El documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico), incluyendo su definición, orígenes e implementación. HACCP es un sistema para identificar, evaluar y controlar peligros significativos contra la inocuidad de los alimentos a través de un enfoque de prevención. Se originó en 1959 y se ha adoptado globalmente, incluyendo regulaciones en la UE, Alemania e ISO.

2. Es la sigla inglesa de Hazard Analysis Critical Control Point Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico Significa Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

3. DEFINICIÓN HACCP : Sistema que permite identificar, evaluar y controlar peligros significativos contra la inocuidad de los alimentos. Sistema de control lógico y directo basado en la prevención de problemas, que garantiza el aseguramiento de la calidad e inocuidad del alimento. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

4. 1985 - La Academia Nacional de la Ciencias apoya y endosa la implantación de "HACCP". Globalmente el sistema se adapta bajo organismos mundiales Organización de Agricultura y Alimentos + La Organización Mundial de la Salud. El origen del sistema HACCP se sitúa en el año 1959 por Howard Bauman de la empresa de alimentos Pillsbury , EE.UU., empresa que suministraba alimentos al programa espacial de EE.UU. , para asegurar al 100% la seguridad de los productos edibles en los viajes espaciales. 1971 - El esquema "HACCP" se documentó y publicó para el mercado Estadounidense Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

5. 1993 - Entra en efecto la Regulación Europea 93/43 EG (14 de julio de 1993) adaptando los principios y esquema "HACCP" para la producción y elaboración de alimentos. 1998 - Entra de forma requerida en Alemania a la industria de alimentos el 8 de agosto de 1998 como Reglamento Alemán (Hygiene Verordnung). 2005, publicación oficial ISO 22000 por el Comité Técnico 34. 2007, publicación de ISO/TS 22003 Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

6. Decreto 3075 de dic. 1997: Control de calidad y Vigilancia Sanitaria de Factores de Riesgo por el consumo de alimentos, Fabricas y establecimientos, Actividades de fabricación, procesamiento, preparación, Alimentos y Materias Primas, Vigilancia y Control: Fabricación, procesamiento, preparación, envase, Almacenamiento, transporte, distribución, importación, exportación, comercialización. INVIMA: Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos, Creado 1995, Decreto 60 de 2002. Promueve aplicación HACCP. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

7. Parte de una etapa de identificación de los riesgos o peligros de cada producto alimenticio, y hace hincapié en las medidas preventivas (control de puntos críticos). El HACCP consiste en una aproximación sistemática para la prevención de los riesgos (microbiológicos, biológicos, químicos y físicos) asociados al consumo de los alimentos. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

8. Para implementar el sistema HACCP en una industria es fundamental que: Tenga Buenas Prácticas De Manufactura (BPM), es decir, no hay HACCP si no hay previamente BPM. Tenga también Procedimientos Operacionales Estandarizados de Sanitización (POES); es decir, no hay HACCP si no hay previamente BPM Y POES Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

9. Aplicable a la totalidad de la cadena alimentaria. Incrementa la confianza en la seguridad de los productos. Reduce los costes que ocasionan las enfermedades transmitidas por alimentos. Traslada el esfuerzo del control de calidad retrospectivo al aseguramiento preventivo de la calidad. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

10. Constituye un enfoque global en los aspectos de seguridad. Facilita las oportunidades comerciales dentro y fuera de la Unión Europea. Proporciona una evidencia documentada del control de los procesos en lo que se refiere a la seguridad. Constituye ayuda para demostrar el cumplimiento de las especificaciones, códigos de prácticas y/o legislación. Proporciona medios para prevenir errores, en el control de la seguridad o inocuidad de los alimentos, que pueden ser perjudiciales para la supervivencia de la compañía. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

11. Organigrama de la empresa en la cual se indique la conformación del Departamento de Aseguramiento de la Calidad, funciones propias y relaciones con las demás dependencias de la empresa. 2. Plano de la empresa en donde se indique la ubicación de las diferentes áreas e instalaciones y los flujos del proceso (producto y personal). 3. Descripción de cada producto alimenticio procesado en la fabrica , en los siguientes términos. Ficha Técnica Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

12. Diagrama de flujo del proceso para cada producto y narrativa o descripción de las diferentes fases o etapas del mismo. 5. Análisis de peligros, determinado para cada producto la posibilidad razonable sobre la ocurrencia de peligros razonable sobre la ocurrencia de peligros biológicos, químicos o físicos, con el propósito de establecer las medidas preventivas aplicables para controlarlos. 6. Descripción de los puntos de control crítico que puedan afectar la inocuidad para cada uno de los peligros que puedan originarse tanto al interior de la fabrica, planta o establecimiento, como en el exterior de la misma. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

