Pasos para implementar la metodología de TPM - Total Productive Maintenance

1. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

2. Page 2
World Class Manufacturing
Estructura del WCM
Seguridad,
Higiene
y
ambiente
laboral
Logística
/
Servicio
al
cliente
Despliegue
del
Costo
Mejora
Enfocada.
Control
de
la
Calidad
Actividades
Autónomas
Mantenimiento
Profesional
Admon.
Temprana
del
producto
y
equipo
Desarrollo
del
personal
Medio
Ambiente
Compromiso, Involucramiento, Comunicación, Entendimiento, Medición, Despliegue
Implementación, Evaluación, Estandarización con visibilidad, Documentación.

3. 3
Structure / Objectives
People involvement, value creation, customer satisfaction
Values
Cost
Deployment
Workplace
Organization
Quality Maintenance Logistic
Focus Productivity
Quality
Improvement
Technical
Efficiency
Service
Level
Method
& std.
Total Industrial
Engineering
Total Quality
Control
Total Productive
Maintenance
Just in Time
Target zero
waste
zero
defects
zero
breakdowns
zero
inventory

4. Es una metodología que tiene como objetivo maximizar la eficiencia del sistema productivo,
eliminando y previniendo las pérdidas (basado en el objetivo de cero defectos, cero
accidentes y cero fallos), a través del involucramiento de todos los departamentos con la
participación de todos los empleados en actividades de mejora por pequeños grupos.
Total
Production
Maintenance
CONCEPTO TPM
Mantenimiento Productivo Total
Total
Perfect
Manufacturing
Administración
Total de la
Producción
Total
Production
Management

5. PROCESOS
Hombre
Máquina
Materiales
MINIMIZAR
Entregas
Eficientar
Costos
Calidad
Productividad
Seguridad
entorno
Moral
MAXIMIZAR
ENTRADAS SALIDAS
Método
ENFOQUE TPM

6. OPTIMIZACION DE LA PRODUCTIVIDAD
HOMBRE MAQUINA MATERIAL METODO
4 M’s
P producción
Q calidad
C costos
D servicio
S seguridad
higiene y medio
ambiente
M moral
Ventas/hombre
Cero defectos
Reducción de
costos
Entregas justo a
tiempo.
Seguridad y
políticas
Liderazgo
compartido
Eficientación
de recursos
humanos
Eficientación de
activos de
producción
Eficientación del
inventario stock
Eficientación
de procesos
Desempeño
Productividad
Salida
Entrada
Entrada Desempeño
de indices
PQCDSM
Salida
El objetivo de las
actividades de mejora
en el proceso
productivo, es el de
incrementar la
productividad a
través de minimizar y
eficientar las entradas
y maximizar las
salidas. El maximizar
las salidas con TPM
se logra manteniendo
las condiciones
operativas ideales y
manejando el equipo
eficientemente.

7. Gerente
General
Gerentes
de Area
Líderes de
Sección
Coordinador
de Sección
Operarios
Grupos
Gerenciales
Grupos
Operacionales
Grupos
Autónomos
A
C
T
I
V
I
D
A
D
E
S
BOTTOM UP
P
L
A
N
E
A
C
I
O
N
TOP DOWN
ORGANIZACIÓN PARA TPM
PEQUEÑOS GRUPOS SOBREPUESTOS
El TPM se promueve a
través de una estructura de
pequeños grupos que se
integran en toda la
organización. Este sistema
es extremadamente eficaz
para desplegar las políticas
y objetivos de la alta
dirección por toda la
organización. Los pilares
son sustentados por
subcomités y la formación
de grupos autónomos.
Soportados por una
Oficina Staff dedicada
totalmente a TPM.
Grupo
Ejecutivo
Oficina de
Promoción
TPM
Desarrollo de Personal
TPM para Oficinas
Organización del Lugar de
Trabajo
Mantenimiento Planeado
Mejora Enfocada
Mantenimiento de
la Calidad
Seguridad, Higiene y
Medio Ambiente
Mantenimiento Autónomo
SUBCOMITES
Organización Dinámica TPM

8. 4
1 Declaración de la alta dirección para
introducción del TPM
2 Educación y campaña para
introducción del TPM
3
Organización de promoción TPM y
modelo funcional
5
Elaboración de Plan Maestro para
implantación TPM
Establecimiento de la estrategia
básica y metas TPM
6 Iniciación del TPM
7
Formación de la estructura
eficiente de producción:
 Mejora Enfocada
 Mantenimiento Autónomo
 Mantenimiento Planeado
 Desarrollo de Personal
8
Formación de organización
por control inicial de nuevos
productos, equipos e
instalaciones
Formación de Mantenimiento
de Calidad
9
10
Formación de la organización
eficiente de los
departamentos
administrativos e indirectos
11
Formación del sistema de
control ambiental, seguridad
e higiene
12
Realización plena
del TPM y
mejoramiento
continuo
El TPM se implanta normalmente en cuatro etapas, que se descomponen en doce pasos
básicos, es de vital importancia observar cuidadosamente las estrategias y fundamentos
básicos recomendados para un programa de TPM.
ESQUEMA DE IMPLANTACION TPM
4 ETAPAS (12 PASOS )
ETAPA DE PREPARACION PARA
INTRODUCCION
ETAPA DE INTRODUCCION
ETAPA DE IMPLANTACION ETAPA DE CONSOLIDACION
36 a 60 meses ( 4 a 5 años)
6 a 9 meses

