El documento introduce conceptos clave de gestión y control de calidad. Explica que un proceso es una secuencia de actividades que transforman insumos en productos valiosos para clientes. Luego resume la evolución histórica del tema en 5 etapas, desde la inspección de productos hasta enfoques modernos como la calidad total orientada a la satisfacción del cliente.

1. Primera Unidad Introducción al Control y la Gestión de la Calidad Clase 1: Conceptos InicialesRelator: Illich Gálvez CalabaceroIngeniero Civil Industrial

2. Introducción a la ClaseCompetenciasClaves¿Qué hacemos para que los clientes compren los productos que son fabricados en nuestras de manufactura?DescuentosDiseño deProductosCanales de ComercializaciónFinanciamientoEstructurade MercadoMarketingPrecioInfraestructuraFabricaciónISO 9000CapacitaciónLogísticaReclamosRetornoClientesMantenciónDetección de NecesidadesAseguramiento de CalidadBodega e InventarioPublicidadProveedoresSatisfacción ClienteTrazabilidad

3. Introducción a la ClaseCompetenciasClaves¿Qué hacemos para que los clientes compren los productos que son fabricados en nuestras de manufactura?DescuentosDiseño deProductosCanales de ComercializaciónFinanciamientoEstructurade MercadoMarketing¿Cómo nos aseguramos de que los clientes nos compren a nosotros y no a nuestra competencia?PrecioInfraestructuraFabricaciónISO 9000CapacitaciónLogísticaReclamosRetornoClientesMantenciónDetección de NecesidadesAseguramiento de CalidadBodega e InventarioPublicidadProveedoresSatisfacción ClienteTrazabilidad

4. Objetivos de la ClaseAprendizajes Esperados:1.1 Explicar los conceptos relacionados con gestión y control de calidad y definir sus alcances. 1.2 Analizar conceptos control y gestión de la calidad y aplicar sobre diferentes procesos y servicios 1.3 Relacionar los diferentes conceptos entre sí, definiendo sus niveles de interacción

5. Evolución Histórica – Etapa 1La Revolución Industrial, desde el punto de vista productivo, representó la transformación del trabajo manual por el trabajo mecanizado. Antes de esta etapa el trabajo era prácticamente artesanal y se caracterizaba en que el trabajador tenía la responsabilidad sobre la producción completa de un producto.En los principios de 1900 surge el supervisor, que muchas veces era el mismo propietario, el cual asumía la responsabilidad por la calidad del trabajo. Durante la Primera Guerra Mundial, los sistemas de fabricación se hicieron más complicados y como resultado de esto aparecen los primeros inspectores de calidad a tiempo completo, esto condujo a la creación de las áreas organizativas de inspección separadas de las de producción.Esta época se caracterizaba por la inspección, y el interés principal era la detección de los productos defectuosos para separarlos de los aptos para la venta.

6. PACDEvolución Histórica – Etapa 2En 1931, Walter Shewhart publicó “Control Económico de la Calidad de Productos Manufacturados” (uso de Cuadros de Control); convirtiéndose así en el padre del Control de Calidad Moderno.Sin embargo, la concientización real sobre la importancia de la calidad no se asentó en occidente sino hasta los años 80En el año 1945 en el marco de reconstrucción del JAPON de post guerra, aparece el concepto de Control Estadístico de la Calidad, especialmente a los aportes en este campo de Walter Shewhart.En 1950, durante dos meses, Deming entrenó a cientos de ingenieros y administradores, así como a ejecutivos de primer nivel, enfocándose principalmente en tres aspectos claves: el ciclo PDCA, las causas de las variaciones, y el control de procesos con Cuadros de Control LILS

7. Evolución Histórica – Etapa 31951: Joseph M. Juran y el Rol de la Gerencia en la Promoción de las Actividades de Control de Calidad: Concepto de Calidad Total. Afirma que la Alta Administración es la responsable del cambio.En 1957Kaoro Ishikawa publica un libro en el que se resalta la importancia de la Administración y las Políticas Operacionales, base de lo que se conoce como el Control de Calidad en Toda la Compañía.En los 1960 – 1977 ShigueoShingo desarrolló PokaYoke y los sistemas de inspección en la fuente (El Sistema de Producción Toyota (Justo a Tiempo); El sistema de Jalar vs. Empujar, El PokaYoke, El Sistema de Control Visual, las 5 S). Conceptos de Aseguramiento de la Calidad.

8. Evolución Histórica – Etapa 4VISIÓN AÑOS 80’La característica fundamental está en la Dirección Estratégica de la Calidad, por lo que el logro de la calidad en toda la empresa no es producto de un Programa o Sistema de Calidad, sino que es la elaboración de una estrategia encaminada al perfeccionamiento continuo de ésta, en toda la empresa.El énfasis principal de esta etapa no es sólo el mercado de manera general, sino el conocimiento de las necesidades y expectativas de los clientes, para construir una organización empresarial que las satisfaga.La responsabilidad de la calidad es en primer lugar de la alta dirección, la cual debe liderarla y deben participar todos los miembros de la organización.En esta etapa, la calidad era vista como “una oportunidad competitiva, la orientación o enfoque se concibe como la calidad se administra” 1987: En 1987 aparece la serie ISO 9000, la cual reúne el trabajo de la ISO en Administración y Aseguramiento de la Calidad desde 1979.

9. Evolución Histórica – Etapa 5AÑOS 90 EN ADELANTE: LA EXCELENCIA EN LOS SERVICIOSLa característica fundamental de esta etapa es que pierde sentido la antigua distinción entre producto y servicio. Lo que existe es el valor total para el cliente. Esta etapa se conoce como Servicio de Calidad Total.El cliente de los años 90 sólo está dispuesto a pagar por lo que significa valor para él. Es por eso que la calidad es apreciada por el cliente desde dos puntos de vista, calidad perceptible y calidad factual. La primera es la clave para que la gente compre, mientras que la segunda es la responsable de lograr la lealtad del cliente con la marca y con la organización.Un servicio de calidad total es un enfoque organizacional global, que hace de la calidad de los servicios, según la percibe el cliente, la principal fuerza propulsora del funcionamiento de la empresa.

10. Un proceso es una secuencia de actividades, que permiten transformar ciertos insumos entregados por los proveedores, con el uso de ciertos recursos y el trabajo de las personas, en productos que interesan a los clientes.¿Qué es un proceso

11. Conceptos relevantes:Ejemplo fabricación sillaINICIO1. Control de Calidad: parte de la gestión de la calidad orientada al cumplimiento de los requisitos de la calidad.Solicitud de Materiales2. Aseguramiento de Calidad: parte de la gestión de la calidad orientada a proporcionar confianza en que se cumplirán los requisitos de la calidad.Corte Dimensionado3. Gestión de Calidad: actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización en lo relativo a la calidad.Armado y Montaje4. Calidad Total: sistema de gestión empresarial orientada plenamente a la satisfacción del cliente.Pintura y SecadoEmpaqueFIN

12. ConclusionesOrganizaciónÉnfasis en los Productos:Calidad como cumplimiento de las especificaciones