13. Descripción de los límites críticos que deberán cumplir cada uno de los puntos de control crítico, los cuales corresponderán a los límites aceptables para la seguridad del producto y señalarán el criterio de aceptabilidad o no del mismo. Estos límites se expresarán mediante parámetros observables o mesurables los cuales deberán demostrar científicamente el control del punto crítico. 8. Descripción de procedimientos y frecuencias de monitoreo de cada punto de control crítico, con el fin de asegurar el cumplimiento de los límites críticos. Estos procedimientos deberán permitir detectar oportunamente cualquier pérdida de control de punto crítico y proporcionar la información necesaria para que se implementen las medidas correctivas Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

14. Descripción de las acciones previstas frente a posibles desviaciones respecto a los límites críticos, con el propósito fundamental de asegurar que: No salga al mercado ningún producto que, como resultado de la desviación pueda representar un riesgo para la salud o esté adulterado, alterado o contaminado de alguna manera. 10. Descripción del sistema de verificación del plan HACCP, para confirmar la validez de dicho Plan y su cumplimiento. 11. Descripción del sistema de registro de datos y documentación del monitoreo o vigilancia de los puntos de control crítico y la verificación sistemática del funcionamiento del Plan HACCP . Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

15. Implementación de un sistema de calidad. 2. Control e inspección entidades oficiales 3. Comercio internacional. 4. Epidemiología. 5. Protección del medio ambiente 6. Normalización de laboratorios 7. Procesos complejos Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

16. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

17. PRIMER PRINCIPIO Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

18. Peligro es el hecho, la circunstancia, el agente o cualquier otro problema que tiene la capacidad de provocar un daño o atentar contra la salud del consumidor, si las condiciones son propicias. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

19. Metales, Vidrio, Piedras, Etc. Productos: fitosanitarios, de limpieza, Desinfectantes, Antibióticos, Metales pesados, Etc. Bacterias, Virus, Mohos, Insectos, Toxinas, Etc. Físicos Químicos Biológicos Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

20. Consiste en una valoración de todos los procesos relacionados con la producción, distribución y empleo de materias primas y de productos alimenticios para: Identificar materias primas y alimentos potencialmente peligrosos o que puedan permitir la multiplicación microbiana. Identificar las fuentes potenciales y los puntos específicos de contaminación en la cadena alimentaria . Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

21. Determinar el potencial de los microorganismos para sobrevivir o multiplicarse. Valorar la probabilidad de presentación y la gravedad o severidad de los peligros identificados. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

22. PLANILLA DE ANÁLISIS DE PELIGROS La evaluación de peligros se hace en la PLANILLA DE ANÁLISIS DE PELIGROS. El tamaño de esta planilla dependerá del número de pasos establecidos en el flujograma de proceso. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle ETAPA PROCESO PELIGROS EVALUACIÓN JUSTIFICACIÓN MEDIDAS PREVENTI VAS Recepción Biológico Químico Físico Sí Sí Sí Historial Toxina Selección Molido Biológico Químico Físico No No No No Selección Almacenaje Biológico Químico Físico No No No No

23. SEGUNDO PRINCIPIO Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

24. PUNTO CRÍTICO DE CONTROL es un punto específico en el flujo de proceso en el cual la aplicación de una medida de control es esencial para prevenir , eliminar o reducir un peligro a un nivel aceptable . Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

25. Los puntos Críticos se pueden hallar en: Operación Práctica Proceso Localización en la que puede aplicarse alguna medida preventiva que elimine o minimice uno o más peligros. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

26. Pasterización de zumos de frutas, cítricos y tomates Limpieza y desinfección Limpieza: eliminar suciedad. Desinfección: disminución de la contaminación microbiana hasta un nivel no peligroso. 125 a 130 ºC durante 3 seg. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

27. Refrigeración. Efecto de bajas temperaturas relentiza o paraliza el crecimiento de los microorganismos. Manipulación de un alimento. Buenas Prácticas de Manipulación de los alimentos. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

28. Los PCC son específicos para cada producto y su proceso dependerán de: Plan Interno de la Industria La Formulación del producto, El Flujo de Proceso, El Equipo La Selección de Ingredientes Los POES. Para ayudarse a identificar los PCC se ha desarrollado un ÁRBOL DE DECISIONES, es una herramienta útil pero no infalible . Se ha llegado a conclusiones erróneas. A continuación daremos un ejemplo de este. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

29. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle Existen medidas preventivas de control? Modificar la fase, procesos o producto No Si Se necesita control en esta fase por razones de inocuidad? Si No No es un PCC Para ( * ) P1 Ha sido la fase específicamente concebida para eliminar o reducir a un nivel aceptable la posible presencia de un peligro? ** Si P2 No Podría producirse una contaminación con peligros identificados superior a los niveles aceptables , o podrían estos aumentar a niveles inaceptables? ** P3 Si No No es un PCC Para ( * ) Se eliminarán los peligros identificados o se reducirá su posible presencia a un nivel aceptable en una fase posterior? ** P4 Si No PUNTO CRITICO DE CONTROL No es un PCC Para ( * ) ( * ) Pasar al siguiente peligro identificado del proceso descrito. ( * * ) Los niveles aceptables u inaceptables necesitan ser definidos teniendo en cuenta los objetivos globales cuando se identifican los PCC del plan de HACCP.

30. TERCER PRINCIPIO Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

31. El Límite Crítico es un criterio que debe cumplirse en el punto crítico de control. Representa los márgenes usados para asegurar que la operación genera productos inocuos . Cada PPC puede tener 1 o más límites críticos. El límite crítico se establece sobre bases científicas . Las fuentes de información son: Publicaciones científicas, Reglamentos Expertos Estudios Experimentales. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

32. Seleccionar y adoptar las medidas de control en cada PCC. EJEMPLOS: Pasterización (tiempo, temperatura); pH; concentración de cloro activo; buenas prácticas de manipulación; temperatura de refrigeración; etc. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

33. Establecer los LIMITES CRÍTICOS: separan lo aceptable de lo no aceptable. EJEMPLOs: Temperatura, Tiempo, Grosor, Acidez, etc.. El límite crítico debe medirse mediante parámetros que se obtengan en forma inmediata. No se recomiendan parámetros microbiológicos por demorarse mucho en obtener resultados. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

34. Fijados los límites críticos es conveniente fijar los límites operacionales. Un límite operacional es un criterio más estricto que el crítico. Permite tomar medidas correctivas antes que se exceda el límite crítico. El límite operacional toma en cuenta las variaciones normales de temperatura de un equipo. Ej.: En una freidora con una variación normal de temperatura de -/+ 4 º C se debe considerar este factor para fijar el límite operacional Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

35. CUARTO PRINCIPIO Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

36. Secuencia planificada de observaciones o medidas para asegurarse de que cada uno de los PCC se encuentra dentro de sus especificaciones. Por ejemplo: Medida de temperaturas y humedad relativa en una cámara frigorífica. Vigilancia sobre prácticas de manipulación. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

37. Principales tipos de monitorización Observación visual. Valoración sensorial. Determinaciones físicas. Análisis químico. Determinaciones microbiológicas. Los resultados del monitoreo deben quedar documentados . El monitoreo permite detectar de inmediato la pérdida de control de un PCC, tanto en el límite operacional como en el límite crítico. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

38. EL MONITOREO DE UN PCC DEBE RESPONDER 4 PREGUNTAS: Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle ¿Qué? Característica del producto o del proceso (Temperatura, pH, tiempo, peso, grosor) ¿Cómo? Instrumento de medición (termómetro, reloj, balanza, medidor de pH y Aw) Continuo o Discontinuo. ¿Cuándo? ¿Quién? Persona Encargada

39. QUINTO PRINCIPIO Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

40. “ Actuar cuando no se cumplen las especificaciones” Procedimientos o cambios que deben introducirse cuando se detectan desviaciones fuera de los límites críticos para volver a los valores o rangos de los mismos. Su propósito es restablecer el control del proceso y Determinar la disposición segura del producto afectado. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

41. Las acciones correctivas son: Aislar y retener el producto para evaluar su inocuidad, Desviar el producto hacia otra línea donde la desviación no sea crítica, Reprocesar el producto, Rechazar la materia prima y Destruir el producto Las acciones correctivas deben estar a cargo de profesional con conocimiento completo del producto, proceso, plan HACCP y con autoridad para la toma de decisiones. Toda acción correctiva debe estar documentada . Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

42. El informe de acción correctiva es de mucha utilidad. Permite identificar problemas recurrentes, Proveen la prueba de la disposición final del producto afectado Ayuda a modificar el plan HACCP, en caso necesario. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

