La presentación fue utilizada para ilustrar de manera breve la aplicación de la calidad a través de la cadena de suministros

1. Administración de la
cadena de
abastecimiento
>Mario Andrés López

2. Creación de valor

3. Cadena de abastecimiento

4. Cadena de abastecimiento
Información
Compra
Material

5. Cadena de abastecimiento
Disponibilidad
Relación de largo plazo
con pocos proveedores
Precio Calidad
Aproximación tradicional

6. Evolución de las compras
“Proveer soluciones”
Servicio
Muchas opciones
“Commodities”
Niveles de servicio
Confiabilidad
Disponibilidad
“Proveer productos”
Pocas opciones
Producto
No estandarización
Servicio Genérico
Disponibilidad condicionada
Filosofía de “proveer productos”
Proveedor Comprador

7. Actividades para la calidad del
proveedor
Especificación de los requerimientos
Selección de los proveedores
Administración de la cadena de
abastecimiento

8. Especificaciones de los
requerimientos de calidad
> Requerimientos del producto
> Sistema de Calidad del Proveedor

9. Criterios numéricos de muestreo
Índice de Calidad Significado Valores típicos
PPM Número de defectos por millón 5-1000
Porcentaje de defectos que tienen
una probabilidad >90% de ser
AQL 0.01 – 10.0
aceptados por el plan de
muestreo
Porcentaje de defectos que tienen
una baja probabilidad de ser
LTPD 0.5-10.0
aceptados por el plan de
muestreo
Peor porcentaje promedio de
defectos sobre muchos lotes
después de que la inspección de
AOQL 0.1 -10.0
muestra haya sido realizada y se
rechazaran lotes 100%
inspeccionados

10. Selección de Proveedores -
Outsourcing
Razones más comunes de subcontratación
4% 1%
Innovación
10%
Conservar Capital
13%
36% Reducir Costos
Core Business
36%
Mejorar Calidad

11. Selección de Proveedores
Muchos Proveedores Pocos Proveedores o Único
Cooperativa
Competitiva
Asociados
“Suma cero”
Largo Plazo
Corto plazo
Esfuerzo conjunto
Poder de compra
Compartir información y ahorros
Capacidad negociadora

12. Capacidad del proveedor
> Diseño
> Sistema de Calidad del Proveedor

13. Encuesta de Calidad
Inspección recibo Fabricación Inspección Final
Actividad C G CxG C G CxG C G CxG
Administración de la calidad 8 3 24 4 3 12 4 3 12
Planeación de la calidad 10 4 40 5 4 20 3 4 12
Equipo de inspección 7 3 21 2 3 6 2 3 6
Calibración 9 3 27 5 3 15 3 3 9
Rechazos por manipulación 8 3 24 6 3 18 5 3 15
Experiencia Personal 5 2 10 7 2 14 5 2 10
146 85 64

14. Planeación de la calidad en la CA
• Documentar la actividad histórica, actual y futura de las
adquisiciones
• Identificar un artículo adquirido que represente un alto gasto y sea
crítico para el negocio
• Crear un equipo interdisciplinario para este artículo
• Recopilar datos, encuestas y realizar otras actividades para
determinar el abastecimiento de las necesidades del cliente
• Analizar la estructura, capacidades y tendencias de la industria
del proveedor
• Analizar los componentes del costo total de propiedad del
artículo
• Traducir las necesidades de los clientes a un proceso de
abastecimiento que los satisfaga y proporcione la oportunidad de
administrar y optimizar el costo total de propiedad
• Transferir la estrategia de abastecimiento a la operación.

15. Administración de las relaciones
con el proveedor
Control Evaluación
Integración Benchmark

16. Control de la calidad en la CA
• Crear un equipo interdisciplinario
• Determinar la métrica crítica de desempeño a
proveedores
• Determinar los estándares mínimos de desempeño
• Reducir la base de proveedores a aquéllos
capaces de cumplir los requerimientos mínimos de
desempeño
• Evaluar el desempeño de los proveedores
– Evaluación del sistema de calidad de los proveedores
– Administración de los negocios de los proveedores
– Aptitud para uso de los productos de los proveedores

17. Control de la calidad en la CA
Evaluación de las muestras iniciales del producto
Información y cambios del diseño
Vigilancia de la calidad del proveedor
Evaluación del producto entregado

18. Control de la calidad en la CA
>Métodos de evaluación del proveedor
Método Enfoque Aplicación
Artículos críticos. Costo del riesgo
de los defectos es mayor que el
Inspección 100% Evaluar todos los artículos
costo de la inspección. También
para evaluar nuevos proveedores
Artículos importantes. El
Inspección por muestreo Muestra de cada lote
proveedor posee buena historia.
Se asegura que el proveedor haya
Artículos de menor importancia.
Sin Inspección enviado lo correcto. No se hace
Hay confianza hacia el proveedor
inspección de las características
Es usan los datos de la inspección El proveedor tiene un sólido
Uso de los datos del proveedor
del proveedor registro de calidad

19. Certificación de proveedores
• Comprobación de capacidad para suministrar productos y
servicios de acuerdo a las necesidades del cliente
• Proceso de evaluación profunda de aptitudes
– Costo
– Calidad
– Entrega
– Flexibilidad
• Análisis de Procesos
• Revisión de documentación para verificar integridad y precisión

20. Mejora de la calidad en la CA
• Crear un equipo conjunto (cliente-proveedor)
• Enfocarse en la reducción de costos, incluyendo
costos de no calidad
• Examinar el valor agregado por cada eslabón de
la CA
• Intercambiar ideas e información en toda la
cadena
• Hacer trabajar la cadena de abastecimiento
como un proceso único

21. Bibliografía
> Método Jurán. Análisis y
Planeación de la calidad.
Gryna, Chua, Defeo
> Best Practices in inventory
Management. Wild

22. >Mario López
mlopez0301@gmail.com