El documento discute los centros de distribución (CEDI) en Colombia. Explica que un CEDI almacena productos y prepara pedidos para su distribución a minoristas y mayoristas. Luego describe algunos CEDI específicos en Colombia, como los de Industrias Ceresita e Avon. También explica que el picking y packing son procesos importantes en los CEDI para preparar pedidos de manera eficiente.

1. Investigar
1.Que es un CEDI y sus partes
2.Importancia de un CEDI en la industria
3.Ubicación de los CEDI en Colombia
4.Que es el picking y packing y su importancia
5.Historia de los CEDI
6.Con sus palabras realice un ensayo sobre los CEDI en Colombia e indique su
importancia
Solución
1. Que es un CEDI y sus partes
RT: Un centro de distribución es una infraestructura logística en la cual se
almacenan productos y se embarcan órdenes de salida para su distribución al
comercio minorista o mayorista. Generalmente se constituye por uno o más
almacenes, en los cuales ocasionalmente se cuenta con sistemas de refrigeración
o aire acondicionado, áreas para organizar la mercancía y compuertas, rampas u
otras infraestructuras para cargar los vehículos.
•Pasos: Debe contar con aéreas especificas para la ubicación de productos de
diferente naturaleza
•Las Zonas deben estar demarcadas correctamente según especificaciones
técnicas de higiene y seguridad
•Debe contar con 2 rampas de cargue y 2 de descargue
•Los productos deben estar ubicados en estantería de acuerdo a su naturaleza
y tipo.
•El modelo debe contar con un área mínima de 2500 m2
2. Importancia de un CEDI en la industria
Es una infraestructura logística en la cual se almacenan productos y se embarcan
órdenes de salida para su distribución al comercio minorista o mayorista.
Generalmente se constituye por uno o más almacenes, en los cuales
ocasionalmente se cuenta con sistemas de refrigeración o aire acondicionado,
áreas para organizar la mercancía y compuertas, rampas u otras infraestructuras
para cargar los vehículos.
Las compañías suelen definir la localización de sus centros de distribución en
función del área o la región en la que este tendrá cobertura, incluyendo los
recursos naturales, las características de la población, disponibilidad de fuerza de
trabajo, impuestos, servicios de transporte, consumidores, fuentes de energía,
entre otras. Así mismo esta debe tener en cuenta además las rutas desde y hacia

2. las plantas de producción, y a carreteras principales, o a la ubicación de puertos
marítimos, fluviales, aéreos, estaciones de carga y zonas francas
3. Ubicación de los CEDI en Colombia
 Industrias Ceresita S.A. con más de 70 años en el mercado nacional, es
hoy la empresa líder en el rubro de las pinturas, cuya presencia se
encuentra en todo Chile cubriendo áreas tan diversas como las pinturas
decorativas, industriales, marinas, polvo y barnices sanitarios.
El éxito alcanzado por Industrias Ceresita S.A. radica en su constante
preocupación por desarrollar productos especializados para cada necesidad
y un óptimo servicio a los clientes y usuarios a lo largo del país. Gracias a
sus estándares de calidad, Industrias Ceresita S.A. es una empresa con
Certificación ISO 9001 – 2000.
Ante la construcción del nuevo Centro de Distribución que soportará la
operación de las tres marcas del grupo, Ceresita se vio en la necesidad de
contar con una herramienta informática de primer nivel que permitiera
generar eficiencias en la operación logística del CD.
 Avon inició construcción de centro de distribución ecológico en Colombia
con inversión de US$50 millones, el evento en el que Avon puso la primera
piedra del proyecto, fue presidido por el presidente Álvaro Uribe Vélez.
María Adelaida Saldarriaga, gerente general de Colombia, Perú y Ecuador,
destacó la iniciativa que generará 250 empleos durante la obra y,
posteriormente, otros 300 cuando entre en operación el complejo
denominado Ecobranch que, de paso, reemplazará el que hoy funciona en
Medellín. La directiva dijo que a diferencia de los centros de distribución
que abastece el negocio en cerca de 140 países del mundo, éste involucra
diseño y prácticas amigables con el ambiente. La inversión anunciada por la
empresa de venta directa coincide con un buen comportamiento de los
ingresos en el mercado interno, señaló Saldarriaga. En el 2009 la compañía
alcanzó un crecimiento de dos dígitos respecto del 2008 y la meta para el
presente año es mantener ese ritmo. A pesar de los escenarios de crisis, el
negocio de los cosméticos registró buenos resultados y arrancó bien el
primer trimestre del 2010. Tras certificación ambiental Con este proyecto
que entregará Avon en un año, la empresa espera obtener la certificación
internacional Leed (Leadership in Energy and Environmental Design) que
otorga el US Green Building Council a las construcciones amigables con el
ambiente. La obra contará con programas de reciclaje de materiales
resultantes de la construcción y plan de manejo ambiental. Tendrá
parqueaderos para bicicletas, motos y vehículos ahorradores de
combustibles.
 Importante empresa de consumo masivo requiere HOMBRES para
desempeñarse como Gerente de Ventas para CENTRO DE
DISTRIBUCIÓN en la ciudad de Bogotá; Objetivo del cargo: Controlar los