9. EJ., Esquema del desarrollo del TPM 2011 a 2016
Nivel 7
Nivel 6
Nivel 5
Nivel 4
Nivel 3
Nivel 2
Nivel 1
2011 2012 2013 2014 2015 2016
Seguridad
Control de
Calidad
Desarrollo del
personal
Min: 0 - Max: 100
Bronce >= 50
Plata >= 65
Oro >= 80
BRONCE
PLATA
ORO
World Class
Manufacturing
Workplace Organization
Visual factory
Kaizen
Safety Audit System
Logística /
servicio al cliente
Medio Ambiente
Actividades
autónomas
Mantenimiento
profesional
Despliegue del
costo
Mejora
enfocada
Admon. Temprana
De equipos

10. GESTIÓN
MEDIO DE GESTIÓN
OPERADORES
Organización
LEAN
Despliegue
Cualitativo
 Situación
Actual
 Objetivos
 Prioridades
 Evaluación
TPM – La lógica de la expansión
6 A 9 MESES 21 MESES 12 MESES
Proyecto
de puesta
en marcha
Kickoff
Patada de
salida
Pre -
Auditoria
Despliegue Cuantitativo
DESPLIEGUE
Expansión Horizontal
 Capacitación 100%
exterior.
 Talleres.
 Comité Directivo.
 Proyectos.
 1er Cost Deployment
 Capacitación 30%
exterior, resto desde
el interior.
 Desarrollo de grupos.
 La media del tamaño
de los proyectos.
 Entrenamiento en piso .
(OJT)
 Grupos Autónomos.
Fase Piloto
Proyectos
Fase
Expansión
Proyectos
Grupos
Autónomos

11. Advanced Phase
Consolidation Phase
Expansion Phase
Pilot Phase
TPM Level 1 TPM Level 2 TPM Level 3
Initial learning
Pilot teams
̶ Defects reduction
̶ Set up reduction
̶ Breakdowns reduction
̶ Short stop reduction
̶ Claims reduction
̶ Speed loss reduction
̶ Waste reduction
Pillars launching
̶ Focused Improvement
̶ Autonomous Maintenance
̶ Quality Maintenance
̶ Planned Maintenance
̶ Education & Training
̶ Safety & Health
̶ Environment
̶ Supply Chain
̶ Early Management
̶ Cost
̶ Office
TPM
Excellence
TPM
Consistency
TPM
Special
TPM
Advanced
Special
TPM
World
Class
Developing Factories
Diferentes Etapas
Implementación y reconocimientos
LIDERAZGO DE ACCIÓN POSITIVA

12. Vista conceptual de los niveles de TPM
Por Seiichi Nakajima – plenamente adoptado por el mundo
Ground breaking TPM
Creative TPM
Crear un entorno de fábrica
fuerte
Establecer la capacidad de
responder de manera eficaz en
el nuevo escenario de
competencia comercial
Desarrollar la capacidad para
satisfacer los requisitos para la
prosperidad empresarial
perpetuo

13. Los tres niveles vinculados con la empresa
En su conjunto en una expansión lógica
Supply Chain
Innovation
Chain
Customers
and
Consumers
Suppliers Source Make Deliver
Plan
Technology Development
Product Development
TPM Level 1
Factory Operational Excellence
TPM Level 2
Integrated Supply Chain
TPM Level 3
Extended Supply Chain
World Class Business

14. Mejora - Linea de Estructura
Alta
Gerencia
Operacional
MEJORAS EN LOS PROCESOS
Satisfacción
Cliente
Visión &
Misión
Metas &
prioridades
Por
Departamento
y
Áreas
Acciones de
Implementación
Resultado
y
Metas
Gerencia
Intermedia

15. Pilares – “niveles mixtos VS colores”
Alta
Gerencia
Gerenica
Intermedia
Operación
Mtto Autónomo
Seguridad/Costos
QM / FI
Mtto Planeado
Desarrolo de Personal
«La gente correcta en el lugar correcto»

