Este documento describe varios métodos de análisis de riesgos, incluyendo el método de análisis histórico de riesgos, el método de análisis preliminar, el método de análisis cualitativo mediante árbol de fallos, el método Mosler y el método ¿Qué ocurriría si? Cada método se explica brevemente en términos de su objetivo, descripción y procedimiento.

1. METODOS DE
EVALUACION DE
RIESGOS
O S C A R R . T R U J I L L O M A N R I Q U E
E S P E C I A L I S T A E N S E G U R I D A D Y S A L U D E N E L T R A B A J O

2. A C O N T I N U A C I Ó N D E S C R I B I R E M O S
L O S S I G U I E N T E S M E T O D O S D E
A N A L I S I S I D E R I E S G O S
• M É T O D O D E A N Á L I S I S H I S T Ó R I C O D E R I E S G O
( A H R )
• M É T O D O D E A N Á L I S I S P R E L I M I N A R ( A P E L L )
• M É T O D O A N Á L I S I S C U A L I TAT I V O M E D I A N T E
Á R B O L D E FA L L O S ( A A F / F TA )
• M É T O D O F R A M .
• ¿ Q U É O C U R R I R Í A S I ? ( Q P S / W H AT I F. . . ? )
• M É T O D O A N Á L I S I S D E L O S M O D O S D E FA L L O S Y
S U S E F E C T O S ( A M F E / F M E A )

3. MÉTODO DE ANÁLISIS HISTÓRICO DE
RIESGO (AHR)
OBJETIVO DEL METODO
• Extraer resultados cuantitativos del número de accidentes de
la empresa.
• Permite un análisis estadístico de los accidentes ocurridos en
la empresa.
• Implementar las medidas de protección, ya sean internas o
externas, para reducir accidentes

4. MÉTODO DE ANÁLISIS HISTÓRICO DE
RIESGO (AHR)
DESCRIPCIÓN DEL METODO
Este método consiste en hacer un
registro detallado de los
accidentes ocurridos
anteriormente en la organización
para detectar a tiempo que
medidas técnicas preventivas
pueden utilizarse para reducir la
probabilidad de que se repitan los
accidentes
Imagen tomada de la pagina
http://destinonegocio.com/wp-content/uploads/2015/07/ico-destinonegocio-analisis-
de-riesgo-istock-getty-images.jpg

5. MÉTODO DE ANÁLISIS HISTÓRICO DE
RIESGO (AHR)
PROCEDIMIENTO
Se recopilan y se toman datos de accidentes
ocurridos con anterioridad de un banco de
datos informalizados, registros de
accidentes de la empresa o los accidentes
mas relevantes reportados y registrados.
Es importante conocer en detalle como
ocurrieron los accidentes para poder
analizarlos de esta forma se predicen los
efectos de cualquier tipo de accidente.
Imagen tomada de:
https://www.bing.com/images/search?view=detailV2&ccid=ueoS%2balh&id=381C9A1648F84F1476ECCD30E28DB86A6587A98A&thid=OI
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6. MÉTODO DE ANÁLISIS HISTÓRICO DE
RIESGO (AHR)
PROCEDIMIENTO
Dentro del análisis encontramos cuatro aspectos primordiales para lograr hacer un buen análisis
histórico de los datos.
4. Descripción y valoración de las medidas aplicables
para prevenir la recurrencia.
1. Identificar de manera detallada en que lugar, fecha
,hora ocurrió el accidente
2. Identificar la causa del accidente claramente: factor
humano, equipos o falla en el diseño.
3. Identificación del alcance de los daños causados
:Perdida de vidas, heridos ,daños a las instalaciones al
medio ambiente.

7. MÉTODO DE ANÁLISIS
PRELIMINAR (APELL)

8. MÉTODO DE ANÁLISIS PRELIMINAR
(APELL)
OBJETIVO DEL METODO
• La metodología adoptada se basa en el Programa de
Concientización y Preparación para Emergencias a Nivel
Local (APELL) el cual fue dado a conocer en 1988 por el
Centro de Actividades del Programa de Industria y
Medio Ambiente (UNEP IE/PAC) del Programa de las
Naciones Unidas.
• Con ésta metodología se pretende obtener un análisis
primario que permita conocer de manera general y
anticipada los principales riesgos, siendo indicado para
de carácter eminentemente industrial, Industrias
químicas, Empresas petroleras, Industrias, Instalaciones
Organizaciones en general cuya actividad pueda
producir daños medioambientales o para la seguridad

9. MÉTODO DE ANÁLISIS PRELIMINAR
(APELL)
DESCRIPCION DEL METODO
• Señala los principales aspectos que deben considerarse para establecer el
análisis preliminar de riesgos, integrando de manera articulada elementos de
salud, ambiente y riesgo industrial, para lo cual se divide en cuatro partes
una con peso dentro de la evaluación total:
• Matriz de riesgos: 40 %.
• Elementos de gestión en seguridad, salud y ambiente: 20 %.
• Aspectos ambientales: 20 %.
• Otras características: 20 %.

