El documento presenta información biográfica sobre William Edwards Deming, considerado el padre de la calidad total. Deming realizó importantes aportes como el ciclo PDCA, la gestión de la calidad total y 14 principios de la calidad. Gracias a la aplicación de sus métodos, empresas japonesas lograron un gran éxito internacional. El documento también incluye ejemplos de cómo aplicar el ciclo PDCA en el contexto de la optimización de rutas logísticas.

1. Gurús de la
Calidad
Williams Edwards
Deming
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE
Gestión de la Calidad
Integrantes:
Liseth Gahui
Fernanda Tarco
Ines Toapanta
Joselin Toaquiza
Joel Espin

2. 01.
Atención
Sostenida

3. Gurús de la
Calidad
BIOGRAFÍA
Williams Edwards
Deming

4. Nació en Sioux City,
Iowa, y su familia se
mudó a Powell,
Wyoming cuando
tuvo siete años.
1900
NACIMIENTO
1908
NIÑEZ
Creció en una
familia de escasos
recursos, por lo que
empezó a trabajar
desde sus 8 años
A los 21 años logra
conseguir el título
de Bachiller en
Ingeniería Eléctrica
1921
ESTUDIOS
1925
ESPECIALIZACIÓN
Obtuvo su maestría
en Física y
Matemáticas por la
Universidad de
Colorado
LÍNEA TIEMPO
de

5. Obtuvo un
Doctorado en la
Universidad de YALE
1928
ESPECIALIZACIÓN
Invitado a Japón, con
el objetivo de impartir
conferencias sobre el
control estadístico de
procesos.
1947
1928
TRABAJOS
Departamento de
agricultura de
Washington D.C
Consejero
estadístico para la
oficina de Censo de
los Estados Unidos

6. Sus conferencias que se volvieron en
libros traducidos, divulgados por todo
Japón.
Reconocido como “El Padre de la
Tercera Revolución Industrial” .
Formó a muchos ingenieros, directivos
y estudiantes en el control estadístico de
los procesos.
Deming propuso la idea de crear un
premio.
Deming recibió muchos
reconocimientos en su vida.

7. Gurús de la
Calidad
APORTES
Williams Edwards
Deming

8. Aportes
Una de las premisas que resumen la
filosofía de Deming es la siguiente:
“Al mejorar la calidad las
empresas disminuirán los
gastos, así como
aumentarán la productividad
y la cuota del mercado”

9. Ciclo PDCA
Es una secuencia lógica
Conduce al mejoramiento continuo
Sistema de mejora continua más utilizado
También conocido como Ciclo Deming
Planificar
Hacer
Actuar
Verifica
r

10. HÉLICE DE LA CALIDAD
1
2
3
4
1
2
3
1) Diseñar el producto o servicio
2) Probar el Producto en el Laboratorio
3) Poner en venta el producto final
4) Realizar análisis post-venta

11. Gestión de la Calidad Total
Una de las aportaciones más significativas de Deming fue la
reinvención de la calidad mediante la Gestión de la Calidad
Total
Orientación hacia los resultados
Orientación del cliente
Desarrollo e implicación de las
personas
Liderazgo y coherencia en los
objetivos
Aprendizaje, innovación y mejora
continuos
Gestión por procesos y hechos
Desarrollo de alianzas
Responsabilidad Total

12. Gracias a poner en
práctica sus métodos,
empresas japonesas
como Sony, Fuji o Toyota
consiguieron un gran
éxito internacional

13. Principios
de Deming
Crear constancia de propósito
Adoptar la nueva Filosofía
Cesar en la dependencia en la
inspección
Finalizar con la política de hacer
negocio fijándonos sólo del precio
Mejorar continuamente y por siempre

14. Principios
de Deming
Institucionalizar el entrenamiento
Adoptar e institucionalizar el
liderazgo
Eliminar los miedos
Romper las barreras entre
departamentos
Eliminar eslóganes, exhortaciones
y metas

15. Principios
de Deming
Eliminar los estándares de trabajo
y la dirección por objetivos.
Eliminar las barreras que quitan a
las personas el derecho a disfrutar
en su trabajo
Instituir un vigoroso programa de
educación
Poner a cada personas en la organización a
trabajar para conseguir la transformación

16. Gurús de la
Calidad
EJEMPLOS DE APLICACIÓN
Williams Edwards
Deming

17. Ejemplo del ciclo de
Deming con Planner Pro
Supongamos que durante el proceso de planificación
logística, tu empresa se plantea el objetivo de acortar los
tiempos de entrega un 20% en el próximo mes. Una de las
alternativas para lograrlo es optimizando las rutas de
entrega.
La empresa ve la oportunidad de perfeccionar este
proceso implementando la función de PlannerPro by
Beetrack, que se encarga de la planificación y
optimización de rutas de distribución teniendo en cuenta
variables como ventanas horarias, capacidades de los
vehículos, tiempos pautados con los clientes, entre otros.
De esta manera, se da inicio a la primera etapa del ciclo
de Deming ("planificación") para la optimización de las
rutas logísticas.

