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INTEGRIDAD DE ACTIVOS
PLANEACION, INSPECCIÓN, CALCULOS
DE INTEGRIDAD
Diciembre 2021
Nuestros pilares estratégicos
Applus+ es una de las compañías
líderes mundiales en Inspección,
Ensayos y Certificación.
Proporciona soluciones para clientes
en todo tipo de sectores, con el fin de
garantizar que sus activos y productos
cumplan con las normativas y
reglamentos medioambientales y de
calidad, salud y seguridad.
Exsol, es una empresa de Ingeniería
de Mantenimiento con servicios y
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Proporciona soluciones y apoyo a sus
clientes en el Control de Paradas de
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mantenimiento (Qa/Qc), desarrollando
permanentemente soluciones
innovadoras, aportando valor al
mantenimiento.
Conocimientos colaborativos - Uniendo fuerzas
Conocimientos, capacidades, equipos, personal
La unión de las empresas Exsol - Applus Chile ha permitido el afianzamiento, crecimiento,
mejora y potenciamiento de los servicios de Planeación, Inspección, Integridad,
Confiabilidad y todos los relacionados con los activos de plantas de celulosa, servicios
desarrollados en operación y en paro de planta.
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PARA UNA OPERACIÓN CONFIABLE Y PRESERVACIÓN DE LA INTEGRIDAD DE LOS ACTIVOS A UN ÓPTIMO COSTO
PLANIFICACIÓN
PROGRAMACIÓN
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programación del
mantenimiento
INSPECCIÓN
MC
Monitoreo de Condición
PI
Planes de Inspección
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Mantenimiento
DURANTE LA EJECUCIÓN
EPM
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Mantenimiento
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Qa/Qc
Aseguramiento de la
Calidad del Mantenimiento
MEJORAMIENTO
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Ingeniería de Confiabilidad
RCA
Análisis de causa raíz
MP
Mejora de los programas
LCC
Costos del ciclo de vida
I 4.0
GESTIÓN DEL RIESGO
GESTIÓN DE ACTIVOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CONVENCIONALES
 LÍQUIDOS PENETRANTES
 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
 INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA
 UT CONVENCIONAL
 UT DEFECTOLOGIA (EVALUACION DE SOLDADURAS)
 INSPECCIÓN VISUAL REMOTA VIDEOSCOPIA,
BOROSCOPIA
 IDENTIFICACION DE MATERIALES (PMI, DUREZA,
METALOGRAFIA)
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS NO CONVENCIONALES
 ROTOSCAN
 ONDAS GUIADAS
 INCOTEST
 UT PHASED ARRAY, MAPEOS DE CORROSIÓN
 SAUT
 LEFT (Flujo Magnético)
 PIT
 CORRIENTES DE EDDY / RFT
 IRIS
CASOS PRACTICOS
Plan de Inspección Digestor
 El plan de inspección del digestor completo
podría incluir las siguientes técnicas
 Inspección con UT Scan C, Se hacen franjas
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por procesos, zonas de nivel, zonas de
interfase, zonas de alta velocidad o cambio
de dirección de flujo.
 Inspección visual interna y externa,
detectando daños como grietas, fisuras,
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 Inspección de las soldaduras del cuerpo y
fondo / techo.
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inspección
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Zona1.Salida de planta, enterrada. Zona2. Línea flotante. Zona3. Difusor
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INSPECCION LINEAS EMISARIO, LINEAS AL MAR
CASOS PRACTICOS
Planes de Inspección Líneas sub marinas- PIT
 Inspección 100% del diámetro y de la longitud de la
línea, entrega información exacta y detallada
 Evidencia y diferencia entre indicaciones internas y
externas
 Evidencia detalles de Corrosion por picadura,
profundidad y espesor remanente de la misma
Requisitos
 Se requiere trampa de lanzamiento
 Logística para la importación y transporte de equipos
 Lugar para ubicación de contenedores de cable y
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INSPECCIÓN DE CALDERAS
Listado de actividades generales
• Inspección Visual Externa e Interna
• Inspección Edificio de Caldera
• Medición de Espesores, UT Scan
A/B/C,
• Inspección interna de la tubería:
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• Metalografía (1) microscopio de terreno
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EXPERIENCIA EN INSPECCIÓN DE CALDERAS
Cliente Descripción
EMGESA - TERMOCARTAGENA Inspección de tres unidades
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PANAMA)
Inspección Banco principal caldera 3 y
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Inspección 100% de la tubería de 2 calderas
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acuatubular
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APIA) Inspección caldera pirotubular
CASO PRACTICO PARO DE PLANTA
Director
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Experto
en
calderas Medición de espesores
Líquidos penetrantes /
partículas magnéticas
Metalografías /
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Inspecciones RFT / IRIS
Inspecciones visuales
Inspección equipos
asociados
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avances
Digitación,
traspaso de datos
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INSPECCION DE ESTANQUES
Durante el proceso productivo, la industria de la
celulosa esta expuesta a un problema
particularmente importante, el cual comprende
las superficies metálicas de tanques y tuberías que
están sujetos a sufrir corrosión. La corrosión es un
proceso que deteriora el material, reduce el espesor
original del metal y puede producir fugas o pérdidas
de producto, fluido contenido o transportado.
