mejora continua

1. MEJORACONTINUA
Six Sigma
Profesor:
Oscar Samuel Yance Picon
Integrantes:
Fernández Valverde , Alexander
Rodríguez Ramos , Luis
Zaldívar Cuya , Edwin
Octubre 2018

3. MEJORA
CONTINUA:
El objetivo de la Mejora Continua es mejorar la
competitividad de las empresas (en cualquiera de sus
áreas) a través de la productividad de una manera
permanente y sostenible en el tiempo.
Es un enfoque para la mejora de procesos
operativos que se basa en la necesidad de revisar
continuamente las operaciones de los problemas,
la reducción de costos oportunidad, la
racionalización, y otros factores que en conjunto
permiten la optimización.

4. El proceso de mejora continua es la forma más efectiva de mejora de la
calidad y la eficiencia en las organizaciones. El éxito de cualquier método
que actualmente utilizan las organizaciones para gestionar aspectos tales
como
calidad (ISO 9000),
medio ambiente (ISO 14000),
salud y seguridad ocupacional (OHSAS 18000), o
inocuidad alimentaria (ISO 22000),
Depende del compromiso hacia la mejora de todos los niveles,
especialmente de la alta dirección, y permite desarrollar políticas,
establecer objetivos y procesos, y tomar las acciones necesarias para
mejorar su rendimiento.

5. REQUISITOS
DE LA
MEJORA
CONTINUA:
Se requiere que se cumplan algunos aspectos en el
ambiente de trabajo:
1. Resultados medibles
2. Feedback
3. Apoyo de la alta dirección
4. Funciones y responsabilidades de equipo bien
definidas y claras
5. Herramientas y tecnología adecuada
6. Cultura de transparencia para compartir soluciones

6. Las cuatro etapas para la mejora continua en la organización
El nombre del ciclo
PDCA viene de las
siglas de las palabras
en inglés: Plan,
Do,
Check,
Act.
En español se conoce
como PHVA: las siglas
de
Planificar,
Hacer,
Verificar
Actuar
CICLO DE DEMING:

7. Las cuatro etapas para la mejora continua en la
organización
El ciclo PDCA suele ser la sistemática más
empleada en la implementación de un
sistema de mejora continua. También se
le conoce como ciclo de mejora continua
o círculo de Deming. Esta última
denominación se debe a su autor,
Edwards Deming.
Está compuesto por cuatro etapas cíclicas, de tal
forma que una vez terminada la cuarta etapa se
debe regresar a la primera y repetir el ciclo. De
esta manera, las actividades son reevaluadas
periódicamente para incorporar nuevas mejoras.

9. Detecte el Problema
Utilice el Trabajo en
Equipo
Describa el
Problema
Identifique Causas
Potenciales
Implemente y
Verifique Acciones
de Contención
Seleccione las
Causas Potenciales
Identifique
Soluciones Posibles
¿Es Causa
Raiz?NO
SI
Verifique Acciones
Correctivas
Implemente
Acciones
Correctivas
Prevenga la
Recurrencia
Felicite al Equipo
1
2
3
4 5
6
7
8
CICLO DE
SOLUCIÓN DEL
PROBLEMA:

10. BENEFICIOS DE
LA MEJORA
CONTINUA EN
LA EMPRESA:
•Incremento del rendimiento de tu equipo
•Empresas más productivas
•Reducción de costes
•Reducción de plazos de ejecución
•Optimización de procesos
•Errores minimizados
•Resultados cada vez más eficaces
•Productos y servicios mejor dirigidos al cliente final
•Aumento de la motivación de los equipos de trabajo.

11. METODOLOGÍAS
PARA APLICAR EN
PROCESOS DE
MEJORA
CONTINUA:
Entre las más conocidos, destacan tres por encima del resto:
Lean Manufacturing. Se trata de eliminar todos los
desperdicios, procesos o acciones que no generen valor para
el cliente.
Seis Sigma. Se centra en reducir al máximo el margen de error
o los defectos de en la entrega del producto. Su objetivo es
llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u
oportunidades.
Ki Wo Tsukau (“Preocuparse por”). Focaliza su atención en la
satisfacción del cliente externo e interno. Busca mejorar
procesos proactivos en los que todas las personas de las
empresas puedan utilizar todas las herramientas necesarias
para mejorar procesos. Todos están involucrados en la gestión
de calidad.

