Este documento presenta un análisis de confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad (RAM) de un sistema de bombeo en una planta industrial. Describe el marco conceptual del análisis RAM e incluye el diagrama de bloques de disponibilidad que modela la arquitectura del sistema. El objetivo es caracterizar la disponibilidad y el factor de servicio del proceso a través de un diagnóstico y pronóstico basado en tasas de falla y reparación de los componentes del sistema.
Este documento introduce los conceptos de confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad como índices clave para evaluar el desempeño de un sistema de mantenimiento. Explica la terminología básica relacionada con los tiempos promedio de operación y reparación, y cómo calcular los índices a partir de distribuciones estadísticas. También cubre el análisis de fallas, pruebas de ajuste estadístico y el uso de herramientas de cálculo. El objetivo general es definir estas métricas y mostrar cómo pued
El documento presenta información sobre un curso de Seguridad y Mantenimiento Industrial. Explica conceptos clave como el ciclo de control de mantenimiento, los registros y el diseño de programas de mantenimiento. También describe elementos como las órdenes de trabajo y su importancia para la administración del mantenimiento.
Este documento trata sobre distribuciones de probabilidad y su aplicación al mantenimiento de equipos. Explica las distribuciones exponencial, normal y Weibull, incluyendo sus características matemáticas y cómo modelan diferentes patrones de falla. También presenta ejemplos numéricos para ilustrar los métodos gráficos y analíticos de estimar parámetros como MTBF usando estas distribuciones.
Este documento presenta los índices utilizados para evaluar el plan de mantenimiento de una empresa. Explica índices relacionados con la administración, eficacia y costos del mantenimiento, así como índices de seguridad, formación y confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad. Proporciona fórmulas matemáticas para calcular cada índice y referencias bibliográficas. El objetivo es medir el desempeño del plan de mantenimiento y tomar decisiones para mejorar la gestión y resultados.
Causas comunes, causas especiales de variación de las cartas de controlKaterine Bergengruen
Este documento explica la diferencia entre causas comunes y causas especiales de variación en procesos industriales. Las causas comunes son inherentes al sistema y producen variabilidad predecible, mientras que las causas especiales son eventos impredecibles que cambian el proceso. Las cartas de control ayudan a distinguir entre estas causas para determinar cuándo se debe actuar para eliminar causas especiales y mejorar el proceso, y cuándo no se debe reaccionar porque solo hay causas comunes presentes.
El documento describe los diferentes aspectos del control de la gestión del mantenimiento industrial, incluyendo la elaboración del presupuesto, el seguimiento de costos, la gestión de recursos, actividades, existencias y finanzas. El control a través de indicadores permite evaluar la efectividad y tomar decisiones para mejorar la disponibilidad y reducir costos.
Gestión de mantenimiento sandvik del perú s.a.edgarvel
Este documento resume los conceptos clave de la gestión de mantenimiento en Sandvik del Perú S.A. Explica que la gestión de mantenimiento ha evolucionado debido a factores como la mecanización, nuevas tecnologías y un enfoque organizacional diferente. También describe los indicadores clave como disponibilidad, tiempo promedio entre fallas y tiempo promedio por reparación que son usados para medir la efectividad del mantenimiento. Finalmente, presenta las herramientas de software utilizadas para programar, registrar y dar seguimiento al mantenimiento
El documento habla sobre la elaboración de planes de mantenimiento. Explica que el mantenimiento se define como el conjunto de acciones técnicas, administrativas y de gestión para mantener un bien en condiciones de funcionamiento. Luego describe los componentes clave de un plan de mantenimiento como la planeación, organización, control, elaboración de rutinas, y elaboración de formatos para el seguimiento y registro del mantenimiento realizado. Finalmente, explica que un plan de mantenimiento preventivo busca definir la tendencia operacional de un equipo a través de la recolección y
Este documento introduce los conceptos de confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad como índices clave para evaluar el desempeño de un sistema de mantenimiento. Explica la terminología básica relacionada con los tiempos promedio de operación y reparación, y cómo calcular los índices a partir de distribuciones estadísticas. También cubre el análisis de fallas, pruebas de ajuste estadístico y el uso de herramientas de cálculo. El objetivo general es definir estas métricas y mostrar cómo pued
El documento presenta información sobre un curso de Seguridad y Mantenimiento Industrial. Explica conceptos clave como el ciclo de control de mantenimiento, los registros y el diseño de programas de mantenimiento. También describe elementos como las órdenes de trabajo y su importancia para la administración del mantenimiento.
