El documento describe diferentes tipos de fallas en equipos, incluyendo fallas parciales, intermitentes, totales y catastróficas. También discute la curva de la bañera, que muestra tres fases en la vida de un equipo: mortalidad infantil, fallas aleatorias y desgaste. La probabilidad de falla es alta al inicio, luego se estabiliza y aumenta nuevamente con el tiempo y uso del equipo.

2. Falla.
• Una falla es la causa u evento que nos lleva a la
finalización de la capacidad de un equipo para
realizar su función adecuadamente o para dejar
de realizarla en su totalidad.
• Un elemento sujeto a una falla muestra
propiedades que cambian gradualmente de un
valor inicial a un limite fatal.en líneas generales.
se conocen cuatro tipos de fallas:

3. Gerencia de Mantenimiento
Para identificar y analizar las Fallas, se
requiere de :
• 1.Un profundo Conocimiento del sistema.
• 2.Las Operaciones.
• 3.El personal y los Métodos de trabajo,
Por lo tanto es el resultado de un
“Trabajo en Equipo”.

4. Mantenimiento
“Probabilidad de
Posibilidad de ocurrencia de un evento en función
Falla”
del número de veces que ha ocurrido para un
equipo o familia de equipo en un periodo
especifico.
La representación gráfica de la probabilidad
condicional de falla contra la Vida Útil de los
equipos da origen a diferentes modelos de Fallas
que serán representativos para una gran variedad
de equipos eléctricos y mecánicos .

5. Tipos de fallas.
1.-FALLA PARCIAL.
2.-FALLA INTERMITENTE.
3.-FALLA TOTAL.
4.-FALLA CATASTRÓFICA.
5.-FALLAS DE APARIENCIA.

6. Falla Parcial.
• Es aquella falla que puede interpretarse de dos formas
diferentes pero no excluyentes
• Puede decirse que una “Falla Parcial” es aquella que
disminuye la capacidad de producción de una maquina
“pero no la detiene”, también puede ser que no
disminuya la capacidad de producción pero si disminuya
la confiabilidad, como es el caso del ejemplo ya
explicado de la correa del ventilador el cual seguía
suministrando 1.500 m.c.m. pero la falla total era
inminente.
• TODA “FALLA PARCIAL” NOS
CONDUCE A UNA “FALLA TOTAL”.

7. FALLA INTERMITENTE.
• Es una falla parcial que se
presenta bajo determinadas
condiciones de trabajo, sobre
todo en sobrecarga . Estas fallas
persisten durante el tiempo que
dure la situación irregular y
desaparecen al desaparecer
estas.
•TODA “FALLA INTERMITENTE ” NOS
CONDUCE A UNA “FALLA TOTAL” SI
NO SE CORRIGEN LAS CONDICIONES
IRREGULARES.

8. FALLA TOTAL.
• Son aquellas que
interrumpen totalmente la
función del equipo y lo
obliga a una reparación.

9. FALLAS CATASTRÓFICAS.
• Es aquella que interrumpe totalmente la
capacidad de producción del equipo,pero su
diferencia con la total es de que la “falla total” se
repara en un tiempo razonablemente normal y el
dinero requerido esta dentro de los rangos
presupuestarios de la empresa, en cambio la
catastrófica puede tardarse mayor tiempo en
corregirla o el dinero necesario para ello esta
fuera del alcance presupuestario en un corto o
mediano plazo para la empresa.
•

10. Falla de Apariencia.
• Son aquellas que no tienen relación con el
funcionamiento de los sistemas pero que si
evalúan el aspecto exterior de los mismos.por
ejemplo la apariencia o presentación del sistema
de correas distribuidora de equipajes de los
aeropuertos nacionales y en especial los
internacionales,los cuales no es suficiente que
trabajen bien sino que deben además presentar
un aspecto exterior acorde con lo que se
considera nuestra fachada principal.
•

11. Diferencias entre los tipos de fallas.
Tipo. Definición Que Tiempo/Presupuesto.
ocasionan.
Parcial. Disminuyen la capacidad de producción Nos
de la máquina ,pero no la detiene.
conduce
Intermitente Se presentan en condiciones de trabajo a
(ej. Sobrecargas),persisten mientras una
dure la situación irregular y
desaparecen igualmente cuando estas Falla
así lo hagan. Total
Total. Interrumpen totalmente la función del Se repara en un tiempo
equipo y lo obligan a su reparación. razonable con
el presupuesto
disponible.
Catastrófica. Interrumpen totalmente la capacidad de Su reparación requiere
producción del equipo. mayor tiempo, pero el
presupuesto está
fuera de alcance.
Apariencia. No se relacionan con su
funcionamiento, sino con la
presentación externa.

