1. UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA
INGENIERIA ELÉCTRICA e INGENIERIA ELECTRÓNICA
MATERIA: Automática I ELT – 3890 “A”
DOCENTE: MSc. Ing. Aliendre García. Ramiro Franz FECHA DE ENTREGA: 25/06/19
PROPUESTAS DE PROYECTO
ORGANIZACIÓN GRUPO 1:
INTEGRANTES CARGO EN EL GRUPO
Carpio Vásquez. Licia Solange PRESIDENTE
Colque Llave. Claudia Lizet SECRETARIA
Choque Quispe. Jimena GESTOR DE TIEMPOS
Chura Bautista. Rubén VOCAL
ESPECIFICACIONES FUNCIONALES DEL PROYECTO
AUTOMATIZACION DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA
FABRICACIÓN DE PREFORMAS PET
2. Es necesario en las empresas contar con esta tecnología, por lo que se precisa la Instalación
automatizada, con la finalidad de mejorar la fabricación de preformas PET.
1) Puente de grúa: Es un equipo que sirve para trasladar las bolsas de resina hacia los silos
de almacenaje de la resina.
2) Bomba de Vacío: Sirve para trasladar las bolitas de resina desde el silo hasta el secador
3) Secador de resina: El secado convencional de PET se realiza en secadores con
desecantes y con flujo de aire caliente con ciclo de regeneración. El secado se requiere
antes del procesamiento del PET por su carácter higroscópico y para prevenir su hidrólisis
inducida por la presencia de humedad. Con un correcto secado de PET se evita la
generación indeseada de defectos en el producto o problemas de calidad.
4) Inyectora: Una máquina Inyectora es un equipo en el que se lleva a cabo un proceso
denominado Moldeo por Inyección. El Moldeo por Inyección consiste en fundir un material
plástico y hacerlo fluir hacia un molde, en donde el plástico llena las cavidades que le dan
una forma determinada, permitiendo obtener una amplia variedad de productos.
5) Deshumedecedor:La deshumidificación es el proceso mediante el cual se retira agua del
aire. La deshumidificación juega un papel vital durante la inyección, ya que el aire de la
cabina de la inyectora debe estar seco para evitar que se genere condensación “Agua” en
las paredes del molde, generando problemas en la calidad de la preforma.
6) Chiller: El chiller o unidad enfriadora, extrae el calor de un espacio y posteriormente lo
libera a otro. Para ello cuenta con cuatro componentes básicos y un fluido conocido como
refrigerante que circula entre ellos.
7) Torre de enfriamiento: Es una máquina capaz de enfriar eficientemente grandes
volúmenes de agua, poniéndola en contacto con aire atmosférico o ambiental. Un pequeño
porcentaje del agua es evaporado, expulsando consigo el calor a la atmósfera, como aire
caliente y húmedo. La temperatura del agua desciende hacia el límite llamado temperatura
de bulbo húmedo (TBH). La transferencia de calor se realiza desde el agua hacia el aire de
ingreso a la torre.
8) Bomba de agua: Es el equipo que sirve para trasladar el agua fría y caliente.
9) Faja transporte: traslada las preformas recién inyectadas hacia las cajas de producto
terminado.
10) Transpaleta hidráulica: traslada las cajas de producto terminado desde la faja
transportadora hacia la balanza electrónica.
11) Balanza plataforma: Sirve para pesar las cajas del producto terminado.
12) Montacarga: es un equipo móvil el cual sirve para trasladar las bolsas de resina y las cajas
de producto terminado hacia el almacén.
BIBLIOGRAFIA
https://es.scribd.com/presentation/363312642/Proceso-de-Produccion-de-Preformas-Pet