Este documento trata sobre distribuciones de probabilidad y su aplicación al mantenimiento de equipos. Explica las distribuciones exponencial, normal y Weibull, incluyendo sus características matemáticas y cómo modelan diferentes patrones de falla. También presenta ejemplos numéricos para ilustrar los métodos gráficos y analíticos de estimar parámetros como MTBF usando estas distribuciones.
Este documento presenta los índices utilizados para evaluar el plan de mantenimiento de una empresa. Explica índices relacionados con la administración, eficacia y costos del mantenimiento, así como índices de seguridad, formación y confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad. Proporciona fórmulas matemáticas para calcular cada índice y referencias bibliográficas. El objetivo es medir el desempeño del plan de mantenimiento y tomar decisiones para mejorar la gestión y resultados.
Causas comunes, causas especiales de variación de las cartas de controlKaterine Bergengruen
Este documento explica la diferencia entre causas comunes y causas especiales de variación en procesos industriales. Las causas comunes son inherentes al sistema y producen variabilidad predecible, mientras que las causas especiales son eventos impredecibles que cambian el proceso. Las cartas de control ayudan a distinguir entre estas causas para determinar cuándo se debe actuar para eliminar causas especiales y mejorar el proceso, y cuándo no se debe reaccionar porque solo hay causas comunes presentes.
El documento describe los diferentes aspectos del control de la gestión del mantenimiento industrial, incluyendo la elaboración del presupuesto, el seguimiento de costos, la gestión de recursos, actividades, existencias y finanzas. El control a través de indicadores permite evaluar la efectividad y tomar decisiones para mejorar la disponibilidad y reducir costos.
Gestión de mantenimiento sandvik del perú s.a.edgarvel
Este documento resume los conceptos clave de la gestión de mantenimiento en Sandvik del Perú S.A. Explica que la gestión de mantenimiento ha evolucionado debido a factores como la mecanización, nuevas tecnologías y un enfoque organizacional diferente. También describe los indicadores clave como disponibilidad, tiempo promedio entre fallas y tiempo promedio por reparación que son usados para medir la efectividad del mantenimiento. Finalmente, presenta las herramientas de software utilizadas para programar, registrar y dar seguimiento al mantenimiento
El documento habla sobre la elaboración de planes de mantenimiento. Explica que el mantenimiento se define como el conjunto de acciones técnicas, administrativas y de gestión para mantener un bien en condiciones de funcionamiento. Luego describe los componentes clave de un plan de mantenimiento como la planeación, organización, control, elaboración de rutinas, y elaboración de formatos para el seguimiento y registro del mantenimiento realizado. Finalmente, explica que un plan de mantenimiento preventivo busca definir la tendencia operacional de un equipo a través de la recolección y
Este documento presenta un resumen de las principales normas relacionadas con el mantenimiento industrial. En primer lugar, resume las normas EN-13306 y EN-13460 de la Unión Europea relacionadas con la terminología y documentación del mantenimiento. Luego resume la norma UNE 20812 sobre el análisis de modos de fallo y efectos. También presenta un resumen de la norma ENV 13269:2001. Por último, resume la terminología relacionada con el mantenimiento según la Guía Técnica Colombiana GTC 62.
El documento trata sobre mantenimiento y confiabilidad. El mantenimiento incluye todas las actividades para mantener un equipo funcionando correctamente, mientras que la confiabilidad se refiere a la probabilidad de que una parte de la máquina funcione adecuadamente en un momento dado bajo condiciones establecidas. Se describen varias estrategias y tácticas para mejorar el mantenimiento y la confiabilidad, como el mantenimiento preventivo, mejorar los componentes individuales y proporcionar excedentes.
El documento trata sobre la gestión del mantenimiento. Su objetivo principal es planificar, organizar, dirigir y controlar las actividades de mantenimiento necesarias para obtener un costo adecuado del ciclo de vida de los activos y ventajas competitivas, asegurando la competitividad de la empresa para lograr sus objetivos. Se describen conceptos clave como los tipos de mantenimiento, la planificación, organización y documentación del mismo.
Calculo de la frecuencia optima de mantenimiento preventivo e inspeccion de u...Adolfo Casilla Vargas
En esta presentación de Edgar Fuenmayor aprenderás a calcular la frecuencia óptima de mantenimiento preventivo y frecuencia óptima entre inspecciones de tu equipo, componente o sistema, independientemente del equipo con el que estés trabajando actualmente.
