1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODE POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO “SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION COL. SEDE CIDAD OJEDA
AULA VIRTUAL
Participante
Raineth crespo
C.I:26.387.032
Ciudad Ojeda, septiembre de 2018
ACEROS ALEADOS
2. Aleación
Tecnología de los materiales
Las aleaciones son la mezcla de un metal principal
con otros elementos para mejorar las propiedades físicas y mecánicas del metal
puro. Variando la composición de las aleaciones se puede conseguir un rango de
propiedades diferentes para un amplia gama de aplicaciones. Por ejemplo,
pequeñas cantidades de Berilio en Cu metálico aumenta mucho la dureza y
resistencia.
1
3. Tipos de aleaciones
Tecnología de los materiales
• Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero
puede ser endurecido).Boro
• Incrementa la profundidad del endurecimiento mejorando así la
resistencia a la corrosión y desgaste . Su adición origina la
formación de diversos carburos de cromo que son muy duros.
Cromo
• Mejora las propiedades del tratamiento térmico. Su aleación con
acero produce carburos y también se disuelve en ferrita hasta
cierto punto, de modo que intensifica su dureza y la tenacidad.
Molibdeno
• Actúa como desoxidante para el acero Fundido y produce un
Acero de Grano Fino.
Aluminio
• Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento
granular. Aumenta también la resistencia a altas temperaturas.Titanio
2
4. Tipos de aleaciones
Tecnología de los materiales
• Es una impureza y se mantiene a un bajo nivel.
Sin embargo, alguna veces se agrega
intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a
0,30%) para aumentar la maquinabilidad.
aluminio
• Mejora la resistencia a la corrosión.cobre
• Actúa como desoxidante, neutraliza los efectos
nocivos del azufre, facilitando la laminación,
moldeo y otras operaciones de trabajo en
caliente ,siendo el elemento básico en todos
los aceros comerciales.
Manganeso
• Se usa principalmente, junto con otros
elementos de aleación como manganeso,
cromo y vanadio, para estabilizar los carburos.
Silicio
• Mejora las propiedades del tratamiento térmico
reduciendo la temperatura de endurecimiento y
distorsión al ser templado. La aleación con níquel
amplía el nivel crítico de temperatura, no forma
carburos u óxidos.
Níquel
3
5. Aceros aleados
Tecnología de los materiales
Aceros al níquel
• Son magnéticos e inoxidables, adquieren
una carga de rotura y el límite de elasticidad,
alargamiento y resistencia al choque,
disminuyendo las dilataciones por efecto del
calor.
Al cromo
• Tienen mayor endurecimiento y
penetración del calor, por lo que pueden ser
templados al aceite. Son ampliamente
utilizados para la fabricación de láminas por
su gran resistencia,
4
6. Aceros aleados
Tecnología de los materiales
5
Aceros al cromo
níquel
• Su uso es más corriente
que el primero, estos son
utilizados como aceros de
cementación, con una
proporción de carbono al
0,10%, de cromos al 0,70%
y níquel al 3%; y uno de
sus usos corrientes sería el
que tiene carbono 0,30%,
cromo 0,7% y níquel
7. Características de los aceros inoxidables
Tecnología de los materiales
El acero inoxidable es una aleación de hierro y
carbono que contiene por definición un mínimo de
10,5% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidable
contienen además otros elementos aleantes. Los
principales son el níquel y el molibdeno
Resistencia a la corrosión y de las propiedades de
fabricación.
Alta resistencia al desgaste
Se pueden endurecer por deformación
Resistencia a altas temperaturas
6
8. Tipos de aceros aleados
Tecnología de los materiales
Propósito
Los aceros aleados tienen como propósito fundamental servir de utilidad en la
industria y otras áreas ya que poseen propiedades que son altamente calificados.
Tipos de acero aleados
• Aceros al cromo
• Aceros inoxidables
• Aceros anticorrosivos
• Aceros al níquel
• Aceros al cromo-níquel
• Aceros al cromo-molibdeno
Aceros inoxidables
El acero aleado es aquel constituido por acero con el agregado de varios
elementos que sirven para mejorar sus propiedades físicas, mecánicas o químicas
especiales.
• Dureza
• Elasticidad
• Resistentes al desgaste
• A la corrosión
• Buena ductilidad
7