15. Es una metodología de mejora de procesos,
centrada en la reducción de la variabilidad
de los mismos, consiguiendo reducir o
eliminar los defectos o fallas en la entrega
de un producto o servicio al cliente.
SEIS SIGMA
Es llegar a un máximo de 3,4 defectos por
millón de eventos u oportunidades,
entendiéndose como defecto cualquier
evento en que un producto o servicio no
logra cumplir los requisitos del cliente.
Su Meta

16. DESARROLLO Y PIONEROS
o Fue iniciado en Motorola en el año 1987 por el
ingeniero Bill Smith, como una estrategia de negocios y
mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y popularizado
por General Electric.
El costo en entrenamiento de una persona en
Seis Sigma se compensa ampliamente con los
beneficios obtenidos a futuro.
Motorola asegura haber ahorrado 17 000
millones de dólares desde su implementación,
por lo que muchas otras empresas han
decidido adoptar este método.

17. LOS RESULTADOS PARA MOTOROLA EN LA
ACTUALIDAD
INCREMENTO de la productividad de un
12,3 % anual.
REDUCCIÓN de los costos de no calidad por
encima de un 84,0 %.
ELIMINACIÓN del 99,7 % de los defectos en
sus procesos.
AHORROS en costos de manufactura sobre los
10 000 millones de dólares.
CRECIMIENTO ANUAL del 17,0 %
compuesto sobre ganancias, ingresos y valor de
sus acciones.

18. SITUACIÓN ACTUAL
o Seis sigma ha ido evolucionando desde su aplicación
como herramienta de calidad a incluirse dentro de los
valores clave de algunas empresas, como parte de su
filosofía de actuación.
o Aunque nació en las empresas del sector industrial, muchas
de sus herramientas se aplican con éxito en el sector
servicios en la actualidad.
o Seis sigma se ha visto influida por el éxito de otras
herramientas, como lean manufacturing, con las que
comparte algunos objetivos y que pueden ser
complementarias, lo que ha generado una nueva
metodología conocida como Lean Seis Sigma (LSS).

19. BENEFICIOS DEL SIX SIGMA
o Aumenta la participación de los empleados.
o Reduce costos.
o Mayor satisfacción del cliente.

20. PROCESO
El proceso Seis Sigma (six sigma) se caracteriza por 5 etapas concretas:
Definir el problema o el defecto
Medir y recopilar datos
Analizar datos
Mejorar
Controlar

21. RESULTADOSConceptualmente los resultados de los proyectos Seis Sigma se obtienen por dos
caminos.
Mejorar las características del
producto o servicio, permitiendo
conseguir mayores ingresos
El ahorro de costos que
se deriva de la
disminución de fallas o
errores y de los menores
tiempos de ciclo en los
procesos.

22. PRINCIPIOS
1. Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo
2. Seis Sigma se apoya en una estructura directiva que incluye
personal a tiempo completo
3. Entrenamiento
4. Acreditación
5. Orientada al cliente y enfocada a los procesos
6. Dirigida con datos
7. Se apoya en una metodología robusta
8. Los proyectos generan ahorros o aumento en ventas
9. El trabajo se reconoce
10. La metodología Six Sigma plantea proyectos largos
11. Seis Sigma se comunica

26. Ejemplos de empresas que han utilizado 6 sigma
¿Quiénes utilizan Seis Sigma? Empresas comprometidas con
la satisfacción del cliente en la entrega oportuna de
productos y servicios, libres de defectos y a costos
razonables.
Algunos ejemplos: Motorola, Allied Signal, G.E, Polaroid,
Sony, Lockheed, NASA, Black & Decker, Bombardier, Dupont,
Toshiba, etc

31. DEFINIR

33. MEDIR

34. -TIEMPO REQUERIDO EN EL ARMADO DE PAQUETES DE CADA
ESTACION.
-TIEMPO PERDIDO POR FATIGA, RETRASOS Y CUESTIONES
PERSONALES.
-CUMPLIMIENTO DE LAS ENTRADAS AL INICIO DEL PROCESO.

35. FORMATO DE TOLERANCIAS

36. FORMATO DE ESTUDIO DE TIEMPOS

41. ANALISIS

46. MEJORAR

52. RESULTADOS