Para poder ver el vídeo en youtube te dejo el link:
https://youtu.be/PPnS-1N2UII
No olvides en suscribirte al canal de yotube y activar la campana de notificaciones.
Puedes buscar a Edgar Fuenmayor por linkendin.
Pruebas hidrostáticas por burbujas, fugas y cambiomiguelfive
Este documento describe tres métodos para realizar pruebas hidrostáticas para detectar fugas: pruebas por burbujas, que involucran presurizar un elemento bajo agua para detectar burbujas que indiquen fugas; pruebas de presión, que miden cambios en la presión de un sistema para determinar la presencia y tamaño de fugas; y pruebas neumáticas, que usan aire presurizado para probar tuberías y limpiarlas al final del proceso. Cada método se usa para propósitos como prevenir fugas, explosion
Disponibilidad, Confiablilidad, Mantenibilidad Y Capacidad, Parte IEduardo Rodriguez
Este documento describe los componentes de la ecuación de efectividad, que incluye disponibilidad, confiabilidad, mantenibilidad y capacidad. Explica que la ecuación mide cómo bien un sistema satisface las demandas del usuario final. Analiza cada componente y cómo se calculan utilizando datos simples de un sistema. Concluye que en muchos procesos industriales continuos, la confiabilidad suele ser el componente que más afecta negativamente el desempeño y donde se deben enfocar los esfuerzos de mejora.
El documento describe los indicadores de mantenimiento y su importancia para medir el desempeño y controlar las operaciones. Explica que los indicadores se clasifican en estratégicos, tácticos u operativos y miden aspectos como disponibilidad, confiabilidad, cumplimiento de planes de mantenimiento y más. También cubre las fuentes de datos, objetivos, periodos de evaluación y la estructura organizacional necesaria.
Este documento describe métodos para evaluar el rendimiento del mantenimiento a través de benchmarking e indicadores clave. Se proporcionan ejemplos de benchmarks como disponibilidad, MTBS, MTTR que miden la confiabilidad y efectividad del mantenimiento. El documento enfatiza la importancia de medir, analizar tendencias y tomar acciones para mejorar continuamente el rendimiento a través de un proceso sistemático de benchmarking.
En esta presentación aprenderás como poder determinar la cantidad optima de repuestos críticos de tu empresa, en otras palabras aquellos repuestos que producirán altas consecuencias de no tenerlas en stock.
Para que puedas ver el vídeo de la explicación porfavor copia el enlace y pegalo en tu navegador:
https://youtu.be/5jaPsMzhtGY
Este documento proporciona información técnica sobre el Camión de Obras 785D de Caterpillar, incluyendo detalles sobre su motor, transmisión, estructura, sistema de frenos y cajas de camión. El camión está diseñado para ofrecer alto rendimiento, comodidad y durabilidad para aplicaciones de minería y construcción.
Metrología de Fuerza - Estudio de deriva y verificaciones intermedias.Alejandro Savarin
La siguiente presentación fue realizada en el Taller de Armonización en Fuerza y Par Torsional, realizado en Gramado, Brasil del 13 al 15 de Octubre de 2014.
Este documento trata sobre la confiabilidad y mantenibilidad de equipos. Explica que la confiabilidad se refiere a la capacidad de un equipo de funcionar sin fallas durante un período de tiempo, mientras que la mantenibilidad se refiere a la probabilidad de reparar un equipo en un tiempo determinado después de una falla. También describe los principales actores involucrados como ingeniería, abastecimiento, recursos humanos, operaciones y mantenimiento, y cómo trabajan juntos para lograr mayor confiabilidad y mantenibilidad. Final
La empresa Productos de Limpieza Prolivi, C.A. es una empresa venezolana dedicada a la elaboración de productos de limpieza domésticos e industriales. El documento presenta un plan estratégico de mantenimiento para los equipos de llenado y empaque de la empresa, describiendo la estructura organizativa del departamento de mantenimiento, los tipos de mantenimiento a implementar, y el personal y apoyo logístico requerido.
Este documento describe el código API 1104, cuyo objetivo principal es presentar un método para producir soldaduras de alta calidad mediante el uso de soldadores calificados y equipos aprobados. Presenta métodos para producir radiografías de alta calidad para analizar la calidad de las soldaduras. Cubre procesos y materiales de soldadura para tuberías de acero usadas en sistemas de petróleo y gas, así como los requisitos para la calificación de soldadores y pruebas mecánicas de soldaduras.
