El documento trata sobre el diseño de instalaciones industriales. Explica las estrategias de proceso, el diseño de planta, los principios y objetivos de la distribución en planta, los factores que afectan el diseño, y los métodos para diseñar la distribución como el método de Apple, Reed y SLP de Muther. El diseño de planta busca optimizar la distribución física de una empresa para reducir costos y mejorar la producción.
diseño de plantas industriales y estudios de tiempos y metodos para el analisis de puestos para ejecucion de trabajo en plantas de trabajos y seleccion de personal para ejecutar dicha labor
Diseño y distribución en planta proyectoalejandroha92
El documento describe el proceso de producción actual de una empresa que envasa alimentos en sacos. El proceso es ineficiente porque ocupa mucho espacio y personal en el almacenamiento y transporte de los sacos. Se proponen tres alternativas para mejorar el proceso, incluyendo trasladar los productos directamente de la mezcla a los camiones de entrega o a los depósitos de los clientes para reducir costos.
El documento resume los principales puntos del análisis de operaciones para mejorar la productividad y reducir costos. Describe 10 enfoques clave como el propósito de la operación, diseño de piezas, tolerancias, materiales, procesos, herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución de equipo en planta y principio de economía de movimientos. El objetivo es simplificar, eliminar y combinar operaciones de manera eficiente.
La distribución de planta física consiste en determinar el espacio óptimo para los diversos elementos de un proceso productivo, como el almacenamiento, movimiento de materiales, trabajo indirecto y equipos. Esto permite lograr el mejor funcionamiento de las instalaciones y contribuye a la eficiencia y reducción de costos. Existen diferentes tipos de distribución como la distribución por producto, proceso o posición fija, dependiendo de las características del proceso productivo. El objetivo principal de la distribución de planta es encontrar una organización económ
Este documento presenta un estudio de macro y microlocalización para una planta dedicada a la elaboración de productos de arcilla en el departamento de Norte de Santander, Colombia. Describe los diferentes factores involucrados en el diseño de la planta como materia prima, maquinaria, recursos humanos, movimiento, almacenamiento, servicios, edificio y cambios. Se detalla el proceso productivo, las materias primas como arcillas, los equipos necesarios y la distribución propuesta para cada área de la planta.
Este documento presenta preguntas y respuestas sobre conceptos clave relacionados con el diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. Explica que la distribución de planta es el arreglo físico final para la producción y que el diseño de instalaciones busca promover un uso eficiente de recursos. También define el manejo de materiales como mover material y lista cinco tipos de proyectos de diseño, incluyendo instalaciones nuevas, productos nuevos, cambios de diseño y reducción de costos.
Existen cuatro tipos principales de distribución en planta: por producto, por proceso, por grupo o célula de fabricación y por posición fija. La distribución por producto es adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos muy normalizados, mientras que la distribución por proceso se escoge cuando la producción se organiza por lotes. La distribución por grupo o célula de fabricación combina las ventajas de las distribuciones por proceso y por producto, y la distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en proyect
Este documento presenta información sobre la distribución física en planta. Define la distribución física como la determinación de la posición de los elementos que integran el proceso productivo. Explica cuatro tipos clásicos de distribución (por producto, por proceso, por grupo o célula de fabricación y posición fija), sus características, ventajas y desventajas. También describe la metodología del Systematic Layout Planning para realizar la distribución física de planta en dos fases: distribución general y distribución detallada.
diseño de plantas industriales y estudios de tiempos y metodos para el analisis de puestos para ejecucion de trabajo en plantas de trabajos y seleccion de personal para ejecutar dicha labor
Diseño y distribución en planta proyectoalejandroha92
El documento describe el proceso de producción actual de una empresa que envasa alimentos en sacos. El proceso es ineficiente porque ocupa mucho espacio y personal en el almacenamiento y transporte de los sacos. Se proponen tres alternativas para mejorar el proceso, incluyendo trasladar los productos directamente de la mezcla a los camiones de entrega o a los depósitos de los clientes para reducir costos.
El documento resume los principales puntos del análisis de operaciones para mejorar la productividad y reducir costos. Describe 10 enfoques clave como el propósito de la operación, diseño de piezas, tolerancias, materiales, procesos, herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución de equipo en planta y principio de economía de movimientos. El objetivo es simplificar, eliminar y combinar operaciones de manera eficiente.
La distribución de planta física consiste en determinar el espacio óptimo para los diversos elementos de un proceso productivo, como el almacenamiento, movimiento de materiales, trabajo indirecto y equipos. Esto permite lograr el mejor funcionamiento de las instalaciones y contribuye a la eficiencia y reducción de costos. Existen diferentes tipos de distribución como la distribución por producto, proceso o posición fija, dependiendo de las características del proceso productivo. El objetivo principal de la distribución de planta es encontrar una organización económ
Este documento presenta un estudio de macro y microlocalización para una planta dedicada a la elaboración de productos de arcilla en el departamento de Norte de Santander, Colombia. Describe los diferentes factores involucrados en el diseño de la planta como materia prima, maquinaria, recursos humanos, movimiento, almacenamiento, servicios, edificio y cambios. Se detalla el proceso productivo, las materias primas como arcillas, los equipos necesarios y la distribución propuesta para cada área de la planta.
Este documento presenta preguntas y respuestas sobre conceptos clave relacionados con el diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. Explica que la distribución de planta es el arreglo físico final para la producción y que el diseño de instalaciones busca promover un uso eficiente de recursos. También define el manejo de materiales como mover material y lista cinco tipos de proyectos de diseño, incluyendo instalaciones nuevas, productos nuevos, cambios de diseño y reducción de costos.
Existen cuatro tipos principales de distribución en planta: por producto, por proceso, por grupo o célula de fabricación y por posición fija. La distribución por producto es adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos muy normalizados, mientras que la distribución por proceso se escoge cuando la producción se organiza por lotes. La distribución por grupo o célula de fabricación combina las ventajas de las distribuciones por proceso y por producto, y la distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en proyect
Este documento presenta información sobre la distribución física en planta. Define la distribución física como la determinación de la posición de los elementos que integran el proceso productivo. Explica cuatro tipos clásicos de distribución (por producto, por proceso, por grupo o célula de fabricación y posición fija), sus características, ventajas y desventajas. También describe la metodología del Systematic Layout Planning para realizar la distribución física de planta en dos fases: distribución general y distribución detallada.
El documento describe los principios y consideraciones clave para realizar un estudio de distribución de espacios de trabajo. Explica que se debe realizar un inventario del personal, mobiliario y necesidades de espacio actuales y futuras. También cubre técnicas como estimar la superficie requerida, ubicar unidades y departamentos, y diseñar la distribución final buscando facilitar el flujo de trabajo y mejorar la eficiencia.
