Los metodos de evaluacion de riesgos son son técnicas que se emplean para evaluar los riesgos de un proyecto o un proceso. • Estos métodos ayudan a tomar decisiones que permiten implementar medidas de prevención para evitar peligros potenciales o reducir su impacto. • no existe una única metodología de riesgos. La forma ideal de realizar la gestión es seleccionar y combinar las mejores técnicas según el tipo de negocio o de proyecto. Por eso, a la hora de escoger, hay que tener en cuenta que algunas de estas herramientas son más idóneas para evaluar las causas de un problema, mientras que otras son más adecuadas para valorar las consecuencias.

1. MÉTODOS DE EVALUACIÓN
DE RIESGOS
presentado por:
Karolyne Real Pérez
presentado a:
Olga Lucia Aldana Zambrano
Especialización en gerencia en seguridad y
salud en el trabajo
año
2019

2. ¿Que es?
son técnicas que se emplean para evaluar los riesgos de un proyecto o un
proceso.
Estos métodos ayudan a tomar decisiones que permiten implementar
medidas de prevención para evitar peligros potenciales o reducir su impacto.
no existe una única metodología de riesgos. La forma ideal de realizar la
gestión es seleccionar y combinar las mejores técnicas según el tipo de
negocio o de proyecto. Por eso, a la hora de escoger, hay que tener en
cuenta que algunas de estas herramientas son más idóneas para evaluar las
causas de un problema, mientras que otras son más adecuadas para valorar
las consecuencias.

3. 1. Método análisis funcional de operabilidad (AFO/HAZOP)
El método encuentra su
utilidad, principalmente, en
instalaciones de proceso de
relativa complejidad, o en
áreas de almacenamiento con
equipos de regulación o
diversidad de tipos de
trasiego.
Es particularmente provechosa
su aplicación en plantas
nuevas porque puede poner
de manifiesto fallos de diseño,
construcción, etc. que han
podido pasar desapercibidos
en la fase de concepción. Por
otra parte, las modificaciones
que puedan surgir del estudio
pueden ser más fácilmente
incorporadas al diseño
Aunque el método esté
enfocado básicamente a
identificar sucesos iniciadores
relativos a la operación de la
instalación, por su propia
esencia, también puede ser
utilizado para sucesos
iniciadores externos a la
misma.
OBJETIVO

4. Consiste en analizar y evaluar sistemáticamente en todas las líneas y sistemas, las
causas y consecuencias posibles de desviaciones de variantes en las unidades de
procesos, a través de “palabras guía”.
La causa del riesgo.
La consecuencia resultante de
la exposición a este riesgo.
Las medidas de control
existentes para prevenir el
riesgo.
Las recomendaciones que se
deben seguir, si se considera
que las medidas de control
son inadecuadas o no existen
DESCRIPCIÓN
Se basa en identificar
cuatro elementos clave:

5. 1. Definición del área de estudio Consiste en delimitar el objeto de
estudio o las áreas en las que se aplicará el método, para lo cual se
definirán subsistemas o entidades con funciones propias, como línea
de descarga, separación de disolventes, reactores de mezcla, etc.
PROCEDIMIENTO
2. Definición de los nudos En cada subsistema se deberán identificar y
numerar una serie de nudos o puntos, claramente localizados en el proceso,
como depósito de almacenamiento, impulsión de una bomba, etc., de
manera que el método se aplique en cada uno de estos puntos.
3. Definición de las desviaciones a estudiar y aplicación de “palabras
guía” A cada nudo se le planteará las desviaciones de variables de
proceso, aplicando a cada variable una “palabra guía”. El Método
HAZOP sugiere una aplicación exhaustiva de todas las
combinaciones posibles entre desviaciones de variables y “palabras
guía”, siempre descartando las desviaciones que no tengan sentido
para determinado nudo
4. SESIONES HAZOP :Realización sistemática del proceso. Se analizan las
desviaciones en todos los nudos a partir de las “palabras guía” aplicadas a
cada variable, y se determinan las posibles causas y consecuencias, así como
las respuestas que se proponen y las acciones a tomar. Toda la información
debe presentarse en forma de tabla, en la cual se sistematicen los datos para
facilitar su análisis posterior.
5. INFORME FINAL El informe final
total, debe contener los siguientes
documentos:
*Esquemas con la situación actual y la numeración de los nudos.
*Formatos de recogida de las sesiones con indicaciones de la fecha de realización y las personas
que conformaron el equipo de trabajo.
*Análisis de los resultados, con una clasificación cualitativa de las consecuencias identificadas.
*Listado de las medidas a tomar.
*Lista de los sucesos iniciadores identificados.

