El documento describe las 7 formas principales de desperdicio en la filosofía de manufactura esbelta: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, sobreprocesamiento, inventario excesivo, movimientos innecesarios y retrabajo. Explica que el desperdicio aumenta los costos sin agregar valor y reduce la competitividad. El objetivo es identificar y eliminar estas formas de desperdicio para mejorar la eficiencia.

1. LAS 7 FORMAS DE DESPERDICIO

4. 7 Formas de Desperdicio ¿QUÉ ES EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE MANUFACTURA ESBELTA? Es el diseño de un sistema de producción el cual convierte, en el menor tiempo posible, los requerimientos del cliente en entregas, a través de la eliminación del desperdicio, a través de toda la cadena de valor.

9. 7 Formas de desperdicio Las 7 formas de desperdicio Retrabajo Sobre producción Tiempo de espera Transporte Sobre procesamiento Exceso de inventario Exceso de movimientos EMPRESA

12. BPS / Principios / Inventario = desperdicio Demasiado margen de inventarios ocultan los problemas Mar de inventario Margen de inventario Productos terminados al cliente Materia prima Mala planeación Fallas de máquinas Problemas de calidad Largos tiempos de entrega Problemas de comunicación Líneas no balanceadas Largos tiempos de cambio de modelo Ausentismo Falta de orden y limpieza

21. 7 formas de desperdicio Sobre producción EMPRESA

22. 7 formas de desperdicio Tiempo de espera EMPRESA Sobre producción

23. 7 formas de desperdicio Transporte EMPRESA Sobre producción Tiempo de espera

24. 7 formas de desperdicio Sobre procesamiento EMPRESA Sobre producción Tiempo de espera Transporte

25. 7 formas de desperdicio Exceso de inventario EMPRESA Sobre producción Tiempo de Espera Transporte Sobre procesamiento

26. 7 formas de desperdicio Exceso de movimientos EMPRESA Sobre producción Tiempo de espera Transporte Sobre procesamiento Exceso de inventario

27. 7 formas de desperdicio Retrabajo EMPRESA Sobre producción Tiempo de espera Transporte Sobre procesamiento Exceso de inventario Exceso de movimientos

28. Principios de eliminación de desperdicio Solamente fabricar lo que el cliente necesita Sistema de jalar Prevenir fallas a través de acciones preventivas para entregar calidad perfecta a nuestros clientes Calidad perfecta Flexibilidad en relación a volumen, variaciones de producto y generaciones de producto Flexibilidad Orientación al proceso Diseñar, controlar y mejorar el proceso en su totalidad Eliminación de desperdicio Orientación al proceso Calidad perfecta Sistema de jalar Flexibilidad

32. APRENDIENDO A VER “ Learning to See” Los Principios Supér Básicos de “ Value Stream Mapping” (Mapeo del flujo de la creación de valor)

33. Avanzando Hacia la Perfección Punto de vista Toyota: “ Obtenemos resultados excelentes de gente normal manejando procesos excelentes . Observamos que nuestros competidores frecuentemente obtienen resultados promedio (o peores) de gente brillante manejando procesos fragmentados .”

34. Flujograma Comienzo, Fin o Conexión Actividad Decisión (o autorización, i.e. lo puede desautorizar) Símbolos Básicos Actividades que generalmente añaden valor

35. Flujograma: Símbolos Básicos Actividades que generalmente NO añaden valor (MUDA) Inspección, verificación Moverse o transportar Inventario o fila Retrabajo Retraso Sobreproducción o actividad que NO añade valor

39. Fin de la Presentación