El documento habla sobre la capacidad de las operaciones. Explica que estudiar la capacidad es fundamental para la gestión empresarial ya que permite analizar el grado de uso de los recursos y optimizarlos. Define la capacidad como el volumen de producción recibido, almacenado o producido sobre una unidad de tiempo a corto, mediano y largo plazo para garantizar una producción enfocada a la estrategia de competitividad de la empresa. También cubre temas como la medición y variaciones que dificultan medir la capacidad.
El documento describe los objetivos y pasos para establecer una distribución óptima de planta. El objetivo general es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y el equipo que sea la más eficiente en costos y segura para los empleados. Los pasos incluyen definir el objetivo de la instalación, especificar las actividades, determinar las interrelaciones, generar distribuciones alternativas y evaluarlas para terminar con la distribución seleccionada.
La siguiente presentación, abarca aspectos de diseño y distribución dentro de una planta industrial, señalando una problemática y una posible solución.
El documento habla sobre la distribución de planta en ingeniería industrial. Explica que la distribución de equipos y áreas de trabajo dentro de una planta industrial es importante para lograr la máxima eficiencia. Define la distribución como el proceso de ordenar los elementos de una planta para alcanzar los objetivos de producción de forma adecuada. También describe los principios básicos de la distribución como la integración, distancia mínima recorrida y flujo de materiales.
143118500 factor-hombre-movimiento-y-espera-docxLucho Salas
El documento describe los diferentes factores relacionados con la gestión de la mano de obra en la planificación de distribuciones industriales. Explica que la mano de obra es un factor flexible pero que los trabajadores deben ser tratados con respeto. También describe los diferentes tipos de trabajadores requeridos, el número necesario de acuerdo a la producción prevista, y los retos relacionados con turnos irregulares de trabajo.
Este documento presenta información sobre el manejo de materiales y el método de Guerchet para calcular los requerimientos de espacio en una planta. Explica factores que afectan las decisiones sobre el manejo de materiales, riesgos de un manejo ineficiente, y pasos para aplicar el método SLP de planeación sistemática. Luego, detalla los componentes del método de Guerchet para calcular la superficie total requerida basada en la suma de la superficie estática, gravitacional y evolutiva. Finalmente, provee un ejemplo de c
estrategias de distribucion de instalacionesgeercee
Se describe los lineamientos, las recomendacione spara instalar una planta, un almacen o una linea de producción. Esto viene siendo un análisis para determinar que se va a instalar en la fabrica.
Este documento describe los objetivos y factores a considerar en un proyecto de distribución de plantas. Los objetivos principales son integrar todos los elementos implicados, minimizar la circulación de materiales y personas, garantizar la seguridad y flexibilidad. Los factores clave son los materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, almacenamiento, servicios, instalaciones y capacidad de cambio. El documento explica cada factor y cómo deben tomarse en cuenta para lograr una distribución efectiva.
El documento describe los principios básicos y tipos de organización de planta. Explica que la organización de planta consiste en determinar la posición óptima de los elementos de producción considerando factores como distancias mínimas de movimiento, flujo de materiales, y satisfacción de trabajadores. Luego detalla los tipos principales de organización como por producto, proceso, grupo, y posición fija; y analiza las ventajas y desventajas de cada uno.
Este documento trata sobre la distribución física de las instalaciones industriales. Explica los objetivos de una buena distribución y los principales tipos de distribución, como la distribución por procesos, por productos y celular. También describe métodos para equilibrar líneas de producción como parte de la distribución por productos. Finalmente, menciona brevemente la distribución de instalaciones en empresas de servicios.
El documento presenta los principios básicos de análisis de operaciones en la ingeniería industrial. Explica que los procesos de manufactura incluyen la preparación y herramental, las condiciones de trabajo, el manejo de materiales y la distribución de equipo. También analiza cada uno de estos temas clave para mejorar la producción y reducir costos. La conclusión es que el análisis de operaciones permite estudiar estos elementos para optimizar los procesos productivos y fabricar productos de cualquier tipo de manera eficiente.
Integración de todos los factores que afecten la distribuciónmoralesmx
Este documento describe los principales factores que afectan la distribución de planta, incluyendo objetivos como la integración de todos los elementos, movimiento de materiales a distancias mínimas, circulación efectiva del trabajo y utilización del espacio. Explica que la distribución debe considerar factores como materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, espera y servicios para lograr una distribución flexible y eficiente.
Presentacion de distribucion de planta INellysnazla
El documento describe los objetivos y principios de la distribución de planta. La distribución de planta busca ordenar de manera óptima las áreas de trabajo y el equipo para maximizar la eficiencia. Los objetivos incluyen minimizar costos, utilizar el espacio y la mano de obra de manera eficiente, y facilitar la comunicación entre trabajadores. El objetivo general de un diseño de distribución de planta es encontrar una ordenación de las áreas de trabajo y el equipo que sea la más eficiente en costos y segura para los empleados.
Este documento habla sobre la distribución en planta y sus objetivos. Explica que la distribución en planta implica decidir cómo disponer los centros de actividad económica como personas, máquinas y departamentos dentro de una instalación. Sus objetivos incluyen mejorar la eficiencia, reducir congestión, mejorar supervisión, facilitar cambios y aumentar productividad y moral de los empleados. También discute factores que influyen en la selección del tipo de distribución y diferentes tipos como la distribución en línea y en grupo.
El documento describe diferentes tipos de distribución física de instalaciones logísticas, incluyendo distribución por procesos, distribución por productos, distribución celular y distribución de punto fijo. Explica los objetivos, ventajas e inconvenientes de cada tipo, así como métodos para optimizar la distribución como el equilibrado de líneas de fabricación. También cubre conceptos clave como tiempo de ciclo, tiempo de servicio y tiempo muerto.
Este documento describe diferentes tipos de distribución y metodologías para su diseño. Presenta distribución por procesos, productos, celular y de posición fija, detallando sus ventajas y desventajas. Luego, explica metodologías como Análisis de Secuencia de Buffa, Reed, Enfoque de Sistemas Ideales de Nadler, Apple y Planeación Sistemática de Muther, las cuales incluyen pasos para el análisis de productos, flujos, relaciones y desarrollo de diagramas.
Este documento resume diferentes conceptos y métodos relacionados con la manufactura y las operaciones. Explica procesos como fundido, estampado y laminado. También describe enfoques como la manufactura celular, flexible, esbelta y de clase mundial. Finalmente, cubre temas como preparación y herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales y distribución de equipo.