43. SEXTO PRINCIPIO Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

44. La verificación son aquellas actividades que establecen la validez del plan HACCP y que el sistema está funcionando de acuerdo al plan. Tiene como propósito saber si el HACCP está siendo implementado de acuerdo al plan: “ HAZ LO QUE DICES” y si éste es válido: “ ESTÁS HACIENDO LO CORRECTO”. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

45. La verificación consta de varios elementos: La validación del plan HACCP: es la acción de determinar que el plan HACCP, implementado correctamente, controlará efectivamente los peligros significativos de un producto alimenticio. Es decir, si el plan HACCP tiene base científica y está probado que controlará el peligro. La calibración de instrumentos: es la actividad que busca garantizar la precisión de las mediciones que se tomen en los PCC. Todos los instrumentos usados para el control de PCC deben calibrarse con una frecuencia que nos asegure la precisión de las mediciones. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

46. La revisión de registros generados por cada PCC son muy importantes, Proveen documentación para demostrar que están funcionando dentro de los parámetros de seguridad establecidos. Permite verificar si son supervisados con la periodicidad apropiada. El muestreo del proceso: tienen como objetivo verificar cumplimientos por parte de proveedores o de ciertas partes del proceso. Los análisis del producto final Las inspecciones gubernamentales: son muy importantes para la verificación del HACCP ya que proporcionan una visión diferente del tema. Las revisiones del plan HACCP Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

47. Verificación de que la monitorización está realizándose correctamente (p.ej. calibración de instrumentos de medida). Asegurar que los PCC y límites críticos son apropiados. Verificar que las acciones correctoras introducidas fueron necesarias. Verificación de que el sistema APPCC está funcionando adecuadamente. Confirmar que el plan original APPCC es apropiado para los productos y procesos. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

48. SÉPTIMO PRINCIPIO Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

49. La documentación se va desarrollando conforme el sistema se va ampliando y mejorando. Para aplicar con éxito el sistema APPCC es imprescindible mantener un sistema de documentación y registro de forma eficaz y exacta. Se realizarán documentos pormenorizados de planes de: Desinfección Desratización Desinsectación, Buenas Prácticas de Manipulado, Formación del personal, Plan de Mantenimiento Preventivo, etc. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

50. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

51. PRERREQUISITO DEL HACCP Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

52. Principios básicos y prácticas generales de higiene en la manipulación, preparación, elaboración, envasado, almacenamiento, transporte y distribución de alimentos para consumo humano, con el objeto de garantizar que los productos se fabriquen en condiciones sanitarias adecuadas y se minimicen los riesgos inherentes durante las diferentes etapas de la cadena de producción. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

53. Edificación e instalaciones: Aislados de focos de insalubridad Alrededores limpios Facilitar la limpieza y la desinfección Abastecimiento de agua potable Áreas para la disposición de residuos líquidos y sólidos Instalaciones sanitarias Equipos y utensilios: Resistentes a la corrosión Facilitar el proceso de desinfección No deben favorecer la proliferación de microorganismos (lisos) Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

54. Manipuladores de alimentos: Estar sanos (heridas, infecciones respiratorias, gastrointestinales) Curso de manipuladores de alimentos Tener higiene personal Vestimenta: Color claro, Cremallera, Sin anillos, aretes, reloj ni cadena, Cabello cubierto y recogido, Uñas cortas y sin esmalte, Zapato cubierto Materias primas: Deben ser inspeccionadas Lavadas y desinfectadas Conservar la temperatura de almacenamiento Evitar la contaminación cruzada Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

56. Entidad ante la cual se realiza el trámite : Alcaldía Municipal Normatividad relacionada : Decreto 3075 de 1997: Reglamenta parcialmente la Ley 09 de 1979 Tipo de trámite : Acreditación Dependencia que resuelve el trámite : Secretaría de Salud En qué consiste el trámite : Carné emitido por la Secretaria de Salud Municipal a toda persona que recibe el curso de manipulación de alimentos. Este carné debe ser portado por todo el personal que labore en estos lugares. Es de carácter obligatorio y debe renovarse anualmente Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

57. ¿ Cuáles son los requisitos que necesito para realizar este trámite? Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle Nombre Requisito Observación sobre el requisito Cumplimiento de tiempos Para obtener el Carnet de Manipulación de Alimentos, se debe hacer un curso que dicta la secretaria de Salud para el manejo higiénico de los alimentos.

