Procesos de fabricacion de tubos con y sin costura

1. Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio Para el Poder Popular para la Educación
Instituto Universitario Tecnológico
“Antonio José de Sucre”
San Felipe-Yaracuy
Integrante:
Edgar Alfonso Corona Colmenarez
C.I: 25.927.412
Escuela: Mecánica de Mantenimiento
#79
Enero-2018

2. TUBOS SIN COSTURA
Los tubos sin costura ofrecen mayor resistencia que aquellos con
costura (soldados) debido a su microestructura más homogénea. Por
eso se utilizan en condiciones de mayores exigencias, como las
requeridas por la industria extractiva del petróleo, por ejemplo. Se
producen por laminación de una palanquilla redonda precalentada
entre rodillos de compensación. Las altas velocidades de rodadura y
las tensiones en el centro de la palanquilla facilitan su perforación con
una barra con punta para crear la pared de tubo.

4. TUBOS CON COSTURA
Este tipo de tubos se forma por partes permitiendo alcanzar el
diámetro y espesor deseado, mayores que los tubos sin costura. Las
tuberías con costura se hacen con bandas laminadas conformadas en
cilindros y soldados en las costuras por varios métodos, se atribuye a
las soldaduras de 80% al 100% de la resistencia de las paredes de la
tubería dependiendo de los procedimientos de soldadura e inspección.

5. TUBOS CON COSTURA (proceso de
fabricación)
Conformado en frío del tubo a partir de una
lámina plana llamada plancha para tubos
Proceso de soldadura longitudinal del tubo.
Esmerilado de la costura.
Corte longitudinal aproximado.
Prueba no destructiva de la soldadura (rayos
X o ultrasonido)

6. PUNZONADO
Intervienen dos herramientas, una que se coloca en la parte inferior de
la pieza a punzonar o matriz, y otra que se coloca en la parte superior
o punzón. La compresión del material genera una deformación, a
medida que avanza la penetración del punzón en el material se inician
grietas en los bordes de contacto entre el punzón y la pieza y la matriz
y la pieza, y a medida que avanzan esas grietas se produce una rotura
o fractura que hace que se separe la chapa del material de recorte,
coinciden las dos grietas y el punzón sigue penetrando hasta provocar
la expulsión del material cortado.

7. Esquema del corte por punzonado
(proceso mecánico)

8. ESTIRADO
Este es esencialmente un proceso para la producción de formas en
hojas de metal. Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en
donde se deforman plásticamente hasta asumir los perfiles requeridos.
Es un proceso de trabajo en frío y es generalmente el menos usado de
todos los procesos de trabajo.

9. DOBLADO
Se puede efectuar con el mismo equipo que se usa para corte, esto es,
prensas operadas con manivela, excéntrico y leva. En donde esté
considerado el doblado, el metal se somete a esfuerzos tanto en
tensión como de compresión con valores inferiores a la resistencia
límite del material, sin un cambio apreciable del espesor. Tal como en
una prensa dobladora, el doblado simple implica un doblez recto a lo
largo de la lámina de metal.

10. EMBUTIDO
El embutido profundo es una extensión del prensado en la que a un
tejo de metal, se le da una tercera dimensión considerable después de
fluir a través de un dado. El prensado simple se lleva a cabo
presionando un trozo de metal entre un punzón y una matriz, así como
al indentar un blanco y dar al producto una medida rígida. Latas para
alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos más comunes.