Presentacion paradas de planta crp ejemploEnrique Añez
El documento describe el proceso de paradas de planta de una empresa. Se estableció un equipo multidisciplinario para revisar el proceso de paradas de planta, diagnosticar las paradas de 2000-2001, identificar áreas de mejora y preparar planes de acción. El equipo propuso un nuevo esquema de trabajo en cuatro fases con un enfoque en la preplanificación y planificación detallada para mejorar la calidad, costos y tiempos del proceso de paradas de planta.
El documento describe diferentes tipos de fallas en equipos, incluyendo fallas parciales, intermitentes, totales y catastróficas. También discute la curva de la bañera, que muestra tres fases en la vida de un equipo: mortalidad infantil, fallas aleatorias y desgaste. La probabilidad de falla es alta al inicio, luego se estabiliza y aumenta nuevamente con el tiempo y uso del equipo.
Este documento describe diferentes métodos de lubricación, incluyendo lubricación hidrodinámica, límite e hidrostática. Explica que la lubricación hidrodinámica mantiene las superficies separadas por una película de lubricante, mientras que la lubricación límite implica contacto parcial debido a una película delgada. También compara lubricación por grasa versus aceite y describe métodos específicos como lubricación en baño de aceite y por goteo.
Este documento presenta un presupuesto de mantenimiento para una escuela de mecánica que incluye cálculos de costos de mano de obra, materiales, herramientas, y servicios contratados. También incluye un ejemplo de presupuesto de ventas y producción para una empresa que considera factores como cambios en el mercado, empaque, y condiciones económicas.
1.4 Papel del Mantenimiento IndustrialOsvaldo Rdgz
El documento describe el papel del mantenimiento industrial en las organizaciones. Explica que el mantenimiento ha evolucionado de preservar máquinas a un enfoque de mantener el servicio que brindan. También cubre conceptos clave como políticas de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo, y la importancia de tener una organización y métodos de mantenimiento eficientes.
Que tal grupo, es este video aprenderán los conceptos mas importantes para que puedas realizar un buen análisis de confiabilidad, por ejemplo que es un Diagrama de Boques?, que es un análisis RAM, que es K de n?.
Si quieres ver el vídeo del Webinar favor en copiar el link del vídeo que esta en nuestra página de youtube:
https://youtu.be/SwkCkJJbwnE
Gracias Edgar Fuenmayor por el Webinar realizado.
Modelos matem醫icos para Optimizaci髇 de Reemplazo Preventivo e Inspecciones .pdfssuser7f595f
1) El documento presenta modelos matemáticos para optimizar el reemplazo preventivo y las inspecciones preventivas basados en la ingeniería de confiabilidad. 2) Explica conceptos como la tasa de falla, las funciones de probabilidad, confiabilidad y riesgo que permiten modelar el comportamiento de fallas. 3) Como ejemplo, aplica estos modelos para determinar el tiempo óptimo para realizar overhaul preventivo en motores eléctricos basado en el análisis de datos de falla.
Este documento presenta un resumen de las principales normas relacionadas con el mantenimiento industrial. En primer lugar, resume las normas EN-13306 y EN-13460 de la Unión Europea relacionadas con la terminología y documentación del mantenimiento. Luego resume la norma UNE 20812 sobre el análisis de modos de fallo y efectos. También presenta un resumen de la norma ENV 13269:2001. Por último, resume la terminología relacionada con el mantenimiento según la Guía Técnica Colombiana GTC 62.
El documento trata sobre mantenimiento y confiabilidad. El mantenimiento incluye todas las actividades para mantener un equipo funcionando correctamente, mientras que la confiabilidad se refiere a la probabilidad de que una parte de la máquina funcione adecuadamente en un momento dado bajo condiciones establecidas. Se describen varias estrategias y tácticas para mejorar el mantenimiento y la confiabilidad, como el mantenimiento preventivo, mejorar los componentes individuales y proporcionar excedentes.
El documento trata sobre la gestión del mantenimiento. Su objetivo principal es planificar, organizar, dirigir y controlar las actividades de mantenimiento necesarias para obtener un costo adecuado del ciclo de vida de los activos y ventajas competitivas, asegurando la competitividad de la empresa para lograr sus objetivos. Se describen conceptos clave como los tipos de mantenimiento, la planificación, organización y documentación del mismo.
