1. U ni ve rs i dad C ató l i ca A ndré s B e l l o
Fac ul tad de Inge ni e rí a
E s c ue l a de Inge ni e rí a Industri al
IMPLEMENTACIÓN DE LA HERRAMIENTA DE MEJORA
CONTINUA: ANÁLISIS DE CAPACIDAD POR MEDIO DEL
ESTUDIO DE TIEMPOS MUERTOS Y LA EVALUACIÓN DE
LA EFICIENCIA DE DOS LÍNEAS DE EMPAQUE DE
PRODUCTOS SÓLIDOS FARMACÉUTICOS
Mato s E ., Ma r í a G .
AU TO R E S ASESOR R i b i s S., Se b a sti án
R i vo d ó A . , A n gi e
Caracas, 15 de marzo de 2011

2. AGENDA
o Descripción de la empresa
o Descripción de las líneas de empaque estudiadas
o El problema
o Marco metodológico
o Bases teóricas
o Descripción y análisis de la situación actual
o Propuestas de mejora
o Conclusiones y recomendaciones

3. DESCRIPCIÓN DE LA
EMPRESA

4. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
53 años en el
mercado
nacional
Más de 50
Mayoristas de
productos
productos
diferentes
farmacéuticos
elaborados
Laboratorios
Vargas S.A.

5. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Gerencia Finanzas
de
Empaque
Producción Mercadeo
Ingeniería Calidad
Logística

6. DESCRIPCIÓN DE LAS
LÍNEAS DE EMPAQUE

7. DESCRIPCIÓN DE LAS LÍNEAS
ENCARTONADORA
• Formación y llenado • Agrupamiento de
de alvéolos estuches
• Apertura de los
• Impresión de los estuches • Embalado
datos variables
• Introducción de
blisters y prospecto
BLISTEADORA TERMOENCOGIBLE

8. EL PROBLEMA

9. EL PROBLEMA
Arranque
de línea
Cambios de
Reprocesos
formato
Bajo
desempeño
del sistema
Falla de
Limpieza
equipos
Falla de
procesos

10. EL PROBLEMA
¿Cuál es la situación actual
de la gestión de los procesos
en el área de empaque ?
¿Cuáles son las
¿Cuáles son los
mejoras que se
procesos y
deben implementar
actividades con
para incrementar el
mayor potencial de
desempeño del
mejora?
sistema?

11. EL PROBLEMA
OBJETIVO GENERAL
Evaluar la eficiencia del proceso de empaque de
dos Líneas de Producción en una empresa
farmacéutica, por medio de la aplicación del
estudio de los tiempos muertos del proceso
para lograr así el Análisis de Capacidad

12. EL PROBLEMA
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Caracterizar y analizar los tiempos muertos según histórico de
un año en las líneas IMA y Uhlmann B1240 de empaque.
Obj 1
• Determinar los tiempos muertos que se presentan durante el
proceso de empaque de productos farmacéuticos en las
Obj 2 líneas IMA y Uhlmann B1240 a estudiar.
• Indicar los factores que se deben usar para mejorar la
eficiencia del proceso de empaque de productos
Obj 3 farmacéuticos.

13. EL PROBLEMA
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Generar propuestas que permitan mejorar la eficiencia del
proceso de empaque de productos farmacéuticos en las líneas
de produccion, proponiendo un plan de acción y estableciendo
Obj 4 los periodos correspondientes para ejecutarlo.
• Realizar una evaluación para escoger la alternativa que sea más
conveniente.
Obj 5

14. MARCO
METODOLÓGICO

15. MARCO METODOLÓGICO
TIPO DE LA INVESTIGACIÓN
INVESTIGACIÓN PROYECTIVA
Modalidad Proyecto Factible
DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
DISEÑO MIXTO
Documental y de Campo

16. MARCO METODOLÓGICO
INSTRUMENTOS Y TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE
DATOS
Diagramas
Estudio de
de
tiempos
procesos
Diagrama
Gráficos causa-
efecto

17. BASES TEÓRICAS

18. BASES TEÓRICAS
ANÁLISIS DE LA TIPOS DE
GESTIÓN MEJORA CONTINUA INDICADORES
CAPACIDAD CAPACIDAD

19. Descripción y Análisis De
La Situación Actual

20. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Objetivo Específico N° 1
Caracterizar y analizar los tiempos muertos según histórico de un año en las líneas
IMA y Uhlmann B1240 de empaque
3000000 14000000
2500000 12000000
10000000
2000000
8000000
1500000
6000000
1000000
4000000
500000 2000000
0 0
Uhlmann B1240 IMA

21. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Objetivo Específico N° 2
Determinar los tiempos muertos que se presentan durante el proceso de empaque
de productos farmacéuticos en las líneas IMA y Uhlmann B1240 a estudiar.
CAMBIOS DE FORMATO
140000 9
8
Unidades perdidas (Blisters)
Tiempo Muerto (Horas)
120000
7
100000
6
80000 5
60000 4
3
40000
2
20000
1
0 0
01-Oct
04-Oct
07-Oct
10-Oct
13-Oct
16-Oct
19-Oct
22-Oct
25-Oct
28-Oct
31-Oct
03-Nov
06-Nov
09-Nov
12-Nov
15-Nov
18-Nov
21-Nov
24-Nov
27-Nov
30-Nov
03-Dec
06-Dec
09-Dec
12-Dec
Días trabajados
IMA

22. Unidades perdidas (Blisters)
0
5000
10000
15000
20000
30000
35000
40000
45000
25000
27-Oct
30-Oct
02-Nov
05-Nov
08-Nov
11-Nov
14-Nov
17-Nov
Uhlmann B1240
Días trabajados
20-Nov
23-Nov
26-Nov
29-Nov
02-Dec
05-Dec
08-Dec
0
1
2
3
4
5
6
8
7
Tiempo Muerto (Horas)
ANÁLISIS DE RESULTADOS

23. ANÁLISIS DE RESULTADOS
ANÁLISIS DE CAPACIDAD: LÍNEA IMA
14,000,000
12,000,000
10,000,000
8,000,000
6,000,000
4,000,000
2,000,000
0
Capacidad ideal Capacidad Capacidad real
objetivo
Capacidad Capacidad Capacidad Desempeño Utilización
Meses ideal objetivo real del sistema de activos
Oct 5.580.000 2.665.492 581.124 21,80% 10,41%
Nov 5.400.000 1.176.898 205.752 17,50% 3,81%
Dic 2.700.000 2.212.500 159.954 7,20% 5,93%
TOTAL 13.680.000 6.054.890 946.830 15,64% 6,92%

24. ANÁLISIS DE RESULTADOS
ANÁLISIS DE CAPACIDAD: LÍNEA Uhlmann B1240
12,000,000
10,000,000
8,000,000
6,000,000
4,000,000
2,000,000
0
Capacidad Capacidad Capacidad real
ideal objetivo
Capacidad Capacidad Capacidad Desempeño Utilización
Meses
ideal objetivo real del sistema de activos
Oct 4.464.000 343.533 43.696 12,70% 0,98%
Nov 4.320.000 1.560.300 304.947 19,50% 7,06%
Dic 2.160.000 655.500 127.150 19,40% 5,89%
TOTAL 10.944.000 2.559.333 475.793 18,59% 4,35%

25. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Objetivo Específico N° 3
Indicar los factores que se deben usar para mejorar la eficiencia del proceso de
empaque de productos farmacéuticos.
Falla de equipos Cambio de formato
Producto o material
Escaso personal
fuera de las especificaciones
Clisés defectuosos Descuido del mecánico
Espera por personal Piezas fuera del alcance del mecánico
Bajo desempeño del sistema
Control de calidad
Comidas
Producto
fuera de las especificaciones
Cambio de bobina de material
La mayoría de las veces de empaque
no cumple con las
especificaciones del material Escasa capacitación y
Falta de proveedores entrenamiento
del personal
Falla por procesos

26. PROPUESTAS DE
MEJORA

27. PROPUESTAS DE MEJORA
1. Propuesta de mejora relacionada con la eliminación de las actividades
improductivas innecesarias durante los cambios de formato en las líneas
IMA y Uhlmann B1240
Obs. Desempeño del Desempeño del
sistema con la sistema sin la
demora demora
1 4,3% 14,42%
2 14,3% 14,33%
3 17,4% 89,76%
4 6,2% 18,36%
Total
Promedio 22.78% 34,21%
Línea Uhlmann B1240

28. PROPUESTAS DE MEJORA
Obs. Desempeño del Desempeño del
sistema con la sistema sin la
demora demora
1 7,00% 14,78%
2 1,80% 14,89%
3 14,90% 40,935
4 20,00% 37,82%
Total
Promedio 10,93% 27,11%
Línea IMA

29. PROPUESTAS DE MEJORA
2. Propuesta de mejora relacionada con la reducción de tiempos muertos
en las líneas IMA y Uhlmann B1240
Obs. Desempeño del Desempeño del
sistema con un sistema con dos
mecánico mecánicos
1 6,30% 26,81%
2 14,00% 25,45%
3 12,40% 11,05%
Total
Promedio 10,90% 21,10%
Línea Uhlmann B1240

30. PROPUESTAS DE MEJORA
Obs. Desempeño del Desempeño del
sistema con un sistema con los
mecánico dos mecánicos
1 12,60%
43,27%
2 6,7%
80,33%
3 7,0%
24,48%
Total
Promedio 8,76% 49,35%
Línea IMA

31. PROPUESTAS DE MEJORA
3. Propuesta de mejora relacionada con la reducción de los tiempos
muertos en las falla de equipos, ocasionadas por material de empaque
defectuoso o fuera de especificaciones.
Se redactaron los procedimientos necesarios para realizar los
ajustes en las encartonadoras de las líneas IMA y Uhlmann
B1240, de los casos más frecuentes que se presentaron durante
el estudio realizado, con respecto a la calidad de los materiales
de empaque, específicamente: Dureza y espesor del cartón de
los estuches, y asimetría en los mismos.

