1. Ahorro energético en sistemas de
Refrigeración para la Industria
Alimenticia
FOOD & BEVERAGE 2012
Ing. Lisandro Salas.

2. “El diseño de un sistema
de refrigeración puede
considerar diferentes
métodos integrados para
dar una solución técnica
apropiada”.
“Siempre se debe buscar
la protección del ambiente
y el ahorro energético”.

3. Energía consumida en un sistema de refrigeración:

4. El circuito de Refrigeración.

5. Ciclo ideal de Refrigeración

6. • En los sistemas se debe analizar cuidadosamente:
▫ La presión de evaporación.
▫ La presión de Succión.
▫ La presión de condensación.
▫ La presión de descarga.
▫ El subenfriamiento.

7. • En los sistemas se debe analizar
cuidadosamente:
▫ El dimensionamiento, los recorridos
y la distribución de tuberías.
▫ La utilización de variadores de
velocidad.
▫ El tipo de sistema de enfriamiento
de aceite.
▫ Las etapas de compresión.
▫ La centralización o no de sistemas.
▫ El refrigerante.
▫ La presencia de contaminantes.

8. • SELECCIÓN DE LA PRESION DE SUCCION Y
DESCARGA
▫ Temperatura de la carga
térmica
▫ Diferenciales de temperatura.
▫ Caída de presión
▫ Temperatura de bulbo húmedo.
▫ Tipo de condensación.

9. Efecto del cambio de temperatura de
Evaporación

10. Efecto del cambio de temperatura de
Condensación

11. El Sub enfriamiento en el efecto de
refrigeración

12. • Sub enfriamiento.
▫ Muy utilizado.
 Condensadores.
 Economizer o aprovechamiento de side load.
 Intercooler.
 Medios externos.

13. • Dimensionamiento y distribución de
tuberías.
▫ Carga térmica.
▫ Tipo de refrigerantes.
▫ Velocidad del refrigerante.

14. Efecto de la caída de presión en las
líneas de succión y descarga

15. • Uso de variadores de Velocidad.
En compresores.
En condensadores.
En evaporadores.
 Cargas Térmicas variables.
 Consumo energético no es lineal.
 Enfriamiento del motor.
 Lubricación del Compresor.

16. • Sistema de enfriamiento de aceite
▫ Inyección de liquido.
▫ Termosifón.
▫ Agua.

17. Centralización de sistemas
• Usar rack de compresores
▫ Se garantiza la modulación
de etapas y el máximo
aprovechamiento de la
capacidad de los compresores.
• Sistemas abiertos centralizados.

18. Sistema de dos etapas

22. Caso Real
• Condición 1:
▫ Temperatura Carga térmica: -20 F
▫ Temperatura de evaporación: -40 F.
▫ Diferencial de temperatura: 20 F.
▫ Temperatura de condensación: 100 F.
▫ Subenfriamiento: 0 F.
▫ Tipo de enfriamiento: Inyección de liquido.
▫ Economizer: NO
▫ Índice energético: 3,59 KW/TR

23. • Condición 2:
▫ Temperatura Carga térmica: -20 F
▫ Temperatura de evaporación: -30 F.
▫ Diferencial de temperatura: 10 F.
▫ Temperatura de condensación: 95 F.
▫ Subenfriamiento: 10 F.
▫ Refrigerante: Amoniaco
▫ Tipo de enfriamiento: Termosifón
▫ Economizer: SI
▫ Índice energético: 2,10 KW/TR

24. ▫ Carga Térmica: 50 TR
▫ Ahorro energético: 74.5 KW
▫ Valor del KW: $ 600/año
▫ Ahorro anual: $ 44.700.00

25. ¡MUCHAS GRACIAS!