16. LINEA ESTRUCTURAL & PILLARS
Alta
Gerencia
Gerencia
Intermediaria
Operación
Visión &
Misión
Metas &
prioridades
Por Departamento y Areas
Acciones de
Mejora
Resultados
por metas
Adivinar &
intentar
Mejora enfocada
actual
Visión &
Misión
Objectivos
Estratégicos
Empresa
Despliegues
• Sin Objectivos •Indicadores
•Objectivos
•Equipos
Definición de Equipos – recursos,
resultados esperados, velocidad y
mejora enfocada, acciones adicionales
Alta
Gerencia
Gerencia
Intermediaria
Equipos en
acción
Mantener
Resultados
Resultados
por metas
Linea de estructura resultados
Estructura TPM conocimiento + soporte
Advanced
pillars tools
TPM
Mejora Enfocada

18. Declaración de la alta dirección para introducción 1
Declaración de la alta dirección para introducción 1
Evaluación y campaña para introducción 2
Organización de promoción y modelo funcional 3
Establecimiento de estrategia y metas 4
Elaboración del plan maestro 5
Iniciación del TPM 6
Formación de la estructura eficiente de producción 7
Control inicial de nuevos productos y equipos 8
Mantenimiento de calidad 9
TPM para oficinas 10
Sistema de control ambiental y de seguridad 11
Realización plena de TPM 12
12
P
A
S
O
S

19. PASO 1
Grupos
TPM
Grupos
TPM
Grupos
TPM
Grupos
TPM
Grupos
TPM
Alta
Dirección
Declaración en el comité directivo para introducción de TPM.
La decisión de la introducción debe ser comunicada a todos los empleados en
cualquier momento, no delegando tal atribución a subordinados.
Organización de seminarios y pláticas sobre TPM, tomando estos como
oportunidad para confirmar la introducción del TPM.
Disposición de tiempo y recursos.
DECLARACION DE LA ALTA DIRECCION PARA INTRODUCCION

20. Evaluación y campaña para introducción 2
Declaración de la alta dirección para introducción 1
Evaluación y campaña para introducción 2
Organización de promoción y modelo funcional 3
Establecimiento de estrategia y metas 4
Elaboración del plan maestro 5
Iniciación del TPM 6
Formación de la estructura eficiente de producción 7
Control inicial de nuevos productos y equipos 8
Mantenimiento de calidad 9
TPM para oficinas 10
Sistema de control ambiental y de seguridad 11
Realización plena de TPM 12
12
P
A
S
O
S

21. TOP DOWN
PASO 2
Gerentes
Alta
Dirección
Gerente General
Antes de practicar un programa de TPM, se
debe garantizar que los objetivos
fundamentales del TPM y las razones
estratégicas que se tienen por parte de la
dirección sean comprendidas, a través de
programas de capacitación y entrenamiento
por niveles jerárquicos.
Líderes
Supervisores y Coordinadores
Operadores
Seminario
Externo TPM
Seminario
Externo TPM
Curso de
formación interno
(Instructores
Líderes)
Curso de
formación interno
(Instructores
Supervisores)
Evaluación y Campaña Para Introducción

22. Declaración de la alta dirección para introducción 1
Evaluación y campaña para introducción 2
Establecimiento de estrategia y metas 4
Elaboración del plan maestro 5
Iniciación del TPM 6
Formación de la estructura eficiente de producción 7
Control inicial de nuevos productos y equipos 8
Mantenimiento de calidad 9
TPM para oficinas 10
Sistema de control ambiental y de seguridad 11
Realización plena de TPM 12
12
P
A
S
O
S
Organización de promoción y modelo funcional 3
Organización de promoción y modelo funcional 3

23. PEQUEÑOS GRUPOS EN EL
LUGAR DE TRABAJO
(CIRCULO TPM)
COMITE SECCIONAL DE
DESARROLLO TPM
COMITE DE
DESARROLLO TPM DE
LA PLANTA
COMITE DE
DEPARTAMENTAL DE
DESARROLLO TPM
COMITE DE
DESARROLLO TPM DE
LA EMPRESA
DIRECTOR
GTE.
PLANTA
GTE.
PLANTA
GTE.
PLANTA
GTE.
PLANTA
GTE.
PLANTA
GTE. AREA GTE. AREA GTE. AREA
GTE. AREA GTE. AREA
LIDER
SECCION
LIDER
SECCION
LIDER
SECCION
LIDER
SECCION
LIDER
SECCION
LIDER DE
GRUPO
LIDER DE
GRUPO
LIDER DE
GRUPO
LIDER DE
GRUPO
LIDER DE
GRUPO
OPERA-DOR OPERA-DOR OPERA-DOR
OPERA-DOR OPERA-DOR
El objetivo primordial
es crear una estructura
en forma matricial
para la promoción del
TPM, que pueda unir
a la estructura
horizontal formada por
los diferentes comités,
con la estructura
formal de cada
empresa.
PASO 3
ORGANIZACIÓN DE PROMOCION Y MODELO FUNCIONAL
Organización Dinámica TPM