32. PROPUESTAS DE MEJORA
4. Proponer un esquema de planificación para el empaque de los
productos farmacéuticos en ambas líneas.
Dologesic Dologesic
Antifom Lumbax Ro-C-Var Lumbax Ro-C-Var Lumbax
400 mg 400 mg
40mg 400mg capsulas 400mg capsulas 400mg
capsulas capsulas
grageas x 30 tabletas x 20 blandas x 30 tabletas x 20 blandas x 30 tabletas x 20
blandas x 24 blandas x 12
Esquema de programación de productos en la línea IMA del mes de octubre 2010
Dologesic Dologesic Ro-C-Var
Antifom Lumbax Lumbax Lumbax Ro-C-Var
400 mg 400 mg capsulas
40mg 400mg 400mg 400mg capsulas
capsulas capsulas blandas x 30
grageas x 30 tabletas x 20 tabletas x 20 tabletas x 20 blandas x 30
blandas x 24 blandas x 12
Esquema de programación propuesto en la línea IMA del mes de octubre 2010

33. PROPUESTAS DE MEJORA
4. Proponer un esquema de planificación para el empaque de los
productos farmacéuticos en ambas líneas.
Ro-C-Var
Lercadip Lercadip Serc 16mg Lercadip Serc 16mg Cholipin Vuscobras Cholipin Vuscobras
cápsulas
comprimid comprimid tabletas x comprimid tabletas x GRAGEAS x GRAGEAS x GRAGEAS x GRAGEAS x
blandas x
os x 14 os x 28 20 os x 14 20 24 30 24 30
60
Esquema de programación de productos en la línea Uhlmann del mes de Noviembre de 2010
Ro-C-Var
Lercadip Lercadip Lercadip Serc 16mg Serc 16mg Cholipin Cholipin Vuscobras Vuscobras cápsulas
comprimid comprimid comprimid tabletas x tabletas x GRAGEAS x GRAGEAS x GRAGEAS x GRAGEAS x blandas x
os x 14 os x 28 os x 14 20 20 24 24 30 30 60
Esquema de programación propuesto en la línea Uhlmann del mes de Noviembre 2010

34. PROPUESTAS DE MEJORA
La siguiente tabla muestra los resultados obtenidos una vez
analizada la mejora propuesta
Desempeño del sistema en Desempeño del sistema
Línea
la situación actual con la propuesta
IMA 17,22% 18,97%
Uhlmann B1240 27,15% 28,22%

35. PROPUESTAS DE MEJORA
5. Gestión del recurso humano
Capacitación continua de los operarios para llevar a cabo las labores
asociadas al proceso de empaque.
Mejorar los canales de comunicación y los procedimientos a seguir
en el momento de detectarse un producto o material defectuoso o
fuera de las especificaciones
Pautar reuniones entre el departamento de ingeniería y el de
empaque que tengan como objeto puntualizar las causas de las
demoras en las asistencias mecánicas cuando están son solicitadas, y
proponer mecanismos para evitar estas situaciones

36. PROPUESTAS DE MEJORA
EVALUACIÓN DE LAS PROPUESTA PLANTEADAS
Incremento Desempeño Incremento
Desempeño
en la del sistema en la
del sistema
Propuesta eficiencia estimado eficiencia
estimado
en cada Uhlmann en cada
IMA
propuesta B1240 propuesta
1 27,11% 16,18% 34,21% 11,43%
2 49,35% 40,59% 21,10% 10,20%
4 18,97% 1,75% 28,22% 1.07%

37. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

38. CONCLUSIONES
Se concluye que la capacidad real, presenta una brecha
significativa con respecto a la capacidad objetiva, siendo
que el desempeño del sistema no logra superar el 20%
del rendimiento esperado.
La cantidad de las unidades perdidas se generan por una
escasa utilización de los activos o recursos disponibles
que recaen particularmente en la gestión del recurso
humano y la gestión de los procesos.
La mayoría de las pérdidas se encuentran focalizadas en
las fallas de procesos, falla equipos y cambio de formato.
En referencia a los factores que inciden en la perdidas de
estos procesos se identificaron oportunidades de mejoras
en caso de la fallas de procesos y los cambios de formato

39. RECOMENDACIONES
Se recomienda ampliar el periodo de
estudio a 6 meses de forma de
profundizar el entendimiento de los
factores que conducen a los tiempos
muertos del sistema.
Se recomienda la presentación a
la gerencia de empaque de esta
propuesta a fin de reducir las
pérdidas que financieramente
merman la estructura de la
compañía.

40. GRACIAS POR SU
ATENCIÓN!!!