7. 2. Método de análisis histórico de riesgo (AHR)
Detectar directamente aquellos
equipos de las instalaciones o
procedimientos de operación
de las mismas que han
generado accidentes en el
pasado para estudiar dichos
procedimientos de forma
detallada y proponer medidas
preventivas que minimicen los
riesgos.
Consiste en estudiar los
accidentes ocurridos en la
propia instalación o en otras
de similar características y
que estén descritos en los
bancos de datos disponibles
para extraer conclusiones y
recomendaciones una vez
consideradas las causas
consecuencias y otros
parámetros estadísticos
OBJETIVO
DESCRIPCIÓN

8. Determinar la definición
de accidentes a analizar
Tipo de accidentes a ser
estudiados (productos,
instalaciones)
Identificación
exacta del
accidente:
1. Lugar.
2. Fecha y hora.
3. Productos
4. implicados.
Instalación o
equipos implicados.
Identificación de las
causas de los
accidentes:
1. Errores humanos.
2. Fallo de
equipos.
3. Fallo de diseño
o de proceso.
Identificación del alcance de
los daños causados:
1. Pérdida de vidas. Heridos.
2. Daños al medio ambiente.
3. Pérdidas en instalaciones y
daños materiales.
4. Evacuación de personas, otras
medidas, etc.
5. Impacto en la población en
general.
PROCEDIMIENTO
ETAPAS

9. 3. Método de análisis preliminar (APELL)
• La metodología adoptada se basa en el
Programa de Concientización y Preparación
para Emergencias a Nivel Local (APELL) el cual
fue dado a conocer en 1988 por el Centro de
Actividades del Programa de Industria y Medio
Ambiente (UNEP IE/PAC) del Programa de las
Naciones Unidas.
• Con ésta metodología se pretende obtener
un análisis primario que permita conocer de
manera general y anticipada los principales
riesgos, siendo indicado para de carácter
eminentemente industrial, Industrias químicas,
Empresas petroleras, Industrias, Instalaciones
Organizaciones en general cuya actividad
pueda producir daños medioambientales o
para la seguridad
OBJETIVO
Señala los principales aspectos
que deben considerarse para
establecer el análisis preliminar
de riesgos, integrando de
manera articulada elementos
de salud, ambiente y riesgo
industrial, para lo cual se divide
en cuatro partes una con peso
dentro de la evaluación total:
• Matriz de riesgos: 40 %.
• Elementos de gestión en seguridad, salud y ambiente: 20 %.
• Aspectos ambientales: 20 %.
• Otras características: 20 %.
DESCRIPCION

10. •Equipos y materiales de seguridad. Los resultados de este tipo de análisis incluyen recomendaciones para reducir o eliminar estos
peligros. Recordando siempre que estos resultados son siempre cualitativos, sin tener ningún tipo de priorización.
•Instalaciones objeto del estudio.
•Operaciones como pruebas, mantenimiento, puesta en marcha, paradas, etc.).
•Entorno general de los procesos.
•Límites entre componentes de los sistemas.
•Materias primas, productos intermedio o finales y su reactividad. Equipos y maquinaria de planta.
P
R
O
C
E
D
I
M
I
E
N
T
O
El Análisis Preliminar de Riesgos selecciona de este modo los productos peligrosos y los equipos principales de la planta.
Se considera así mismo como una revisión de los puntos en los que pueda ser liberada energía de una forma incontrolada.
De este modo básicamente el método consiste en formular una lista de estos puntos con los peligros ligados a:

11. 4. Método Mosler
Identificar, analizar y evaluar de los factores
que pueden influir en la manifestación y
materialización de un riesgo, con la finalidad
de que la información obtenida, nos permita
calcular la clase y dimensión de riesgo
Lo que se hace es calcular el nivel o la clase de un
determinado riesgo. De esta forma basándonos en
una metodología de trabajo de base científica, se
puede obtener un indicador muy preciso sobre la
probabilidad de materialización de cualquier
riesgo, que pueda afectar al funcionamiento
normal de la empresa
Objetivo Descripción

