Este documento describe tres procesos principales: 1) el proceso de producción de telas, que incluye la recepción de materia prima, tejido, teñido, termofijado, enrollado y almacenamiento del producto terminado; 2) el proceso de elaboración de un producto, que incluye diseño, corte, confección, acabados, control de calidad y entrega; 3) el proceso de venta, que implica la solicitud del pedido, verificación de crédito, expedición de documentos y entrega del producto.
Acerca del Modelador de Procesos Bizagi
El Modelador de Procesos de Bizagi es una herramienta que le permite modelar y documentar
procesos de negocio basado 100% en el estándar de acepción mundial conocido como Business
Process Model and Notation (BPMN).
Usted puede crear documentación de procesos en Word, PDF, SharePoint o Wiki, e importar o
exportar la información de los mismos desde y hacia Visio o XML entre otros.
Con su comportamiento intuitivo y su amigable interfaz gráfica, usted podrá diagramar y documentar
procesos de manera más rápida y fácil sin necesidad de esperar por alguna rutina de validación.
Bizagi guarda sus procesos en una archivo .bpm. Cada archivo se denomina Modelo y puede
contener uno o más diagramas.
Un modelo puede ser toda su organización, su área o un proceso específico según sean sus
necesidades.
Cada pestaña es un diagrama y allí usted dibuja sus procesos. Usted puede navegar entre diagramas
Acerca del Modelador de Procesos Bizagi
El Modelador de Procesos de Bizagi es una herramienta que le permite modelar y documentar
procesos de negocio basado 100% en el estándar de acepción mundial conocido como Business
Process Model and Notation (BPMN).
Usted puede crear documentación de procesos en Word, PDF, SharePoint o Wiki, e importar o
exportar la información de los mismos desde y hacia Visio o XML entre otros.
Con su comportamiento intuitivo y su amigable interfaz gráfica, usted podrá diagramar y documentar
procesos de manera más rápida y fácil sin necesidad de esperar por alguna rutina de validación.
Bizagi guarda sus procesos en una archivo .bpm. Cada archivo se denomina Modelo y puede
contener uno o más diagramas.
Un modelo puede ser toda su organización, su área o un proceso específico según sean sus
necesidades.
Cada pestaña es un diagrama y allí usted dibuja sus procesos. Usted puede navegar entre diagramas
ILUMINACION DESDE LA PERSPECTIVA DE LA HIGIENE INDUSTRIAL94422980
La luz es detectada por el ojo humano (vea la figura 1) y
procesada en una imagen por el cerebro. Éste es un proceso muy complejo donde los rayos de luz pasan a través de la pupila, una abertura del ojo, y a través de la córnea y la lente, los cuales enfocan los rayos luminosos sobre la retina en la parte posterior del globo ocular.
La retina se compone de receptores fotosensibles, los bastones, los cuales son sensibles al blanco y negro, especialmente en la noche, pero tienen una pobre agudeza visual, y los conos, sensibles a los colores en la luz del día y tienen buena agudeza visual. Los conos se encuentran concentrados en la fóvea, mientras que los bastones se encuentran diseminados por toda la retina. Las señales eléctricas provenientes de los fotoreceptores se juntan y se transfieren mediante el nervio óptico al cerebro, donde la luz proveniente de una fuente externa se procesa e interpreta.
ILUMINACION DESDE LA PERSPECTIVA DE LA HIGIENE INDUSTRIAL94422980
La luz es detectada por el ojo humano (vea la figura 1) y
procesada en una imagen por el cerebro. Éste es un proceso muy complejo donde los rayos de luz pasan a través de la pupila, una abertura del ojo, y a través de la córnea y la lente, los cuales enfocan los rayos luminosos sobre la retina en la parte posterior del globo ocular.
