Ensayos mecanicos

1. LABORATORIO DE ENSAYOS
MECÁNICOS

2. ENSAYOS DE LABORATORIO
• Un método de ensayo es un procedimiento (normalmente un operación
técnica) que determina las características de un material o producto en un
laboratorio o en sitio.
• Métodos normalizados
• Sistema de gestión
• A través de un ensayo se puede verificar las propiedades de un material y con
esta información el fabricante del ensamble soldado puede establecer el
programa de control calidad en su proceso de manufactura.
• Los datos a menudo son comparados y analizados para su uso en el diseño y el
análisis de las estructuras soldadas.
• Las superficies de fractura resultantes de un ensayo mecánico, también
suministran información sobre la presencia y efectos de las discontinuidades y/o
defectos, tales como:
• fusión incompleta
• penetración incompleta
• porosidad
• Inclusiones
• grietas
• otros

3. Cuando se especifique, los ensayos son aplicables para:
• Caracterización de materiales
• Calificación de los procedimientos (PQR) y del personal de soldadura (WPQ)
• Información, especificaciones de aceptación y control de calidad del proceso de
manufactura
• Investigación y desarrollo
ENSAYOS DE LABORATORIO
• Ensayos de:
• Tracción
• Doblamiento
• Rotura Nick
• Impacto Charpy-V
• Macroataque
• Rotura de filete
• Dureza

4. • Un ensayo de tracción de metal base proporciona información sobre la
resistencia y la ductilidad del material bajo esfuerzo de tracción uniaxial:
• resistencia a la tracción
• resistencia a la fluencia
• elongación (alargamiento)
• reducción de área.
• En un ensayo de tracción de una unión soldada, se emplea con el metal base y
el metal de soldadura juntos para evaluar la eficiencia de la junta, y solamente la
resistencia a la tracción puede ser determinada
• la deformación durante la fluencia no es uniforme.
• Esfuerzo: MPa [psi]
• Métodos de ensayo:
• ASTM E8
• ASTM A370
• AWS D1.1
• AWS B4.0
• BPVC Sección IX
• API 1104
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5. • Un ensayo de doblamiento revela la ductilidad de una junta soldada al resistir la
tendencia al desgarre y a la presencia de los defectos en la superficie sometida al
esfuerzo de tracción
• Al finalizar el ensayo, el metal de soldadura y la zona afectada por el calor deben
estar dentro de la sección curvada de la probeta para su posterior evaluación
• Es un ensayo cualitativo
• Métodos de ensayo:
• AWS D1.1
• AWS B4.0
• BPVC Sección IX
• API 1104
ENSAYOS DE LABORATORIO

6. • Un ensayo de rotura nick es utilizado para evaluar la técnica adecuada y los
parámetros de soldadura necesarios para obtener una junta soldada de filete o de
ranura sana.
• No es importante la magnitud de la carga requerida para la fractura
• La superficie fracturada debe ser examinada visualmente en busca de
discontinuidades, tales como penetración y fusión incompleta, porosidad,
grietas e inclusiones de escoria.
• Es un ensayo cualitativo
• Métodos de ensayo:
• AWS B4.0
• API 1104
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7. • Un ensayo de impacto Charpy es una prueba de
tenacidad a la fractura
• proporciona una medida del desempeño del
metal sometido a una carga alta
• Probeta con entalla
• Diferentes temperaturas de ensayo
• Cuando se correlaciona con la experiencia en
servicio se ha encontrado que predice la
probabilidad de fractura frágil con precisión.
• Métodos de ensayo:
• ASTM A370
• ASTM E23
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8. • Un ensayo de macroataque se realiza a través de la observación de la sección
transversal de la probeta sin ayudas visuales o a un aumento establecido,
• Requiere el acabado adecuado y el respectivo ataque químico:
• para proporcionar una clara definición del metal de soldadura y de la zona
afectada por el calor (ZAC o HAZ).
• El objetivo de la evaluación es determinar la sanidad de la junta soldada y la
geometría del metal de soldadura.
• Es un ensayo cualitativo
• Métodos de ensayo:
• AWS D1.1
• AWS B4.0
• BPVC Sección IX
• API 1104
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9. • Un ensayo de rotura de filete tiene como propósito determinar la sanidad de
una junta soldada de filete
• Es una prueba cualitativa con aceptación determinada por la extensión y
naturaleza de las discontinuidades presentes.
• El ensayo debe ser realizado de manera que la raíz del metal de soldadura esté
sometida a una carga de tracción
• La carga se incrementa hasta que la probeta fractura o doble plana sobre sí
misma, si la probeta se fractura la superficie se debe examinar visualmente para
evaluar contra los criterios de la respectiva norma de ensayo.
• Métodos de ensayo:
• AWS D1.1
• AWS B4.0
• BPVC Sección IX
• API 1104
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10. • En un ensayo de dureza el indentador bajo
una carga especificada genera una huella o
indentación sobre la superficie de la probeta
de ensayo
• La medición de la huella resultante es una
expresión de la dureza del material.
• Los ensayos de dureza Brinell y Rockwell
produce indentaciones relativamente grandes
y se utilizan para evaluar el metal de
soldadura y el metal base no afectado.
• Los ensayos de microdureza tipo Knoop y
Vickers, producen huellas pequeñas y se
utilizan para la medición de dureza en la
sección transversal del metal base, la ZAC o en
áreas del metal de soldadura específicas.
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11. FIN DE LA PRESENTACIÓN