12. 1 Definición del riesgo.
2 Análisis del riesgo.
3 Evolución del riesgo.
4 Cálculo de la Clase de
riesgo.
1 fase – Definición del riesgo.
Esta fase tiene por objeto, la identificación del riesgo, delimitando su objeto y alcance, para
diferenciarlo de otros riesgos. El procedimiento a seguir es mediante la identificación de sus
elementos característicos, estos son:
-El bien.
-El daño
2 fase – Análisis del riesgo.
En esta fase se procederá al cálculo de criterios que posteriormente nos darán la evolución del
riesgo.
El procedimiento consiste en:
-Identificación de las variables
PROCEDIMIENTO
Etapas

13. “F” Criterio de función.
Las consecuencias negativas o daños pueden alterar o afectar de forma diferente
la
actividad:
Muy gravemente 5
Gravemente 4
Medianamente 3
Levemente 2
Muy levemente 1
Preguntas:
Los daños a clientes y empleados, ¿Cómo puede afectar?
Los daños en las instalaciones, ¿Cómo puede afectar?
Los daños económicos, ¿Cómo puede afectar?
“S” Criterio de sustitución.
Dificultad para ser sustituidos los bienes o
productos:
Muy difícilmente 5
Difícilmente 4
Sin muchas dificultades 3
Fácilmente 2
Muy fácilmente 1
Preguntas:
El bien a sustituir, ¿se puede encontrar?
Los trabajos de sustitución, ¿serán
rápidos?
La actividad en la empresa, ¿continuará?
Identificación de las variables.

14. “P” Criterio de Profundidad.
Perturbación y efectos psicológicos que podrían producirse en la
imagen:
Perturbaciones muy graves 5
Perturbaciones graves 4
Perturbaciones limitadas 3
Perturbaciones leves 2
Perturbaciones muy leves 1
Preguntas:
Los daños en la imagen de la entidad, ¿Causan perturbaciones en el personal?
“E” Criterio de extensión.
El alcance de los daños o pérdidas a nivel
territorial.
Alcance internacional 5
Carácter nacional 4
Carácter regional 3
Carácter local 2
Carácter individual 1
Preguntas:
Los daños en la imagen de la entidad, ¿han sido?
Los daños económicos, ¿han sido?
Los daños en los bienes, ¿han sido?

15. “A” Criterio de agresión.
La probabilidad de que el riesgo se manifieste.
Muy alta 5
Alta 4
Normal 3
Baja 2
Muy baja 1
Preguntas:
¿Cómo es el nivel de delincuencia en el sector y/o en el
territorio?
¿Las instalaciones se encuentran aisladas o en zona de actividad
natural?
“V” Criterio de vulnerabilidad.
Probabilidad de que realmente se produzcan daños o pérdidas.
Muy alta 5
Alta 4
Normal 3
Baja 2
Muy baja 1
Preguntas:
Los daños podrán evitarse con las medidas
de seguridad existentes.
Existencia de ayuda exterior en la zona. Las perdidas están aseguradas.
“Análisis y cuantificación de los factores.
Baremo:
Aspecto NEGATIVO
a) 3 contestaciones con aspecto negativo = 5
b) 2 contestaciones con aspecto negativo
1 Contestaciones con aspecto positivo = 4
Aspecto NEUTRO
1 contestación con dudas para responder = 3
Aspecto POSITIVO
a) 2 contestaciones con aspecto positivo
1 contestaciones con aspecto negativo = 2
b) 3 contestaciones con aspecto positivo = 1.

16. 3 fase – Evaluación del riesgo.
Tiene por objeto cuantificar el riesgo considerado (ER). Cálculo del carácter del riesgo “C”.
C = I + D
I = Importancia del suceso = Función (F) x Sustitución (S)
D = Daños ocasionados = Profundidad (P) x Extensión (E)
Cálculo de la probabilidad “Pb”.
Pb = Agresión (A) x Vulnerabilidad (V)
Cuantificación del riesgo considerado “ER”.
ER = Carácter (C) x Probabilidad (Pb)
ER = C x Pb
4 fase – Cálculo de la clase de riesgo.
Valor de ER Clase de Riesgo
2 a 250 Muy Bajo
251 a 500 Pequeño
501 a 750 Normal
751 a 1000 Grande
1001 a 1250 Elevado

