Métodos para la evaluación integral de riesgos

1. Métodos para la
evaluación integral de
riesgos
Lady Rocio Cogollo Martínez
Cód. 12482

2. Método de análisis histórico
de riesgo (AHR)

3. Objetivo (AHR)
Detectar directamente
aquellos equipos de las
instalaciones o
procedimientos de operación
de las mismas que han
generado accidentes en el
pasado para estudiar dichos
procedimientos de forma
detallada y proponer
medidas preventivas que
minimicen los riesgos.

4. Descripción (AHR)
Consiste en estudiar los accidentes ocurridos en la propia
instalación o en otras de similar características y que estén
descritos en los bancos de datos disponibles para extraer
conclusiones y recomendaciones una vez consideradas las
causas consecuencias y otros parámetros estadísticos

5. Procedimiento(AHR)
1. Determinar la definición de accidentes a analizar:
**Tipo de accidentes a ser estudiados (productos,
instalaciones).
2. Identificación exacta del accidente:
**Lugar.
** Fecha y hora.
**Productos implicados.
** Instalación o equipos implicados.

6. Procedimiento(AHR)
3.Identificación de las causas de los accidentes:
**Errores humanos.
**Fallo de equipos.
**Fallo de diseño o de proceso.
4. Identificación del alcance de los daños causados:
**Pérdida de vidas, Heridos.
**Daños al medio ambiente.
**Pérdidas en instalaciones y daños materiales.
5 Descripción y valoración de las medidas aplicadas y, si
es posible, de las estudiadas para evitar la repetición del
accidente.

7. Método Mosler

8. Objetivo (Mosler)
Identificar, analizar y evaluar
de los factores que pueden
influir en la manifestación y
materialización de un riesgo,
con la finalidad de que la
información obtenida, nos
permita calcular la clase y
dimensión de riesgo

9. Descripción (Mosler)
Lo que se hace es calcular el
nivel o la clase de un
determinado riesgo. De esta
forma basándonos en una
metodología de trabajo de base
científica, se puede obtener un
indicador muy preciso sobre la
probabilidad de materialización
de cualquier riesgo, que pueda
afectar al funcionamiento
normal de la empresa

10. Procedimiento(Mosler)
1. Definición del riesgo
2. Análisis del riesgo
3. Evolución del riesgo
4. Calculo de la clase de riesgo

11. Método HCCP

12. Objetivo (HCCP)
El objetivo del sistema
HACCP es identificar los
peligros relacionados con
la seguridad del
consumidor que puedan
ocurrir en la cadena
alimentaria,
estableciendo los
procesos de control para
garantizar la inocuidad
del producto.

13. Descripción (HCCP)
Su aplicación posibilita
identificar peligros específicos y
desarrollar medidas de control
apropiadas para controlarlos,
garantizando, de ese modo, la
inocuidad de los alimentos.
HACCP es una herramienta para
identificar peligros y establecer
sistemas de control enfocados
en la prevención, en vez de
concentrarse en el análisis del
producto final.

14. Procedimiento(HCCP)
Principio 1: Realizar un análisis de peligros e identificar las
medidas preventivas respectivas.
Principio 2: Determinar los puntos críticos de control.
Principio 3: Establecer límites críticos.
Principio 4: Establecer un sistema de control para monitorear
el PCC.
Principio 5: Establecer las acciones correctivas a ser tomadas,
cuando el monitoreo indique que un determinado PCC no está
bajo control.
Principio 6: Establecer procedimientos de verificación para
confirmar si el sistema HACCP está funcionando de manera
eficaz.
Principio 7: Establecer documentación para todos los
procedimientos y registros apropiados a esos principios

15. Método ¿Qué ocurriría si?

16. Objetivo ¿Qué ocurriría si?
Identificar de manera efectiva las condiciones y situaciones
peligrosas mas probables que pueden resultar de métodos o
controles inadecuados
Identificar los eventos que pueden provocar accidentes
de consideración
Emitir las sugerencias necesarias para iniciar el
proceso operativo reduciendo el riesgo que puede implicar
una instalación
Mejorar la operabilidad de una instalación industrial.

17. Descripción ¿Qué ocurriría si?
Es un método muy creativo e
intuitivo. Se utiliza la información
específica de un proceso con el
objetivo de crear bastantes
preguntas que se deben realizar
en el mejor momento y durante el
tiempo de vida de las
instalaciones de la organización.
Por lo que se tienen que
considerar los aspectos que
producen cambios en los
procedimientos de operación.

18. Procedimiento ¿Qué ocurriría si?
1. Identificación de los riesgos
existentes
Para conseguir esto se realizan
una serie de preguntas a las cuales
darles respuesta, pudiendo seguir
el siguiente patrón:
¿Que ocurriría si.....el secador se
detiene?...el trabajador se
olvida?...la linea de puesta a tierra
no funciona?