18. 2. Ejemplo del ciclo de Deming en
la etapa de Hacer
Una vez culminado el proceso de planificación, es
el momento de llevar los planes a la práctica.
Entonces, se gestionan los despachos y a cada
transportista se le asigna una ruta optimizada. De
esta manera, los repartidores empiezan a trabajar
de manera más ordenada y coordinada,
persiguiendo el objetivo de reducir los tiempos de
entrega en un 20%. En otras palabras, en esta
segunda etapa del ciclo de Deming se comienza a
hacer lo que ya habías planificado.

19. 3. Ejemplo del ciclo de Deming en la
etapa de Verificar
Ejemplo del ciclo de Deming con Last Mile
Mientras las rutas planificadas ya se encuentran en ejecución por parte de los
transportistas, es momento de monitorizar todo los procesos de entrega, con la
finalidad de verificar que se está cumpliendo con lo planificado y que se está
logrando el objetivo de maximizar la eficiencia de cada reparto.
La verificación en tiempo real se complementa con el uso de indicadores logísticos.
En este ejemplo del ciclo de Deming, la empresa le hace seguimiento al KPI de
“cumplimiento de entregas” disponible en la plataforma Beetrack. Los resultados
que arroja este KPI permiten observar datos determinantes como:
1. Entregas a tiempo, atrasadas y adelantadas.
2. Promedio de la gestión de entrega en minutos.
3. Minutos de la entrega más larga.
Posterior al análisis de los resultados, la empresa ha concluido que se ha logrado
el objetivo inicial: acortar los tiempos de entrega un 20%, ya que la planificación de
rutas hecha mediante Planner Pro fue bastante óptima.

20. 4. Ejemplo del ciclo de Deming
en la etapa de Actuar
Finalmente, supongamos que la empresa decide
estandarizar las nuevas rutas dentro de su sistema
diario de entregas de última milla, reemplazando a todas
las anteriores. Con esto, logra incrementar su
productividad, al hacer más entregas en un día.
También, se producen otros beneficios como el ahorro
de combustible y el mayor cuidado de los vehículos al
tener que recorrer menos kilómetros por cada entrega.
Finalmente, tanto en este ejemplo del ciclo de Deming
como en cualquier caso real, el uso de herramientas
especializadas en mejora continua le permite a las
empresas logísticas tener soluciones rápidas, acertadas
y efectivas. De esta manera, se facilita la toma de
decisiones, el trabajo en equipo y el cumplimiento de
metas a mediano y a largo plazo en cuanto a factores
como el ahorro de tiempo y dinero.

21. Ejercicio de PHVA
Preguntas/Respuestas
Personalidad de uno
mismo.
HACER
Buscar información
Preguntas
Localización
PLANIFICACIÓN
Fluidez
Entrevista
ACTUAR
Información de:
La entidad
Cargo
Profesión
VERIFICAR
ENTREVISTA DE TRABAJO

22. Referencias
Gómez, F., Villar, J., y Tejero, M. (2003). 66 Seis Sigma Obtenido en
https://books.google.com.ec/books?id=qwumngQPLmUC&pg=PA33&dq=edwar+deeming+y+gestion+de+la+c
qlidad&hl=es&sa=X&ved=2ahUKEwjRjez3xeX3AhVPkGoFHarZAM8Q6AF6BAgEEAI#v=onepage&q=edwar%20de
eming%20y%20gestion%20de%20la%20cqlidad&f=false
Eduardo García Hernández (28 de enero 2020). Edwards Deming | vida | aportaciones | 7 las enfermedades |
14 principios de la calidad. [ Video] Youtube. https://www.youtube.com/watch?v=miu6fXHRQ2Y
Montano, J. (16 de julio de 2020). William Edwards Deming: biografía, aportes, obras, frases. Lifeder.
Recuperado de https://www.lifeder.com/william-edwards-deming/