Proyecto distribución de planta. Administración de OperacionesArlyd
Se habla de distribución en planta, cuando se busca su implantación física, de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones, esto puede aplicarse a todos aquellos casos en los que es necesaria la disposición de medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no, extendiéndose su utilidad tanto a procesos industriales como de servicios (por ejemplo; fábricas, talleres, grandes almacenes, hospitales, restaurantes, oficinas, etc.).“Panadería la rosa” refleja un elevado tiempo de producción así como un inminente riesgo de contaminación en sus productos debido a los recorridos que lleva a cabo la materia prima así como el cruce de materiales. Esto a su vez genera preocupación y quejas por parte del cliente principal, quien podría dejar de comprar sus productos de no remediarse de inmediato los problemas. La planta cuenta con un total de 10 empleados en el área de producción.No existe un horario establecido para la recepción de materia prima y el despacho de producto terminado, por lo tanto estas operaciones se realizan durante el turno de producción, exponiendo al producto a una contaminación directa.
Objetivo General: Realizar un estudio general de lo concerniente a la distribución en planta, para la “Panadería La Rosa” y poder distribuir su planta de una manera acorde a las necesidades de la empresa y que permita optimizar los recursos.
Este documento describe los conceptos básicos y tipos de distribución de planta. Existen cuatro tipos básicos: distribución por procesos, distribución por producto, distribución de posición fija, y distribuciones híbridas como las células de trabajo. La distribución por procesos agrupa máquinas similares por función, la distribución por producto organiza las operaciones en línea según la secuencia de fabricación, y la distribución de posición fija mantiene el producto estático durante la producción.
Este documento trata sobre el diseño de instalaciones industriales. Explica los principios y objetivos del diseño de planta, los tipos de distribución, y los factores que afectan la distribución. También cubre temas como el estudio de tiempos y movimientos, análisis de flujo de materiales, y métodos para evaluar el diseño de instalaciones.
El documento trata sobre el diseño de instalaciones industriales. Explica diferentes estrategias de procesos, tipos de diseño de planta, factores que afectan el diseño, y métodos para distribuir una planta de manera efectiva como el método de Apple, Reed y Muther. El objetivo principal es lograr una distribución óptima de una planta industrial que maximice la producción y minimice los costos.
El documento describe los principios y consideraciones clave para realizar un estudio de distribución de espacios de trabajo. Explica que se debe realizar un inventario del personal, mobiliario y necesidades de espacio actuales y futuras. También cubre técnicas como estimar la superficie requerida, ubicar unidades y departamentos, y diseñar la distribución final buscando facilitar el flujo de trabajo y mejorar la eficiencia.
El documento habla sobre la capacidad de las operaciones. Explica que estudiar la capacidad es fundamental para la gestión empresarial ya que permite analizar el grado de uso de los recursos y optimizarlos. Define la capacidad como el volumen de producción recibido, almacenado o producido sobre una unidad de tiempo a corto, mediano y largo plazo para garantizar una producción enfocada a la estrategia de competitividad de la empresa. También cubre temas como la medición y variaciones que dificultan medir la capacidad.
El documento describe los objetivos y pasos para establecer una distribución óptima de planta. El objetivo general es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y el equipo que sea la más eficiente en costos y segura para los empleados. Los pasos incluyen definir el objetivo de la instalación, especificar las actividades, determinar las interrelaciones, generar distribuciones alternativas y evaluarlas para terminar con la distribución seleccionada.
La siguiente presentación, abarca aspectos de diseño y distribución dentro de una planta industrial, señalando una problemática y una posible solución.
El documento habla sobre la distribución de planta en ingeniería industrial. Explica que la distribución de equipos y áreas de trabajo dentro de una planta industrial es importante para lograr la máxima eficiencia. Define la distribución como el proceso de ordenar los elementos de una planta para alcanzar los objetivos de producción de forma adecuada. También describe los principios básicos de la distribución como la integración, distancia mínima recorrida y flujo de materiales.
143118500 factor-hombre-movimiento-y-espera-docxLucho Salas
El documento describe los diferentes factores relacionados con la gestión de la mano de obra en la planificación de distribuciones industriales. Explica que la mano de obra es un factor flexible pero que los trabajadores deben ser tratados con respeto. También describe los diferentes tipos de trabajadores requeridos, el número necesario de acuerdo a la producción prevista, y los retos relacionados con turnos irregulares de trabajo.
Este documento presenta información sobre el manejo de materiales y el método de Guerchet para calcular los requerimientos de espacio en una planta. Explica factores que afectan las decisiones sobre el manejo de materiales, riesgos de un manejo ineficiente, y pasos para aplicar el método SLP de planeación sistemática. Luego, detalla los componentes del método de Guerchet para calcular la superficie total requerida basada en la suma de la superficie estática, gravitacional y evolutiva. Finalmente, provee un ejemplo de c
estrategias de distribucion de instalacionesgeercee
Se describe los lineamientos, las recomendacione spara instalar una planta, un almacen o una linea de producción. Esto viene siendo un análisis para determinar que se va a instalar en la fabrica.
Este documento describe los objetivos y factores a considerar en un proyecto de distribución de plantas. Los objetivos principales son integrar todos los elementos implicados, minimizar la circulación de materiales y personas, garantizar la seguridad y flexibilidad. Los factores clave son los materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, almacenamiento, servicios, instalaciones y capacidad de cambio. El documento explica cada factor y cómo deben tomarse en cuenta para lograr una distribución efectiva.
El documento describe los principios básicos y tipos de organización de planta. Explica que la organización de planta consiste en determinar la posición óptima de los elementos de producción considerando factores como distancias mínimas de movimiento, flujo de materiales, y satisfacción de trabajadores. Luego detalla los tipos principales de organización como por producto, proceso, grupo, y posición fija; y analiza las ventajas y desventajas de cada uno.
Este documento trata sobre la distribución física de las instalaciones industriales. Explica los objetivos de una buena distribución y los principales tipos de distribución, como la distribución por procesos, por productos y celular. También describe métodos para equilibrar líneas de producción como parte de la distribución por productos. Finalmente, menciona brevemente la distribución de instalaciones en empresas de servicios.
El documento presenta los principios básicos de análisis de operaciones en la ingeniería industrial. Explica que los procesos de manufactura incluyen la preparación y herramental, las condiciones de trabajo, el manejo de materiales y la distribución de equipo. También analiza cada uno de estos temas clave para mejorar la producción y reducir costos. La conclusión es que el análisis de operaciones permite estudiar estos elementos para optimizar los procesos productivos y fabricar productos de cualquier tipo de manera eficiente.
Integración de todos los factores que afecten la distribuciónmoralesmx
Este documento describe los principales factores que afectan la distribución de planta, incluyendo objetivos como la integración de todos los elementos, movimiento de materiales a distancias mínimas, circulación efectiva del trabajo y utilización del espacio. Explica que la distribución debe considerar factores como materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, espera y servicios para lograr una distribución flexible y eficiente.