Calculo de la frecuencia optima de mantenimiento preventivo e inspeccion de u...Adolfo Casilla Vargas
En esta presentación de Edgar Fuenmayor aprenderás a calcular la frecuencia óptima de mantenimiento preventivo y frecuencia óptima entre inspecciones de tu equipo, componente o sistema, independientemente del equipo con el que estés trabajando actualmente.
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Pruebas hidrostáticas por burbujas, fugas y cambiomiguelfive
Este documento describe tres métodos para realizar pruebas hidrostáticas para detectar fugas: pruebas por burbujas, que involucran presurizar un elemento bajo agua para detectar burbujas que indiquen fugas; pruebas de presión, que miden cambios en la presión de un sistema para determinar la presencia y tamaño de fugas; y pruebas neumáticas, que usan aire presurizado para probar tuberías y limpiarlas al final del proceso. Cada método se usa para propósitos como prevenir fugas, explosion
Disponibilidad, Confiablilidad, Mantenibilidad Y Capacidad, Parte IEduardo Rodriguez
Este documento describe los componentes de la ecuación de efectividad, que incluye disponibilidad, confiabilidad, mantenibilidad y capacidad. Explica que la ecuación mide cómo bien un sistema satisface las demandas del usuario final. Analiza cada componente y cómo se calculan utilizando datos simples de un sistema. Concluye que en muchos procesos industriales continuos, la confiabilidad suele ser el componente que más afecta negativamente el desempeño y donde se deben enfocar los esfuerzos de mejora.
El documento describe los indicadores de mantenimiento y su importancia para medir el desempeño y controlar las operaciones. Explica que los indicadores se clasifican en estratégicos, tácticos u operativos y miden aspectos como disponibilidad, confiabilidad, cumplimiento de planes de mantenimiento y más. También cubre las fuentes de datos, objetivos, periodos de evaluación y la estructura organizacional necesaria.
Este documento describe métodos para evaluar el rendimiento del mantenimiento a través de benchmarking e indicadores clave. Se proporcionan ejemplos de benchmarks como disponibilidad, MTBS, MTTR que miden la confiabilidad y efectividad del mantenimiento. El documento enfatiza la importancia de medir, analizar tendencias y tomar acciones para mejorar continuamente el rendimiento a través de un proceso sistemático de benchmarking.
En esta presentación aprenderás como poder determinar la cantidad optima de repuestos críticos de tu empresa, en otras palabras aquellos repuestos que producirán altas consecuencias de no tenerlas en stock.
Para que puedas ver el vídeo de la explicación porfavor copia el enlace y pegalo en tu navegador:
https://youtu.be/5jaPsMzhtGY
Este documento proporciona información técnica sobre el Camión de Obras 785D de Caterpillar, incluyendo detalles sobre su motor, transmisión, estructura, sistema de frenos y cajas de camión. El camión está diseñado para ofrecer alto rendimiento, comodidad y durabilidad para aplicaciones de minería y construcción.
Metrología de Fuerza - Estudio de deriva y verificaciones intermedias.Alejandro Savarin
La siguiente presentación fue realizada en el Taller de Armonización en Fuerza y Par Torsional, realizado en Gramado, Brasil del 13 al 15 de Octubre de 2014.
Este documento trata sobre la confiabilidad y mantenibilidad de equipos. Explica que la confiabilidad se refiere a la capacidad de un equipo de funcionar sin fallas durante un período de tiempo, mientras que la mantenibilidad se refiere a la probabilidad de reparar un equipo en un tiempo determinado después de una falla. También describe los principales actores involucrados como ingeniería, abastecimiento, recursos humanos, operaciones y mantenimiento, y cómo trabajan juntos para lograr mayor confiabilidad y mantenibilidad. Final
La empresa Productos de Limpieza Prolivi, C.A. es una empresa venezolana dedicada a la elaboración de productos de limpieza domésticos e industriales. El documento presenta un plan estratégico de mantenimiento para los equipos de llenado y empaque de la empresa, describiendo la estructura organizativa del departamento de mantenimiento, los tipos de mantenimiento a implementar, y el personal y apoyo logístico requerido.
Este documento describe el código API 1104, cuyo objetivo principal es presentar un método para producir soldaduras de alta calidad mediante el uso de soldadores calificados y equipos aprobados. Presenta métodos para producir radiografías de alta calidad para analizar la calidad de las soldaduras. Cubre procesos y materiales de soldadura para tuberías de acero usadas en sistemas de petróleo y gas, así como los requisitos para la calificación de soldadores y pruebas mecánicas de soldaduras.
