Este documento presenta varios principios de diseño de máquinas y equipos. Algunos de estos principios incluyen utilizar soportes en lugar de las manos como dispositivos de sujeción, ubicar todos los controles para obtener mejor acceso y fuerza por parte del operador, y utilizar la codificación por forma, textura y tamaño para identificar los controles. También recomienda realizar múltiples cortes combinando dos o más herramientas o mediante cortes simultáneos, y asegurarse de lograr la compatibilidad apropiada

2. PRINCIPIOS DEL DISEÑO DE
TRABAJO:
MÁQUINAS Y EQUIPO
Integrantes:
• Erick Giovanni Ruiz Sánchez
• Jesús Uriel Piedra Atencio
• Karla Michelle Gutiérrez Oropeza
• Anabell Castro Cruz
• Fernanda Méndez Martínez
• Félix Saldivar Salem

3. UTILICE UN SOPORTE EN LUGAR
DE LA MANO
COMO DISPOSITIVO DE SUJECIÓN
Si cualquiera de las manos se utiliza como
dispositivo de sujeción durante el procesado de
una pieza, dicha mano no lleva a cabo trabajo
útil.

4. UBIQUE TODOS LOS DISPOSITIVOS
DE CONTROL PARA OBTENER UN
MEJOR ACCESO Y MAYOR FUERZA
POR PARTE DEL OPERADOR
Botones, manivelas y palancas deben tener un tamaño y
colocarse en posiciones tales que los operadores puedan
manipularlas con la mayor facilidad y la mínima fatiga.
Los controles que se utilizan con mucha frecuencia deben
colocarse a una altura media entre el codo y el hombro.

5. Los diámetros de los manubrios volantes y manivelas
dependen de la torsión al que se van a someter y de la
posición de montado.
Los diámetros no deben ser mayores a 1.5 pulgadas (3.8 cm)
y la longitud de la agarradera debe ser de al menos 4
pulgadas (10 cm), para que el ancho de la mano pueda
caber sin problemas. Los diámetros de las perillas se deben
incrementar a medida que sean necesarias torsiones
mayores.

6. UTILICE LA CODIFICACIÓN POR FORMA,
TEXTURA
Y TAMAÑO PARA IDENTIFICAR LOS
CONTROLES
• La codificación por forma, que utilice configuraciones
geométricas de dos o tres dimensiones, permite la
identificación tanto por medio del tacto como visual.

7. • La codificación por forma permite el uso de un número
relativamente grande de formas diferentes.

9. REALICE MÚLTIPLES CORTES
SIEMPRE QUE SEA
POSIBLE, COMBINANDO DOS O
MÁS HERRAMIENTAS
EN UNA O MEDIANTE LA
REALIZACIÓN DE CORTES
SIMULTÁNEOS DE AMBOS
DISPOSITIVOS
DE ALIMENTACIÓN

10. La planeación avanzada de la producción
para lograr una manufactura más eficiente,
incluye la realización de múltiples cortes
mediante la combinación de herramientas y
cortes simultáneos con herramientas
diferentes.

11. UTILICE EL TAMAÑO, DESPLAZAMIENTO Y
RESISTENCIA APROPIADOS DEL
CONTROL
Existen 3 parámetros con gran influencia en el desempeño:
 Tamaño del control,
Relación control-respuesta
Resistencia del control cuando se encuentra activado.

12. • La relación control-respuesta (C/R) se define como la
cantidad de movimiento de un control dividida entre la
cantidad de movimiento de la respuesta.

13. • El movimiento de los controles es una combinación del
tiempo principal del recorrido para alcanzar el objetivo y
el tiempo de ajuste secundario para alcanzar el objetivo
de manera precisa.
• La resistencia del control es importante puesto que
ofrece retroalimentación al operador:
 Desplazamiento puro sin resistencia,
 Fuerza pura sin desplazamiento.

15. ASEGÚRESE DE LOGRAR LA
COMPATIBILIDAD APROPIADA ENTRE
LOS CONTROLES Y LAS PANTALLAS
La compatibilidad se define como la relación entre
los controles y las pantallas que es consistente con
las expectativas humanas.

16. Los principios básicos incluyen la asequibilidad, la
propiedad percibida que da como resultado la acción
deseada; la ubicación, la evidente relación entre los
controles y las respuestas; y la retroalimentación, de
manera que el operador sepa que la función ha sido
lograda.