Presentacion de distribucion de planta INellysnazla
El documento describe los objetivos y principios de la distribución de planta. La distribución de planta busca ordenar de manera óptima las áreas de trabajo y el equipo para maximizar la eficiencia. Los objetivos incluyen minimizar costos, utilizar el espacio y la mano de obra de manera eficiente, y facilitar la comunicación entre trabajadores. El objetivo general de un diseño de distribución de planta es encontrar una ordenación de las áreas de trabajo y el equipo que sea la más eficiente en costos y segura para los empleados.
Este documento habla sobre la distribución en planta y sus objetivos. Explica que la distribución en planta implica decidir cómo disponer los centros de actividad económica como personas, máquinas y departamentos dentro de una instalación. Sus objetivos incluyen mejorar la eficiencia, reducir congestión, mejorar supervisión, facilitar cambios y aumentar productividad y moral de los empleados. También discute factores que influyen en la selección del tipo de distribución y diferentes tipos como la distribución en línea y en grupo.
El documento describe diferentes tipos de distribución física de instalaciones logísticas, incluyendo distribución por procesos, distribución por productos, distribución celular y distribución de punto fijo. Explica los objetivos, ventajas e inconvenientes de cada tipo, así como métodos para optimizar la distribución como el equilibrado de líneas de fabricación. También cubre conceptos clave como tiempo de ciclo, tiempo de servicio y tiempo muerto.
Este documento describe diferentes tipos de distribución y metodologías para su diseño. Presenta distribución por procesos, productos, celular y de posición fija, detallando sus ventajas y desventajas. Luego, explica metodologías como Análisis de Secuencia de Buffa, Reed, Enfoque de Sistemas Ideales de Nadler, Apple y Planeación Sistemática de Muther, las cuales incluyen pasos para el análisis de productos, flujos, relaciones y desarrollo de diagramas.
Este documento resume diferentes conceptos y métodos relacionados con la manufactura y las operaciones. Explica procesos como fundido, estampado y laminado. También describe enfoques como la manufactura celular, flexible, esbelta y de clase mundial. Finalmente, cubre temas como preparación y herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales y distribución de equipo.
Proyecto distribución de planta. Administración de OperacionesArlyd
Se habla de distribución en planta, cuando se busca su implantación física, de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones, esto puede aplicarse a todos aquellos casos en los que es necesaria la disposición de medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no, extendiéndose su utilidad tanto a procesos industriales como de servicios (por ejemplo; fábricas, talleres, grandes almacenes, hospitales, restaurantes, oficinas, etc.).“Panadería la rosa” refleja un elevado tiempo de producción así como un inminente riesgo de contaminación en sus productos debido a los recorridos que lleva a cabo la materia prima así como el cruce de materiales. Esto a su vez genera preocupación y quejas por parte del cliente principal, quien podría dejar de comprar sus productos de no remediarse de inmediato los problemas. La planta cuenta con un total de 10 empleados en el área de producción.No existe un horario establecido para la recepción de materia prima y el despacho de producto terminado, por lo tanto estas operaciones se realizan durante el turno de producción, exponiendo al producto a una contaminación directa.
Objetivo General: Realizar un estudio general de lo concerniente a la distribución en planta, para la “Panadería La Rosa” y poder distribuir su planta de una manera acorde a las necesidades de la empresa y que permita optimizar los recursos.
Este documento describe los conceptos básicos y tipos de distribución de planta. Existen cuatro tipos básicos: distribución por procesos, distribución por producto, distribución de posición fija, y distribuciones híbridas como las células de trabajo. La distribución por procesos agrupa máquinas similares por función, la distribución por producto organiza las operaciones en línea según la secuencia de fabricación, y la distribución de posición fija mantiene el producto estático durante la producción.
Este documento trata sobre el diseño de instalaciones industriales. Explica los principios y objetivos del diseño de planta, los tipos de distribución, y los factores que afectan la distribución. También cubre temas como el estudio de tiempos y movimientos, análisis de flujo de materiales, y métodos para evaluar el diseño de instalaciones.
El documento trata sobre el diseño de instalaciones industriales. Explica diferentes estrategias de procesos, tipos de diseño de planta, factores que afectan el diseño, y métodos para distribuir una planta de manera efectiva como el método de Apple, Reed y Muther. El objetivo principal es lograr una distribución óptima de una planta industrial que maximice la producción y minimice los costos.
Este documento describe los diferentes formatos básicos para distribuir una planta de producción, incluyendo la distribución por producto, por proceso y por posición fija. Explica las ventajas y desventajas de cada formato, así como ejemplos ilustrativos. El objetivo principal de la distribución de planta es optimizar la producción considerando factores como los flujos de materiales, tiempos de proceso, y satisfacción de los trabajadores.
El documento describe los conceptos y objetivos de la distribución de planta. Explica que la distribución de planta busca ordenar de manera óptima las áreas de trabajo y el equipo para lograr la máxima eficiencia. Detalla diferentes tipos de distribución y los factores que afectan el diseño. El objetivo general es encontrar una ordenación de las áreas y el equipo que sea económica, segura y satisfactoria para los empleados.
La distribución de planta implica organizar las diferentes áreas de una instalación industrial o de otro tipo para ahorrar recursos y esfuerzos. Esto se logra mediante la sistematización de los pasos de localización, planeación, preparación detallada e instalación, con el objetivo de mejorar la circulación, seguridad y producción.
Este documento describe los pasos del análisis de métodos, que incluyen: 1) analizar todos los elementos de una operación para mejorarla, 2) investigar formas de mejorar el diseño, tolerancias, materiales, procesos, preparación, manejo de materiales y condiciones de trabajo, 3) considerar principios como la economía de movimientos. El objetivo general es mejorar la eficiencia de las operaciones existentes o planear nuevas de manera óptima.
Análisis de operaciones. Es una operación que sirve para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación, con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, a la vez que mejorar la calidad, es tan efectivo en la plantación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.
Este documento presenta información sobre el diseño de distribución de plantas industriales. Define la distribución de planta como la disposición de los equipos y áreas de trabajo en una planta de producción. Explica los objetivos, importancia, criterios y factores a considerar en el diseño de distribución. También describe tipos comunes de distribución como por producto, proceso, posición fija y grupo. Finalmente, resume las ventajas y desventajas de cada tipo de distribución.
Este documento presenta los componentes clave de un estudio técnico para un proyecto agropecuario. Explica que un estudio técnico determina la tecnología, recursos y costos requeridos analizando opciones como el tamaño óptimo, diseño de planta, y localización del proyecto. También resume los métodos para evaluar estas secciones clave y concluye que un estudio técnico es importante para lograr una mejor utilización de recursos y valorizar variables técnicas para evaluar costos.
El documento describe los objetivos y puntos clave del análisis de operaciones para mejorar métodos de producción. Los objetivos incluyen usar el análisis para mejorar métodos, aplicar interrogantes como por qué, cómo y quién para identificar procesos a mejorar, y realizar estudios enfocados en diseño, materiales y procesos. Los puntos clave son usar el análisis para mejorar el método, centrarse en el propósito y diseño preguntando por qué y cómo, y siempre intentar simplificar, eliminar, combinar u ordenar operaciones.