La retina se compone de receptores fotosensibles, los bastones, los cuales son sensibles al blanco y negro, especialmente en la noche, pero tienen una pobre agudeza visual, y los conos, sensibles a los colores en la luz del día y tienen buena agudeza visual. Los conos se encuentran concentrados en la fóvea, mientras que los bastones se encuentran diseminados por toda la retina. Las señales eléctricas provenientes de los fotoreceptores se juntan y se transfieren mediante el nervio óptico al cerebro, donde la luz proveniente de una fuente externa se procesa e interpreta.
En el proyecto se ha elaborado tres diagramas de flujo de actividades de la producción de tres productos distintos utilizando el software de bizagi modeler.
Es un diagrama para La asistencia técnica o apoyo técnico es brindada por las compañías para que sus clientes puedan hacer uso de sus productos o servicios de la manera en que fueron puestos a la venta.
Inteligencia Artificial y Ciberseguridad.pdfEmilio Casbas
Recopilación de los puntos más interesantes de diversas presentaciones, desde los visionarios conceptos de Alan Turing, pasando por la paradoja de Hans Moravec y la descripcion de Singularidad de Max Tegmark, hasta los innovadores avances de ChatGPT, y de cómo la IA está transformando la seguridad digital y protegiendo nuestras vidas.
Las lámparas de alta intensidad de descarga o lámparas de descarga de alta in...espinozaernesto427
Las lámparas de alta intensidad de descarga o lámparas de descarga de alta intensidad son un tipo de lámpara eléctrica de descarga de gas que produce luz por medio de un arco eléctrico entre electrodos de tungsteno alojados dentro de un tubo de alúmina o cuarzo moldeado translúcido o transparente.
lámparas más eficientes del mercado, debido a su menor consumo y por la cantidad de luz que emiten. Adquieren una vida útil de hasta 50.000 horas y no generan calor alguna. Si quieres cambiar la iluminación de tu hogar para hacerla mucho más eficiente, ¡esta es tu mejor opción!
Las nuevas lámparas de descarga de alta intensidad producen más luz visible por unidad de energía eléctrica consumida que las lámparas fluorescentes e incandescentes, ya que una mayor proporción de su radiación es luz visible, en contraste con la infrarroja. Sin embargo, la salida de lúmenes de la iluminación HID puede deteriorarse hasta en un 70% durante 10,000 horas de funcionamiento.
Muchos vehículos modernos usan bombillas HID para los principales sistemas de iluminación, aunque algunas aplicaciones ahora están pasando de bombillas HID a tecnología LED y láser.1 Modelos de lámparas van desde las típicas lámparas de 35 a 100 W de los autos, a las de más de 15 kW que se utilizan en los proyectores de cines IMAX.
Esta tecnología HID no es nueva y fue demostrada por primera vez por Francis Hauksbee en 1705. Lámpara de Nernst.
Lámpara incandescente.
Lámpara de descarga. Lámpara fluorescente. Lámpara fluorescente compacta. Lámpara de haluro metálico. Lámpara de vapor de sodio. Lámpara de vapor de mercurio. Lámpara de neón. Lámpara de deuterio. Lámpara xenón.
Lámpara LED.
Lámpara de plasma.
Flash (fotografía) Las lámparas de descarga de alta intensidad (HID) son un tipo de lámparas de descarga de gas muy utilizadas en la industria de la iluminación. Estas lámparas producen luz creando un arco eléctrico entre dos electrodos a través de un gas ionizado. Las lámparas HID son conocidas por su gran eficacia a la hora de convertir la electricidad en luz y por su larga vida útil.
A diferencia de las luces fluorescentes, que necesitan un recubrimiento de fósforo para emitir luz visible, las lámparas HID no necesitan ningún recubrimiento en el interior de sus tubos. El propio arco eléctrico emite luz visible. Sin embargo, algunas lámparas de halogenuros metálicos y muchas lámparas de vapor de mercurio tienen un recubrimiento de fósforo en el interior de la bombilla para mejorar el espectro luminoso y reproducción cromática. Las lámparas HID están disponibles en varias potencias, que van desde los 25 vatios de las lámparas de halogenuros metálicos autobalastradas y los 35 vatios de las lámparas de vapor de sodio de alta intensidad hasta los 1.000 vatios de las lámparas de vapor de mercurio y vapor de sodio de alta intensidad, e incluso hasta los 1.500 vatios de las lámparas de halogenuros metálicos.