24. 1/8/2010 24

25. Establecimiento de estrategia y metas 4
Declaración de la alta dirección para introducción 1
Evaluación y campaña para introducción 2
Organización de promoción y modelo funcional 3
Establecimiento de estrategia y metas 4
Elaboración del plan maestro 5
Iniciación del TPM 6
Formación de la estructura eficiente de producción 7
Control inicial de nuevos productos y equipos 8
Mantenimiento de calidad 9
TPM para oficinas 10
Sistema de control ambiental y de seguridad 11
Realización plena de TPM 12
12
P
A
S
O
S

26. PELP
Plan
Estratégico
a Largo
Plazo
O
b
j
e
t
i
v
o
s
P
o
l
í
t
i
c
a
s
Meta 1
Meta 2
Meta 3
Meta 4
TPM
Estrategia
TPM
Estrategia
TPM
Estrategia
TPM
Estrategia
TPM
Meta
TPM de
departa
mento
Meta
TPM de
sección
Meta TPM
de grupo
PASO 4
GERENTE DE PLANTA
Estrategia
TPM
Estrategia
TPM
Estrategia
TPM
Estrategia
TPM
Estrategia
TPM
Estrategia
TPM
Estrategia
TPM
Estrategia
TPM
Estrategia
TPM
Estrategia
TPM
Estrategia
TPM
Estrategia
TPM
Actividades
para
operadores
GERENTE DE DEPARTAMENTO
LÍDER DE SECCIÓN
LÍDER DE GRUPO
El TPM debe ser parte integral, de las directrices básicas de la
administración de la empresa a mediano y largo plazo. Debe estar
contenido en los planes y metas anuales, para definir los planes por
departamento y sección hasta llegar a las actividades básicas de operación.
PLANEACION
ESTABLECIMIENTO DE ESTRATEGIA Y METAS

27. 1/8/2010 27

28. Elaboración del plan maestro 5
Declaración de la alta dirección para introducción 1
Evaluación y campaña para introducción 2
Organización de promoción y modelo funcional 3
Establecimiento de estrategia y metas 4
Elaboración del plan maestro 5
Iniciación del TPM 6
Formación de la estructura eficiente de producción 7
Control inicial de nuevos productos y equipos 8
Mantenimiento de calidad 9
TPM para oficinas 10
Sistema de control ambiental y de seguridad 11
Realización plena de TPM 12
12
P
A
S
O
S

29. PASO 5
Debe elaborarse un plan de metas que englobe desde los preparativos para la
introducción hasta la consolidación, inicialmente el plan debe contener los 12
pasos conteniendo los pilares básicos, indicando con claridad lo que debe
hacerse y hasta cuando. Tomando como base el plan maestro cada uno de los
departamentos deberá elaborar su propio plan.
 Mejora Enfocada
 Mantenimiento Autónomo
 Mantenimiento Planificado
 Desarrollo de Personal
 Gestión temprana de los equipos
Mantenimiento de calidad
Actividades de departamentos
administrativos y de apoyo
Gestión de seguridad y Medio Ambiente
PRE-REQUISITO
Promoción
Involucramiento
ASIGNACIONES
Preparación para el
kick-off
EJECUCION
Implantación y
consolidación
ELABORACION DEL PLAN MAESTRO
ETAPAS BASICAS PARA LA ELABORACION DEL PLAN MAESTRO

30. Page 30
Organización del Equipo de cada Pilar / Responsabilidades
Who Responsibilities
Líder del
Pilar
Coordina y guía las actividades del equipo. Responsable
para reportar el progreso de cada pilar.
Equipo
pilar
Interdisciplinario, participan y actúan con mejoras a fin de
lograr los objetivos en tiempo y forma.
Tablero de cada Pilar Programa maestro por cada Pilar

31. 1/8/2010 31

32. Iniciación del TPM 6
Declaración de la alta dirección para introducción 1
Evaluación y campaña para introducción 2
Organización de promoción y modelo funcional 3
Establecimiento de estrategia y metas 4
Elaboración del plan maestro 5
Formación de la estructura eficiente de producción 7
Control inicial de nuevos productos y equipos 8
Mantenimiento de calidad 9
TPM para oficinas 10
Sistema de control ambiental y de seguridad 11
Realización plena de TPM 12
Iniciación del TPM 6
12
P
A
S
O
S

33. Una vez aprobado el plan maestro se puede realizar el lanzamiento del TPM.
Este lanzamiento debe perfilarse para cultivar una atmósfera que eleve la
moral e inspire dedicación para enfrentar el desafío de eliminar pérdidas. Este
debe ser aceptado por los representantes del personal de la empresa
(sindicalizados y empleados).
PASO 6
REUNION CON
LOS EMPLEADOS
INFORMACION DE LAS
DIRECTRICES Y METAS
ACEPTACION DEL DESAFIO POR
PARTE DEL PERSONAL
INICIACION DEL TPM