Este documento describe 9 enfoques para el diseño de una estación de trabajo, incluyendo diseño de partes, tolerancias y especificaciones, materiales, secuencia y procesos de manufactura, preparaciones y herramientas, manejo de materiales, distribución de planta, tipos de distribución y diseño de trabajo. El objetivo general es simplificar las operaciones y reducir costos a través de métodos como simplificar diseños, estandarizar materiales, mejorar secuencias de producción, y optimizar el espacio de la planta.
El documento presenta los 10 enfoques primarios para analizar una operación productiva. Estos incluyen analizar la finalidad de la operación, el diseño de la pieza, las tolerancias, los materiales, los procesos, la preparación, el manejo de materiales, la distribución de planta, las condiciones de trabajo y los principios de economía de movimientos. El objetivo es mejorar la operación identificando áreas de oportunidad en cada uno de estos aspectos.
La manufactura celular implica agrupar máquinas y trabajadores para realizar una secuencia de operaciones especializadas con el fin de producir bienes. Se recomienda implementarla cuando se requiere reducir tiempos de respuesta al cliente o cuando la demanda es variable, para lograr procesos flexibles que se adapten a distintos productos.
El documento describe el sistema Lean o manufactura esbelta. Explica que se basa en el sistema de producción Toyota (TPS) para eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia. Describe las herramientas clave de Lean como los 5 principios del pensamiento esbelto, las 5S, el sistema pull, kanban, celdas de manufactura, tiempo takt, SMED y Kaizen. El objetivo general es mejorar la productividad a través de un flujo de producción continuo sin desperdicios.
Este documento describe los principios y tipos de distribución en planta. Explica que la planificación de obras implica decidir anticipadamente las mejores acciones para completar un proyecto según los requisitos de calidad, costo y tiempo acordados. Luego define tres tipos de distribución en planta: distribución por posición fija, donde los materiales permanecen fijos y los trabajadores se mueven; distribución por proceso, donde las operaciones similares se realizan juntas; y distribución por producto, donde los materiales
El documento habla sobre el diseño y distribución de plantas. Explica que es el proceso de ordenar los elementos industriales de manera óptima para lograr los objetivos de producción de forma eficiente. Describe los objetivos de aumentar la seguridad de los trabajadores, mejorar la moral y satisfacción, y aumentar la producción mientras se reducen los costos. Explica los tres tipos principales de distribución de planta - por posición fija, por proceso, y por producto - y las ventajas de cada uno.
Este documento describe los conceptos básicos de la distribución de planta. Explica que la distribución de planta es la organización física de los elementos de una instalación industrial o de servicios. Los objetivos principales de la distribución de planta son encontrar una organización de las tareas y equipos que sea segura y satisfactoria para los trabajadores, integrar todos los factores que afectan la distribución y lograr la circulación y movimiento eficiente de materiales a través de distancias mínimas. El documento también describe diferentes tipos de distribución como
Este documento describe diferentes tipos de distribución de procesos y cómo planificar la distribución física de una instalación. Explica que la distribución física traduce las decisiones sobre procesos en disposiciones concretas de personal, equipo y espacio. Luego detalla cuatro tipos de distribución - por procesos, por productos, híbrida y de posición fija - y ofrece ejemplos de cómo aplicar cada uno dependiendo de la estructura de procesos de una instalación.
Este documento presenta información sobre la distribución de planta en la ingeniería de procesos. Explica los principios básicos de la distribución de planta, los tipos de distribución como la distribución por procesos, por producto y de posición fija. También describe la metodología para realizar la distribución de planta, el uso de software especializado, y la macro y micro localización de plantas industriales.
Este documento presenta información sobre métodos y tiempos de trabajo. Explica que la ingeniería de métodos y el estudio de tiempos buscan aumentar la productividad mediante el análisis y mejora de los procesos productivos. Describe que estos incluyen el diseño de centros de trabajo eficientes, el establecimiento de estándares de tiempo y la medición del rendimiento. El objetivo final es reducir costos y permitir mayores niveles de producción.
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TIPS PARA DINAMIZAR EL PROCESO DE ENSEÑANZA A PARTIR DE LA INTEGRACIÓN DE BLA...jesquerrev1
La primera estrategia es iniciar la clase captando la atención con imágenes,
videos o cualquier material que nos sirva para conectar al estudiante con un
tema en particular. Esta estrategia tiene en cuenta que el cerebro no presta
atención todo el tiempo, y qué particularmente al inicio y al final de una
sesión está más dispuesto para asimilar conceptos.
Sedicequeuncuerpovibracuandoexperimentacambiosalternativos,detalmodoquesus
puntos oscilen sincrónicamente entorno a sus posiciones de equilibrio, sin que el campo
cambiedelugar.
Comootroconceptodevibración,sepuededecirqueesunintercambiodeenergíacinética
encuerposconrigidezymasafinitas,elcualsurgedeunaentradadeenergíadependiente
deltiempo.
Con los métodos numéricos existentes hoy en día, principalmente el de elementos finitos, es posible analizar una máquina en su forma real. Sin embargo, esto frecuentemente conduce a un análisis muy largo y complicado y a la obtención de mucha información que no era requerida. En muchos análisis de máquinas y estructuras es conveniente sustituirlas por un simplificado modelo matemático
Este documento compara las características químicas y físicas de la gasolina, el etanol y los combustibles mezclados con etanol. Explica que el etanol es un disolvente polar e inflamable producido por fermentación, mientras que la gasolina se produce a partir de crudo y es insoluble en agua. También describe cómo las mezclas de combustible de etanol y gasolina alteran sus propiedades originales, como la producción de menor humo negro visible.
Este documento presenta 17 problemas relacionados con procesos de combustión teóricos y reales. Los problemas cubren temas como la determinación de fracciones de productos, flujos de reactivos, relaciones aire-combustible, entalpías de formación y calor liberado durante procesos de combustión de varios combustibles como propano, butano, octano, metano y etano.
El documento describe los procesos de refinación del petróleo, incluyendo la destilación atmosférica, que separa los hidrocarburos en función de su punto de ebullición para obtener combustibles y otros productos. También describe otros procesos como el hidrotratamiento, que usa hidrógeno y catalizadores para tratar los productos del petróleo y remover compuestos de azufre, nitrógeno y oxígeno. El objetivo general es transformar el crudo en una variedad de productos útiles como gasolina, diésel
El documento trata sobre el poder calorífico de diferentes combustibles. Explica que el poder calorífico representa la cantidad de energía liberada durante la combustión completa de un combustible. Define los tipos de poder calorífico superior e inferior y métodos para determinar el poder calorífico experimentalmente, incluyendo el uso de calorímetros y la norma ASTM D-240. Finalmente, discute aplicaciones del poder calorífico para caracterizar crudos en un campo petrolero.