Las lámparas HID requieren un equipo de control especial llamado balasto para funcionar
(PROYECTO) Límites entre el Arte, los Medios de Comunicación y la Informáticavazquezgarciajesusma
En este proyecto de investigación nos adentraremos en el fascinante mundo de la intersección entre el arte y los medios de comunicación en el campo de la informática.
La rápida evolución de la tecnología ha llevado a una fusión cada vez más estrecha entre el arte y los medios digitales, generando nuevas formas de expresión y comunicación.
Continuando con el desarrollo de nuestro proyecto haremos uso del método inductivo porque organizamos nuestra investigación a la particular a lo general. El diseño metodológico del trabajo es no experimental y transversal ya que no existe manipulación deliberada de las variables ni de la situación, si no que se observa los fundamental y como se dan en su contestó natural para después analizarlos.
El diseño es transversal porque los datos se recolectan en un solo momento y su propósito es describir variables y analizar su interrelación, solo se desea saber la incidencia y el valor de uno o más variables, el diseño será descriptivo porque se requiere establecer relación entre dos o más de estás.
Mediante una encuesta recopilamos la información de este proyecto los alumnos tengan conocimiento de la evolución del arte y los medios de comunicación en la información y su importancia para la institución.
Actualmente, y debido al desarrollo tecnológico de campos como la informática y la electrónica, la mayoría de las bases de datos están en formato digital, siendo este un componente electrónico, por tanto se ha desarrollado y se ofrece un amplio rango de soluciones al problema del almacenamiento de datos.
En este documento analizamos ciertos conceptos relacionados con la ficha 1 y 2. Y concluimos, dando el porque es importante desarrollar nuestras habilidades de pensamiento.
Sara Sofia Bedoya Montezuma.
9-1.
3. 19/05/2015 3
Table of Contents
STI_PROYECTO_ANDREA MORENO_ELIZABETH TUCAGON.......................................1
BIZAGI PROCESS MODELER ....................................................................................1
1 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE TELA...............................................................8
1.1 PROCESO DE PRODUCIÓN DE TELAS ..........................................................9
1.1.1 Process Elements.............................................................................9
1.1.1.1 Receptar la materia prima (hilos, tintes) ..................................9
1.1.1.2 desempaquetar materia prima ................................................9
1.1.1.3 ¿Resistente?.........................................................................9
1.1.1.4 Calibrar la máquina ...............................................................9
1.1.1.5 None...................................................................................9
1.1.1.6 Tejer...................................................................................9
1.1.1.7 Receptar la tela cruda............................................................9
1.1.1.8 Inseratr tela cruda en la máquina tinturadora ...........................9
1.1.1.9 Seleccionar tintes.................................................................9
1.1.1.10 Programar la máquina de tinturado .......................................10
1.1.1.11 Tinturar la tela cruda...........................................................10
1.1.1.12 Sacar tela tinturada ............................................................10
1.1.1.13 Secar tela..........................................................................10
1.1.1.14 Medir solidez del color .........................................................10
1.1.1.15 ¿Sólida? ............................................................................10
1.1.1.16 Rechazar tela .....................................................................10
1.1.1.17 None.................................................................................10
1.1.1.18 Insertar tela tintura en la máquina termofijadora ....................10
1.1.1.19 Calibrar máquina termofijadora ............................................10
1.1.1.20 Termofijar la tela tinturada ..................................................10
1.1.1.21 Medir las dimensiones de la tela ...........................................10
4. 19/05/2015 4
