El documento resume las diferentes etapas por las que ha pasado la calidad a lo largo de la historia. Comienza con la etapa artesanal, seguida de la revolución industrial y el surgimiento de la inspección. Luego pasa a la etapa de detección de defectos y prevención mediante el control estadístico de procesos. Esto condujo al enfoque de calidad total y más tarde al diseño de procesos y productos robustos. Finalmente, en la actualidad se gestiona la calidad a través de sistemas de gestión de calidad

1. ETAPAS DE LA CALIDAD
POR:
SAENZ PORRAS GASPAR ALFONSO
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2. TEMAS A
TRATAR:
1) ETAPA RURAL
-ETAPA ARTESANAL
2) ETAPA INDUSTRIAL
-REVOLUCION INDUSTRIAL
-ETAPA DE DETECCION
-ETAPA DE PREVENCION
-CALIDAD TOTAL
3) ETAPA DEL CONOCIMIENTO
-INGENIERIA DE LA CALIDAD
-SISTEMA DE GESTION DE
CALIDAD

3. Prevención
Gestión de
Detección
industrial
Artesanal
Sistema
Calidad
Calidad
Calidad
Total
Rev.
Ing.
1925 1950 1975
INSTRUCCIONES: PARA COMENZAR CON LA PRESENTACION DE
CADA DIAPOSITIVA DE CLICK EN LA FLECHA DESEADA, DUESPES
EN LA PARTE DE ABAJO DE CLICK A LAS FECHAS ATRÁS O
ADELANTE DE COLOR AZUL

4. 1° ETAPA (ARTESANAL)
INCIO: COMIENZA CON LAS CIVILIZACIONES ANTIGUAS
FIN: CUANDO COMIENZA LA REVOLUCION INDUSTRIAL
En esta etapa el trabajo es realizado por “artesanos”, personas que elaboran
productos con sus manos y absorben los costos de todo el proceso.
Se crean productos únicos, no hay semejanza entre ellos. La inspección de que
el producto terminado este bien hecho es totalmente responsabilidad del
artesano.

5. 2°ETAPA( REV. INDUSTRIAL)
INCIO: AÑOS 1900
FIN: INCIO DE LA 2° GUERRA MUNDIAL
ETAPA CAUSADA POR EL NACIMIENTO DE LA
MAQUINA DE COMBUSTION INTERNA Y LA
MAQUINA DE VAPOR. La migración del campo a
las ciudades se da en masa y eso origina la creación de
las primeras fabricas.
“EL TRABAJO MANUAL PASA A SER
MECANIZADO Y APARECE LA PRODUCCION EN
SERIE PARA SATISFACER LA GRAN DEMANDA
DE BIENES”
Se elabora una gran cantidad de productos
totalmente iguales, el trabajo es realizado con ayuda
de maquinaria y en una jornada de trabajo
determinada.

6. HENRY FORD, gran iniciador de esta etapa, invento la línea
de ensamble en movimiento con lo cual el objetivo era
producir como mínimo un automóvil para cada familia en
Norteamérica.
Aparece el CONTROL DE CALIDAD
POR INSPECCION, la inspección es
realizada por el operario, esta señalaba
los objetos que no se ajustaban a los
estándares deseados.
“La inspección en calidad consiste en
examinar, medir, contrastar o ensayar
las características de calidad de un
producto o servicio para determinar su
conformidad con los requisitos
especificados. “

7. 3° ETAPA (DETECCION)
INCIO: PRINCIPIOS DE LA 2DA GUERRA MUNDIAL
FIN: AL TERMINAR LA GUERRA
La producción en masa comenzó a ser mayor, sobre
todo para la elaboración de paracaídas. Como el
numero de productos aumento no se empezó a
tener control de las fallas, por lo cual hubo muchos
reclamos por parte de los consumidores. “El cliente ya no se
conforma con
INSPECCION DEL OPERARIO CAMBIO A SER cualquier cosa y
INSPECCION POR MUESTREO, A TRAVES DE empieza a exigir que el
LOS GRAFICOS DE CONTROL. producto que reciba
cumpla con lo que se
ha especificado, esto
origina el nacimiento
de CONTROL DE
CALIDAD O CONTROL
FINAL.”

8. INSPECCION POR MUESTREO:
Se trata de averiguar, a partir de una
muestra, si es aceptable o no la calidad de un
lote de elementos conforme a una
determinada característica.
GRAFICO DE CONTROL:
Carta o diagrama especialmente preparado
donde se van anotando los valores sucesivos
de la característica de calidad que se está
controlando. Los datos se registran durante
el funcionamiento del proceso de
fabricación y a medida que se obtienen.