34. Formación de una estructura eficiente de producción 7
Formación de una estructura eficiente de producción 7
Declaración de la alta dirección para introducción 1
Evaluación y campaña para introducción 2
Organización de promoción y modelo funcional 3
Establecimiento de estrategia y metas 4
Elaboración del plan maestro 5
Iniciación del TPM 6
Control inicial de nuevos productos y equipos 8
Mantenimiento de calidad 9
TPM para oficinas 10
Sistema de control ambiental y de seguridad 11
Realización plena de TPM 12
12
P
A
S
O
S

35. Seleccionar un área prototipo y formar un equipo interdisciplinario de trabajo TPM, con la
participación de los diferentes departamentos (producción, mantenimiento, ingenierías, recursos
humanos y el operador), dentro de este equipo de trabajo se debe encontrar como mínimo un experto
del análisis PM. Los temas de mejora deben estar orientados la eliminación de pérdidas.
Equipos críticos, cuello de
botella, pérdidas crónicas
Producción Ingenierías
Mantenimiento
EQUIPO INTERDISCIPLINARIO
Análisis de Pérdidas:
 Averías
 Ajustes
 Pérdidas por herramientas
 Operaciones en vacío
 Pequeñas paradas
 Reducción de velocidad
 Defectos en producto
Mejoras enfocadas a
eliminar pérdidas
Medición de la eficiencia
global del equipo
Análisis
PM
PASO 7
MEJORAMIENTO CONTINUO
TOP
BOTTOM

36. 1/8/2010 36

37. 1/8/2010 37

38. Los operadores se involucran en el mantenimiento de rutina y en actividades
de mejora que eviten el deterioro acelerado, controla la contaminación y
ayuda a mejorar las condiciones del equipo. Cada empleado se encarga de
cuidar efectivamente sus propios equipos y este compromiso se debe adoptar
por cada operador.
PASO 7
MANTENIMIENTO AUTONOMO
!Respuestas
rápidas¡
!Chequeo de
anomalías¡
!Limpieza¡
METAS
 CERO DEFECTOS
 CERO FALLAS
 CERO ACCIDENTES

39. Se implanta en SIETE pasos empezando por el Paso 0/ Seguridad y la limpieza inicial y
procediendo regularmente hasta la plena autogestión, con ello se establecen condiciones de
proceso óptimas.
PASO 7
MANTENIMIENTO AUTONOMO

40. El mantenimiento planeado se establece para lograr dos objetivos. Mantener el
equipo y el proceso en condiciones óptimas y lograr la eficiencia. La gestión
del equipo está basada en tres factores fundamentales, características del
equipo, naturaleza del proceso y fallas en equipos o instalaciones. Además se
toma en cuenta la capacidad y funciones del personal de mantenimiento.
PASO 7
MANTENIMIENTO PLANEADO
Mantenimiento
Planeado
Mantenimiento
Preventivo (MP)
Mantenimiento
de Averías (BM)
Mantenimiento
Basado en
Condiciones (CBM)
Mantenimiento
Basado en
Tiempo (TBM)
Servicio Periódico
Chequeos e
Inspecciones
Diarias
Chequeos e
Inspecciones
Periódicas
Diagnóstico de
equipos estáticos
Diagnóstico de
maquinaria rotativa
Mantenimiento
Correctivo (CM)

41. El objetivo del TPM, es crear entornos corporativos capaces de responder al clima
cambiante de los negocios, los avances tecnológicos y las innovaciones de los equipos.
El TPM incluye estrategias para elevar la capacidad de cada individuo involucrado en el
proceso.
PASO 7
CAPACITACIÓN
Observación del
fenómeno
Evaluación precisa del
fenómeno (diagnostico de
causa - efecto)
Actuar
Reflexivamente
Percepción
Cinco Sentidos
Juicio
Conocimiento Aprendizaje
Acción
MEJORA CONTINUA
OBJETIVO
Incrementar la
Capacidad
Individual
ETAPAS DE APRENDIZAJE

42. TPM CONVENCIONAL
El TPM es un proceso de cambio cultural, a través del aprendizaje continuo. El
efecto multiplicador de los conocimientos realizado de manera horizontal por
los propios operadores, maximiza los efectos del autodesarrollo de manera
práctica y sistemática, logrando con esto conformar una organización que
aprende.
PASO 7
CAPACITACION
M A
E P
Aprende
Practica
Mejora
Enseña
CICLO DE APRENDIZAJE CONTINUO