Presentacion paradas de planta crp ejemploEnrique Añez
El documento describe el proceso de paradas de planta de una empresa. Se estableció un equipo multidisciplinario para revisar el proceso de paradas de planta, diagnosticar las paradas de 2000-2001, identificar áreas de mejora y preparar planes de acción. El equipo propuso un nuevo esquema de trabajo en cuatro fases con un enfoque en la preplanificación y planificación detallada para mejorar la calidad, costos y tiempos del proceso de paradas de planta.
El documento describe diferentes tipos de fallas en equipos, incluyendo fallas parciales, intermitentes, totales y catastróficas. También discute la curva de la bañera, que muestra tres fases en la vida de un equipo: mortalidad infantil, fallas aleatorias y desgaste. La probabilidad de falla es alta al inicio, luego se estabiliza y aumenta nuevamente con el tiempo y uso del equipo.
Este documento describe diferentes métodos de lubricación, incluyendo lubricación hidrodinámica, límite e hidrostática. Explica que la lubricación hidrodinámica mantiene las superficies separadas por una película de lubricante, mientras que la lubricación límite implica contacto parcial debido a una película delgada. También compara lubricación por grasa versus aceite y describe métodos específicos como lubricación en baño de aceite y por goteo.
Este documento presenta un presupuesto de mantenimiento para una escuela de mecánica que incluye cálculos de costos de mano de obra, materiales, herramientas, y servicios contratados. También incluye un ejemplo de presupuesto de ventas y producción para una empresa que considera factores como cambios en el mercado, empaque, y condiciones económicas.
1.4 Papel del Mantenimiento IndustrialOsvaldo Rdgz
El documento describe el papel del mantenimiento industrial en las organizaciones. Explica que el mantenimiento ha evolucionado de preservar máquinas a un enfoque de mantener el servicio que brindan. También cubre conceptos clave como políticas de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo, y la importancia de tener una organización y métodos de mantenimiento eficientes.
Que tal grupo, es este video aprenderán los conceptos mas importantes para que puedas realizar un buen análisis de confiabilidad, por ejemplo que es un Diagrama de Boques?, que es un análisis RAM, que es K de n?.
Si quieres ver el vídeo del Webinar favor en copiar el link del vídeo que esta en nuestra página de youtube:
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Gracias Edgar Fuenmayor por el Webinar realizado.
Modelos matem醫icos para Optimizaci髇 de Reemplazo Preventivo e Inspecciones .pdfssuser7f595f
1) El documento presenta modelos matemáticos para optimizar el reemplazo preventivo y las inspecciones preventivas basados en la ingeniería de confiabilidad. 2) Explica conceptos como la tasa de falla, las funciones de probabilidad, confiabilidad y riesgo que permiten modelar el comportamiento de fallas. 3) Como ejemplo, aplica estos modelos para determinar el tiempo óptimo para realizar overhaul preventivo en motores eléctricos basado en el análisis de datos de falla.
Criterios de mayor utilizacion en el mantenimiento dedavid28_3
Confiabilidad y sus parámetros.
Confiabilidad para sistemas serie y paralelo.
Mantenibilidad y sus parámetros de aplicación.
Indicadores de mantenibilidad.
Criterios de mayor utilizacion en el mantenimiento dedavid28_3
Confiabilidad y sus parámetros.
Confiabilidad para sistemas serie y paralelo.
Mantenibilidad y sus parámetros de aplicación.
Indicadores de mantenibilidad.
El documento describe varias herramientas y métodos para el análisis de confiabilidad como el Análisis FMEA, gráficos de control, curva de bañera y curva de Weibull. Explica que la distribución de Weibull es ampliamente utilizada en ingeniería para modelar datos de fallas históricos debido a su versatilidad. Finalmente, concluye que el análisis de Weibull permite combinar estrategias de intervención con los riesgos a los que se enfrenta una organización.
El documento presenta un análisis de confiabilidad realizado en una conformadora de rollos de una empresa papelera utilizando la técnica de modos de fallo. Se recolectó información histórica de fallas y tiempos de mantenimiento para estimar el tiempo de falla de los componentes a través de un modelo estadístico. El sistema se dividió en bloques operativos y se determinó la confiabilidad de cada uno y del sistema total utilizando diagramas de bloques y modelos matemáticos. El análisis permitirá anticipar fallas y
El documento habla sobre parámetros de confiabilidad y mantenibilidad. Explica que los parámetros de confiabilidad se pueden usar en las fases de diseño, montaje, operación y mantenimiento de sistemas, con el objetivo de especificar datos que serán recolectados para análisis. También describe sistemas en serie y paralelo, y cómo calcular la confiabilidad de cada uno. Finalmente, define la mantenibilidad y el método paramétrico para calcular medidas de mantenibilidad usando datos de tiempos de mantenimiento.