1.1.1.22 Medir la elasticidad de la tela ...............................................10
1.1.1.23 Seleccionar tubos de carton .................................................11
1.1.1.24 Insertar la tela terminada en máquina enrollada .....................11
1.1.1.25 Insertar los tubos de cartón para enrrollado ...........................11
1.1.1.26 Enrollar la tela terminada.....................................................11
1.1.1.27 Medir el peso del producto terminado ....................................11
1.1.1.28 Seleccionar plastico para enrollar..........................................11
1.1.1.29 Transportar los materiales para enrollar.................................11
1.1.1.30 Cortar plástico y formar funda ..............................................11
1.1.1.31 Sellar funda plástica............................................................11
1.1.1.32 Receptar el producto terminado ............................................11
1.1.1.33 Transportar producto terminado al área de bodega..................11
1.1.1.34 Almacenar el producto en la bodega......................................11
1.1.1.35 Inventario de producto terminado .........................................11
1.1.1.36 None.................................................................................11
1.1.1.37 Medir la resistencia a la tracción del hilo ................................12
1.1.1.38 Devolver materia prima .......................................................12
1.1.1.39 Insertar el hilo en la máquina de enconadura .........................12
1.1.1.40 None.................................................................................12
1.1.1.41 Recepción..........................................................................12
1.1.1.42 Tejido ...............................................................................12
1.1.1.43 Teñido...............................................................................12
1.1.1.44 Termofijado .......................................................................12
1.1.1.45 Enrollado...........................................................................12
5. 19/05/2015 5
1.1.1.46 Empaquetado.....................................................................12
1.1.1.47 Almacenamiento.................................................................12
2 ELABORACIÓN DE UN PRODUCTO .................................................................13
2.1 ELABORACIÓN DEL PRODUCTO ...............................................................14
2.1.1 Process Elements ...........................................................................14
2.1.1.1 None .................................................................................14
2.1.1.2 Analisis del Targer...............................................................14
2.1.1.3 Selección de muestras para elaboración del producto ...............14
2.1.1.4 Realizar hoja de producción ..................................................14
2.1.1.5 Revisar hoja de producción...................................................14
2.1.1.6 Transportar tela a la mesa de corte .......................................14
2.1.1.7 Preparación y colocación del material.....................................14
2.1.1.8 Pegar el Plotter sobre la tela .................................................14
2.1.1.9 Cortar la tela segun los moldes .............................................14
2.1.1.10 Clasificación de piezas por tallas y modelo .............................14
2.1.1.11 Preparación de materia prima e insumos................................14
2.1.1.12 Transportar tela cortada al área de confección ........................15
2.1.1.13 Realizar hoja de pedidos......................................................15
2.1.1.14 Revisar hoja de pedidos.......................................................15
2.1.1.15 Recibir tela cortada .............................................................15
2.1.1.16 Preparar máquinas..............................................................15
2.1.1.17 Iniciar proceso de confección................................................15
2.1.1.18 Realizar inspecciones ..........................................................15
2.1.1.19 ¿Aprobado?........................................................................15
2.1.1.20 Terminar confección............................................................15
2.1.1.21 Elaboración de pedidos para el acabado .................................15
