Este documento describe los diferentes componentes de un sistema de producción, incluyendo el proceso, producto, administración de inventario, planificación de producción, y enfoques estratégicos como el enfoque en el proceso, repetitivo, y en el producto. Explica que un sistema de producción toma insumos y los transforma en productos con valor a través de una serie de operaciones y recursos. Concluye que para estudiar los sistemas de producción completamente se debe considerar no solo el proceso visible sino también otros componentes internos y externos que organizan

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN
Profesora: Integrante:
Xiomara Gutiérrez Roger Salazar
Maturín, Agosto de 2014
Proceso Productivo

2. INTRODUCCIÓN
Un proceso es la sucesión de diferentes fases o etapas de una actividad.
También se puede definir como el conjunto de acciones sucesivas realizadas
con la intención de conseguir un resultado en el transcurso del tiempo.
Cualquier proceso tecnológico que se desarrolla en la industria requiere de una
manera organizada de realizarlo. Es decir, todo proceso tecnológico consta de
una secuencia de pasos que se siguen para lograr el fin buscado.
En general, los procesos tecnológicos que tienen lugar en cualquier industria
son muy complejos, aunque en esencia el camino que se sigue no difiere de
cualquier método de resolución de algún problema práctico.
En un proceso de producción es necesario una serie de operaciones sobre
los materiales con la ayuda de ciertos medios técnicos (herramientas y
máquinas) y se necesitan personas con ciertas habilidades y saberes. Por lo
tanto, un proceso de producción es el conjunto de operaciones que integra un
ciclo de transformación.
La productividad mide la relación entre los insumos y los resultados o
productos de una actividad o proceso.

3. Diseño del sistema productivo
Las decisiones sobre el producto y el proceso necesario están muy
estrechamente relacionados. Los productos evolucionan a lo largo del tiempo
desde que se crean hasta que desaparecen del mercado en función del
momento de su ciclo de vida. El proceso productivo tendrá unas características
u otras. Podemos diferenciar 3 etapas diferentes en la vida de un producto:
1.- Fluidez de un producto.
Los productos se encuentran que son de nueva creación, cuando un
producto es lanzado al mercado. No posee un mercado muy amplio y sus
ventas no son muy elevadas, en un principio. El sistema productivo intentará
que sea flexible, porque se sabe que habrá que hacer cambios en el producto,
con lo que se necesitarán máquinas de uso general.
Como la producción no es muy alta todavía, interesan equipos más
baratos. Son menos eficientes, pero permiten hacer los determinados cambios.
2.- Transición del producto.
El producto ha sido aceptado por el mercado y suben las ventas. Se han
hecho las mejoras en el producto y que más o menos ya tiene sus
características definitivas. Ahora pueden entrar nuevas empresas en el sector,
que intentarán aprovechar esas ventajas.
Así, el proceso productivo aconsejable sería uno nuevo flexible y más eficiente.
Se busca la competencia en costes.

4. 3.- Carácter específico del producto.
El producto llega al final de su ciclo de vida. Comienzan a surgir menos
productos sustitutivos. Las ventas se estancan o decrecen. Las empresas del
sector abandonan la producción de ese producto. Quedan un menor número
de empresas, de gran tamaño y que realizan pequeñas mejoras en productos
y procesos que buscan atender a segmentos completos de clientes para que la
producción continúe siendo rentable.
AREAS DEL SISTEMA DE PRODUCCION
 Localización
Distribución territorial delos recursos productivos.
 Distribución de las Instalaciones
Determinación de la localización de los departamentos, de los grupos de
trabajo dentro de los departamentos, de las estaciones de trabajo,
delas maquinas, y de los puntos de mantenimiento de las existencias dentro
delas instalaciones de producción.
 Manutención
Técnica aplicada en la resolución de los problemas derivados del manejo,
transporte y almacenaje de mercancías en fábricas y talleres.

5.  Planificación de la Capacidad de Producción
Planificación de recursos, tanto máquina como hombre, necesarios para
realizar en un tiempo establecido toda una serie de trabajos asignados a un
centro productivo.
 Proceso
Sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma
dinámica y que se orientan a la transformación de ciertos elementos. Los
elementos de entrada (Factores) pasan a ser de salida (Productos) tras un
proceso en el que se incrementa su valor.
 Producto
Bien que presenta un conjunto de atributos, los cuales son identificados
por los consumidores, y que tienen capacidades para satisfacer las necesidades
de los mismos.
 Administración del Inventario
Eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la
rotación y evaluación del inventario de acuerdo a como se clasifique y que tipo
de inventario tenga la empresa. Determina los resultados (utilidades o
pérdidas) de una manera razonable, pudiendo establecer la situación financiera
de la empresa y las medidas necesarias para mejorar o mantener dicha
situación.

6.  Planificación y Control de la Producción
Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado
monitoreando los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y
equipo, para realizar la fabricación que esté determinada.
 Administración de Compras
Deben proporcionarse en las cantidades adecuadas, en el momento
solicitado, con el precio y en el lugar acordado.
 Administración del Mantenimiento
Administración de todos los activos que posee una compañía, basada en
la maximización del rendimiento sobreinversión en activos. Permite la
búsqueda permanente de la mejora del desempeño de los equipos de
producción, independiente de su nivel de rendimiento, promoviendo la
conservación industrial (Preservación y mantenimiento) como soporte para
administración de la calidad total.
 Organización y Seguridad del Trabajo
Conjunto de técnicas y procedimientos que tienen por objeto eliminar o
disminuir el riesgo de que se produzcan los accidentes de trabajo. Controlar las
condiciones de trabajo para que no supongan una amenaza para la seguridad
y la salud del trabajador y, al mismo tiempo, se alcance una calidad de trabajo.
 Administración de la Calidad total
Función organizacional cuyo objetivo es la prevención de defectos.
Fabricar un producto cuya calidad se diseña, produce y mantiene al menor
costo posible.

