definicion y conceptos sobre tecnologia de materiales

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION CIUDAD OJEDA
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
AUTOR:
JUAN ARTEAGA
CI 10205806
Ciudad Ojeda, Febrero2017

2. Deformación elástica:
Es cambio temporal de forma producido por una fuerza mecánica
dentro del límite elástico del material bajo presión, recuperándose la forma
y dimensión original al eliminar la fuerza deformante
Bases Atómicas del Comportamiento Elástico
El valor de r que corresponde al mínimo de energía potencial, es la
separación de equilibrio entre dos átomos, d0. La fuerza neta es cero en
d0 y un desplazamiento en cualquier dirección provocará la acción de
fuerzas que restauren el equilibrio. Los átomos en una estructura cristalina
tienden a estar arreglados en un patrón definido con respecto a sus
vecinos. Las deformaciones macroscópicas elásticas, son el resultado de
un cambio en el espacio interatómico. La deformación macroscópica en
una dirección dada ( l - l0)/ l0, es igual al cambio fraccionario promedio en
el espacio interatómico en esa dirección (d - d0) / d0. De esta manera se
demuestra fácilmente que el módulo de Young E, es proporcional a la
pendiente de la curva de fuerza Condon-Morse en el valor d0 o
alternativamente, a la curvatura de la curva potencial de Condon-Morse
en el mismo valor de separación interatómica.
Deformación plástica:
La deformación plástica de los materiales es la deformación
permanente de los mismos como consecuencia de la aplicación de una
tensión externa. A temperatura ambiente, son dos los mecanismos
responsables de esta deformación plástica de cristales: deslizamiento y
maclado.
El trabajo en frió hace referencia a todos aquellos procesos de
Conformado realizado a baja temperatura generalmente ambiente. Tiene
un acabado brillante y bastante exacto. Mejora la resistencia, la

3. maquinabilidad entre otras. El endurecimiento por deformación plástica en
frio es el fenómeno por medio del cual un metal dúctil se vuelve más duro
y resistente a medida es deformado plásticamente.
Fractura:
Se puede definir a la Fractura como la culminación del proceso de
deformación plástica. En general, se manifiesta como la separación o
fragmentación de un cuerpo sólido en dos o más partes bajo la acción de
un dado estado de cargas.
En general, las fracturas que sufren los materiales se pueden clasificar en
dos tipos
a) Fractura Dúctil
b) Fractura Frágil
En algunas ocasiones ambas fracturas pueden ocurrir en el mismo
material pero por lo general las fracturas son totalmente dúctiles o
totalmente frágiles.
Una FRACTURA DÚCTIL ocurre después de que un material es
sometido ha una deformación plástica excesiva, esto quiere decir que este
tipo de fractura aparece en aquellos que tiene una zona de deformación
plástica considerable. Este tipo de fractura se puede reconocer por la
siguiente característica:
a) Formación de cuello de botella en el área fracturada.
b) Deformación plástica permanente.
c) Elongación del material.

4. d) Reducción del área transversal.
Otra consideración importante es que la carga máxima y la carga de la
fractura no es la misma, esto se debe a que el material se deforma
plásticamente alcanza su carga máxima y después empieza a ceder hasta
el punto de fracturarse.
Una FRACTURA FRÁGIL es aquella que ocurre antes o durante el
momento en el que se presenta una deformación plástica. Este tipo de
fractura se presenta principalmente en aquellos materiales cristalinos, en
presencia de temperaturas muy bajas (cuando las temperaturas son muy
bajas no existe ningún movimiento atómico, esto evita que se presente
una deformación plástica) y en la aplicación de esfuerzo muy elevados.
Las formas en la que se presenta una fractura frágil se puede definir en
dos pasos:
1) Inicio de las fractura a nivel intragranular.
2) Propagación de la fractura.
Para iniciar una fractura a nivel intragranular, es necesario desarrollar
un esfuerzo normal en un área determinada de un par de planos
cristalinos, este esfuerzo de ser mayor a la resistencia de adhesión de los
planos.
Existen dos condiciones para que el esfuerzo intragranular aparezca por
medio una deformación plástica:
a) Las dislocaciones provocada por la deformación deben de
interactuar entre si para generar largas concentraciones de
esfuerzo.
b) El material no debe de aumentar su resistencia a los esfuerzos a
causa de la deformación.

5. La fatiga mecánica
es un fenómeno que tiene lugar en materiales sometidos a tensiones
dinámicas y fluctuantes, es decir, a múltiples ciclos de carga-descarga.
Este fenómeno conduce a la aparición de fisuras y, finalmente, al fallo de
la pieza aunque las tensiones aplicadas sean siempre inferiores a la
resistencia a la tracción, e incluso al límite elástico, del material. De
hecho, este fenómeno es la primera causa de rotura en materiales: el 90%
de los metales que se rompen en servicio lo hacen por este motivo. A esa
tensión se le denomina límite de fatiga o resistencia a la fatiga.
El proceso de rotura por fatiga es progresivo y consta de 3 etapas:
Iniciación o nucleación de la grieta:
se forma una pequeña grieta en regiones de fuerte concentración de
tensiones, por ejemplo, en torno a defectos macroscópicos (cantos vivos,
roscas, etc.) o microscópicos (incluidos escalones producidos por
deslizamiento de dislocaciones).
Propagación estable de la fisura: la fisura va creciendo gradualmente
en cada ciclo de carga. Se pueden distinguir dos sub-etapas.
Sub-etapa I: Consiste en un crecimiento lento según planos
cristalográficos, que en metales coinciden con los planos en los que las
tensiones de cizalladura son mayores.
Sub-etapa II: En esta etapa, más larga que la anterior, aumenta la
velocidad de propagación y se produce un cambio brusco en la dirección
de crecimiento de la fisura hasta colocarse perpendicularmente a la
tensión aplicada.
Rotura final inestable:
El fallo final de la pieza se produce bruscamente, a gran velocidad, una
vez se ha alcanzado un cierto tamaño crítico de grieta. Puede ser fractura
frágil o dúctil dependiendo del material.