6. 19/05/2015 6
2.1.1.22 Entrada de producto terminado ............................................15
2.1.1.23 Revisión de la hoja de pedidos..............................................15
2.1.1.24 Ralizar el respectivo control de calidad ..................................15
2.1.1.25 ¿Pasa control?....................................................................16
2.1.1.26 ¿Falla corregible?................................................................16
2.1.1.27 Corregir falla......................................................................16
2.1.1.28 Empaquetado.....................................................................16
2.1.1.29 Trasladado al almacen de entrega.........................................16
2.1.1.30 None.................................................................................16
2.1.1.31 Venta con descuento...........................................................16
2.1.1.32 None.................................................................................16
2.1.1.33 Área de diseño ...................................................................16
2.1.1.34 Área de corte .....................................................................16
2.1.1.35 Área de confección..............................................................16
2.1.1.36 Área de acabados ...............................................................16
3 PROCESO DE VENTA ...................................................................................17
3.1 PROCESO DE VENTA ..............................................................................18
3.1.1 Process Elements ...........................................................................18
3.1.1.1 None .................................................................................18
3.1.1.2 Solicitud del pedido .............................................................18
3.1.1.3 Analisis de pedido ...............................................................18
3.1.1.4 Entrada de pedido ...............................................................18
3.1.1.5 ¿Credito? ...........................................................................18
3.1.1.6 Verificar credito ..................................................................18
3.1.1.7 ¿Libera?.............................................................................18
3.1.1.8 Expedir documento de deposito.............................................18
7. 19/05/2015 7
3.1.1.9 Imprimir documento de deposto............................................19
3.1.1.10 Confirmar embarque ...........................................................19
3.1.1.11 ¿Mercadería despachada? ....................................................19
3.1.1.12 Expedir factura en el sistema ...............................................19
3.1.1.13 Entrega de pedido...............................................................19
3.1.1.14 Realizar factura de entrega ..................................................19
3.1.1.15 Enviar factura ....................................................................19
3.1.1.16 Recibir factura junto con el pedido ........................................19
3.1.1.17 None.................................................................................19
3.1.1.18 Realizar factura manualmente ..............................................19
3.1.1.19 Cliente ..............................................................................19
3.1.1.20 Secretaria..........................................................................19
3.1.1.21 Procesamiento de pedido de ventas......................................20
3.1.1.22 Distribución .......................................................................20
8. 19/05/2015 8
11 PP RR OO CC EE SS OO DD EE PP RR OO DD UU CC CC II ÓÓ NN DD EE TT EE LL AA
9. 19/05/2015 9
Version: 1.0
Author: Ponkicito
1 . 1 P R O C E S O D E P R O D U C I Ó N D E
T E L A S
1.1.1PROCESS ELEMENTS
1.1.1.1 Receptar la materia prima (hilos, tintes)
1.1.1.2 desempaquetar materia prima
1.1.1.3 ¿Resistente?
Gates
SI
NO
1.1.1.4 Calibrar la máquina
1.1.1.5 None
1.1.1.6 Tejer
1.1.1.7 Receptar la tela cruda
1.1.1.8 Inseratr tela cruda en la máquina tinturadora
1.1.1.9 Seleccionar tintes
10. 19/05/2015 10
1.1.1.10 Programar la máquina de tinturado
1.1.1.11 Tinturar la tela cruda
1.1.1.12 Sacar tela tinturada
1.1.1.13 Secar tela
1.1.1.14 Medir solidez del color
1.1.1.15 ¿Sólida?
