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1. UNIVERSIDAD TECNICA DE MANABI
FACULTAD DE CIENCIAS, FISICAS Y QUIMICAS
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
AUTORES
•ÁLAVA ÁLVAREZ ASTOLFO XAVIER
•CEDEÑO MACÍAS EBERT
•DESIDERIO MORALES RUBHEN
•PONCE CEDEÑO GEMA PATRICIA
•RODRÍGUEZ SOLÓRZANO MARÍA GEMA
CATEDRÁTICA
ING. FLORES DE VALGAZ CEDENO LILIAN KAVIRIA
ASIGNATURA
INGENIERIA DE METODOS I
PERIODO-ACADÉMICO
OCTUBRE 2016- FEBRERO 2017

2. LA TEORÍA DE LA
MEDICIÓN DEL
DESPILFARRO.
Portoviejo 28 de Noviembre del 2016Portoviejo 28 de Noviembre del 2016

3. Definiciones
Siemens George, 2010
Despilfarro: Según Toyota el despilfarro “Todo lo que no sea
la cantidad mínima de equipo, materiales, piezas espacio y
tiempo del operario que resultan totalmente esenciales para
añadir valor al producto”
Cantidad mínima de tiempo necesaria(CMTN): Según la
definición anterior, lo primero que se tiene que definir es la
cantidad mínima de tiempo necesaria (cmtn) para la realización
de cada una de las tareas que componen la fabricación de un
producto o desarrollo de un servicio. Y, a partir de ahí, en
función del tiempo total empleado, reducir el despilfarro.
CMTN= Mejor tiempo EstándarƩ
formula
Gema

4. El despilfarro en el tiempo de fabricación es el tiempo de duración
real de un proceso por encima de la cmtn y este despilfarro tiene
unos orígenes o causantes que se dividen en dos grandes grupos.
• Despilfarro en el diseño del
trabajo: Es aquel que cuantifica la
cantidad de tiempo que se esta
empelando sin añadir valor al
producto debido a lo mal diseñado
que esta el método y/o el proceso.
A su vez se divide en:
• Despilfarro en el método de la tarea.
• Despilfarro en el proceso.
• Despilfarro en la fabricación: Es el
que mide el tiempo que se pierde por
encima del tiempo estándar, para los
métodos y procesos definidos
diseñados, por causas del desarrollo
del día a día en la fabricación.
A su vez se divide en :
• Despilfarro por fallos de gestión.
• Despilfarro por bajo desempeño.
Gema

5. El concepto del despilfarro en las actividades industriales no es nuevo en
absoluto y ha sido utilizado por diversos autores y múltiples empresas como
herramienta de gestión, siendo el objetivo su eliminación.
Lo que se pretende aportar como novedoso a partir de esta teoría es:
1.Una metodología de medición del despilfarro:
a)Se ha actuado y se han hecho grandes progresos sobre el despilfarro desde
Taylor hasta Tahichi Ohno pero no tenemos una metodología común para
cuantificarlo.
b)b) Esto puede llegar a ser muy importante para poder evaluar el estado de una
fábrica y poder cuantificar su potencial de mejora.
Rubhen

6. Rubhen
3.-Crear una metodología estándar para diagnosticar una actividad en la que
intervenga la mano de obra y cuantificar dicho diagnostico:
a)Realmente cuando el departamento de operaciones o los consultores e
ingenieros de operaciones actúan para mejorar sus fabricas o procesos lo que
pretenden es reducir sus despilfarros
b)Con esta teoría se creara una metodología de diagnostico basada en la medición
del despilfarro, de la cual surgirán los depósitos de mejora. Esto podrá ser
utilizado por los distintos profesionales y utilizar unos indicadores comprensibles
por todos
4.-Identificar las distintas metodologías existentes de la organización industrial
(MRP, MRP II, JIT, SS´s, etc) y clasificarlas en función del tipo de despilfarro
que eliminan o reducen
Se pretende en esta exposición además, crear un gran impacto sobre sus lectores,
porque no e trata de mejora de procesos ni de mejora continua ni de reingeniería
de procesos ni de reducción de costes ni de nada que pueda ser o parecer positivo.
Se trata de algo negativo. El Despilfarro

7. Rubhen
Por tanto esta teoría hablara de perdidas y no de mejoras ni de ganancias porque
solo el dolor nos conduce al cambio. Mentalicémonos, estamos teniendo perdidas
y a lo largo del desarrollo del libro va a quedar patente
Se trata de medir lo que es frente a lo que debería ser, a lo que puede llegar a ser,
esa laguna entre un punto y otro son las perdidas que estamos teniendo. Ni la
contabilidad analítica ni la gestión nos cuantifican dichas perdidas, pero realmente
están y son potencias ya que el día que cualquiera de nuestros competidores o
varios de ellos, que también las tienes, las elimines nuestra contabilidad reflejara
la dura realidad ya nos obligaran a bajar los precios o al cierre
Despilfarro=Perdidas
(Que se acabaran reflejando en la contabilidad tarde o temprano)

