Presentacion sobre el mecanizado por chorro de agua

1. MECANIZADO POR CHORRO
DE AGUA
DAVID CENTELLAS 1ºBACH A

2. ÍNDICE
¿Qué es el mecanizado por chorro de agua? 3
Componentes 4-5
Chorro de agua pura 6
Chorro de agua con abrasivos 7
Ventajas 8
Desventajas 9
Aplicaciones 10-11
Conclusión 12

3. ¿QUÉ ES EL MECANIZADO POR CHORRO DE
AGUA?
Este método usa un caudal de
agua altamente presurizado a
través de un orificio de un
diámetro muy pequeño
(tobera), formando un delgado
chorro de altísima velocidad.
Este chorro impacta el material
con una gran fuerza en un área
muy reducida, lo que “erosiona”
el material.
Método utilizado cuando el
material que se quiere cortar es
muy sensible al calor.

4. COMPONENTES I
• PC, se encuentra en la oficina técnica y es donde se realiza el diseño de la
pieza.
• PC de taller, centro logístico donde se reciben las órdenes del PC de oficina
y aquí es donde se ejecuta la orden de trabajo directamente sobre la
máquina de corte por agua.
• Balsa de agua, lugar donde se realiza el trabajo de mecanizado,
generalmente de unas dimensiones aproximadas de cuatro metros de largo
por tres metros de ancho.
• Centro de refrigeración, se utiliza para que todo este sistema mecánico
utilizado para realizar el mecanizado no sufra de sobrecalentamiento, ya
que sin este elemento la máquina se quemaría. La bomba que tiene a la
izquierda mueve el refrigerante almacenado en los dos depósitos
contiguos.

5. COMPONENTES II
• Boquilla, por la que sale el chorro de agua.
• Depósito de abrasivos, es un depósito exterior desde el cual se añade
el abrasivo al agua, ya que sin este no se podría realizar el corte.
• Descalcificador, utilizado para evitar la obstrucción de las tuberías.
• Depuradora de abrasivos, una vez el fluido de corte mecaniza la pieza
y se deposita en la balsa, es necesario de una depuradora situada en
la base de la balsa que separa el abrasivo del agua, almacenándolo en
un gran saco situado al lado de la balsa, para poder ser reutilizado de
nuevo y de esta manera reducir los costes.

6. CHORRO DE AGUA PURA
En el corte con agua pura el agua es
la herramienta de corte. Mediante
este proceso se corta sobre todo
material blando, por ejemplo
productos de papel, material de
sellado, plástico, espuma, textiles o
alimentos. El corte con agua pura
presenta una precisión
extraordinaria. El grosor del chorro
de agua puede ser inferior a 0,1
milímetros, lo que permite cortar
contornos finos, ángulos afilados y
radios estrechos.

7. CHORRO DE AGUA CON ABRASIVOS
Una máquina de corte por chorro de
agua también puede cortar
materiales duros como metales,
minerales, vidrio o cerámica. Para
ello es preciso añadir un medio de
corte (abrasivo) al chorro de agua,
como por ejemplo arena de granate.
En este proceso, el chorro con
abrasivo es la herramienta de corte.
El chorro de agua sirve para acelerar
las partículas de abrasivo. El corte
por chorro de agua con abrasivo es
comparable con un
micromecanizado.

8. VENTAJAS
• Corte frío (no existe calor que pueda
afectar al material).
• Es multi-direccional (puede cortar en
cualquier dirección).
• Perfora la mayoría de los materiales
en el corte (sin necesidad de hacerlo
previamente).
• No existe agrietamiento,
ambientalmente amistosos.
• No existen: gases peligrosos, humos,
radiaciones UV.
• Ahorro de material por ancho de corte
reducido.

9. DESVENTAJAS
• Gran tiempo y coste con
materiales de gran espesor y
dureza.
• La forma vertical "ideal" del
corte tiende a distorsionarse en
grandes espesores.
• Dependiendo del modelo puede
producir bastante ruido.
• No es posible cortar materiales
frágiles como el cristal por este
método.

10. APLICACIONES I
• Industria aeroespacial: Mecanizado de chapas de aleaciones de
aluminio de alta resistencia y aleaciones de titanio. Suele ser más
económico.
• Industria automovilística: Corte de los paneles interiores de las
puertas conformados por fibra de madera, realizados por robots.
También se aplica al corte de zapatas de freno.
• Industria textil: Se utiliza para cortar moquetas, obteniéndose
mejores resultados, sobre todo en series cortas.

11. APLICACIONES II
• Preparación de superficies como la limpieza de barcos, pintura
automotriz.
• Industria cerámica: Para el corte de materiales cerámicos ya que las
herramientas de metal sufren un gran desgaste y el empleo de discos
de diamante no permite contorneados complicados.
• Industria de mecanizado: Mecanizado de piezas de todo tipo
• Industria del calzado: Recortar tejidos, cueros y pieles, y materiales
sintéticos como los cauchos empleados en las suelas

12. CONCLUSION
Este método de corte presenta una oportunidad
importante para mejorar dentro de procesos de
producción el impacto que algunos métodos producen al
ambiente, ya que utiliza energía limpia y renovable.

13. FIN