Proceso mecanico de fabricacion.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION
INSTITUTO UNIVERSITARIO TECNOLOGICO ANTONIO JOSE
DE SUCRE
SAN FELIPE - YARACUY
Proceso Mecánico de
Fabricación
Alumno:
Carlos
Cambero
C.I: 25359135
Esc. 79

2. Se producen por laminación
de una palanquilla redonda
precalentada entre rodillos
de compensación. Las altas
velocidades de rodadura y
las tensiones en el centro
de la palanquilla facilitan su
perforación con una barra
con punta para crear la
pared de tubo.
Los tubos sin costura
ofrecen mayor resistencia
que aquellos con costura
(soldados) debido a su
micro estructura más
homogénea. Por eso se
utilizan en condiciones de
mayores exigencias, como
las requeridas por la
industria extractiva del
petróleo.
Tubos sin costura

3. Tipos de tubos sin costura
Tubing: Conducción de
fluidos en pozos
petroleros.
Casing: Encamisado
(estructuras de la pared
de pozos petrolíferos).
Conducción de
fluidos: En superficie
(line pipe)
Trefilados (estirados en
frío): Para usos
especiales.

4. Tubos Soldados
La máquina para fabricar tubos de
acero en espiral es principalmente
usada para fabricar tuberías de
acero en espiral. Las bobinas de
acero son desenrolladas y
enderezadas por la máquina para
fabricación de soldado de tubos en
espiral. Luego se envían a la
máquina formadora en un
determinado ángulo.
El soldado en espiral
contínuo se lleva a cabo por
la máquina para fabricación
de soldado con arco
sumergido.

5. Punzado
La compresión del material genera una deformación, a medida que avanza la
penetración del punzón en el material se inician grietas en los bordes de
contacto entre el punzón y la pieza y la matriz y la pieza, y a medida que
avanzan esas grietas se produce una rotura o fractura que hace que se
separe la chapa del material de recorte, coinciden las dos grietas y el punzón
sigue penetrando hasta provocar la expulsión del material cortado.

6. Estirado
Se denomina estirado al proceso de
conformado por deformación plástica
en el que se estira una barra o varilla de
metal con el objetivo de reducir su
sección. Para reducir la sección de la
pieza, se utiliza una matriz de un
material metálico muy duro insertado
en un bloque de acero. La reducción de
la sección del material dependerá del
ángulo de abertura de la matriz.

7. Embutido
Es un proceso tecnológico que
consiste en la obtención de
piezas huecas con forma de
recipiente a partir
de chapas metálicas.
El embutido se realiza para la
realización de elementos
huecos a partir de planchas
de acero u otros metales.

8. Doblado
El plegado o doblado de
metales es un proceso de
conformado en el que no existe
separación de material
realizando una deformación
plástica para dar forma
alrededor de un ángulo
determinado a una chapa.
Es una operación
de formado o preformado dentr
o de los procesos de
conformado que se realizan en
el mecanizado de piezas.

9. Aplastamiento
Es la fuerza aplicada a un material en sus caras laterales con el fin de moldear
o reducir su espesor.

10. Ajuste y Tolerancia
El ajuste es la forma en que dos
piezas de la misma maquina se
acoplan entre si, de forma tal
que un eje encaja en un orificio.
La tolerancia es la diferencia
permisible entre una cota
nominal máxima (o cota de
referencia) y otra mínima para
que su medida real pueda
validarse según el acople de la
pieza.