El documento habla sobre el agua en el combustible y las medidas para minimizar sus efectos, como drenar el agua ya que tiende a estar en la parte inferior, usar calentadores de combustible y enfriadores de aceite para eliminar cristales de hielo a bajas temperaturas, y llenar los depósitos para evitar la entrada de aire y humedad con precaución de no sobrellenar. También discute los efectos del enceramiento a bajas temperaturas y la ebullición del combustible a medida que aumenta la altitud.
Hay conocimiento de los objetivos de la empresa por todos sus integrantes y la interacción es más lateral (la pirámide es más "plana"). Sistemas orgánicos caracterizados por: Estructura organizacional: flexible, variable, adaptable y transitoria. Autoridad: basada en el conocimiento y en la consultoría.
El poder en las organizaciones Todas las empresas persiguen objetivos, metas y tienen planes que cumplir, para ello es necesario que utilicen un sistema de coordinación y control basado en el poder y la autoridad que representa cada puesto de la compañía.
El poder supone fuerza y coerción. La autoridad, sin embargo, es un conjunto del poder; es decir, es el poder formal que tiene una persona por su posición en la organización. En otras palabras las personas en posiciones elevadas tienen autoridad legal sobre las personas en posiciones más bajas.
Sistemas organizacionales 1. LAS ORGANIZACIONES Definición: Es un sistema social integrado por individuos y grupos que, bajo una determinada estructura y dentro de un contexto al que controlan parcialmente, desarrollan actividades aplicando recursos en pos de ciertos valores comunes.
Un estudio de mercado hace referencia a una investigación que se realiza en diferentes sectores empresariales con el fin de mejorar las acciones en la toma de decisiones y tener un panorama más certero acerca de la situación económica y general en que se encuentra una organización. Esta herramienta te permite analizar todo
Además, el estudio de mercado es una revisión previa a la inversión que realizan las empresas para saber qué es conveniente y viable para su beneficio. Las principales características del estudio de mercado son las siguientes: Analiza información acerca de la oferta, demanda, precios y comercialización de un mercado.
Al hacer un estudio de mercado estarás formalizando este proceso y completando tu conocimiento basándote en datos tangibles. Además, un estudio de mercado, más allá de la validación del proyecto, revelará una estrategia clara y te servirá de guía para tomar decisiones acertadas para el éxito de tu proyecto.
Desde construir un edificio para albergar bodegas, oficinas, o una nueva planta para una empresa, siempre traerá impactos por sobre lo económico; en lo ambiental, social, o jurídico.
Es por ello, que al evaluar su factibilidad, no es suficiente quedarse con un VAN positivo. También es necesario saber qué repercusiones podría traer el proyecto en el lugar donde se emplazará, en la comunidad, en el medioambiente y también, si éste cumple con la normativa legal vigente.
Conceptos fundamentales de Formulación de Proyectos. Así mismo Los proyectos de inversión son aquellos que requieren recursos para su ejecución y que son evaluados financieramente para ver su factibilidad económica, contrastados con la viabilidad técnica, ambiental, social y jurídica. Un proyecto de inversión es aquel que necesita de una inyección de recursos para concretarse.
La Unidad de Aprendizaje 1 introduce los fundamentos de la gestión de almacenes. Explica que la razón de ser de los almacenes es almacenar productos entre su fabricación y consumo. Describe las funciones de un almacén, como la recepción, almacenamiento, control y distribución de productos. También diferencia la gestión de almacenes de la gestión de inventarios, y explica que la primera se enfoca en dónde y cómo almacenar productos, mientras que la segunda se enfoca en qué, cuánto y a qué precio
El documento describe los conceptos básicos relacionados con el diseño y organización de almacenes. Explica que el almacén es el lugar destinado a guardar mercancías y describe sus funciones principales como el mantenimiento y manipulación de productos. Además, detalla los diferentes tipos de almacenes, zonas, costes, factores a considerar en la localización y el diseño del edificio de almacenamiento.
El documento habla sobre los temas de almacenes, incluyendo su papel y propósito, funciones, principios básicos, costos e inventarios. Explica que un almacén tiene la función de proveer el nivel de servicio deseado a un costo aceptable. Además, describe métodos de control de inventario como Justo a Tiempo y Kanban, siendo este último un sistema de comunicación para controlar la producción y transporte de materiales.
SEMIOLOGIA DE HEMORRAGIAS DIGESTIVAS.pptxOsiris Urbano
Evaluación de principales hallazgos de la Historia Clínica utiles en la orientación diagnóstica de Hemorragia Digestiva en el abordaje inicial del paciente.
Elites municipales y propiedades rurales: algunos ejemplos en territorio vascónJavier Andreu
Material de apoyo a la conferencia pórtico de la XIX Semana Romana de Cascante celebrada en Cascante (Navarra), el 24 de junio de 2024 en el marco del ciclo de conferencias "De re rustica. El campo y la agricultura en época romana: poblamiento, producción, consumo"
Durante el período citado se sucedieron tres presidencias radicales a cargo de Hipólito Yrigoyen (1916-1922),
Marcelo T. de Alvear (1922-1928) y la segunda presidencia de Yrigoyen, a partir de 1928 la cual fue
interrumpida por el golpe de estado de 1930. Entre 1916 y 1922, el primer gobierno radical enfrentó el
desafío que significaba gobernar respetando las reglas del juego democrático e impulsando, al mismo
tiempo, las medidas que aseguraran la concreción de los intereses de los diferentes grupos sociales que
habían apoyado al radicalismo.
Ponencia en I SEMINARIO SOBRE LA APLICABILIDAD DE LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL EN LA EDUCACIÓN SUPERIOR UNIVERSITARIA. 3 de junio de 2024. Facultad de Estudios Sociales y Trabajo, Universidad de Málaga.
2. ESTRATEGIAS DE PROCESO
Gran parte de las
estrategias de una
empresa se determina
cuando se elige el
proceso.
Prácticamente todos los
bienes y servicios se
fabrican utilizando alguna
variante de una de estas
cuatro estrategias.
1. Enfoque de proceso
2. Enfoque repetitivo
(enfoque por grupo)
3. Enfoque de productos
4. Personalización a gran
escala
3. DISEÑO DE PLANTA
Nos permite tener
una distribución
adecuada de la
empresa o planta
logrando ventajas
económicas, debido a
que existiría una
reducción de costos y
una mayor
producción.
4. IMPLICACIONES DEL
DISEÑO
La ordenación física y
racional de los elementos
productivos garantizando
su flujo óptimo al más bajo
costo.