43. Control inicial de nuevos productos y equipos 8
Declaración de la alta dirección para introducción 1
Evaluación y campaña para introducción 2
Organización de promoción y modelo funcional 3
Establecimiento de estrategia y metas 4
Elaboración del plan maestro 5
Iniciación del TPM 6
Formación de la estructura eficiente de producción 7
Control inicial de nuevos productos y equipos 8
Mantenimiento de calidad 9
TPM para oficinas 10
Sistema de control ambiental y de seguridad 11
Realización plena de TPM 12
12
P
A
S
O
S

44. Es de vital importancia el desarrollar productos de calidad que anticipen
las necesidades del usuario, que sean competitivos, fáciles de vender y
producir. Para lograrlo deben identificarse las entradas del proceso,
asegurando que el equipo de producción sea fácil de usar, mantener,
altamente fiable y con análisis de ingeniería a último nivel.
PASO 8
Operación y
Mantenimiento
Diseño y
Tecnología
Fabricación
Puesta en
Marcha
Instalación y
Operaciones de
Prueba
Planificación de
Inversiones
Análisis Temprano Mejora
CONTROL INICIAL DE NUEVOS PRODUCTOS Y EQUIPOS

45. Mantenimiento de calidad 9
Declaración de la alta dirección para introducción 1
Evaluación y campaña para introducción 2
Organización de promoción y modelo funcional 3
Establecimiento de estrategia y metas 4
Elaboración del plan maestro 5
Iniciación del TPM 6
Formación de la estructura eficiente de producción 7
Control inicial de nuevos productos y equipos 8
Mantenimiento de calidad 9
TPM para oficinas 10
Sistema de control ambiental y de seguridad 11
Realización plena de TPM 12
12
P
A
S
O
S

46. Conforme los equipos asumen el trabajo de la producción, la calidad
depende crecientemente de las condiciones del equipo. El mantenimiento
de calidad consiste en realizar sistemáticamente actividades que
garantizen en los equipos, las condiciones para que no produzcan
defectos de calidad.
PASO 9
1
Restauración
Análisis de Causas
Eliminación de Causas
Establecimiento de
Condiciones
Mejoramiento
Control de condición
Conocimiento de la
situación actual 2
3
4
5
6
7
MANTENIMIENTO DE CALIDAD
CIRCULOS INFINITOS DE CALIDAD

47. 1/8/2010 47
Loop Infinito

48. TPM para oficinas 10
Declaración de la alta dirección para introducción 1
Evaluación y campaña para introducción 2
Organización de promoción y modelo funcional 3
Establecimiento de estrategia y metas 4
Elaboración del plan maestro 5
Iniciación del TPM 6
Formación de la estructura eficiente de producción 7
Control inicial de nuevos productos y equipos 8
Mantenimiento de calidad 9
TPM para oficinas 10
Sistema de control ambiental y de seguridad 11
Realización plena de TPM 12
12
P
A
S
O
S

49. Las actividades TPM en los departamentos administrativos y de apoyo no
involucran directamente al equipo de producción. Estos incrementan su
productividad documentando sus sistemas administrativos y reduciendo sus
desperdicios y pérdidas, ayudando con esto a elevar la eficacia del sistema de
producción. Pudiendo así responder rápidamente a los cambios del entorno
tecnológicos y socio-económicos.
PASO 10
Aumentar la eficiencia del trabajo
mediante la mejora orientada
Crear un sistema de mantenimiento
autónomo de la administración
Mejorar la capacidad administrativa a
través de la educación y formación
Crear un sistema eficiente de
asignación de personal
Desarrollar un sistema de evaluación
del trabajo
TPM PARA OFICINAS

50. PASO 10
TPM PARA OFICINAS
MANTENIMIENTO AUTONOMO ADMINISTRATIVO
1 Limpieza e inventario inicial
2 Identificar y tratar problemas
3
Atacar las fuentes de
contaminación
4 Preparar estándares y manuales
5 Formación y entrenamiento
6 Realizar inspección general
7 Autocontrol
Eliminación de elementos innecesarios
Mejoramiento del entorno, limpiar verificar y
reordenar equipos y mobiliario
Identificación de procedimientos, finalidad y efecto
Revisión del flujo de trabajo y sistemas de archivo
Revisión de ficheros y almacenajes
Identificar y corregir deficiencias y pérdidas
Investigar a fondo las pérdidas. Identificar y rectificar los
problemas asociados con las funciones y tareas
administrativas
Eliminar las fuentes de desechos, suciedad y pérdidas.
Reducir el número de lugares que deben limpiarse y
checarse.
Remover los obstáculos para la mejora examinando la
relación entre mecanismos, métodos, asignación de
esponsabilidades y fechas
Formular estándares de acción que permian la
limpieza y chequeo fiables, para evitar las pérdidas.
Estandarizar los procedimientos y reglas
administrativos, preparar manuales de oficina.
Preparar programas de formación revisando y sistematizando los conocimientos y capacidades necesarios. Poner
en práctica y supervisar el programa de formación, mejorandolo continuamente
Usar manuales para entrenar en capacidades de chequeo. Identificar y eliminar las causas de deficiencia
mediante inspección general. Aumentar los controles visuales. Revisar y mejorar los sistemas. Promover la
tecnología de oficinas.
Aumentar el rendimiento administrativo y la eficiencia mediante mejoras basadas en la propia iniciativa de los
empleados. Mantener y mejorar el control visual.
PASOS
MEJORA DEL ENTORNO
ADMINISTRATIVO
MEJORA DE LAS FUNCIONES
ADMINISTRATIVAS

