2.  Una mezcla compuesta por 440 lbmol/h de acetona y
1260 lbmol/h de agua va a ser alimentada a una
columna de destilación de multietapas a 20 psia y 180˚F.
si la columna va a operar a 15psia, con una relación de
reflujo igual a 2 y alimentándose en el plato 9, estimen
el numero de platos necesarios si se desea obtener un
flujo de destilado de 453 lbmol/h y una recuperación de
acetona de 99%
a) utilice las opciones termodinámicas ideal, NRTL, Wilson
y Uniquac.
b) escriba una conclusión con relación a los resultados del
inciso a.

3. 1
• Se abre el
simulador
Hysys
versión
3.2.
2
• Se abre un
nuevo caso,
dando clic
en el icono
de la hoja
en blanco.
3
• Se abrirá una
nueva ventana en
la cual se dará clic
en donde dice add,
para agregar los
componentes del
sistema.

4. 4
5
6
Una vez que se dio clic
en agregar, se abrirá
otra ventana donde se
seleccionaran los
componentes a utilizar
en el problema. En
este caso acetona y
agua
Ya que se seleccionaron los
componentes se cierra la
ventana y nos regresara a la
ventana anterior, donde
daremos clic en paquete de
fluidos, en donde
seleccionaremos el modelo
termodinámico a utilizar
Para este problema se
pueden utilizar 3
modelos diferentes, el
modelo de NRTL,
UNIQUAC y WILSON.
Una vez seleccionado
el modelo se cierra la
ventana.

5.  Como
el inciso a de este
problema nos pide que utilicemos
las 3 opciones termodinámicas
ideales, se resolvió el problema 3
veces, de la misma manera, solo
con
diferente
modelo,
el
procedimiento, con cualquiera de
los modelos se mostrara a
continuación.

6. 7. Una vez seleccionado los componentes y el
modelo termodinámico, se es entrara al
ambiente de simulación.
8. Ya en el ambiente de simulación se iniciara con el
diseño del diagrama del proceso el cual consta de 3
módulos, una columna de destilación, un reflujo y un
separador.
9. Colocados los módulos, se da doble clic en la
columna y aparecerá una nueva ventana, donde se
introducirán los datos del problema.

7. 10. Primero seleccionamos en donde dice condensador, la opción de Full Rflx
condensador , ya que nuestro problema nos indica que hay un recirculado.
11. Después adicionamos las corrientes de entrada y salida de la columna.
12. Indicamos las energías del condensador y del re-boiler con e1 y e2
respectivamente.
13.Como en el problema nos pide que la alimentación sea en el plato #9, se tomo un
# de platos >9 (10).
14. Ya que se introdujeron los datos correspondientes en esa ventana, la opción NEXT,
se activa para avanzar en la solución del problema.
15. Dando clic en Next, pasamos a la pág. 2 de 4, para seguir insertando datos.

8. 12
10
11
13
14

9. En la siguiente ventana se
agregan las presiones a
las que operan el reboiler
y el condensador, que es
la misma presión a la que
opera la columna de
destilación.
•16

11. 18
19

12.  20. al dar clic en done, se abrirá una
nueva ventana, la cual cerramos.

13. 
21. ahora daremos doble clic en la
corriente #1 para introducir los
datos de presión, temperatura y
las concentraciones de los
componentes.
 22. para introducir las
concentraciones, damos doble clic
donde dice empy, enfrente de
donde dice molar flow (lbmole/hr).
 Se abriera una ventana donde
daremos clic n la opción de MOLES
FLOWS y ahí agregamos las
concentraciones del agua y la
acetona. Y damos clic en “OK”

14.  23.
Ya que se agregaron los datos, se cierra la
ventana y se vuelve a dar doble clic en la columna
de destilación, y se abrirá la ventana que habíamos
visto anteriormente. De lado izquierdo vienen una
serie de pestañas, donde daremos clic en donde dice
“monitor”, en esta nueva ventana, se harán
iteraciones para lograr que el proceso converja.
 24.
como nuestro problema dice que queremos
obtener una destilación de 453 lbmol/hr,
agregaremos este dato donde dice “Btms Prod
Rate”, y se desactivara la opción de “Ovhd vap
Rate” para activar la opción de “Btms Prod Rate”,
y automáticamente el proceso convergerá.

15. 23
24

16. 25. Bien nuestro
sistema ya
convergió ahora es
momento de unir
las conexiones con el
separador.
26. Después de
conectar el
separador, damos
clic donde dice
parámetros, aquí,
especificaremos el
99% de
recirculado del
destilado
28. Después del reciclo
se dará doble clic en la
columna, donde se le
agregara una
corriente mas de
entrada, que será la
que sale del
recirculado. Cuando
esto se relaza, el
sistema desconverse.
27. Ya especificado
el % de
recirculación, la
corriente que tiene
el .99 será la que se
conectara al
reciclo.

17. PASO 26

18. 30
29
Como
des
convergió,
volvemos a dar
clic en monitor
nuevamente
y
damos clic en
“Run” y el sistema
convergerá
nuevamente.
Ahora si
nuestro
problema esta
resuelto.

20.  GRAFICA UNIQUAC

22.  De
acuerdo a las graficas
obtenidas y usando los diferentes
modelos
termodinámicos,
concluimos que cualquiera de los
3 modelos es adecuados para la
resolución del problema ya que
nos da como resultado los mismos
valores y la misma grafica.. Por lo
tanto, el numero de platos
estimados para este problema
son mas que 9, en este caso
utilizamos 10.