Contenido de la Presentación:
Confiabilidad y sus parámetros.
Confiabilidad para sistemas serie y paralelo.
Mantenibilidad y sus parámetros de aplicación.
Indicadores de mantenibilidad.
Este documento describe varios indicadores clave de confiabilidad y mantenimiento que pueden usarse para evaluar el rendimiento de sistemas e instalaciones industriales, incluyendo el Tiempo Promedio para Fallar, el Tiempo Promedio para Reparar, la Disponibilidad, la Utilización y la Confiabilidad. También explica cómo el análisis de estos indicadores a través de sistemas de planificación empresarial puede ayudar a las empresas a optimizar sus programas de mantenimiento y mejorar la efectividad.
Introducción al Análisis RAM (Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibiidad)Adolfo Casilla Vargas
Que tal red¡, esta vez les compartimos el vídeo de "Introducción al Análisis RAM", en la que Edgar Fuenmayor explica detenida y ampliamente todo lo relacionado a Análisis RAM.
¿Quieres ver el vídeo de explicación?
Entonces copia y pega en tu navegador el siguiente link:
https://youtu.be/IapkaFarwVA
Este documento presenta la aplicación de la metodología RAM (confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad) a un sistema de bombeo de agua de inyección para la recuperación secundaria de hidrocarburos. Describe el análisis RAM, incluyendo el modelado de fallas, efectos y criticidad mediante FMECA. También establece supuestos como la operación de las bombas en paralelo y los parámetros de falla basados en datos de la industria. El objetivo es desarrollar una metodología RAM clara
1) El documento discute estrategias para mejorar la confiabilidad y reducir los costos a través del mantenimiento. 2) Sugiere acciones como identificar puntos críticos, desafiar paradigmas existentes, buscar causas raíz, mejorar la cooperación entre operaciones y mantenimiento, y generar informes e indicadores de desempeño. 3) El objetivo general es integrar mejor las funciones a través del mantenimiento para lograr altos niveles de confiabilidad y bajos costos de producción.
1) El documento describe una metodología para el análisis de confiabilidad y gestión del mantenimiento basada en la norma ISO 14224 y los conceptos de RCM y FMEA. 2) Se propone estructurar la información siguiendo una jerarquía de clases de equipos, sistemas, subsistemas y componentes. 3) El enfoque permite identificar modos de falla predefinidos y realizar un análisis sistemático de las fallas potenciales de cada componente.
Este documento describe los procedimientos para realizar una parada de planta o mantenimiento programado en una instalación industrial. Explica que una parada permite realizar tareas de mantenimiento a profundidad para mejorar la disponibilidad y confiabilidad de la planta. También cubre las razones comunes para realizar paradas, los beneficios y desafíos, y recomienda aplicar técnicas de confiabilidad para optimizar el alcance de los trabajos.
Herramientas para análisis_de_datos_de_fallas_1apurizagap
El documento presenta herramientas para el análisis de datos de fallas que pueden usarse para optimizar el mantenimiento y reemplazo de activos. Describe el Análisis Weibull y las Pruebas de Tendencia Laplace, que permiten caracterizar el riesgo de falla de un activo, elegir entre reemplazo preventivo o correr hasta fallar, y descubrir tendencias de degradación o mejora en la confiabilidad. También presenta una herramienta de trazado para clasificar códigos de falla y determinar su criticidad en tér
Este documento describe el método de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM). RCM es una metodología participativa que define estrategias de mantenimiento para cada equipo considerando su contexto operacional. Convoca a operadores y mantenedores para analizar los equipos mediante siete preguntas clave sobre sus funciones, modos de falla, causas raíz, efectos y estrategias de prevención y respuesta a fallas. El objetivo es asegurar niveles confiabilidad y seguridad para cada equipo de manera sistemática e involuc
Este documento describe modelos de tasas de falla proporcionales (PHM) y su aplicación en la mantención de sistemas mecánicos. Presenta objetivos, metodología y conceptos clave como funciones de riesgo, confiabilidad y censura de datos. El objetivo general es desarrollar un modelo PHM para optimizar la toma de decisiones en mantención mediante la detección anticipada de fallas potenciales y la reducción de sus consecuencias.