Esta ordenación, ya
practicada o en proyecto,
incluye, tanto los espacios
necesarios para el
movimiento del material,
almacenamiento,
máquinas, como equipos
de trabajo, trabajadores y
todas las otras actividades
o servicios.
5. OBJETIVOS DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
1. Integración de todos los factores que
afecten la distribución.
2. Movimiento de material según
distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la
planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el
espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los
trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para
facilitar reajustes o ampliaciones.
6. PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA
Principios
1. Satisfacción y
seguridad.
2. Integración de
conjunto.
3. Mínima distancia
recorrida.
4. Circulación o flujo de
materiales.
5. Espacio cúbico.
6. Flexibilidad.
Tipo
Distribución por posición fija:
El material permanece en situación
fija y son los hombres y la
maquinaria los que confluyen hacia
él.
Distribución por proceso:
Las operaciones del mismo tipo se
realizan dentro del mismo sector.
Distribución por producto:
El material se desplaza de una
operación a la siguiente sin solución
de continuidad.
7. FACTORES QUE AFECTAN A LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
1. Materiales
2. Maquinaria
3. Trabajadores
4. Movimientos (de
personas y
materiales)
5. Espera
6. Servicios
7. Edificio
8. Versatilidad,
flexibilidad y
expansión
8. VENTAJAS DEL DISEÑO DE
PLANTAS
1. Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales
y de accidentes de trabajo, eliminándose lugares
inseguros, pasos peligrosos y materiales en los pasillos.
2. Se mejora la moral y satisfacción al obrero, evitando
áreas incómodas y que hacen tedioso el trabajo para el
personal.
3. Se aumenta la producción, mientras mejor
distribución se disminuyen los tiempos de proceso y se
aceleran los flujos.
4. Menor número de retrasos, reduciéndose y
eliminándose los tiempos de espera, al equilibrar los
tiempos de trabajo y cargas de cada departamento.
5. Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse las
distancias de recorrido y eliminarse pasillos inútiles y
materiales en espera.
6. Se reduce el manejo de materiales distribuyendo por
procesos y diseñando líneas de montaje.
7. Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los
servicios.
8. Se reduce el material en proceso.
9. Se facilitan las tareas de vigilancia y control,
ubicando adecuadamente los puestos de supervisión
de manera que se tenga una completa visión de la
zona de trabajo y de los puntos de demora.
10. Se reducen los riesgos de deterioro del material y
se aumenta la calidad del producto, separando las
operaciones que son nocivas unas a otras.
11. Se facilita el ajuste al variar las condiciones. Es
decir al prever las ampliaciones, los aumentos de
demanda o reducciones del mercado se eliminan los
inconvenientes de las expansiones o disminuciones de
la planta.
12. Se mejora y facilita el control de costos, al reunir
procesos similares, que facilitan la contabilidad de
costos.
13. Se obtienen mejores condiciones sanitarias, que
son indispensables tanto para la calidad de los
productos, como para favorecer la salud de los
empleados.
9. PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA
DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS
1.Integración de
conjunto.
2.Mínima distancia
recorrida.
3.Circulación o
recorrido.
4.Espacio cúbico.
5.Satisfacción y
seguridad.
6.Flexibilidad.
10. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA
• Orientadas al producto y
asociadas a configuraciones
continuas o repetitivas
• Forma continua
• Configuración repetitiva
• Orientadas al proceso y
asociadas a configuraciones
por lotes
• Distribuciones por posición
fija, correspondientes a las
configuraciones por
proyecto.
11. PLANTA POR PRODUCTO
Ventajas
• Manejo de materiales
reducido
• Escasa existencia de trabajos
en curso
• Mínimos tiempos de
fabricación
• Simplificación de los
sistemas de planificación y
control de la producción
• Simplificación de tareas.
Inconvenientes
• Ausencia de flexibilidad en el
proceso (un simple cambio
en el producto puede
requerir cambios importantes
en las instalaciones)
• Escasa flexibilidad en los
tiempos de fabricación
• Inversión muy elevada
• Todos dependen de todos
• Trabajos muy monótonos.
12. FACTORES
Factores primarios: son
aquellos que se deben tomar
en cuenta en la generalidad
de los casos.
• Disponibilidad de materias
primas
• Disponibilidad de servicios
generales (agua, energía,
• combustible, efluentes, etc.)
• Disponibilidad de transportes
• Disponibilidad de mercados
• Disponibilidad de mano de
obra
Factores específicos: son
aquellos que son
determinantes en algunos
casos particulares.
• Factores geográficos (clima,
estructura del suelo)
• Legislación y normas
públicas vigentes
• Normas internas de las
empresas
• Infraestructura existente
13. PROCEDIMIENTOS PARA
DISEÑAR LA DISTRIBUCIÓN
El trabajo consistirá en
realizar cambios menores
en las distribuciones
existentes, localizar las
nuevas máquinas,
revisar una sección de la
planta, y realizar
estudios ocasionales de
movimientos de
materiales.
Tipo de procedimiento
– Mejora
– Construcción
15. DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS
DESARROLLADO POR APPLE
1 Obtener la información básica
2 Analizarla
3 Diseñar el proceso productivo
4 Planificar el patrón de flujo del material
5 Considerar el plan general de manipuleo de
material
6 Calcular los requerimientos de equipamiento
7 Planificar las estaciones de trabajo
individuales
8 Seleccionar el equipamiento de movimiento
de materiales específico
9 Coordinar los grupos de operaciones
relacionadas
10 Diseñar las interrelaciones de actividades
11 Determinar los requerimientos de
almacenamiento
12 Planificar las actividades auxiliares y de
servicios.
13 Determinar los requerimientos de espacio.
14 Ubicar las actividades en el espacio
15 Considerar los tipos de edificación
16 Construir la distribución maestra
17 Evaluar, ajustar, y chequear la distribución
con las personas apropiadas
18 Obtener la aprobación
19 Instalar la distribución
20 Realizar el seguimiento de la
implementación de la distribución.
16. DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS
DESARROLLADO POR REED
1 Analizar el/los producto/s a
producir
2 Determinar el proceso
requerido para manufacturar
el producto
3 Preparar los diagramas de
planificación de distribución
4 Determinar las estaciones
de trabajo
5 Analizar los requerimientos
de áreas de almacenamiento
6 Establecer los anchos de
pasillo mínimos
7 Establecer los
requerimientos de oficinas
8 Considerar los servicios e
instalaciones para el personal
9 Inspeccionar los servicios de
planta
10 Considerar futura
expansión
17. EL MÉTODO S.L.P.
(SYSTEMATIC LAYOUT
PLANNING)
Consigue enfocar de forma
organizada los proyectos de
planteamiento, fijando un cuadro
operacional de Fases, una serie
de procedimientos, un conjunto
de normas que permitan
identificar, valorar y visualizar
todos los elementos que
intervienen en la preparación de
un planteamiento.