3. recursos y procesos comerciales en los Centros de Distribución con un
servicio de excelencia, facilitando las actividades operativas, monitorear los
inventarios del producto terminado que se encuentra en los CEDIS para
asegurar la continuidad de las operaciones comerciales. Funciones
específicas: Ejecutar y apoyar los planes de promoción y venta de
productos, realizar análisis de movimientos del mercado a fin de establecer
comportamientos, desarrollar estrategias que aumenten la competitividad
de la organización, coordinar actividades de comercialización, distribución
y venta, garantizar la efectividad del proceso comercial en los Centros de
Distribución, verificar diariamente información sobre ventas, realizar
seguimiento a los cumplimientos del personal de ventas, tramitar ante la
Gerencia Comercial las solicitudes de cambios, descuentos y condiciones
especiales, dar seguimiento a las cargas y liquidaciones diarias, así como
el transporte que se requiera para la adecuada entrega de los pedidos,
control de personal de supervisores y vendedores TAT.
 MONTACARGAS Y EQUIPOS SU SERVICIO S.A: es una Empresa
dedicada a la Venta de Montacargas Nuevos y Usados, servicio de Alquiler
de Montacargas de Combustión y Eléctricos bajo la modalidad de
Outsourcing, Suministros de Partes y Servicio Técnico en todo lo
relacionado con Equipos para manejo de carga, y equipos afines en la
Logística de las Empresas. Con Ingenieros especilizados en el area de
Ventas de Montacargas desde hace mas de 25 años, dispuestos a prestar
la mejor asesoria y calidad para una buena toma de decisión en la compra
de estos equipos, asi como para el Suministro de partes y Mantenimiento
de Montacargas, para lo cual contamos con personal calificado en
mantenimiento y reparacion de Montacargas de Combustión y Eléctricas.
Además que el centor de distribución de esta empresa presta el
servicio a otras empresas Centro de Distribucion de Almacenes Éxito
Bucaramanga, Almacenar S.A., Cadbury Adams S.A., Corbeta S.A.,
Servicomex S.A., Laboratorios Lafrancol S.A., Colgate Palmolive Colombia
S.A., Carval de Colombia S.A., Laboratorios Baxter S.A., Corporacion
Colombiana de Logistica S.A., Open Market S.A., Lloreda S.A., Lloreda
Jabones S.A., Unilever Andina ( Centro de Distribución de Almaviva en
Cali), Plasticos Rimax, Drypers Andina S.A., Calzas S.A.; Ecofertil S.A.,
Supertex S.A., Fanalca S.A., Colbesa S.A., Inducolsa S.A., Pavco de
Occidente, Bon Lam Andina, Alcomercio S.A., Inval S.A, Inmunisa S.A.,
Dispapeles S.A., Prodispel S.A., CGA Ltda,Expreso de Carga S.A., Al Dia
S.A., Graficas Los Andes S.A., Cemex S.A.- Ibague, Challenger- Bogota,
Intcomex S.A. – Bogota, Dispapeles S.A.- Bogota, Magnum S.A-Bogota ,
Colanta S.A. - Medellin, Inorca S.A.– Medellin, Icoltrans S.A.- Medellin,
Almacenar S.A. Medellin, CMC – Caloto, Dupont de Colombia S.A. en
Barranquilla.
4. Que es el picking y packing y su importancia
RT: Definición de Picking