El documento presenta conceptos clave sobre confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad de sistemas industriales. Explica que el objetivo del mantenimiento es preservar la función de los equipos mediante estrategias efectivas para minimizar riesgos y maximizar rentabilidad. También introduce indicadores fundamentales como TPO, TPFS y TPEF para evaluar la gestión de mantenimiento y tomar decisiones basadas en estos. Finalmente, incluye ejemplos prácticos para calcular dichos indicadores a partir de datos históricos de activos.
Similar a Analisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad de un Sistema de Bombeo (20)
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
1. Introduccion a las excavaciones subterraneas (1).pdfraulnilton2018
Cuando las excavaciones subterráneas son desarrolladas de manera artesanal, se conceptúa a la excavación como el “ que es una labor efectuada con la mínima sección posible de excavación, para permitir el tránsito del hombre o de
cémilas para realizar la extracción del material desde el
frontón hasta la superficie
Cuando las excavaciones se ejecutan controlando la sección de excavación, de manera que se disturbe lo menos posible la
roca circundante considerando la vida útil que se debe dar a la roca, es cuando aparece el
concepto de “ que abarca,
globalmente, al proceso de excavación, control de la periferia, sostenimiento, revestimiento y consolidación de la excavación
Analisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad de un Sistema de Bombeo
1. ANALISIS DE CONFIABILIDAD, DISPONIBILIDAD
Y MANTENIBILIDAD DE UN SISTEMA DE BOMBEO
Edgar Fuenmayor, Ing. MSc. CMRP
E-mail:edgarfuenmayor1@gmail.com
Resumen
El estándar PAS 55/ISO 55000 gestión de activos establece que toda organización debe
implementar un programa para reducir o eliminar el numero de eventos no deseados, tanto
crónicos como recurrentes. En este trabajo el autor muestra un análisis RAM de sus siglas en
ingles (Reliability, Availability, Maintainability) en un sistema de bombeo de condensado, de
una planta industrial. Partiendo del pronóstico de los escenarios de fallas, la configuración de
los equipos, políticas de mantenimiento, filosofía operacional y la confiabilidad de los mismos,
se identifican las consecuencias de dichas fallas, así como, los sub-sistemas o componentes
de mayor impacto, definiendo acciones, que permiten adecuar los eventos no deseados y su
impacto a los requerimientos de la empresa. El estudio se enfoco en realizar un diagnóstico de
la disponibilidad, mantenibilidad y del factor de servicio del proceso para un período
representativo en años (tiempo de mantenimiento mayor de los equipos), caracterizando el
estado actual y futuro, basado en los Tiempos Promedios para Fallar (TPPF) y los tiempos
promedio para Reparar (TPPR). En este sentido la empresa cuenta con bancos de información
propia que se colecta de manera continua en las bombas. Sin embargo, es posible que en
muchos casos, la información propia sobre los modos de fallas predominantes pudiera ser
escasa, por lo que se contempló necesario utilizar la opinión de los expertos y la información
obtenida de bases genéricas de datos de fallas y reparaciones como el OREDA, IEEE,
PARLOC, WELL MASTER, EXIDA, PHMSA, entre otros.
Palabras Claves: Falla, Deterioro, Mejorabilidad, Confiabilidad, Disponibilidad, Ingeniería de
Confiabilidad, Mantenibilidad, Simulación de Montecarlo.
1.- Introducción
Las industrias en los últimos años, han orientado sus esfuerzos en maximizar sus ganancias,
utilizando para ello diferentes enfoques que le faciliten la toma de decisiones para realizar
inversiones asertivas y de máxima rentabilidad. Fusiones entre grandes corporaciones, estilos
de conducción de negocios como la Gerencia Integral de Activos, cuantificación del riesgo para
evaluar escenarios, son sin duda un ejemplo directo de tal situación, donde cada una de ellas
tiene como finalidad implícita o explícitamente la inversión de millones de dólares para reducir
los costos y aumentar los márgenes de ganancias.
El análisis RAM permite pronosticar para un período determinado de tiempo la disponibilidad y
el factor de producción diferida de un proceso de producción, sistema o proceso, basado en su
configuración, en la confiabilidad de sus componentes, la filosofía de operación y
mantenimiento y fundamentalmente en los TPPF y TPPR de los diversos componentes del