51. Sistema de control ambiental y de seguridad 11
Declaración de la alta dirección para introducción 1
Evaluación y campaña para introducción 2
Organización de promoción y modelo funcional 3
Establecimiento de estrategia y metas 4
Elaboración del plan maestro 5
Iniciación del TPM 6
Formación de la estructura eficiente de producción 7
Control inicial de nuevos productos y equipos 8
Mantenimiento de calidad 9
TPM para oficinas 10
Sistema de control ambiental y de seguridad 11
Realización plena de TPM 12
12
P
A
S
O
S

52. La administración de la seguridad y el entorno es una actividad clave en
cualquier programa TPM. Para minimizar la posibilidad de accidentes y
contaminación hay que desarrollar personas que sean promotores de la
seguridad y el cuidado del medio ambiente.
PASO 11
Establecer los requerimientos
básicos, de seguridad y del
entorno
Desarrollar personal
competente en equipos y
proceso
Consolidación
SISTEMA DE CONTROL AMBIENTAL Y DE SEGURIDAD

53. Realización plena de TPM 12
Declaración de la alta dirección para introducción 1
Evaluación y campaña para introducción 2
Organización de promoción y modelo funcional 3
Establecimiento de estrategia y metas 4
Elaboración del plan maestro 5
Iniciación del TPM 6
Formación de la estructura eficiente de producción 7
Control inicial de nuevos productos y equipos 8
Mantenimiento de calidad 9
TPM para oficinas 10
Sistema de control ambiental y de seguridad 11
Realización plena de TPM 12
12
P
A
S
O
S

54. El procedimiento paso a paso sistemático que se recomienda para las
actividades TPM es eficaz para lograr resultados. Es tambien útil un
enfoque de mejora continua mediante el ciclo CAPD revisando
continuamente los objetivos.
PASO 12
A P
C D
Optimizar
Estabilizar
Mejorar
Restaurar
REALIZACION PLENA DE TPM
TPM
PLANEAR
DESARROLLAR
CORREGIR
ACTUAR

55. Las pérdidas pueden existir en todo proceso organizacional. En el área
productiva son más fáciles de identificar, mientras que en el área
administrativa las pérdidas son menos perceptibles. Por lo tanto el inicio de la
implantación debe ser por el área productiva como primera fase y luego ser
extendido hacia las demás áreas de la empresa.
FORMA DE IMPLANTACION TPM
Finanzas
Planeación
Alta Gerencia
Personal
Asuntos Generales
Desarrollo Ventas
Producción
Planta 1
Planta 2
Planta 3
FASE 1 TPM FASE 2 TPM

56. Defectos escondidos
CERO FALLAS
Exponga defectos escondidos y
prevenga fallas antes que
ocurran.
Una falla es la punta del
Iceberg
Administración Mantenimiento
Manufactura Clase Mundial
Desgaste
FALLA
Otras
anormalidades
Juegos
Fugas
Suciedad
Polvo
Materiales
adheridos
Velocidad
Deformaciones
Grietas
Sobrecalentamiento
lubricación
Incorrecta Ruidos
Tornillos flojos
Planta Escondida
CONCEPTOS TPM

57. 1/8/2010 57

58. Concientización, educación y entrenamiento
Acciones de conservación y bloqueo contra reincidencias
Replicación horizontal de conocimientos adquiridos
Retorno a condiciones (1) y Kaizen para buscar nuevas condiciones (2,3,…n)
P
t
DESEMPEÑO DEL
EQUIPO
DETERIORO
PUNTO DE
FALLA
CONDICIONES 100%
PRODUCTIVIDAD
RECUPERACION DE CONDICIONES
MEDIANTE EL APRENDIZAJE
CONCEPTOS TPM

