El adecuado desarrollo de las plantas depende en buena medida de la manera en que se prepare el terreno. Un estudio de suelo permite determinar la dosis adecuada de fertilización o alguna enmienda en caso de ser necesario, como en el caso de la cal o yeso agrícola para mejorar el suelo. Los mejoradores de suelo son materiales que, al ser aplicados, ayudan al suelo a eficientizar las funciones que realiza en beneficio de las plantas (Manzano et al., 2014). Cal agrícola El pH ácido o alcalino de los suelos es uno de los factores limitantes en la producción agrícola (Castro y Munevar, 2013). La acidez en el suelo se presenta cuando el valor de pH es menor de 6. Esta cualidad del suelo reduce el crecimiento de las plantas, inhibe la disponibilidad de algunos elementos como calcio, magnesio, potasio y fósforo, e incrementa la disponibilidad

1. INTEGRANTES:
1. BENDEZÚ SALAZAR, HAROLD
2. CALLE YUCRA, KENYI
3. CUETO LAURA, CESAR
4. QUISPE CENTENO, CELESTINO
5. ORÉ LANDEO, ALEXANDER
6. PARIHUAMAN MEDRANO, YEFERSON
YESO Y CAL
INSTITUTO SUPERIOR VÍCTOR ÁLVAREZ
HUAPAYA
HUAMANGA – AYACUCHO
"Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

2. CONCEPTO
Mineral constituido por sulfato cálcico, incoloro,
blanco verdoso o castaño que, al calentarlo a
cierta temperatura y perder parte de su agua,
forma una sustancia pulverulenta, y al mezclar
esta con agua, forma una masa plástica que se
endurece al secarse; se emplea como material de
construcción y para obtener moldes de estatuas,
monedas, etc.

3. PROCESO DE FABRICACIÓN
1. Extracción del mineral: El yeso mineral (o aljez), que es la
materia prima con la que se produce el yeso comercial, se
extrae de canteras a cielo abierto o subterráneas, ya sea
manualmente o con la ayuda de máquinas. Esta materia
prima se tritura utilizando maquinaria apropiada (como
molinos de rodillos, machacadoras de mandíbulas, etc.)
hasta obtener un tamaño adecuado para el método de
cocción que se vaya a emplear para deshidratarlo.
2. Deshidratación del aljez: Una vez obtenido el mineral, el
siguiente paso es reducir el agua contenida en el aljez, lo
cual se consigue aplicando temperaturas por encima de los
100 grados centígrados, generalmente a través de un horno
mecánico.

4. 3. Molienda del material deshidratado
Del horno el producto es inmediatamente trasladado hasta el equipo de
trituración o molienda. Es el proceso por el que el yeso adquiere la forma
definitiva con la que será comercializado, es decir, un polvo fino de color
blanco y bajo peso. En este punto se pueden agregar productos aditivos a
fin de mejorar o cambiar las características o el comportamiento del
producto.
4. Empacado y distribución: Una vez triturado el yeso terminado suele
almacenarse en silos o depósitos especiales protegidos de la humedad,
hasta que se dispone para esta última fase en la planta. Durante el
empacado es puesto en sacos de 10 o 20 kilos de acuerdo a la presentación
o la marca con la identificación correspondiente. Una vez terminado este
proceso el producto está listo para la comercialización, en una presentación
adecuada para su manejo y preservación.

5. CLASIFICACIÓN DE LOS YESOS:
Gris o negro: contiene más
impurezas, de grano grueso, color
gris, y con el que se da una
primera capa de enlucido,
tiene 50% de hemihidrato,
color no blanco debido a las
impurezas.
Se obtiene calcinando la
piedra algez en contacto con los
combustibles. (cenizas, carbón,
etc.)

6. Yeso blanco: con pocas
impurezas, de grano fino, color
blanco, que se usa principalmente
para el enlucido más exterior, de
acabado. Tiene 66% en peso
de hemihidrato como mínimo.
Yeso rojo: Muy apreciado en
restauración, que presenta ese
color rojizo debido a las impurezas
de otros minerales.

7. Yeso escayola: que es un yeso de más calidad y grano
más fino, con pureza mayor del90% en peso de
hemihidrato, yeso blanco de la mejor calidad, retenido
más del 1% En un tamiz de 0.2 mm.

8. Yeso hidráulico: se calienta la piedra de yeso hasta una
temperatura entre 800" y 1000° C Así se tiene un yeso que
fragua debajo del agua, llamado yeso hidráulico. Se realiza en
hornos verticales continuos, Cilindro revestido
interiormente de material refractario.

9. • Buena estabilidad volumétrica
• Excelente adherencia
• Fraguado rápido y modificable
• Baja transferencia de calor
• Bajo peso
• Bajo costo de producción
• Óptima textura de la superficie
endurecida
• Fidelidad de copiado superficial
• Poco solubilidad en agua
• Elemento poroso de baja
conductividad
PROPIEDADES PRINCIPALES DEL
YESO

10. USOS DEL YESO
1. En la albañilería
2. En la pre fabricación
3. En la industria
4. En la medicina
5. En la agricultura

11. a)Forrado de muros: El recubrimiento interior de muros
exteriores separa la base del yeso y el yeso mismo de las
paredes de mampostería , con el fin de proporcionar un
espacio de aire , un sitio para instalación y aislamiento
técnico .
Un sistema de forrado de muros apropiadamente
diseñado, debe proporcionar:
1.Protección contra fugas de humedad.
2. Aislamiento y barrera de vapor.
3.Cierto aislamiento para movimientos estructurales.
APLICACIÓNES Y USOS EN LA CONSTRUCCION
.