58. Cuáles son los documentos que necesito para realizar este trámite? Tipo de pago : Fijo Valor del pago fijo : 1 SMDLV Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle Tipo de documento Nombre del documento Atributo Entidad que lo origina Documento de identificación Cedula de Ciudadanía Fotocopia Registraduria Otros Fotografía de 3 x 4 cm

59. ¿Qué pasos debo seguir para realizar este trámite? Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle Nº Paso Paso Tipo de medio 1 Inscribirse y realizar la capacitación de manipulación de alimentos. Oficina de la entidad 2 Hacer la consignación del pago correspondiente al carnet de Manipulación de Alimentos Cajero 3 Presentar la consignación y reglamar el carnet de Manipulación de alimentos. Oficina de la entidad

60. Cuándo puedo realizar este trámite? En cualquier fecha Dependencia dónde realizar el trámite : Secretaría de Salud Cargo que resuelve el trámite: Secretario de Salud Municipal Horarios: Lunes a jueves 7:30 a.m a 12 m y de 1:30 p.m a 6 p.m los viernes hasta la 5:00 p.m Plazo de la respuesta: Tiempo máximo 8 días ¿Cuál es la vigencia del resultado de este trámite? Un Año Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

61. Implementación sistema HACCP ISO 22000

62. 1. Conformar el equipo HACCP integrado con los directivos con atingencia en el tema: Gerente General Gerente de Producción Gerente de Calidad Jefes de áreas Consultores externos. La implementación del sistema HACCP es una decisión de gerencia, puede ser gradual y no necesariamente integrar todos los productos de una industria. Los integrantes deben tener experiencia técnica en procesos de fabricación e inocuidad de alimentos. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

63. Es esencial la CAPACITACIÓN del personal encargado de desarrollar el plan HACCP. Si no se hace lo más probable es el total fracaso del HACCP. Lo mismo ocurrirá si no hay compromiso activo de la gerencia. 2. Formular la Descripción y Uso Esperado del Producto. Alimento preparado Forma de presentación Población destino (niños, adultos) Forma de conservación ( frío, caliente) Forma de consumo (crudo, cocido) Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle

64. 3. Desarrollo del Flujograma del Producto. Un diagrama claro, simple y completo del proceso es crítico para efectuar el Análisis de peligros. El flujograma debe verificarse en la planta para evitar exclusión de algún paso del proceso. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle MATERIA PRIMA PROCESAMIENTO EMPAQUE ALMACENAJE DISTRIBUCIÓN

65. Elaborado por: Cristina Camargo, Milena Beltrán, John Muñoz. Universidad del Valle DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO CATEGORIA DE PROCESO: SACRIFICIO PRODUCTO: POLLOS RECEPCIÓN / RETENCIÓN AVES VIVAS DESCARGA / COLGADO / ATURDAMIENTO / SACRIFICIO / SANGRADO ESCALDADO / DESPLUME / CORTE DE LA CABEZA / CHAMUSQUINA / LAVADO / CORTADOR DE CORVEJÓN / TRASLADO / COLGADO / INMOVILIZACIÓN EXTIRPACION DE LA GLANDULA ACEITOSA / FRACTURA DEL PESCUEZO / EXTIRPACION DE LA CLOACA Y EL RECTO / ABERTURA EVISPERACION / PRESENTACION EXTIRPACIÓN DEL PULMÓN / BUCHE, DEGÜELLO / RECOLECCIÓN DEL PESCUEZO INSPECCIÓN INTERNA / RECORTE LAVADO FINAL ( * ) ENFRIAMIENTO – CANALES / DESPECUZOS / MENUDOS ( *) EMPAQUETADO / ETIQUETADO (* ) ALMACENAMIENTO (FRIO) DEL PRODUCTO TERMINADO ENVIO RECEPCIÓN DE MATERIALES PARA EMPAQUETADO ALMACENAMIENTO DE MATERIALES PARA EMPAQUETADO PROCESAMIENTO ( * ) RECUPERACIÓN RECOLECCIÓN DE HÍGADO / CORAZÓN; RECOLECCIÓN / DESPELLEJO DE MOLLEJAS

66. ANA MILENA BELTRÁN HERNÁNDEZ ANA CRISTINA CAMARGO ARDILA JOHN MARIO MUÑOZ SARMIENTO La calidad nunca es un accidente; siempre es el resultado de un esfuerzo de la inteligencia. John Ruskin Dirección y Organización Contable Universidad del Valle Sede Palmira