El documento describe el mapeo de la cadena de valor (VSM por sus siglas en inglés), el cual incluye todos los pasos o actividades requeridas para producir un producto desde las materias primas hasta el cliente final. Se identifican tres tipos de flujos: materiales, información y personas/procesos. El VSM permite visualizar el proceso actual, identificar oportunidades de mejora y establecer un lenguaje común en la compañía.
TOPS (Equipos Orientados a la Solución de Problemas)daniel11murillo
Las 8D (Disciplinas) son una metodología que permite a los equipos trabajar juntos en la resolución de problemas, usando un proceso estructurado de 8 pasos que ayuda a focalizarse en los hechos y no en las opiniones. Se denomina 8D porque son 8 disciplinas o hábitos que los grupos deben poner en práctica si quieren resolver exitosamente los problemas.
TOPS (Equipos Orientados a la Solución de Problemas)daniel11murillo
Las 8D (Disciplinas) son una metodología que permite a los equipos trabajar juntos en la resolución de problemas, usando un proceso estructurado de 8 pasos que ayuda a focalizarse en los hechos y no en las opiniones. Se denomina 8D porque son 8 disciplinas o hábitos que los grupos deben poner en práctica si quieren resolver exitosamente los problemas.
Temas:
2.1. Principios de Manejo de materiales
2.2 Concepto de unidad de carga
2.3 Selección de equipo para el manejo de materiales.
2.1. Principios de Manejo de materiales
Temas:
2.1. Principios de Manejo de materiales
2.2 Concepto de unidad de carga
2.3 Selección de equipo para el manejo de materiales.
2.1. Principios de Manejo de materiales
El Mapa del flujo de valor, VSM, que engloba todos los procesos en acción, incluyendo la producción y la gestión, nos invita a tomar distancia con respecto al flujo de trabajo actual y a reorganizarlo para aumentar su eficacia.
En los sectores de la industria y de los servicios, esta completa herramienta de cartografía permite visualizar y comprender las diferentes acciones realizadas por una empresa entre el momento que el cliente hace una petición y el momento en que recibe el producto ó el servicio que responde a su petición inicial.
El Mapa del Flujo de Valor (VSM) es un modelo gráfico que representa la cadena de valor de un proceso, mostrando tanto el flujo de materiales como el flujo de información desde el proveedor hasta el cliente.
Tiene por objetivo identificar la cadena de valor y detectar, a nivel global donde se producen los mayores desperdicios del proceso así como las actividades que no aportan valor añadido al negocio con el fin de eliminarlos y ganar eficiencia.
En mi primera entrega estudiamos todo el proceso de producción de estribos de la compañia CNG obteniendo el VSM del estado actual quedando como tarea elaborar el VSM futuro.
En esta entrega, elaboré el VSM futuro, poniendo en relieve las fuentes de desperdicio con el objeto de eliminarlas, activando en un plazo breve una cadena de valor basada en el mapa del estado futuro. Las ganacias de eficiencia que usted puede obtener en sus lineas de producción son espectaculares.
Trazabilidad es la capacidad de seguir un producto a lo largo de la cadena de suministros, desde su origen hasta su estado final como artículo de consumo.
1º Caso Practico Lubricacion Rodamiento Motor 10CVCarlosAroeira1
Caso pratico análise analise de vibrações em rolamento de HVAC para resolver problema de lubrificação apresentado durante a 1ª reuniao do Vibration Institute em Lisboa em 24 de maio de 2024
Una señal analógica es una señal generada por algún tipo de fenómeno electromagnético; que es representable por una función matemática continua en la que es variable su amplitud y periodo en función del tiempo.
Aletas de Transferencia de Calor o Superficies Extendidas.pdfJuanAlbertoLugoMadri
Se hablara de las aletas de transferencia de calor y superficies extendidas ya que son muy importantes debido a que son estructuras diseñadas para aumentar el calor entre un fluido, un sólido y en qué sitio son utilizados estos materiales en la vida cotidiana
Se denomina motor de corriente alterna a aquellos motores eléctricos que funcionan con alimentación eléctrica en corriente alterna. Un motor es una máquina motriz, esto es, un aparato que convierte una forma determinada de energía en energía mecánica de rotación o par.