Gates
NO
SI
1.1.1.16 Rechazar tela
1.1.1.17 None
1.1.1.18 Insertar tela tintura en la máquina termofijadora
1.1.1.19 Calibrar máquina termofijadora
1.1.1.20 Termofijar la tela tinturada
1.1.1.21 Medir las dimensiones de la tela
1.1.1.22 Medir la elasticidad de la tela
11. 19/05/2015 11
1.1.1.23 Seleccionar tubos de carton
1.1.1.24 Insertar la tela terminada en máquina enrollada
1.1.1.25 Insertar los tubos de cartón para enrrollado
1.1.1.26 Enrollar la tela terminada
1.1.1.27 Medir el peso del producto terminado
1.1.1.28 Seleccionar plastico para enrollar
1.1.1.29 Transportar los materiales para enrollar
1.1.1.30 Cortar plástico y formar funda
1.1.1.31 Sellar funda plástica
1.1.1.32 Receptar el producto terminado
1.1.1.33 Transportar producto terminado al área de bodega
1.1.1.34 Almacenar el producto en la bodega
1.1.1.35 Inventario de producto terminado
1.1.1.36 None
12. 19/05/2015 12
1.1.1.37 Medir la resistencia a la tracción del hilo
1.1.1.38 Devolver materia prima
1.1.1.39 Insertar el hilo en la máquina de enconadura
1.1.1.40 None
1.1.1.41 Recepción
1.1.1.42 Tejido
1.1.1.43 Teñido
1.1.1.44 Termofijado
1.1.1.45 Enrollado
1.1.1.46 Empaquetado
1.1.1.47 Almacenamiento
13. 19/05/2015 13
22 EE LL AA BB OO RR AA CC II ÓÓ NN DD EE UU NN PP RR OO DD UU CC TT OO
14. 19/05/2015 14
Version: 1.0
Author: Ponkicito
2 . 1 E L A B O R A C I Ó N D E L P R O D U C T O
2.1.1PROCESS ELEMENTS
2.1.1.1 None
2.1.1.2 Analisis del Targer
2.1.1.3 Selección de muestras para elaboración del producto
2.1.1.4 Realizar hoja de producción
2.1.1.5 Revisar hoja de producción
2.1.1.6 Transportar tela a la mesa de corte
2.1.1.7 Preparación y colocación del material
2.1.1.8 Pegar el Plotter sobre la tela
2.1.1.9 Cortar la tela segun los moldes
2.1.1.10 Clasificación de piezas por tallas y modelo
2.1.1.11 Preparación de materia prima e insumos
15. 19/05/2015 15
2.1.1.12 Transportar tela cortada al área de confección
2.1.1.13 Realizar hoja de pedidos
2.1.1.14 Revisar hoja de pedidos
2.1.1.15 Recibir tela cortada
2.1.1.16 Preparar máquinas
2.1.1.17 Iniciar proceso de confección
2.1.1.18 Realizar inspecciones
2.1.1.19 ¿Aprobado?
Gates
SI
NO
2.1.1.20 Terminar confección
2.1.1.21 Elaboración de pedidos para el acabado
2.1.1.22 Entrada de producto terminado
2.1.1.23 Revisión de la hoja de pedidos
2.1.1.24 Ralizar el respectivo control de calidad
16. 19/05/2015 16
2.1.1.25 ¿Pasa control?
Gates
NO
SI
2.1.1.26 ¿Falla corregible?
Gates
SI
NO
2.1.1.27 Corregir falla
2.1.1.28 Empaquetado
2.1.1.29 Trasladado al almacen de entrega
2.1.1.30 None
2.1.1.31 Venta con descuento
2.1.1.32 None
2.1.1.33 Área de diseño
2.1.1.34 Área de corte
2.1.1.35 Área de confección
2.1.1.36 Área de acabados
18. 19/05/2015 18
Version: 1.0
Author: Ponkicito
3 . 1 P R O C E S O D E V E N T A
3.1.1PROCESS ELEMENTS
3.1.1.1 None
3.1.1.2 Solicitud del pedido
3.1.1.3 Analisis de pedido
3.1.1.4 Entrada de pedido
3.1.1.5 ¿Credito?
Gates
SI
Expedir documento de deposito
3.1.1.6 Verificar credito
3.1.1.7 ¿Libera?
Gates
NO
SI
3.1.1.8 Expedir documento de deposito
19. 19/05/2015 19
3.1.1.9 Imprimir documento de deposto
3.1.1.10 Confirmar embarque
3.1.1.11 ¿Mercadería despachada?
Gates
NO
SI
3.1.1.12 Expedir factura en el sistema
Gates
NO
SI
3.1.1.13 Entrega de pedido
3.1.1.14 Realizar factura de entrega
3.1.1.15 Enviar factura
3.1.1.16 Recibir factura junto con el pedido
3.1.1.17 None
3.1.1.18 Realizar factura manualmente
3.1.1.19 Cliente
3.1.1.20 Secretaria