Este documento describe varios conceptos clave relacionados con la lixiviación y extracción líquido-líquido. Explica que la lixiviación involucra disolver un material en un disolvente, y que difiere del lavado. También describe varios tipos de equipos de lixiviación como tanques con lechos estacionarios y tornillos sin fin. La extracción líquido-líquido separa mezclas usando diferencias químicas en lugar de volatilidad, e involucra torres de contacto y fundamentos como equilibrio

1. Lixiviación y Extracción
INTEGRANTES:
WONG, MELISSA
KUANG,LILIBETH
AVENDAÑO , BETZAIDA

2. ¿ Qué es la
Lixiviación?
Es cuando se realiza un procedimiento
por medio del cual un material “soluto”
se disuelve por una mezcla con un inerte
solido por medio de un disolvente

3. Características de la
Lixiviación
• DIFIERE MUY DEL PROCESO DE LAVADO O FILTRACIÓN.
• LA CANTIDAD DE SOLUTO EXTRAÍDO POR MEDIO DEL PROYECTO ES CON
FRECUENCIA MUCHO MAYOR QUE EN PROCESO DE LAVADO DE
INFILTRADO ORIGINAL.
• LAS PROPIEDADES DEL SOLIDO PUEDEN VARIAR CONSIDERABLEMENTE.

4. “
”
Equipos de Lixiviación

5. Lixiviación por Pre-colación
atreves de un Lecho Estacionario
de Solidos
Tanque con un Falso Perforado
 Soporta el solido y permitir la salida del
disolvente.
 Los solidos se cargan en el tanque se
rocían con disolvente hasta reducir el
contenido de soluto a un nivel
económicamente mínimo y luego se
vacía.
 Cuando la velocidad es suficiente mente
rápida solo necesita un solo paso del
disolvente.
Flujo en contracorriente del
disolvente
 Se realiza a través de baterías de tanques.
 El disolvente fresco se introduce en el
tanque que contiene el solido ya tratad.
 Fluye a través de una seria de tanques y
finalmente se retira por el lado en que se
carga el solido. Esta seria de tanques recibe
el nombre de “batería de extracción”.
 La operación en contra corriente recibe el
nombre de “proceso de Shaks”.

6. • Su capacidad es de 50 a 500 toneladas de habas
durante 24 horas.
• Los solido se mueven con muy poca o ninguna agitación
agitación por el disolvente.
• Los canjilones se cargan con solidos troceados y micela
intermedia.
• Los solidos y disolvente descienden en corriente paralela
por el lado derecho.
• el disolvente extra mas aceites de los solidos troceados
(habas). Al mismo tiempo los solidos finos se paran del
disolvente por filtración. En forma que la micela total se
bombea del fundo derecho de la carcasa.
• Cuando las habas parcialmente extraída suben por el
lado izquierdo donde son pre-colados con disolvente
puro y traslada a las canjilones para ser desechadas.

7. • Consiste en un
transportador de tornillo en
forma de U con una hélice
distinta en cada rama.
• Los solidos se introducen en
una rama y el disolvente en
la otra para crear el efecto
de contra corriente.

8. Lixiviación de Solidos
Dispersos
• Los solidos forman lechos impermeables
antes o después del proceso de
lixiviación.
• Se dispersan mediante agitación de
tanques o mezclador de flujo.
• Permite pequeñas cantidades de
materiales por carga en un tanques
agitado.
• El procesos continua en contra
corriente mediante varis espesadores
de gravedad conectados en series.

9. Fundamentos de la Lixiviación Continua y
contra corriente
Equilibrio
Etapa Ideal de
la lixiviación
contra corriente
Número de Etapas
Ideales para Flujo
inferior constante
Número de
Etapas Ideales
para Flujo inferior
variable
Eficiencia de las Etapas
Disolución
Concentrada
Saturadas
Flujo inferior
constante y Variable

10. “
”
Extracción Líquido-Líquido

11. Extracción Líquido-Líquido
Cuando la separación por destilación es ineficaz o muy difícil, la
extracción líquido-líquido es una de las alternativas a considerar.
Mezclas con temperatura de ebullición próximas o sustancias que no
pueden soportar la temperatura de destilación, aun operando a vacío,
con frecuencia se separan de las impurezas por extracción, que utiliza
diferencias de estructura química en vez de diferencias de volatilidad.