8. Rubhen

9. DESPILFARRO EN EL
DISEÑO DEL
TRABAJO
XAVIER ALAVA

10. EL DESPILFARRO POR DISEÑO EN EL TRABAJO SE DEBE A
DOS MOTIVOS:
1)A QUE DENTRO DE LAS OPERACIONES QUE HAY EN UNA
TAREA NO TODAS APORTAN VALOR AL PRODUCTO.
2)Y A QUE HAY TAREAS DENTRO DEL PROCESO QUE SON
ÍNTEGRAMENTE DE NO VALOR AÑADIDO.
XAVIER ALAVA

11. Cuadro de Simbología de Operaciones
XAVIER ALAVA

12. UN MÉTODO DE TRABAJO ES LA SECUENCIA DE
OPERACIONES DEFINIDAS PARA LLEVAR A CABO UNA
DETERMINADA TAREA. LAS OPERACIONES PUEDEN
CLASIFICARSE SEGÚN LA TABLA DE TIPOLOGÍA Y
SIMBOLOGÍA DE OPERACIONES MOSTRADA
ANTERIORMENTE.
XAVIER ALAVA
DESPILFARROEN EL MÉTODODE
TRABAJO

13. CÁLCULODEL COEFICIENTE DE
DESPILFARROPORMÉTODO
XAVIER ALAVA

14. DESPILFARRO EN EL PROCESO
LAS TAREAS SE PUEDEN CLASIFICAR IGUAL QUE LA TABLA
DE LAS OPERACIONES. SE CONSIDERARÁ DESPILFARRO
POR PROCESO AL TIEMPO QUE OCUPAN TODAS AQUELLAS
TAREAS DENTRO DEL PROCESO QUE NO APORTAN NINGÚN
VALOR.
XAVIER ALAVA

15. CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE
DESPILFARRO PORPROCESO
XAVIER ALAVA

16. El despilfarro en el diseño del
trabajo (medido por el CdD) q
esta causado por el
despilfarro en el proceso
(medido por el indicador CdD)
y por el despilfarro en el
método (medido por el
indicador CdD).
Y el despilfarro por la
fabricación (medido por el
CdF), compuesto por los
fallos de gestión y por el bajo
desempeño.
Gema Ponce

17. PARA EL DESPILFARROPORDISEÑODE TRABAJO
El despilfarro por método y por proceso adopta el siguiente
criterio:
1° Reducir al máximo el despilfarro por proceso: CdD tiende a 1.
2° Reducir al máximo el despilfarro por método: CdM tiende a 1.
Gema Ponce

18. El objetivo es el de reducir al máximo el despilfarro en esta
área, por tanto, CdF tiende a 1.
PARA EL DESPILFARROEN FABRICACION
Gema Ponce

19. Y EN GENERAL
El criterio es muy sencillo y, por sencillo, será eficaz : Eliminar todos
los causantes de d despilfarro, sea cual sea su causa. No obstante,
conceptualmente, se puede modelar que relación existe entre ambos
coeficientes. Tengamos en cuenta las siguientes ecuaciones:
∑ Tiempos Estándar = CdD x CMTN
Tiempo Real de Fabricación = CdF x ∑ Tiempos Estándar
Tiempo Real de Fabricación = CdF x CdD x CMTN
Entonces:
Gema Ponce

20. Tiempototaldeejecucióndelastareas
Tiempo
Estánda
r
Despilfarro por
bajo
desempeño
TiempoEstándar
Despilfarro por
fallo de gestión
Despilfarro por
fallo de gestión
Gema Ponce

21. Cuando mayor sea el desglose del
despilfarro que existe en una fabrica,
menor será el tamaño de este
Ebert Cedeño

22. Cuando en una empresa se cree que
no
existen el despilfarro y no se
preocupan
por su reducciónEn esta empresas el despilfarro tiene la forma simbólica de
Despilfarro en empresas muy
poco organizadas
Despilfarro en empresas muy
poco organizadas
Ebert Cedeño

23. Mientras que en empresas que buscan
desglosas este fenómeno se
muestran en figuras
Cuanto mas desglosado
esta el despilfarro, o sus
causantes, mas pequeño es.
ESTE ES UN DESPILFARRO BAJO CONTROL, ACOTADOESTE ES UN DESPILFARRO BAJO CONTROL, ACOTADO
Ebert Cedeño

24. Según técnico la mejor
forma de implementar las
TMD, es mediante la
comunicación de los
trabajadores y el empleador
que no se centran en
personalizar en quien esta
haciendo mal el trabajo, si
no en hacer el diagnostico
de los fallos que se
encuentran en la , los cuales
producen mayor numero de
despilfarro empresa
Esto no es 100% efectivo, ya quesiempre va haber dificultades en laresolución de problemas ycomunicación, sea por problemaspolíticos en las empresas, los mitosinternos y las cosas feas que tieneque decir un técnico al jefe o alcliente ,
Esto no es 100% efectivo, ya quesiempre va haber dificultades en laresolución de problemas ycomunicación, sea por problemaspolíticos en las empresas, los mitosinternos y las cosas feas que tieneque decir un técnico al jefe o alcliente ,
Ebert Cedeño

25. Para esto existe este método para que mediante el
lenguaje y las palabras claves se pueda hablar con
mas facilidad entre los responsables de la empresa
acerca de lo que esta pasando
Ebert Cedeño