Fue desarrollado por Richard
Muther que, basándose en las
distintas técnicas empleadas por
los Ingenieros Industriales,
consiguió sistematizar los
proyectos de distribución.
Fases:
• Localización
• Planteamiento General
• Planteamiento Detallado
• Instalación
18. ELEMENTOS BASE DEL MÉTODO
S.L.P.
Se representan con
PQRST.
1.Producto o Material (P)
2.Cantidad o Volumen (Q)
3.Recorrido o Proceso (R)
4.Servicios Anexos,
Actividades de Soporte y
Funciones (S)
5.Tiempo o Toma de
Tiempos (T)
19. RECORRIDO DE LOS
PRODUCTOS
Indica cómo se fabrica el
producto.
El Recorrido de los
Productos no es un factor
que determina el
emplazamiento del proceso
de operaciones,
simplemente indica sobre
un gráfico la secuencia de
operaciones, determinando
cuáles son los
departamentos que
necesitan estar próximos.
20. ESTUDIO DE TIEMPOS
Actividad que implica la técnica de
establecer un estándar de tiempo
permisible para realizar una tarea
determinada, con base en la medición
del contenido del trabajo del método
prescrito, con la debida consideración de
la fatiga y las demoras personales y los
retrasos inevitables.
Objetivos:
Minimización del tiempo para la
ejecución de trabajos.
Conservar los recursos y minimizar
los costos.
Efectuar la producción sin perder de
vista la disponibilidad de los
energéticos o de la energía.
Proporcionar un producto que es cada
vez más confiable y de alta calidad
del estudio de movimientos.
Eliminar o reducir los movimientos
ineficientes y aumentar los eficientes.
21. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
Es el análisis
cuidadoso de cada
movimiento que hace
el cuerpo humano al
realizar un trabajo.
22. MÉTODOS PARA TOMAR EL
TIEMPO
Continuo
Se deja correr el
cronómetro mientras
dura el estudio. En esta
técnica, el cronómetro se
lee en el punto terminal
de cada elemento,
mientras las manecillas
están en movimiento.
Regresar a cero
El cronómetro se lee a la
terminación de cada
elemento, y luego se
regresa a cero de
inmediato. Al iniciarse el
siguiente elemento el
cronómetro parte de
cero.
24. ANÁLISIS DEL FLUJO DE
MATERIALES
Es un inventario
sistemático de la
forma en que un
elemento químico,
compuesto o material
está transitando a
través de su ciclo de
vida natural o
económico.
25. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN
DE UN MATERIAL
• Volumen del flujo
• Costos del flujo
• Toxicidad del flujo
• Aspectos legales
del flujo
26. ¿CÓMO HACEMOS UN FLUJO DE
MATERIALES?
1. Definición de objetivos y
parámetros considerados
2. Limitación del área del
balance
3. Limitación del período del
balance
4. Registro y definición de
los pasos de producción
5. Dibujar la hoja de flujo:
flujo de materiales – en
calidad
6. Balance de flujo de
materiales – en cantidad
7. Interpretación y
conclusiones
27. EVALUACIÓN DE UN ANÁLISIS
DEL FLUJO DE MATERIALES
Diagrama Tipo de documento Función
Hojas de flujo Para ilustrar el flujo de materiales y los
procesos
Histogramas Para ilustrar la distribución y composición
Gráficos X-Y Para ilustración cronológica
Diagrama Sankey Para visualizar el flujo en la verdadera escala
28. DIAGRAMA-SANKEY
Es la representación gráfica
de los caudales (cantidad
por tiempo) de energía,
material o dinero a través
de un sistema.
Los caudales son
representados por flechas,
en los cuáles el ancho es
proporcional al tamaño del
caudal mostrado. Mejor que
números o descripciones el
diagrama le explica cuáles
caudales benefician y
cuales constituyen residuos
o emisiones.
29. DIAGRAMA DE RELACIONES
Es una herramienta que ayuda a
analizar un problema cuyas causas
están relacionadas de manera compleja.
Este permite alcanzar una visión de
conjunto sobre cómo las causas están
en relación con sus efectos y cómo,
unas y otros, se relacionan entre sí.
Su objetivo es la identificación de las
relaciones causales complejas que
pueden existir en una situación dada. El
método da por supuesto que hay
muchas posibles causas y efectos en
torno a un determinado problema. El
objetivo de la aplicación de la
herramienta es obtener sus posibles
causas, analizando la complejidad de
sus relaciones.
30. ELABORACIÓN DEL
DIAGRAMA DE RELACIONES
1. Describir el problema.
2. Identificar posibles
causas del problema.
3. Agrupar posibles causas
similares.
4. Ordenar las tarjetas de
causa según las
relaciones causa-efecto.
5. Continuar la ordenación
de las tarjetas.
6. Determinar la relación
de las tarjetas
7. Analizar el diagrama
31. 7 + 1 DESPERDICIOS
KAIZEN
Tipo de
desperdicio
Descripción
Sobre-
producción
Procesar artículos más temprano o en mayor cantidad que las requeridas por el cliente.
Es la cusa de la mayoría de los otros desperdicios.
Tiempos de
espera
Operarios esperando por información, averías de máquinas, material, etc.
Clientes esperando por información.
Trasporte Mover trabajo en proceso(WIP) de un lado al otro, incluso si son distancias cortas.
Mover materiales, partes o productos terminados hacia y desde el almacén.
Sobre-proceso o
procesos
inadecuados
Tomar pasos innecesarios para procesar artículos.
Proveer niveles de calidad más altos que los requeridos por el cliente.
Inventarios
innecesarios
Excesivo almacenamiento de materia prima, producto terminado.
El inventario oculta problemas que se presentan en la empresa.
Movimientos
innecesarios
Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado al
producto o servicio.
Personas en la empresa subiendo y bajando por documentos, buscando, etc.
Defectos Repetición o corrección procesos.
Re-trabajos en productos y productos devueltos
Talento humano No utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar
desperdicios.
Por falta de capacitación, hacerles perder el tiempo, ideas oportunidades de mejora,
etc.
Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.
Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.
Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.
En el segundo párrafo, en la séptima línea, incluir “como” antes de “equipos”.
Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.
Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.
Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.
En todos los números quitar el guión después del punto.
Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.
Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.
Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.
Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.
Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.
En todos los números quitar el guión y en su lugar poner un punto.
Punto 8, acentuar “específico”.
En todos los números quitar el guión y en su lugar poner un punto.
Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.
Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.
Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.
Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.
Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.
Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.
Quité la imagen del cronómetro porque tapaba el texto.
Párrafo de la derecha, penúltima línea, acentuar “cronómetro”.
Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.
Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.
Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.
Punto 3, acentuar “periodo”.
Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.
En el segundo párrafo acentuar “cuáles” las dos veces que aparece.
Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.
Sugiero alinear el texto a la izquierda para evitar los espacios tan grandes entre palabras.