10. MÉTODO DE ANÁLISIS PRELIMINAR
(APELL)
PROCEDIMIENTO
El Análisis Preliminar de Riesgos selecciona de este modo los productos
peligrosos y los equipos principales de la planta. Se considera así mismo
como una revisión de los puntos en los que pueda ser liberada energía de una
forma incontrolada. De este modo básicamente el método consiste en formular
una lista de estos puntos con los peligros ligados a:
•Materias primas, productos intermedio o finales y su reactividad. Equipos y
maquinaria de planta.
•Límites entre componentes de los sistemas.
•Entorno general de los procesos.
•Operaciones como pruebas, mantenimiento, puesta en marcha, paradas,
etc.).
•Instalaciones objeto del estudio.
•Equipos y materiales de seguridad.
Los resultados de este tipo de análisis incluyen recomendaciones para reducir
o eliminar estos peligros. Recordando siempre que estos resultados son
siempre cualitativos, sin tener ningún tipo de priorización.

11. MÉTODO ANÁLISIS CUALITATIVO
MEDIANTE ÁRBOL DE FALLOS
(AAF/F TA)

12. MÉTODO ANÁLISIS CUALITATIVO MEDIANTE
ÁRBOL DE FALLOS (AAF/FTA)
OBJETIVO DEL METODO
• Análisis cualitativo de los eventos o sucesos de fallo en sistemas complejos.
• Descomposición inductiva de sucesos complejos en otros (escalonadamente más
hasta llegar a sucesos básicos (de sencillez máxima) que pueden considerarse como
iniciadoras.
La descomposición se hace dejando establecida la estructura (árbol de fallos) que presenta
las relaciones causa efecto y las interacciones (simultaneidad “Y” así como alternativas “O”)
entre sucesos.

13. DESCRIPCION DEL METODO
1. Se emplean las nomenclaturas de sucesos enumeradas a continuación:
SC = Suceso capital o evento tope (Top Event)
SI = Sucesos Intermedio
SB = Suceso básico, iniciador, causal o sencillo.
SN = Suceso Normal, condiciones operativas normales de diseño.
MÉTODO ANÁLISIS CUALITATIVO MEDIANTE
ÁRBOL DE FALLOS (AAF/FTA)

14. MÉTODO ANÁLISIS CUALITATIVO MEDIANTE
ÁRBOL DE FALLOS (AAF/FTA)
2. Interacciones entre sucesos: Puertas Lógicas
Puertas “Y”: Para que ocurra el suceso inmediatamente superior deben ocurrir todos los
sucesos conectados por la parte inferior del símbolo.
Puertas ”O”: Para que ocurra el suceso inmediatamente superior basta que ocurra
cualquiera de los sucesos conectados por la parte inferior del símbolo.

15. • PROCEDIMIENTO
• Defina la condición de falla y escriba la falla mas alta.
• Utilizando información técnica y juicios profesionales, determine las posibles
razones por la que la falla ocurrió. Recuerde, estos son elementos de nivel
segundo porque se encuentran debajo del nivel mas alto en el árbol.
• Continué detallando cada elemento con puertas adicionales a niveles mas
Considere la relación entre los elementos para ayudarle a decidir si utiliza una
puerta 'y' o una 'o' lógica.
• Finalice y repase el diagrama completo. La cadena solo puede terminar en un
básico: humano, equipo electrónico (hardware) o programa de computación
(software).
• Si es posible, evalué la probabilidad de cada ocurrencia o cada elemento de
bajo y calcule la probabilidad estadística desde abajo para arriba.
MÉTODO ANÁLISIS CUALITATIVO MEDIANTE
ÁRBOL DE FALLOS (AAF/FTA)

16. MÉTODO MOSLER

17. MÉTODO MOSLER
OBJETIVO DEL METODO
tiene como objeto la identificación ,análisis y evaluación de los factores que pueden influir
en la manifestación y materialización de un riesgo, con la finalidad de que la información
obtenida, nos permita calcular la clase y dimensión del riesgo.
DESCRIPCIÓN DEL METODO
Lo que se hace es calcular el nivel o la clase de un determinado riesgo. De esta forma
basándonos en una metodología de trabajo de base científica, se puede obtener un
muy preciso sobre la probabilidad de materialización de cualquier riesgo, que pueda
al funcionamiento normal de la empresa.

