sistemas integrados de gestion ambiental

1. EJEMPLO
SEMESTRE 2024 - I
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Docente:
MBA. ING. JULIO CESAR TAY LEÓN
jtay@ucss.edu.pe
PHVA
SEMANA: 03

2. EJEMPLO
Es una herramienta de la mejora continua, presentada por
Deming a partir del año 1950, la cual se basa en un ciclo
de 4 pasos: Planificar (Plan), Hacer (Do), Verificar
(Check) y actuar (Act).
Es común Usar esta metodología en la implementación
de un sistema de gestión de calidad.
Ciclo PHVA

3. EJEMPLO
¿Qué es Ciclo PHVA?
Procedimiento lógico y por etapas que permite el
mejoramiento continuo a través de los siguientes pasos:
PLANEAR - HACE- VERIFICA - ACTUAR
MANTENER
Los Resultados positivos
MEJORAR
Los Resultados
MANTENER
Los Resultados positivos
Mejoramiento continuo

4. EJEMPLO
Mejoramiento Continuo
 TODO es susceptible de ser mejor.
 Siempre existe una mejor forma de hacer
las cosas.
 Todo estándar es temporal.
Se logar a través de la aplicación permanente del circulo de control o PHVA
Nivel
actual

5. EJEMPLO
Ciclo PHVA
El cumplimiento de las
actividades
Ejecutar lo planeado
Definir: “Objetivos”,
establecer METODOLOGÍA
El cumplimiento de las
actividades

6. EJEMPLO
CICLO PHVA
 Documentacion de anexo contractual para
control de actividades de transporte.
 Establecimiento de acuerdos empresariales
para impmenar planes de ayuda mutua.
 Definir metas ambientales en las actividades de
transporte de carga liquida y transporte
horizontal de petroleo
 Reunion de trabajo diaria con lideres del proceso
 Ambiental y representantes de empresas
contratistas
 Implementacion de planes de contingencias
ambientales
 Implementacion de rutogramas con el respectivo
 Analisis de las vias de transito de los vehículos.
 Entrenamiento y capacitación
 Inspeccion a las lineas de flujo
 Con drones de alto alcance.
 Auditorias a empresas contratistas
 Analisis de indicadores de seguimiento de incidentes
ambientales
 No Conformidad, Acción Correctiva y Preventiva
 Inspecciones
 Ejecucion de simulacros ambientales por contingencia
ambiental
 Estándar de Revisión Gerencial
 Realizar comités multidisciplinarios
de seguimiento ambiental entre las
diferentes áreas de la compañía.
 Incluir dentro del proceso de revisión
gerencial el desempeño del SGA para
determinar procesos de mejora
continua.
Ciclo PHVA

7. EJEMPLO
CICLO DE LA MEJORA CONTINUA PARA
LA INVESTIGACIÓN DE LOS ACCIDENTES
DE TRABAJO
EJEMPLO : ISO 45001

8. TABLA DE CONTENIDOS
Generalidades
Repaso de conceptos:
Investigación De AT
Mejora Continua
¿Cómo aplicar el ciclo de
mejora continua al proceso
de Investigación del AT?
Anclaje del
aprendizaje…
Metodologías
Explicación Ciclo
de Deming –PHVA-

9. EJEMPLO
OBJETIVO
GENERAL
Orientar lineamientos
prácticos desde Ciclo de
Mejora Continua o ciclo
“Deming” aplicable al
proceso de Investigación
de losAT.

10. EJEMPLO
Ciclo PHVA
Procedimiento lógico y por etapas que permite
el mejoramiento continuo a través de los
siguientes pasos:
Planificar
Artículo 2.2.4.6.2
Decreto 1072 / 2015
Se debe planificar la forma de mejorar la seguridad y salud de los
trabajadores, encontrando qué cosas se están haciendo incorrectamente o
se pueden mejorar y determinando ideas para solucionar esos problemas.
Hacer
Revisar que los procedimientos y acciones implementados están
consiguiendo los resultados deseados.
Realizar acciones de mejora para obtener los mayores beneficios en la
seguridad y salud de los trabajadores
Implementación de las medidas planificadas.
Verificar
Actuar

11. EJEMPLO
Elciclo de mejora continua PHVAfué desarrollado
inicialmente en la década de 1920 por Walter
Shewhart, y fue popularizado por W, Edwars Deming.
Por ésta razón es frecuentemente conocido como el
Ciclo de Deming.
Impulsar la competitividad
Aumentar la productividad Disminuirlas pérdidas
Incrementar la rentabilidad

12. EJEMPLO
“Un ejercicio de planeación Estratégica
para la Investigación de los AT y para la
prevención de la recurrencia sin
presupuesto, es un esfuerzo teórico
interesante pero, muchas veces, inútil” …

13. EJEMPLO
Eficiencia en los
procesos
Una Empresa COMPETITIVA requiere
Capacidad de anticiparnos
a los accidentes

14. EJEMPLO
Diagnóstico y planeación
• Caracterizar la accidentalidad laboral
• Definirprioridades
• Definirobjetivosclaves de éxito
• Planes de acción
Plan de acción Responsables Fecha Observaciones
Diseñar programa de
gestión prevención de
accidentes por caídas a
nivel
Equipo SST
COPASST
A sep-2021 En los dos (2)
últimos años, los AT por
caídas a nivel, ha
impactado el XXX
de la accidentalidad
general de la Empresa.
P

15. EJEMPLO
• Identifique las causas que genera la accidentalidad por caídas a nivel
/Caracterice áreas de trabajo
• Capacite líderes para intervención de las causas.
• Desarrolle un plan de formación para la toma de conciencia frente
a la problemática de accidentalidad a intervenir.
• Hacer seguimiento a los planes
H
Solución de Problemas y Seguimiento

16. EJEMPLO
Verificación
• Logro de objetivos
• Compare el antes y el después
• Realice auditorías de cumplimiento
• Documente el proceso
V
Accidentes
de trabajo
Días
perdidos
Producción
ANTES
DESPUÉS
Accidentes
de trabajo
Días
perdidos
Producción

17. EJEMPLO
• Defina estándares, divúlguelos y haga seguimiento
• Seleccione otros problemas
• Divulgue las lecciones aprendidas
• Realice reconocimientos a las buenas prácticas
Estándar de
almacenamiento
A
Estandarización y mejora continua

18. EJEMPLO
Preguntas de Sondeo
1
2
3
El CICLO DE MEJORA CONTINUAes útil para:
A) Aumentar la productividad
A) Minimizar pérdidas
B) A y B
La INVESTIGACIÓN DE LOSACCIDENTES DETRABAJO busca
A) Identificarcausas inmediatas
B) Identificarcausas básicas
C) Ninguna de las anteriores
Dentro del ciclo del HACER en la Investigación del ATse encuentra:
A) Elaboración del FURAT
B) Recolección de la versión de los testigos
C) Seguimiento a la adopción de medidas correctivas

19. POR SU ATENCIÓN GRACIAS
EJEMPLO

20. EJEMPLO
LAYOUT de una Empresa
En asuntos de marketing o mercadotecnia, se habla de layout para referirse al emplazamiento de los
productos o servicios en una tienda o en un mercado, es decir, a su ordenamiento estratégico para
minimizar el consumo de mano de obra y garantizar la correcta exposición de cada producto.

21. LAYOUT