4. Se denomina así, en el campo de la logística, al proceso de recogida de material
extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad de empaquetado
superior que contiene más unidades que las extraídas. En general, cuando se
recoge material abriendo una unidad de empaquetado.
Puede ser un picking de unidades cuando se extraen productos unitarios de una
caja, o un picking de cajas, cuando se recogen cajas de una paleta o de un
contenedor, también llamado Packing.
Qué es el Picking?
El Picking es un proceso básico en la preparación de pedidos en los almacenes
que afecta en gran medida a la productividad de toda la cadena logística ya que
en muchos casos es el cuello de botella de la misma.
Normalmente es un proceso intensivo en mano de obra y su optimización y
mecanización una de las formas de mejorar el rendimiento de la cadena de
logística interna de las empresas.
Su mejora pasa, como es lógico, por eliminar las partes menos productivas del
proceso. La parte más improductiva suele estar relacionada con el desplazamiento
entre las distintas ubicaciones donde se va a efectuar el proceso de picking de los
diferentes productos.
Para eliminar dichos desplazamientos hay dos soluciones normalmente
divergentes; una se basa en la modificación de los procedimientos para disminuir
los desplazamientos (básicamente servicio agrupado de pedidos) y la otra en
automatizar con maquinaria el transporte de los contenedores de producto sobre
los que se va a realizar el proceso de picking hasta un puesto central de picking
donde se sitúa el operario que va efectuar dicha labor.
Este primer proceso es denominado asimismo Picking por oleadas, mientras que
el segundo es una consolidación de picking.
La primera de las opciones, servicio agrupado de pedidos o picking por oleadas,
basa su eficacia en el concepto estadístico de ruta óptima; esta ruta recorre de
forma óptima (bajo el concepto definido en el problema del cartero chino, nunca
pasar dos veces por el mismo sitio) las distintas posiciones de recogida de
producto y que empieza a tener relevancia a partir de un cierto número de
posiciones diferentes a recorrer. Siendo la distancia recorrida entre operaciones
de recogida, inversamente proporcional al número de líneas de pedido a servir en
el lote, su eficacia es directamente proporcional al número de pedidos agrupados
para su servicio simultáneo. Esta agrupación tiene como límite los condicionantes
físicos de llenado de los contenedores de recogida, por lo que aparecen varias
soluciones para aumentar el número de pedidos agrupados, a aplicar en función
de las características de rotación de los productos. Básicamente se pueden
reducicir a dos, batch picking y pick to box.