1. MAPEO DE LA CADENA DE VALOR
ING. INDUSTRIAL
SISTEMAS DE MANUFACTURA
PROFESORA: ING. OVALLE PALMA PAOLA
ALUMNO: VELASCO HERNANDEZ LEONEL
2. Son todos los pasos o actividades (que
adicionan o no adicionan valor) requeridas
para realizar un producto desde las materias
primas hasta el cliente final.
Proveedor. Cliente.PROCESO
A
PROCESO
B
PROCESO
C
3. Tipos de flujos que se encuentran:
Flujo de materiales, desde cuando se reciben las
materias primas de los proveedores hasta la entrega final
del producto al cliente final.
Flujo de información, soporta y direcciona el flujo de
materiales para la transformación de los materiales a
productos terminados. Desde cuando el cliente realiza la
orden del producto hasta cuando las materias primas son
pedidas.
Flujo de personas y procesos, soportan otros dos
flujos. Es necesario para que los otros dos flujos se
realicen en la compañía y no se detenga la producción.
4. Identificar todos los pasos del proceso trabajando
desde que el cliente ordena hasta que recibe el
producto final.
Identificar el flujo de materiales y de información y el
efecto de ellos entre si.
Distinguir entre actividades que adicionan valor al
producto y actividades que no adicionan valor al
producto (desperdicio).
5. Es el primer paso para implementar Lean.
Visualiza el proceso.
Crea el estado actual de su proceso.
Permite entender el mapa general del
proceso por cualquier persona en la
compañía.
Resalta las conexiones entre materiales y
información.
Es un lenguaje común para todos en la
compañía.
Permite identificar las principales
oportunidades de mejoramiento.
6. Utiliza simples iconos y gráficos para mostrar la
secuencia y el movimiento de la información,
materiales y las otras actividades de la cadena de
valor.
Ayuda a los trabajadores a entender como son los
flujos de información y de materiales
8. Familia del producto
o servicio
Mapa presente del proceso
Mapa futuro del proceso
Plan de Trabajo e Implementación
Observaciones
del proceso
Flujo
Información
Flujo
Materiales
Diagrama
Espagueti
9. Cuando se vaya al suelo de producción no se va a dibujar
todo.
(Solo que fuera una planta pequeña)
El Primer paso es identificar una familia del producto.
VSM trabaja solo con una familia de producto que va de
puerta a puerta en la planta.
• Identificar la familia del producto puede realizar de
la siguiente manera:
1. Cuando solo hay un producto con los mismos
procesos.
2. Cuando sus productos son varios pero maneja
diferentes volúmenes.
3. Cuando sus productos son varios y manejas
similares procesos.
10. Simbología
Recolección de la
información
Flujo de materiales
Flujo de información
Observaciones
Diagrama Espagueti
Análisis al detalle
Otras medidas de
desempeño
11. Cliente/ Proveedor Cajas de
proceso
Inventario Caja de Información
Control de
la producción
Transporte Flecha de flujo Operador
Línea del tiempo
PROCESO
Control de la
producción
•Flujo de
información
Manual
•Flujo de
información
electrónica
Símbolos de
información
Comunicación
verbal
12. Supermercado
de partes
Transporte de
Envío
Supermercado Producción
Kanban
Señal de
producción
Kanban
Señal de retiro
de materiales
Kanban
Linea FIFO Material
Empujado
Material
Jalado
Bandeja de
Kanban
Inventario de
seguridad
Inventario de
intermedio
Software
asistente de
producción
Nivelación
Operador Célula de trabajo
Enfoque de
mejoramiento
continuo
Mejoramiento del
flujo desde el
mejoramiento
continuo
13. Aliste lápiz, papel y cámara.
Entienda primero el proceso.
Comience con la orden del
cliente y vaya de atrás hacia
delante en el proceso.
Identifique que datos va tomar
del proceso
Realice todo el mapa usted
mismo.
Pregunte, si tiene que clarificar
alguna duda.
El equipo debe estar listo par ir
al campo y caminar alrededor.
Analice las operaciones, sin
interrumpirlas.
14. Podemos decir que el VSM se muestra como una
herramienta con un valor agregado que la distingue de
cualquier otra: muestra, en el mismo papel, el flujo de
información y materiales, y permite ver claramente
cómo una orden del cliente se transforma en
información para la manufactura y luego para los
proveedores de insumos.