12. Vida Económica.
• Es el lapso que dura una
máquina produciendo a los
más bajos Costos de
Operación y Mantenimiento .
• La Vida Económica tiene su
explicación en la “Curva de la
Bañera”.

13. Rata de Fallas (λ).
Es la probabilidad de Falla
casi inmediata de un equipo al
llegar a un tiempo “t” de
Operación.
Por lo general se expresa en
números de Fallas por Unidad
de Tiempo (horas).

14. Curva de la Bañera.
λ
Zona
de Zona
Mortalidad de
Infantil Desgaste
Zona de Fallas Aleatorias
t

15. Variación de la Rata de Fallas (λ).
Zona en la Curva de la Tendencia de la
Bañera. Rata Falla.
1.Zona de Mortalidad “Decreciente”.
Infantil o de “Arranque”.
2.Zona de Operación “Constante”.
Normal o de “Fallas al
Azar”.
3.Zona de Desgaste. “Creciente”.

16. ZONA DE MORTALIDAD INFANTIL O DE
“ARRANQUE”.
• 1.Malas técnicas de Fabricación.
• 2.Mal Control de Calidad.
• 3.Materiales Inadecuados fuera de
especificación.
• 4.Piezas dañadas en Almacén o
Transporte.
• 5.Mala instalación.
• 6.Errores en la operación.

17. ZONA DE FALLAS ALEATORIAS.
(ZONA NORMAL O DE FALLAS AL “AZAR”).
• 1.Existencia de una resistencia menor que la
esperada.
• 2.Existencia de un esfuerzo mayor que el
esperado.
• 3.Interferencia, suposición y acumulación de
esfuerzos por encima del diseño de los
componentes.
• 4. Insuficiente Factor de Seguridad.
• 5.Defectos que escapan a las mejores técnicas
de detección de fallas.
• 6.Errores humanos.
• 7.Causas naturales.

18. ZONA DE DESGASTE.
• 1.La Edad.
• 2.El Desgaste.
• 3.La Fatiga Metálica.
• 4.La Corrosión.

21. El modelo A es conocido como la curva de la bañera. Comienza con un período de
mortalidad infantil (falla de infancia) que tiene una incidencia de falla alta que va
decreciendo a medida que transcurre el tiempo, la frecuencia de falla disminuye hasta
llegar a estabilizarse en un índice aproximadamente constante. Luego comienza el período
de operación normal (falla aleatoria) donde el índice de fallas permanece aproximadamente
constante y éstas pueden ocurrir en cualquier edad. Por último ocurre el período de
desgaste (falla por edad) que se caracteriza porque el índice de fallas aumenta a medida
que transcurre el tiempo.
El modelo B es la llamada curva de la falla tradicional, donde el índice de fallas aumenta a
medida que transcurre el tiempo.
El modelo C se diferencia de los modelos A y B en que registra un deterioro constante
desde el principio, con una probabilidad de falla que aumenta con el uso.
El modelo D corresponde a un elemento cuya probabilidad de falla es baja cuando es
nuevo, luego ocurre un incremento rápido de falla seguido de un comportamiento aleatorio.
El modelo E representa un elemento que tiene la misma probabilidad de falla en cualquier
momento y muestra que no hay relación entre la edad funcional de los equipos y la
probabilidad de que fallen.
El modelo F es la llamada curva de la "J invertida", y combina la mortalidad infantil muy alta
con nivel constante de falla luego de esta dificultad inicial.

22. Gerencia de
Mantenimiento
Los modelos A, B y C están Los modelos D, E y F no
asociados al envejecimiento y están asociados al
en el punto de desgaste
definitivo se produce un
envejecimiento y se
incremento rápido de la caracterizan porque
probabilidad de fallas. Las después de un período
características de desgaste inicial, la relación entre
definitivo ocurren más a confiabilidad y la edad
menudo en los equipos que
están en contacto directo con
operacional es mínima o
el producto; en general estos nula; estos modelos son
modelos son aplicados a típicos de los equipos
equipos sencillos. electrónicos, hidráulicos y
neumáticos.

23. derecha