59. La eficiencia global se eleva, eliminando todo lo que tienda a perjudicarla. Esto
implica llevar a condiciones óptimas de operación, eliminando o minimizando
factores que perjudiquen al rendimiento de la planta.
ANÁLISIS DE PERDIDAS
Pérdidas
programadas
Pérdidas por
calidad
TIEMPO DE FABRICACION
TIEMPO DE CARGA
TIEMPO REAL DE OPERACIÓN
Pérdidas por
rendimiento
TIEMPO DE
OPERACION
CON VALOR
AGREGADO
$
TPM
GAP
EGE/OEE
OPORTUNIDAD
TIEMPO DE OPERACIÓN
Pérdidas no
programadas
PLANTA ESCONDIDA
365 días al año por 24 horas (8,760 horas)
146 días al año por 24 horas
(3,504 horas)
EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO

60. Pérdidas de parada programadas
Pérdidas por ajustes de producción
Pérdidas de fallos de equipos
4 Pérdidas de fallos de proceso
Pérdidas de producción normales
Pérdidas de producción anormales
Pérdidas por defectos de calidad
Tiempo de producción pérdido cuando se tiene un
paro en la producción, derivado del mantenimiento
planeado o el servivio períodico.
Actividades del mantenimiento planeado, servicio
períodico, inspecciones predictivas y autónomas,
trabajos de reparación programados, etc.
Tiempos pérdidos cuandocambios en demanda o
suministros exigen ajustes en los programas de
producción.
Parada para ajuste de producción, parada para
reducción de inventarios, etc.
Tiempo pérdido cuando el equipo pierde súbitamente
sus funciones específicas.
Fallo de bombas, motores dañados, cojinetes dañados,
flechas rotas, etc.
Tiempos pérdidos debidos a factores externos tales
como cambios en las propiedades de los materiales o
defectos, errores de operación, etc.
Derrames, obstrucciones, dispersión de polvo,
operación erronea, etc.
PÉRDIDAS DEFINICIÓN EJEMPLOS
ANÁLISIS DE PERDIDAS (EGE/OEE)
Pérdidas por reprocesos
Pérdidas de la tasa estándar y tiempos en arranque,
paradas o cambios de modelo.
Reducción en la tasa de producción después del
arranque, períodos de enfriamiento y cambios de
producto.
Pérdidas de tasa de producción cuando la planta rinde
por debajo de estándar debido a disfunciones y
anomalías
Operación con baja carga, o con baja velocidad, y
operación con tasa de producción por debajo del
estándar.
Pérdidas debidas a producción de producto
rechazable, pérdidas físicas o producto rechazable,
perdidas financieras por baja graduación del producto.
Pérdidas físicas y de tiempo debidas a producir
producto que no cumple los estándares de calidad.
Pérdidas de reciclaje debidas a tener que devolver el
material a proceso anterior.
Reciclaje de producto no conforme para hacerlo
aceptable.
P
R
O
G
A
M
A
D
A
S
P
R
O
G
A
M
A
D
A
S
N
O
C
A
L
I
D
A
D
REN
DI
MIEN
TO

61. ETAPA 4
Consolidación
ETAPA 3
Implantación
ETAPA 1
Preparación
ETAPA 2
Introducción
Declaración de la alta
dirección.
Educación y campaña
para introducción.
Elaboración del plan
maestro.
Establecimiento de
estratégias y metas.
Organización de
promoción y módelo
PASO 1
PASO 2
PASO 5
PASO 4
PASO 3
PASO 6
Iniciación del TPM
PASO 7
PASO 8
PASO 9
PASO 10
PASO 11
Estructura eficiente:
Mejora Enfocada
Mantenimiento autónomo
Mantenimiento planeado
Desarrollo de Personal
Control inicial de nuevos
productos y equipos.
Mantenimiento de calidad.
TPM para oficinas
Control ambiental y
seguridad
PASO 12
Realización plena del
TPM y mejoramiento
continuo.
PILAR 1
PILAR 8
PILAR 6
PILAR 3
PILAR 2
PILAR 5
PILAR 7
PILAR 4
ELIMINACIÓN DE PERDIDAS
CONCLUSIONES

62. Los 10 pilares
Utilizando el enfoque de loop infinito
Buscar, Mejorar, Entrenar, Mantenerse

63. Controlando el proceso
condiciones (DMS)
Carta de Promedios - Grupo 1
313.00
314.00
315.00
316.00
317.00
318.00
319.00
320.00
321.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
LNS-X Valor de Muestra-X LNC-X LNI-X
Carta de Rangos - Grupo 3
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
LNS-R Valor de Muestra-R LNC-R LNI-R
Carta de Promedios - Grupo 3
315.00
315.50
316.00
316.50
317.00
317.50
318.00
318.50
319.00
319.50
320.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
LNS-X Valor de Muestra-X LNC-X LNI-X
Aplicar el enfoque del loop infinito
Good Production
90%
Losses
10%
Mejorar y erradicar por
equipos de mejora
Identificar nuevas
condiciones para
mantener bajo control