Dr. W Edwards Deming fue un físico estadounidense que desarrolló una filosofía de calidad basada en el liderazgo, la calidad sobre la cantidad, y la integración entre empleados y empresa. Sus catorce puntos y su ciclo PDCA de mejora continua revolucionaron la gestión de la calidad en Japón y en todo el mundo.

1. Dr. W EdwardsDr. W Edwards
Deming y su filosofíaDeming y su filosofía
de calidad.de calidad.
•Dirección basada en el
liderazgo.
•Calidad sobre cantidad.
•Integración empleado
empresa.

2. Biografía.
• W. Edwards Deming nace un 14
de Octubre de 1900 en Sioux City,
Iowa, E.U.A., hijo de Albert
Deming. Creció en una granja de
Wyoming.

3.  1917 W. Deming empieza sus estudios en la
universidad de Wyoming.
 1921 Se gradúa como ingeniero eléctrico.
 1925 Termina la Maestría en Matemáticas y
Física.
 1928 Obtiene el Doctorado por la
Universidad de Yale en Física.

4. Inicios en el área de Calidad.
 Segunda Guerra Mundial: Deming enseña a los técnicos
e ingenieros americanos estadísticas que mejoran la calidad de
los materiales de guerra. Lo que atrajo la atención de los
japoneses.
 1950 La Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE)
invita a Deming a impartir charlas sobre control estadístico de
procesos.

5. Sus aportaciones al proceso
de Calidad.
La mayor contribución de Deming a los procesos
de calidad en Japón es el control estadístico de
proceso, que es un lenguaje matemático con el cual
los administradores y operadores pueden entender
"lo que las máquinas dicen".
Las ideas de Deming se recogen en los Catorce
Puntos y Siete Enfermedades de la Gerencia de
Deming.

6. Los 14 puntos de Deming.

7. Deming ofreció catorce principios fundamentales
para la gestión y transformación de la eficacia
empresarial, con el objetivo de ser competitivo,
mantenerse en el negocio y dar empleo. Los
puntos se presentaron por primera vez en su libro
"Out of the Crisis" ("Salir de la Crisis").

8. 1. Crear constancia en el mejoramiento de
productos y servicios, con el objetivo de ser
competitivo y mantenerse en el negocio.
2. Adoptar una nueva filosofía de cooperación en
la cual todos se beneficien. Ponerla en práctica
enseñándola a los empleados, clientes y
proveedores.
3. Desistir de la dependencia en la inspección en
masa para lograr calidad. En lugar de esto,
mejorar el proceso e incluir calidad en el producto
desde el comienzo

9. 4. Terminar con la práctica de comprar a los más
bajos precios. Minimizar el costo total en el largo
plazo. Buscar una relación a largo plazo de lealtad
y confianza con los proveedores.
5. Mejorar constantemente y por siempre los
sistemas de producción, servicio y planeamiento
de cualquier actividad. Esto va a mejorar la calidad
y la productividad, bajando los costos
constantemente.
6. Establecer capacitación dentro del trabajo.

10. 7. Establecer lideres, reconociendo sus diferentes
habilidades, capacidades y aspiraciones.
8. Eliminar el miedo y construir confianza, de esta
manera todos podrán trabajar más eficientemente.
9. Borrar las barreras entre los departamentos.
Construir un sistema de cooperación basado en el
mutuo beneficio que abarque toda la organización.

11. 10. Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas
pidiendo cero defectos o nuevos niveles de
productividad. Estas exhortaciones solo crean
relaciones de rivalidad.
11. Eliminar cuotas numéricas y la gestión por
objetivos.
12. Desechar barreras y elementos que privan a la
gente de la alegría en su trabajo. Eliminar las
evaluaciones anuales o el sistema de méritos que
da rangos a la gente y crean conflictos

12. 13. Instituir un programa vigoroso de educación y
auto mejora.
14. Poner a todos en la compañía a trabajar para
llevar a cabo la transformación. La transformación
es trabajo de todos

13. Las 7 Enfermedades Mortales
de la Gerencia.

14. 1) Falta de constancia en los propósitos.
2) Énfasis en las ganancias a corto plazo y los
dividendos inmediatos.
3) Evaluación por rendimiento, clasificación de
méritos o revisión anual de resultados
4) Movilidad de los ejecutivos.
5) Gerencia de la compañía basándose solamente en
las cifras visibles.
6) Costos médicos excesivos.
7) Costo excesivo de garantías.

15. Ciclo Deming.

16. PLAN (Planear).
 Establecer los objetivos y procesos necesarios
para obtener los resultados de acuerdo con el
resultado esperado. Al tomar como foco el
resultado esperado, difiere de otras técnicas en las
que el logro o la precisión de la especificación es
también parte de la mejora.
DO (Hacer).
 Implementar los nuevos procesos. Si es posible,
en una pequeña escala.

17. CHECK (Verificar).
 Pasado un periodo de tiempo previsto de
antemano, volver a recopilar datos de control y
analizarlos, comparándolos con los objetivos y
especificaciones iniciales, para evaluar si se ha
producido la mejora esperada
ACT (Actuar).
 Modificar los procesos según las conclusiones del
paso anterior para alcanzar los objetivos con las
especificaciones iniciales, si fuese necesario
 Aplicar nuevas mejoras, si se han detectado errores
en el paso anterior

18. Hoy, el ciclo PDCA se denomina "ciclo Deming" en su
honor, aunque por justicia se debería llamar "ciclo
Shewhart", por ser este último quien lo inventó.
Posteriormente, los estadounidenses, ante el
empuje de la industria japonesa, recuperan estos
conceptos que les habían pasado desapercibidos
en la figura del propio Deming y su más aventajado
condiscípulo, Malcolm Baldrige.

19. Su legado.

20. The W. Edwards Deming
Institute
El Insituto W. Edwards Deming es una
organización sin ánimo de lucro fundada en
1993 por el doctor W. Edwards Deming.

21. El premio Deming.
El premio Deming es el más prestigioso premio que
una empresa japonesa puede obtener. Se entrega
una vez al año, a la empresa que haya realizado el
mayor avance en calidad, sobre una base de
estándares tan exigentes que sobrepasan
ampliamente el ISO 9000 o cualquier otro estándar
en este campo.