5. El batch picking, el más tradicional, se basa en una extracción conjunta del
material de todos los pedidos agrupados y una separación posterior de las
cantidades de cada referencia que van en cada pedido.
El pick to box, procedimiento inicialmente introducido en el SGA Visual SACA, se
basa en una extracción del material agrupado y una introducción directa del mismo
en las cajas de envío o en gavetas de recogida en el mismo punto de extracción
del material, eliminando así el proceso de separación posterior.
Ambos procedimientos no son incompatibles, sino que debe ser posible
combinarlos en el mismo almacén, ya que cada uno tiene un campo de aplicación
determinado en función de la rotación y de la volumetría de los productos. El gran
inconveniente de las agrupaciones de servicio en las técnicas de Picking es
siempre el espacio necesario para las agrupaciones.
Actualmente, se han definido diversos métodos de picking para mejorar la eficacia
del mismo sin estar supeditado a limitaciones de espacio.
Uno de los sistemas es el Pick To Voice, otro el Pick By Light. Ambos sistemas
mejoran la eficacia de los operarios y reducen los errores (el primero de ellos guía
al operario hasta las ubicaciones y le marca la mercancía que debe tomar en la
ubicación - Pick By Light; El Pick To Voice, le guía mediante instrucciones simples
de voz, que optimizan, entre otras cosas, la eficacia del operario en tanto que
actúa con las manos libres
5. Historia de los CEDI
RT: Que son los centros de distribución: Un centro de distribución es una
infraestructura logística en la cual se almacenan productos y se embarcan
órdenes de salida para su distribución al comercio minorista o mayorista.
Generalmente se constituye por uno o más almacenes, en los cuales
ocasionalmente se cuenta con sistemas de refrigeración o aire acondicionado,
áreas para organizar la mercancía y compuertas, rampas u otras
infraestructuras para cargar los vehículos.
Las compañías suelen definir la localización de sus centros de distribución en
función del área o la región en la que este tendrá cobertura, incluyendo los
recursos naturales, las características de la población, disponibilidad de fuerza
de trabajo, impuestos, servicios de transporte, consumidores, fuentes de
energía, entre otras. Así mismo esta debe tener en cuenta además las rutas
desde y hacia las plantas de producción, y a carreteras principales, o a la
ubicación de puertos marítimos, fluviales, aéreos, estaciones de carga y zonas
francas.

6. • De donde se origino la idea de centros de distribución: La idea es
reducir la duplicación y el desperdicio mediante la concentración y
unificación de los esfuerzos para facilitar el éxito conjunto.
En conclusión, la esencia de la integración del proceso logístico es asegurar la
excelencia funcional de manera tal que cada actividad pueda hacer una
contribución máxima a los objetivos de dicho proceso. Es importante, además,
tener siempre en cuenta que la integración logística en los negocios ocurre
tanto en el tiempo como a través de la geografía.
Las bodegas se conciben hoy en día como centros de distribución y La
integración de estas funciones es a menudo posible sin hacer cambios en la
Zona de seguridad: donde se colocarán los productos de alto valor y poco.
Los centros de producción han aumentado los precios, y luego se ha nivelado
como resultado d la competencia, favoreciendo el aumento del consumo y el
desarrollo permanente cada vez más de la una sociedad moderna.
• Ventajas: La implementación de centros de distribución dentro de la
cadena de suministro surge de la necesidad de lograr una distribución
más eficiente, flexible y dinámica, es decir, asegurar una capacidad de
respuesta rápida al cliente, de cara a una demanda cada vez más
especializada. La implementación también ofrece una reducción de costos
en las empresas y evita cuellos de botella.
Otra ventaja es el hecho de generar mecanismos de vínculo «fabrica –
cliente», lo cual permite una atención adecuada a pequeños puntos de venta,
como kioscos, cafeterías o restaurantes, con una alta tasa de entrada y salida
de productos, los cuales tienen habitualmente un corto plazo para hacer sus
pedidos o un periodo muy corto para su comercialización.
• Requerimientos del Centro de Distribución: La misión del almacén es
corregir los desajustes entre producción y consumo (Stocks) o minimizar
los costes de transporte (Ej. Centros de Cross-Docking). En todos la razón
de ser es la misma ADAPTARSE de manera inmediata al comportamiento
del SUMINISTRO y de la DEMANDA.
Diseño del Centro de Distribución: Se atiende a los requerimientos, se
MODELIZAN y SIMPLIFICAN los mismos y finalmente se diseña en términos
de EFICIENCIA, es decir, al mínimo coste.
• Gestión del Centro de Distribución: La gestión del almacén debe dar
respuesta al comportamiento REAL de la demanda, aparentemente
impredecible y con las problemáticas derivadas de gestión del día a día,

7. que es una característica de este tipo de centros. Por lo exigente de los
requerimientos y la dificultad de
modelizarlos, habitualmente la actividad a lo largo del día, del mes y del año
están alejados de los parámetros de diseño.
“El o la primera empresa que utilizo el medio de CEDI fue Carrefour para su
mayor distribución y manejo de sus productos gracias a Fournier y Defforey en
1959 con el apoyo y ayuda de su familia”