12. b)Forrado con listones de
madera y base de yeso:
Para el forrado de muros de
mampostería, la base de yeso
ROCKLATH y los aplanados de yeso
sobre listones de madera forman un
sistema económico.
Los listones de madera son
generalmente de 1”x2” o 2”x2”,
separados 16” para malla de 3/8”, y
24” máximo para malla de ½”.
Aplique los listones en posición
vertical y fíjelos firmemente a los
muros. De ser necesario, utilice
pequeñas cuñas de madera para
nivelar los listones

13. c)Aplicación de bases para enyesados
Las bases para enyesados pueden clasificarse en bases de
yeso, bases de metal desplegado o bases de albañilería.
Estos materiales proporcionan una superficie para
enyesar y agregar refuerzo al aplanado. Como tal, deben ser
lo suficientemente regidos para aceptar yeso y producir
una unión segura entre el yeso y lavase; ambos son
necesarios para desarrollar resistencia al maltrato y
agrietamientos.

14. CA
L

15. CAL
Se denomina cal a una sustancia de
tonalidad grisácea o blanquecina que
está formada por óxido de calcio.
La cal se produce cuando un mineral
calcáreo es abrasado por completo,
con lo cual el fuego elimina el ácido
carbónico de su composición. A este
proceso se lo conoce como calcinar.
Cuando la cal entra en contacto con el
agua, puede apagarse (hidratarse). En
este marco se produce una liberación
de calor.

16. PROCESO DE
FABRICACIÓN
Obtención de la piedra caliza: Comprende
todos los procesos que se realizan en la cantera
a partir de los cuales se obtiene la piedra caliza,
materia prima de este proceso. Dichos
procesos consisten en:
Estudios geológicos mineros, en los que se
obtiene la información geológica y geoquímica
de las áreas a explotar.
Extracción de la piedra caliza, que consiste en
extraer la materia prima de las canteras.
Durante esta etapa se pone especial atención
en controlar la composición química,
granulometría y humedad de la materia ´rima,
que es la piedra caliza.

17.  Preparación de la piedra: consiste en las trituraciones y tamizajes
primarios y secundarios de la piedra caliza. Mediante dicho proceso, se
logra dar a las piedras el diámetro requerido para el horno de
calcinación.

18.  Calcinación: consiste en la
aplicación de calor para la
descomposición de la caliza. En
este proceso se pierde la mitad
de peso, por la descarbonación
o pérdida del dióxido de
carbono de la caliza original.

19.  Hidratación: en esta etapa la cal
viva es trasladada a una
hidratadora, en donde se le
agrega agua al producto. Al
hidratarse las piedras de cal viva
se convierten en cal hidratada
(polvo fino de color blanco). El
mismo es un proceso exotérmico,
el cual consiste en que cuando a
la cal viva se le agrega agua, la
reacción libera calor

20.  Separación/envasado/empaque/
despacho: consiste en separar de
la cal hidratada los óxidos no
hidratados y algunos carbonatos
conocidos como granaza que
no lograron ser hidratados en la
etapa de hidratación.
Finalmente, se procede al
envasado del producto, el mismo
se realiza por medio de una
máquina especial de envasado y
paletizado. La cal hidratada es
empacada en bolsas de papel

21. USO DE LA CAL EN LA
CONSTRUCCIÓN
 Estabilización de suelos
 Restauración de monumentos históricos
 Elaboración de pinturas e impermeabilizantes

22. TIPOS DE CAL
 CAL VIVA: Se obtiene de la calcinación de la caliza que al
desprender anhídrido carbónico, se transforma en óxido de
calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse a hidróxido
y una vez hidratada se aplique en la construcción.
 CAL HIDRATADA: se conoce con el nombre comercial de cal
hidratada a la especie química de hidróxido de calcio, la
cual es una base fuerte formada por el metal calcio unido a
dos grupos hidróxidos.
 CAL HIDRÁHULICA: cal compuesta principalmente de
hidróxido de calcio, sílica y alúmina o mezclas sintéticas de
composición similar. Tiene la propiedad de fraguar y
endurecer incluso debajo del agua

23. PROPIEDADES DE LAS
MEZCLAS CON CAL
 TRABAJABILIDAD
 RETENCIÓN DE AGUA
 RETENCIÓN DE AIRE
 TIEMPO DE FRAGUADO
 ADHERENCIA
 RESISTENCOA A LA COMPRESIÓN
 RESISTENCIA AL CORTE O TENSIÓN
DIAGONAL
 EFLORESCENCIA
 PERMEABILIDAD
 DURABILIDAD