7. ENFOQUE ESTRATÉGICO DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS
El enfoque estratégico de un sistema de producción o transformación
determina la metodología de generación de bienes o servicios, que cumplan
claramente con las necesidades planteadas por el cliente y los parámetros de
calidad establecidos para el producto, enmarcado en la optimización de los
recursos de acuerdo a la estrategia de la organización y a su enfoque
competitivo. Existen a grandes rasgos cuatro enfoques estratégicos de
procesos productivos, y la mayoría de los sistemas de producción de la
actualidad se pueden identificar con estos enfoques o como mínimo con una
variación de los mismos. Estos enfoques son:
 Enfoque en el proceso
 Enfoque repetitivo
 Enfoque en el producto
 Personalización Masiva (Mass Customization)
De una manera muy acertada suele asociarse el enfoque estratégico de
los sistemas productivos como una decisión dependiente de factores muy
estrechos al mismo como lo son el volumen de producción y la flexibilidad en
materia de variedad del producto o el portafolio de servicios, tal muestra la
gráfica.

8.  Enfoque estratégico en el proceso
El enfoque estratégico en el proceso es aquel que se aplica de manera
conveniente en organizaciones que manejan bajos volúmenes de producción y
ofrecen una gran variedad de referencias o productos. Regularmente en estos
sistemas los productos son elaborados bajo pedido del cliente, por ende el
volumen de operación es muy variable y bajo. La maquinaria existente suele
ser de uso general, y los trabajadores deben ser altamente calificados en los
procesos de elaboración.
Los lotes de producción se mueven a través del sistema productivo sobre
la base de procesamiento, lo cual indica que un lote de producción puede
atravesar muchos talleres o especializaciones de manufactura antes de ser
completado, esto en gran medida se debe a que la mayoría de las operaciones
relacionadas con la producción suelen ser de fabricación más que de ensamble,
lo cual distingue particularmente su enfoque de uno repetitivo. Algunos
ejemplos de organizaciones enfocadas en el proceso son carpinterías, talleres
artesanales, restaurantes, empresas de maquinado mecánico (torno, fresadora
etc.).

9.  Enfoque estratégico repetitivo
El enfoque estratégico repetitivo es ideal para sistemas productivos que
manejan una media flexibilidad de referencias y un nivel medio de volúmenes
de fabricación, pero que a su vez se basa en el ensamble de módulos
(elementos a ensamblar que son factor común en diversas referencias) los
cuales fluyen en el sistema basados en un proceso continuo.
La principal ventaja de este enfoque es que se basa en las ventajas de
sus enfoques extremos, es decir en los beneficios respecto a la personalización
de productos de un enfoque al proceso y en las ventajas económicas de la
producción a media/alta escala que se perciben al llevar un proceso continuo
de programación y fabricación de módulos cuya probabilidad de rotación hacia
el ensamblado final es mayor que en un enfoque en el proceso.
Las ventajas más significativas que presenta este enfoque respecto al
enfoque estratégico orientado al proceso son sin duda alguna las ofrecidas en
el proceso de programación, dado que existe la posibilidad de realizarse sobre
los módulos que presentan una cantidad lógicamente inferior a la cantidad de
referencias.
Algunos ejemplos de organizaciones con enfoques estratégicos repetitivos
son los lugares dedicados a la preparación de comidas rápidas, en las cuales
los módulos particularmente son salsas, cebollines, tomates y tipos de carne,
y cuyo proceso de fabricación es continuo y determinado ponderativamente

10. por la mezcla de módulo por unidad final los cuales luego son ensamblados por
pedido y especificación del cliente.
 Enfoque estratégico en el producto
El enfoque estratégico en el producto es ideal para organizaciones que
manejan altos volúmenes y poca flexibilidad en relación a la variedad de
productos, cuyas referencias generalmente varían en las características fisicas
o de atributos como la temperatura, concentración, peso etc..

11. CONCLUSIÓN
Las empresas importan recursos a través de sus entradas, procesan y
transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y
transformación de regreso al ambiente a través de sus salidas. Un sistema de
producción es cualquier actividad que produzca algo, es aquello que toma un
insumo y lo transforma en un producto con valor inherente.
En los sistemas de producción casi siempre se piensa en la porción que
se puede ver, que es el proceso de transformación, sin embargo, la mayor
parte de los sistemas de producción son como los iceberg, la parte visible solo
es un fragmento del sistema, para estudiar los sistemas de producción, es
necesario considerar muchas de sus componentes que incluyen: productos,
clientes, materia prima, procesos de transformación, trabajadores tanto
directos como indirectos, así como los sistemas formales e informales que
organizan y controlan todo el proceso. Estos componentes llevan a acciones y
decisiones que deben tomarse en cuenta para que un sistema de producción
opere adecuadamente.

12. BIBLIOGRAFÍA
 http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/ger/orgsispr
od.htm
 http://www.oni.escuelas.edu.ar/2002/santiago_del_estero/madre-
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 http://es.scribd.com/doc/68021326/Areas-del-Sistema-de-Produccion
 http://html.rincondelvago.com/diseno-del-sistema-productivo.html
 http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/enfoque-estrat%C3%A9gico-de-los-sistemas-
productivos/