9. EL CONTROL DE CALIDAD son todos los
mecanismos, acciones, herramientas que
realizamos para detectar la presencia de
errores.
La función consiste en la colección y análisis
de grandes cantidades de datos que después
se presentan a diferentes departamentos
para iniciar una acción correctiva adecuada.
A pesar de contar con el control de calidad
este tendría que ser modificado ya que al
detectar los errores los productos
defectuosos se desechaban o se re
trabajaban, ocasionando un costo añadido
al producto y el incumplimiento con el
tiempo de entrega

10. 4° ETAPA(PREVENCION)
Surge en la posguerra, Deming viaja a Japón
donde se dan cuenta que no solo se trata de
identificar y rechazar o repasar los productos
defectuosos , se trata de efectuar un control en
cada fase del proceso para tomar acciones
correctivas y evitar que aparezcan fallas al final
de todo, con esto comienza el CONTROL
ESTADISTICO DEL PROCESO. “CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO (SPC)
Recopilando datos de mediciones en diferentes sitios
en el proceso, se pueden detectar y corregir
variaciones en el proceso que puedan afectar a la
calidad del producto o servicio final, reduciendo
desechos y evitando que los problemas lleguen al
cliente final. Con su énfasis en la detección precoz y
prevención de problemas, SPC tiene una clara
ventaja frente a los métodos de calidad como
inspección, que aplican recursos para detectar y
corregir problemas al final del producto o servicio,
cuando ya es demasiado tarde.”

11. 5° ETAPA (CALIDAD TOTAL)
TOTAL QUALITY MANAGEMENT
“lograr un proceso de mejora continua de la
calidad por un mejor conocimiento y control
de todo el sistema (diseño del producto o
servicio, proveedores, materiales,
distribución, información, etc.) de forma que
el producto recibido por los consumidores
este constantemente en correctas condiciones
para su uso (cero defectos en calidad),
además de mejorar todos los procesos
internos de forma tal de producir bienes sin
defectos a la primera, implicando la
eliminación de desperdicios para reducir los
costos, mejorar todos los procesos y
procedimientos internos, la atención a
clientes y proveedores, los tiempos de entrega
y los servicios post-venta.”

12. En 1960, Armand V. Feigenbaum crea este concepto, el sostenía que la
calidad NO SOLO ERA RESPONSABLE DE PRODUCCION, sino que se
requiera que toda la empresa trabaje en conjunto.
Feigenbaum implanto
lo que llamamos costos
de calidad, que es lo que
una empresa necesita
invertir para brindar un
producto de calidad.
*Costos de prevención
*Costos de reevaluación
“LA CALIDAD SE *Costos de fallas internas
CONSTRUYE DESDE EL *Costos de fallas externas
INICIO, NO SIGNIFICA
EL MEJOR, SINO EL
MEJOR SERVICIO Y
PRECIO PARA EL
CLIENTE

13. 6° ETAPA (ING DE CALIDAD)
Taguchi:
“Un producto debe ser manufacturado en forma
eficiente y ser insensible a la variación que se da tanto
dentro del proceso de producción como en manos del
consumidor”
DISEÑO DE PROCESOS Y
PRODUCTOS ROBUSTOS

14. 7° ETAPA
(SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD)
INICIO: FINALES DE LOS 80’s
FIN: CONTINUA HASTA LA ACTUALIDAD
La mayoría de las empresas comprenden la calidad es cada vez mas
importante en nuestros días, y a pesar de que ciertas organizaciones
ya existían hasta estos años comienzan a cobrar importancia, tales
como la ISO Y la ASQ.
“Es el conjunto de normas interrelacionadas
de una organización por los cuales se
administra de forma ordenada la calidad de
la misma, en la búsqueda de la mejora
continua.”

15. Sociedad americana para la calidad (ASQ),
conocido antes como Sociedad americana
para el control de calidad (ASQC), es una
comunidad global basada en el conocimiento
de control de calidad de expertos, con casi
85.000 miembros dedicados a la promoción y
al adelanto de las herramientas de la calidad,
de los principios, y de las prácticas en sus
lugares de trabajo y en sus comunidades.
Toda organización puede mejorar su
manera de trabajar, lo cual significa un
incremento de sus clientes y gestionar el
riesgo de la mejor manera posible,
reduciendo costos y mejorando la calidad
del servicio ofrecido. Establece una norma
no sólo para la Gestión de Sistemas de
Calidad sino para cualquier sistema en
general. La ISO 9001 está ayudando a todo
tipo de organizaciones a tener éxito, a
través de un incremento de la satisfacción
del cliente y de la motivación del
departamento.