INSPECCION DE ESTANQUES
INSPECCIÓN DE CORROSIÓN EN TANQUES POR ULTRASONIDO
El ultrasonido es un método no destructivo que realizamos en Exol-Applus, ampliamente
eficaz para realizar inspección en tanques. El ensayo ultrasónico se realiza utilizando registros
mediante las técnicas Pulso Eco o Phased Array en múltiples vistas disponibles en el mercado,
lo que permite una mayor confiabilidad en el usuario al momento de registrar indicaciones.
INSPECCION DE ESTANQUES
APLICACIONES DE LA INSPECCIÓN DE CORROSIÓN POR ULTRASONIDOS
Las aplicaciones de la Inspección de Corrosión por Ultrasonidos utilizando registro
mediante las técnicas Pulso Eco o Phased Array son:
• Inspección y medición de espesores de acuerdo a procedimientos solicitados por el
cliente.
• Mapeos C-Scan “x-y” de áreas con corrosión o Pitting
• Inspección en fondos de tanque
• Inspección de uniones soldadas.
INSPECCION DE EJES
La inspección por medio de la técnica de ultrasonido permite conocer el estado real de
los ejes. Estos elementos mecánicos están sometidos a grandes esfuerzos durante su
vida útil en plantas celulosas, es por ello, que existe la posibilidad que se produzcan
fisuras por fatiga de forma prematura durante el proceso de operación.
Por esta razón, es necesario mantener este riesgo bajo control, siendo el ultrasonido
una de las técnicas mas eficaces para enfrentar este problema.
INSPECCION DE EJES
INSPECCIÓN GENERAL DE EJES POR ULTRASONIDO
Para inspeccionar ejes por medio del ensayo
ultrasónico, es necesario realizarlo por sus 2 lados,
lado accionamiento y lado conducido (cuando sea
posible), y con ondas transversales y longitudinales
que sean necesarias para obtener una mayor
cobertura e información acerca de su estado real.
Para esto es necesario conocer la geometría del eje,
la posición de los reflectores y por tanto, los ecos
que debe presentar la inspección. La presencia de
un eco en cualquier otra posición debe generar una
alerta, especialmente si es visible desde ambos
extremos.
INSPECCION DE EJES
OTROS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS APLICADOS EN LA INSPECCIÓN DE EJES
Ante la sospecha de que pudiera existir una fisura, pueden utilizarse otros métodos de
inspección como ensayos con partículas magnéticas o líquidos penetrantes, pero estos
ensayos requieren el desmontaje del conjunto y una limpieza superficial preparatoria que los
hacen inviables como estrategia de mantenimiento predictivo.
FLUJO DE TRABAJO PARO PLANTA
INICIO PARO
COORDINACIÓN DE
LOS TRABAJOS Y
RECURSOS
DISPONIBLES
INSPECCIÓN A
EQUIPO DESIGNADO
EVALUACIÓN DE
RESULTADOS
RESULTADOS SIN
HALLAZGOS PASAN A
DIGITADOR
CONFECCIÓN DE
INFORME
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  • 1. INTEGRIDAD DE ACTIVOS PLANEACION, INSPECCIÓN, CALCULOS DE INTEGRIDAD Diciembre 2021
  • 2. Nuestros pilares estratégicos Applus+ es una de las compañías líderes mundiales en Inspección, Ensayos y Certificación. Proporciona soluciones para clientes en todo tipo de sectores, con el fin de garantizar que sus activos y productos cumplan con las normativas y reglamentos medioambientales y de calidad, salud y seguridad. Exsol, es una empresa de Ingeniería de Mantenimiento con servicios y procesos certificados. Proporciona soluciones y apoyo a sus clientes en el Control de Paradas de Planta e inspecciones de mantenimiento (Qa/Qc), desarrollando permanentemente soluciones innovadoras, aportando valor al mantenimiento.