19. Procedimiento ¿Qué ocurriría si?
2. Evaluación y valoración de las
interrogantes
Una vez que se hacen
las preguntas se debe analizar
estos errores, a fin de encontrar
la solución mas adecuada,
considerando siempre que la
solución adoptada debe minimizar
los riesgos encontrados.

20. Procedimiento ¿Qué ocurriría si?
3.Control
Una vez que se identifican los riesgos,
evaluados y analizados, solo nos queda tomar
decisiones para un control o/y eliminación de
los riesgos.
Discutir los siguientes aspectos importantes
para el desarrollo del estudio:
-Peligros y riesgos ya conocidos.
-Incidentes anteriores.
-Controles ya ejecutados para la mitigación
de esos riesgos.
-Políticas regulatorias.

21. Método análisis funcional de
operabilidad (HAZOP)

22. Objetivo HAZOP
La técnica tiene
como objetivo identificar los peligros y
problemas de operabilidad en un proceso
de instalación busca investigar a fondo y
de forma metódica cada segmento de un
proceso para averiguar las posibles
desviaciones de las condiciones normales de
funcionamiento, la identificación de las
causas responsables de estas anomalías y
sus consecuencias en diferentes partes del
sistema De esta manera, se busca proponer
medidas para eliminar o controlar el riesgo
de estos puntos.

23. Descripción HAZOP
La metodología HAZOP (estudios de
riesgo y operabilidad) – estudios sobre
los peligros y operabilidad – es una
técnica de identificación de riesgos,
basada en la premisa de que los riesgos,
los accidentes o los problemas de
operabilidad, se producen como
consecuencia de una desviación de las
variables de proceso con respecto a los
parámetros normales de operación en un
sistema dado y en una etapa determinada

24. Procedimiento HAZOP
Identificación de desviaciones del proceso;
Determinación de las posibles causas fundamentales de las
desviaciones;
Determinación de los efectos (consecuencias) de desviaciones
potenciales;
La identificación de los modos de detección de las desviaciones
existentes;
Identificación de las medidas de seguridad para prevenir la
ocurrencia de desviaciones;
Evaluación de riesgos de escenarios de accidentes;
Definición de recomendaciones (medidas de mitigación) para
reducir los riesgos a niveles aceptables;
Informe.

25. Método LEOPOLD (Análisis de
riesgos Ambientales)

26. Objetivo LEOPOLD
El método LEOPOLD tiene por
objetivo crear una matriz donde se
identifique los factores causa-
efecto, del impacto ambiental que se
puede generar en la actividad que
se este realizando

27. Descripción LEOPOLD
El método de Leopold está basado
en una matriz de 100 acciones que
pueden causar impacto al ambiente
representadas por columnas y 88
características y condiciones
ambientales re presentadas por filas.
Como resultado, los impactos a ser
analizados suman 8,800. Dada la
extensión de la matriz se
recomienda operar con una matriz
reducida, excluyendo las filas y las
columnas que no tienen relación con
el proyecto

28. Procedimiento LEOPOLD
1) Se elabora un cuadro (fila),
donde aparecen las acciones del
proyecto (Ruido, polvo,
vibraciones).
2) Se elabora otro cuadro
(columna), donde se ubican los
factores ambientales (aire,
agua).
3) Las intersecciones entre ambas
se numeran con dos valores, uno
indica la magnitud (de -10 a
+10) y el segundo la importancia
(de 1 a 10) del impacto de la
actividad respecto a cada factor
ambiental
4) Adicionar una fila (al fondo) y
una columna(a la extrema
derecha) de celdas para
cómputos (Evaluaciones)
Criterios de la evaluación
•Trazar la diagonal de cada celda e
ingresar la suma algebraica de los
valores precedentemente
ingresados
•En la intersección de la fila con la
columna en el extremo al fondo y a
la derecha se ingresarán las sumas
finales
•Los resultados indican cuales son
las actividades más perjudiciales o
beneficiosas para el ambiente y
cuáles son las variables ambientales
más afectadas, tanto positiva como
negativamente.

29. BIBLIOGRAFÍA
• Guía Técnica: Métodos cualitativos para el análisis de riesgos
(S.F). Obtenido de
http://www.proteccioncivil.es/catalogo/carpeta02/carpeta2
2/guiatec/Metodos_cualitativos/indice_cualitativos.htm
• Metodología HAZOP- El análisis de riesgos . (S.F ). Obtenido
de https://metodoss.com/metodologia-hazop/
• Métodos Para La Identificación De Riesgos Químicos . (S.F).
Obtenido de
http://www.proteccioncivil.es/catalogo/carpeta02/carpeta2
2/guiatec/Metodos_cualitativos/cuali_214.htm