18. METODO MOSLER
PROCEDIMIENTO
Fase 1 Definición del riesgo
• Para llevarla a cabo se requiere definir a qué riesgos está expuesta el área a proteger (riesgo de inversión, de la información, de accidentes, o cualquier
riesgo que se pueda presentar), haciendo una lista en cada caso, la cual será tenida en cuenta mientras no cambien las condiciones (ciclo de vida)
• Fase 2 Análisis de riesgo
• Se utilizan para este análisis una serie de coeficientes (criterios):
• Criterio de Función (F)
• Que mide cuál es la consecuencia negativa o daño que pueda alterar la actividad y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde
“Muy levemente grave” a “Muy grave”
• Criterio de Sustitución (S)
• Que mide con qué facilidad pueden reponerse los bienes en caso que se produzcan alguno de los riesgos y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado,
1 al 5, que va desde “Muy fácilmente” a “Muy difícilmente”
• Criterio de Profundidad o Perturbación (P)
• Que mide la perturbación y efectos psicológicos en función que alguno de los riesgos se haga presente (Mide la imagen de la firma) y cuya consecuencia
tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde “Muy leves” a “Muy graves”.
• Criterio de extensión (E)
• Que mide el alcance de los daños, en caso de que se produzca un riesgo a nivel geográfico y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que
desde
• “Individual” a “Internacional”.
• Criterio de agresión (A)
• Que mide la probabilidad de que el riesgo se manifieste y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde “Muy reducida” a “Muy

19. • ¿QUÉ OCURRIRÍA SI? (QPS/WHAT
IF...?)

20. MÉTODO ¿QUÉ OCURRIRÍA SI? (QPS/WHAT IF...?)
OBJETIVO DEL MÉTODO
• Identificar de manera efectiva las condiciones y situaciones
peligrosas mas probables que pueden resultar de métodos o
controles inadecuados
• Identificar los eventos que pueden provocar accidentes
de consideración
• Emitir las sugerencias necesarias para iniciar el proceso
operativo reduciendo el riesgo que puede implicar una
instalación
• Mejorar la operatividad de una instalación industrial.

21. MÉTODO ¿QUÉ OCURRIRÍA SI?
(QPS/WHAT IF...?)
• DESCRIPCIÓN
Este método utiliza información específica de un proceso, pudiendo
basarse en los diagramas de proceso para generar una lista de
preguntas, las cuales se verificaran posteriormente. De este modo un
equipo especial formula una lista de planteamientos empleando
preguntas que inician con las palabras ¿Qué pasa sí?, las cuales son
contestadas de manera colectiva por el grupo de trabajo.
Este método de identificación de riesgos suele ser ampliamente
utilizado durante las etapas de diseño del proceso, así
utiliza regularmente durante el tiempo de vida o de operación de una
instalación industrial, por tanto cuando se introducen cambios al
proceso o a los procedimientos de operación, también se suele utilizar
esta metodología.

22. MÉTODO ¿QUÉ OCURRIRÍA SI? (QPS/WHAT IF...?)
PROCEDIMIENTO
Identificación de los riesgos existentes
• Para conseguir esto se realizan una serie de preguntas a las cuales darles
respuesta, pudiendo seguir el siguiente patrón:
Ejemplo: ¿Que ocurriría si.....la máquina se detiene?...el trabajador se olvida?...la
de polo a tierra no funciona?
Evaluación y valoración de las interrogantes
• Una vez que se hacen las preguntas se debe analizar estos errores, a fin de
encontrar la solución mas adecuada, considerando siempre que la solución
adoptada debe minimizar los riesgos encontrados.
Control
• Una vez que se identifican los riesgos, evaluados y analizados, solo nos queda
tomar decisiones para un control o/y eliminación de los riesgos.

23. • MÉTODO ANÁLISIS DE LOS MODOS
DE FALLOS Y SUS EFECTOS
(AMFE/FMEA)

24. MÉTODO ¿QUÉ OCURRIRÍA SI? (QPS/WHAT IF...?)
OBJETIVO DEL MÉTODO
• Satisfacción completa del cliente
• Introducir en las empresas la filosofía de la prevención
• Identificar claramente los modos de fallo que tienen consecuencias
importantes respecto a diferentes criterios: disponibilidad, seguridad, etc.
• Precisar para cada modo de fallo identificado, los medios y procedimientos
de detección
• Tomar las acciones correctivas y/o preventivas, de forma que se supriman
causas de fallo del producto, en diseño o proceso
• Valorar la eficacia de las acciones tomadas en los problemas detectados y
ayudar a documentar el proceso

25. MÉTODO ¿QUÉ OCURRIRÍA SI? (QPS/WHAT IF...?)
DESCRIPCIÓN
• EL AMFE DE PROCESO
• Se refiere a el "Análisis de modos de fallos y efectos" potenciales de un
proceso de fabricación, para asegurar su calidad de funcionamiento, en
de él dependa, la confiabilidad de las funciones del producto exigidos por el
cliente.
• En este tipo de AMFE se analizan los fallos del producto derivados de los
posibles fallos del proceso hasta su entrega final al cliente.
• De este modo se analizan los posibles fallos que pueden ocurrir en los
diferentes elementos del proceso, tales como materiales, equipo, mano de
obra, métodos y entorno; ademas de cómo éstos influyen en el producto
resultante.

26. MÉTODO ¿QUÉ OCURRIRÍA SI? (QPS/WHAT IF...?)
PROCEDIMIENTO