  • 3. Conocimientos colaborativos - Uniendo fuerzas Conocimientos, capacidades, equipos, personal La unión de las empresas Exsol - Applus Chile ha permitido el afianzamiento, crecimiento, mejora y potenciamiento de los servicios de Planeación, Inspección, Integridad, Confiabilidad y todos los relacionados con los activos de plantas de celulosa, servicios desarrollados en operación y en paro de planta.
  • 4. Entendimiento del proceso PARA UNA OPERACIÓN CONFIABLE Y PRESERVACIÓN DE LA INTEGRIDAD DE LOS ACTIVOS A UN ÓPTIMO COSTO PLANIFICACIÓN PROGRAMACIÓN PM Planes de mantenimiento P&P Planificación y programación del mantenimiento INSPECCIÓN MC Monitoreo de Condición PI Planes de Inspección SPd Servicios predictivos AM Auditorías de Mantenimiento DURANTE LA EJECUCIÓN EPM Estandarización de los Procedimientos de Mantenimiento PP Paradas de Planta Qa/Qc Aseguramiento de la Calidad del Mantenimiento MEJORAMIENTO IC Ingeniería de Confiabilidad RCA Análisis de causa raíz MP Mejora de los programas LCC Costos del ciclo de vida I 4.0 GESTIÓN DEL RIESGO GESTIÓN DE ACTIVOS
  • 5. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CONVENCIONALES  LÍQUIDOS PENETRANTES  PARTÍCULAS MAGNÉTICAS  INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA  UT CONVENCIONAL  UT DEFECTOLOGIA (EVALUACION DE SOLDADURAS)  INSPECCIÓN VISUAL REMOTA VIDEOSCOPIA, BOROSCOPIA  IDENTIFICACION DE MATERIALES (PMI, DUREZA, METALOGRAFIA)
  • 6. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS NO CONVENCIONALES  ROTOSCAN  ONDAS GUIADAS  INCOTEST  UT PHASED ARRAY, MAPEOS DE CORROSIÓN  SAUT  LEFT (Flujo Magnético)  PIT  CORRIENTES DE EDDY / RFT  IRIS
  • 7. CASOS PRACTICOS Plan de Inspección Digestor  El plan de inspección del digestor completo podría incluir las siguientes técnicas  Inspección con UT Scan C, Se hacen franjas o ventanas de inspección en zonas criticas por procesos, zonas de nivel, zonas de interfase, zonas de alta velocidad o cambio de dirección de flujo.  Inspección visual interna y externa, detectando daños como grietas, fisuras, desgastes adicionales  Inspección de las soldaduras del cuerpo y fondo / techo.  Líquidos penetrantes. Zonas de inspección
  • 9. CASOS PRACTICOS Zona1.Salida de planta, enterrada. Zona2. Línea flotante. Zona3. Difusor Soporte. INSPECCION LINEAS EMISARIO, LINEAS AL MAR
  • 10. CASOS PRACTICOS Planes de Inspección Líneas sub marinas- PIT  Inspección 100% del diámetro y de la longitud de la línea, entrega información exacta y detallada  Evidencia y diferencia entre indicaciones internas y externas  Evidencia detalles de Corrosion por picadura, profundidad y espesor remanente de la misma Requisitos  Se requiere trampa de lanzamiento  Logística para la importación y transporte de equipos  Lugar para ubicación de contenedores de cable y equipos.
  • 11. INSPECCIÓN DE CALDERAS Listado de actividades generales • Inspección Visual Externa e Interna • Inspección Edificio de Caldera • Medición de Espesores, UT Scan A/B/C, • Inspección interna de la tubería: IRIS, RFT, Corrientes de Eddy • Líquidos Penetrantes, Partículas Magnéticas • Metalografía In situ. • Inspección Videoscópica Listado de equipos disponibles • Kits de inspección visual (4) • Medidores de espesores (5) • UT Defectología (2) • UT Phased Array (2) • Equipo para inspección de haz tubular (1) • Durómetro (2) • Videoscopio (2) • Metalografía (1) microscopio de terreno • Equipo PM (2) • Kit de líquidos penetrantes disponibles
  • 12. EXPERIENCIA EN INSPECCIÓN DE CALDERAS Cliente Descripción EMGESA - TERMOCARTAGENA Inspección de tres unidades ACP (ASOCIACION CANAL DE PANAMA) Inspección Banco principal caldera 3 y caldera 4 mediante la técnica IRIS INCAUCA (COLMAQUINAS) Inspeccion banco principal mediante IRIS PROPAL Inspección calderas de potencia y de recuperación - licor negro (condition assestment), planta 2 3M Inspección tubería caldera pirotubular mediante la técnica IRIS PROPAL Inspección caldera de recuperación, planta 1 TERMOTASAJERO Inspeccion con corrientes de Eddy tuberia de intercambiador y condensadores TERMOFLORES Inspeccion con corrientes de Eddy tuberia de intercambiador ECOPETROL CASTILLA Inspección 100% de la tubería de 2 calderas pirotubulares mediante la técnica Iris ECOPETROL BARRANCABERMEJA Inspección banco principal caldera acuatubular TEBSA Inspeccion de unidades (condition assestment) CORPORACIÓN CIMA (ECOPETROL APIA) Inspección caldera pirotubular
  • 13. CASO PRACTICO PARO DE PLANTA Director técnico Experto en calderas Medición de espesores Líquidos penetrantes / partículas magnéticas Metalografías / Durezas Inspecciones RFT / IRIS Inspecciones visuales Inspección equipos asociados Planificación y avances Digitación, traspaso de datos Análisis y manejo de la información
  • 14. INSPECCION DE ESTANQUES Durante el proceso productivo, la industria de la celulosa esta expuesta a un problema particularmente importante, el cual comprende las superficies metálicas de tanques y tuberías que están sujetos a sufrir corrosión. La corrosión es un proceso que deteriora el material, reduce el espesor original del metal y puede producir fugas o pérdidas de producto, fluido contenido o transportado.