12. Equipo de Extracción
El equipo de extracción puede operar por cargas o de forma continua. La
mayor parte del equipo de extracción es continuo con sucesivas etapas
de contacto diferencial.
Tipos representativos son:
 Mezcladores-sedimentadores
 Torres verticales de diferentes tipos que operan por flujo de gravedad
 Extractores de torre agitada
 Extractores centrífugos

13. Características de equipo comercial
de extracción

14. Tipos de equipo de extracción
 Mezcladores-sedimentadores
Para la extracción discontinua el mezclador y el sedimentador pueden ser
la misma unidad. Es muy frecuente el uso de un tanque que contiene un
agitador de rodete o turbina. Para flujo continuo el mezclador y el
sedimentador han de ser piezas distintas del equipo.

15. Tipos de equipo de extracción
 Torres de pulverización y de rellenos para extracción

16. Tipos de equipo de extracción
 Torres de platos perforados

17. Tipos de equipo de extracción
 Torres de placas
Estas torres de extracción contienen una serie de placas deflactoras
horizontales. El líquido pesado fluye por encima de cada placa y cae a la
inferior; el líquido ligero fluye por debajo de cada placa y se proyecta
hacia arriba desde el borde a través de la fase pesada.

18. Tipos de equipo de extracción
 Extractores de
torre agitada

19. Tipos de equipo de extracción
 Columnas pulsadas: Una bomba alternativa pulsa todo el contenido de la
columna a intervalos frecuentes, de forma que un rápido movimiento
alternativo de amplitud relativamente pequeña se superpone al flujo
ordinario de las fases líquidas.
 Extractores centrífugos: Los extractores centrífugos son caros y
encuentran una aplicación relativamente limitada.

20. Tipos de equipo de extracción
 Equipo Auxiliar
En extracción líquido-líquido casi siempre es necesario separar el
disolvente del extracto o del refinado, o de ambos. Por tanto, resultan
esenciales equipos auxiliares tales como sistemas de destilación,
evaporadores, calentadores y condensadores.

21. “
”
Fundamentos de Extracción

22. Fundamentos de la Extracción
 La mayor parte de los métodos de extracción continua usan contactos en
contracorriente entre dos fases, una formada por un Líquido más ligero y
otra por un líquido mas pesado
 Muchos de los fundamentos de la absorción de gases en contracorriente
y de la rectificación se pueden aplicar a la extracción líquido-líquido.
 Así, cuestiones tales como etapas ideales, eficacia de las etapas, relación
mínima entre las dos corrientes y tamaño del equipo tiene la misma
importancia en extracción que en destilación

23. Equilibrio y composiciones de las Fases
 Las relaciones de equilibrio en extracción liquido-liquido son
generalmente mas complicadas que en otras separaciones, debido a
que están presentes tres o mas componentes y en cada fase hay algo de
cada uno de los componentes.
 Los datos de equilibrio se presentan con frecuencia en un diagrama
triangular.

24. Este es el sistema acetona-agua
Metilisobutilcetona (MIK), es un
Ejemplo de un sistema de tipo I,
Que presenta miscibilidad
parcial
Del disolvente (MIK) y el
diluyente
(agua)

25. Anilina-n-heptano-metilciclohexano (MCH)
Forma un sistema II, donde el disolvente
(anilina) es parcialmente miscible con otros
Dos componentes.

26. Extracción en contracorriente de sistemas
de tipo II utilizando reflujo
 Lo mismo que en destilación en la extracción en contracorriente se puede
utilizar reflujo para mejorar la separación de los componentes de la
alimentación. Este método resulta especialmente eficaz para el
tratamiento de sistemas tipo II, debido a que con una cascada
alimentada por el centro y por el uso de reflujo los dos componentes de la
alimentación se pueden separar en productos prácticamente puros.

28. Relaciones con Reflujo límite
 Al igual que en destilación, existen dos casos limite en la operación de un
extractor en contracorriente con reflujo. Cuando la relación de reflujo Rd
se hace muy grande, el numero de etapas tiende hacia un valor minimo y
cuando Rd disminuye se alcanza un valor mínimo de la relación de reflujo
para el cual el numero de etapas se hace infinito. El numero mínimo de
etapas y la relación de reflujo mínima se obtienen exactamente por los
mismos métodos utilizados para determinar sus valores en destilación

29. Proceso Sulfolane
 La alimentación de hidrocarburos se introduce cerca de la parte central
del extractor y el disolvente pesado se introduce como alimentación por a
parte superior. En la sección superior casi todos los aromáticos son
extraídos del refinado, pero el disolvente en este punto también contiene
un pequeño porcentaje de parafinas y naftenos.