18. 5. ¿Qué ocurriría si? (QPS/WHAT IF…?)
OBJETIVO
El método exige el planteamiento de las
posibles desviaciones desde el diseño,
construcción, modificaciones de operación de
una determinada instalación. Como su nombre
sugiere, consiste en cuestionarse el resultado de
la presencia de sucesos indeseados que pueden
provocar consecuencias adversas.
DESCRIPCIÓN
Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el diseño, construcción, modificaciones y
operación de una determinada instalación industrial, utilizando la pregunta que da origen al nombre
del procedimiento: "Â ¿Qué pasaría si ...?". Requiere un conocimiento básico del sistema y cierta
disposición mental para combinar o sintetizar las desviaciones posibles, por lo que normalmente es
necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder llevarlo a cabo.

19. Se puede aplicar a cualquier
instalación o área o proceso:
instrumentación de un equipo,
seguridad eléctrica, protección
contra incendios,
almacenamientos, sustancias
peligrosas, etc.
Las preguntas se
formulan y aplican tanto a
proyectos como a plantas
en operación, siendo muy
común ante cambios en
instalaciones ya
existentes.
El equipo de trabajo lo
forman 2 o 3 personas
especialistas en el área a
analizar con
documentación detallada
de la planta, proceso,
equipos, procedimientos,
seguridad, etc.
PROCEDIMIENTO

21. 6. Método análisis cualitativo mediante árbol de fallos (AAF/FTA)
Este método de análisis es principalmente utilizado en los campos
de ingeniería de seguridad e ingeniería de fiabilidad, para
comprender cómo los sistemas pueden fallar, para identificar las
mejores formas de reducir un riesgo o para determinar (o
comenzar a comprender) tasas de eventos de un accidente de
seguridad o una falla (funcional) de un nivel en particular de un
sistema
El Análisis por Árboles de Fallos (AAF), es una técnica deductiva que se
centra en un suceso accidental particular (accidente) y proporciona un
método para determinar las causas que han producido dicho accidente.
Nació en la década de los años 60 para la verificación de la fiabilidad de
diseño del cohete Minuteman y ha sido ampliamente utilizado en el
campo nuclear y químico. El hecho de su gran utilización se basa en que
puede proporcionar resultados tanto cualitativos mediante la búsqueda
de caminos críticos, como cuantitativos, en términos de probabilidad de
fallos de componentes.
OBJETIVO DESCRIPCIÓN

22. La técnica consiste en un proceso deductivo
basado en las leyes del Álgebra de Boole,
que permite determinar la expresión de
sucesos complejos estudiados en función
de los fallos básicos de los elementos que
intervienen en él.
Consiste en descomponer
sistemáticamente un suceso complejo en
sucesos intermedios hasta llegar a sucesos
básicos, ligados normalmente a fallos de
componentes, errores humanos, errores
operativos, etc.
Este proceso se realiza enlazando dichos
tipos de sucesos mediante lo que se
denomina puertas lógicas que representan
los operadores del álgebra de sucesos.
PROCEDIMIENTO

24. REFERENCIAS
• GUIAR (2018). Consultado : 17 de febrero de 2019. Obtenido de https://www.unizar.es/guiar/1/Accident/An_riesgo/Met_gen.htm#What_if,
• PCDA HOME (2018). Consultado : 17 de febrero de 2019. Obtenido de https://www.pdcahome.com/3891/amfe-guia-de-uso-del-analisis-
modal-de-fallos-y-efectos/
• SLIDESHARE (2017). Consultado : 17 de febrero de 2019. Obtenido de https://es.slideshare.net/EDWINDAVIDMORENOQUIN/mtodos-de-
evaluacin-de-riesgos-79426683f,
• CIVITAS (2019). Consultado : 17 de febrero de 2019. Obtenido de https://www.civittas.com/analisis-de-riesgos-el-metodo-mosler/
• http://www.civittas.com/analisis-de-riesgos-el-metodo-mosler/
• http://pantanosdevil.blogspot.com.co/p/matriz-de-leopold_96.html
• https://es.slideshare.net/LuisCarlosSaavedra2/grupo-4-matriz-de-leopold
• https://www.ccn-cert.cni.es/documentos-publicos/1789-magerit-libro-i- metodo/file.html
• Material de estudio del OVA proporcionado por Universidad