  • 15. INSPECCION DE ESTANQUES INSPECCIÓN DE CORROSIÓN EN TANQUES POR ULTRASONIDO El ultrasonido es un método no destructivo que realizamos en Exol-Applus, ampliamente eficaz para realizar inspección en tanques. El ensayo ultrasónico se realiza utilizando registros mediante las técnicas Pulso Eco o Phased Array en múltiples vistas disponibles en el mercado, lo que permite una mayor confiabilidad en el usuario al momento de registrar indicaciones.
  • 16. INSPECCION DE ESTANQUES APLICACIONES DE LA INSPECCIÓN DE CORROSIÓN POR ULTRASONIDOS Las aplicaciones de la Inspección de Corrosión por Ultrasonidos utilizando registro mediante las técnicas Pulso Eco o Phased Array son: • Inspección y medición de espesores de acuerdo a procedimientos solicitados por el cliente. • Mapeos C-Scan “x-y” de áreas con corrosión o Pitting • Inspección en fondos de tanque • Inspección de uniones soldadas.
  • 17. INSPECCION DE EJES La inspección por medio de la técnica de ultrasonido permite conocer el estado real de los ejes. Estos elementos mecánicos están sometidos a grandes esfuerzos durante su vida útil en plantas celulosas, es por ello, que existe la posibilidad que se produzcan fisuras por fatiga de forma prematura durante el proceso de operación. Por esta razón, es necesario mantener este riesgo bajo control, siendo el ultrasonido una de las técnicas mas eficaces para enfrentar este problema.
  • 18. INSPECCION DE EJES INSPECCIÓN GENERAL DE EJES POR ULTRASONIDO Para inspeccionar ejes por medio del ensayo ultrasónico, es necesario realizarlo por sus 2 lados, lado accionamiento y lado conducido (cuando sea posible), y con ondas transversales y longitudinales que sean necesarias para obtener una mayor cobertura e información acerca de su estado real. Para esto es necesario conocer la geometría del eje, la posición de los reflectores y por tanto, los ecos que debe presentar la inspección. La presencia de un eco en cualquier otra posición debe generar una alerta, especialmente si es visible desde ambos extremos.
  • 19. INSPECCION DE EJES OTROS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS APLICADOS EN LA INSPECCIÓN DE EJES Ante la sospecha de que pudiera existir una fisura, pueden utilizarse otros métodos de inspección como ensayos con partículas magnéticas o líquidos penetrantes, pero estos ensayos requieren el desmontaje del conjunto y una limpieza superficial preparatoria que los hacen inviables como estrategia de mantenimiento predictivo.
  • 20. FLUJO DE TRABAJO PARO PLANTA INICIO PARO COORDINACIÓN DE LOS TRABAJOS Y RECURSOS DISPONIBLES INSPECCIÓN A EQUIPO DESIGNADO EVALUACIÓN DE RESULTADOS RESULTADOS SIN HALLAZGOS PASAN A DIGITADOR CONFECCIÓN DE INFORME HALLAZGOS RELEVANTES CONFECCIÓN REPORTE FLASH ENVÍO DE INFORMACIÓN A MANDANTE LLENADO PLANILLA DE AVANCE DIARIO ENVIO DE PLANILLA ACTUALIZADA AL FINALIZAR CADA TURNO CONTINUIDAD DE LOS TRABAJOS PROGRAMADOS ACCIONES DEL MANDATE RESPECTO A LA INFORMACIÓN ENTREGADA