La prevención de riesgos se refiere a la identificación, evaluación y control de riesgos ambientales que puedan causar accidentes o enfermedades laborales. Actúa a través de la seguridad industrial y la higiene industrial. La seguridad industrial previene accidentes mientras que la higiene industrial controla ambientes laborales para prevenir enfermedades. Los accidentes son causados por factores personales como el desconocimiento o la falta de habilidades, y factores laborales como equipos defectuosos o métodos de trabajo inseguros.

1. Prevención de Riesgos
Conceptos básicos
Profesor : Luis Cerda

2. ¿Qué es la Prevención de
Riesgos?
 Es la técnica que permite el
reconocimiento, evaluación y control de
los riesgos ambientales que puedan
causar accidentes y/o enfermedades
profesionales.

3. ¿Cómo Actúa?
 Actúa en forma coordinada para el
control de los accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales, a través
de disciplinas como la seguridad
industrial y la higiene industrial.

4. Seguridad industrial
 Se preocupa de la prevención y el
control de los accidentes del trabajo.

5. Higiene industrial
 Se encarga de reconocer, evaluar y
controlar los ambientes laborales que
puedan causar enfermedades
profesionales.

6. ¿Qué es un incidente?
 INCIDENTE es un acontecimiento no
deseado que resulta o puede resultar
en pérdidas.
 Si el resultado significa lesiones a
personas y/o daños a la propiedad
(pérdidas) se denomina ACCIDENTE.
 Si no resultare en lesiones o daños, se
denomina CUASI ACCIDENTE.

7. ¿Qué es un accidente de
trabajo?
 Acontecimiento o acto
no deseado que
interrumpe un proceso
normal de trabajo
causando lesiones
personales y/o daños
materiales (pérdidas).

8. ¿Qué es una enfermedad
profesional?
 Enfermedad profesional es
aquella causada de una
manera directa por el
ejercicio directo de una
profesión u oficio (efecto
lento y progresivo).

9. Causas y consecuencias de los
accidentes - incidentes
 Ley de causalidad. No hay efecto sin
causa (analizar casos).
 Los accidentes y/o enfermedades
profesionales deterioran las
operaciones de la empresa.
 Estos producen lesiones o pérdidas.

10. Subsistemas involucrados en
los accidentes
 Las operaciones de las
empresas funcionan en
base a los subsistemas
personal – materiales
– equipos y/o
máquinas – ambiente
y métodos (GEMA).

11. Forma en que actúan estos 5
elementos
 El hombre es el centro y mueve o permite
que esto se efectúe en condiciones óptimas.
 De no ser así se crea la posibilidad de
ocurrencia del incidente – accidente.

12. Secuencia del accidente -
incidente
 La Ley de causalidad nos indica que no hay
accidentes sin causa. En consecuencia, deben
determinarse el por qué ocurren estos hechos
deteriorantes.
CAUSA
BÁSICA
CAUSA
INMEDIATA
ACCIDENTE
INCIDENTE
LESIÓN O
PÉRDIDA

13. 1º Causa básica
 El origen o causa básica de un
accidente radica tanto en el hombre, y
que denominaremos FACTOR
PERSONAL,
 Como en el ambiente, equipos,
materiales y/o métodos de trabajo que
denominaremos FACTORES DEL
TRABAJO.

14. 1.1 Factores personales
 Son los que hacen que la gente actúe
de una determinada manera o sea el
por qué hace o no lo que corresponde

15. La respuesta a este por qué,
puede estar en:
 La gente NO SABE que hacer o cómo
hacerlo – desconocimiento.
 La gente NO QUIERE hacerlo como
corresponde – desmotivación.
 La gente NO PUEDE hacerlo –
incapacidad física y/o mental, falta
habilidades.

16. Formas de control
 Instruir adecuadamente al
personal en la forma de
ejecutar su trabajo, riesgos y
protección.
 Comunicar y motivar
adecuadamente al personal
para conseguir las metas
previstas en el trabajo.

17.  Ubicar o reubicar al personal de
acuerdo a sus condiciones o aptitudes
(selección).

18. 1.2 Factores del trabajo
 Permiten que existan condiciones de riesgo tanto
ambientales como de equipos, materiales o
métodos, que pueden estar en:
 Fallas en la disposición del trabajo.

19.  Desgaste de elementos por
uso.
 Diseño inadecuados de
equipos o dispositivos.

20.  Uso inadecuado de elementos
en los procesos de
transformación o transporte.
 Fallas de máquina o mal
funcionamiento

21.  Métodos o procedimientos inadecuados

22. Formas de control
 Planificación y control de las
operaciones. Incluye el estudio de
métodos y procedimientos de trabajo.

23.  Distribución de equipos y herramientas
 Elaboración de planes de mantención
de máquinas y ordenamiento de planta
 Normalizar las operaciones

24. 2º Causa inmediata
 Al no controlar las causas básicas u
orígenes del accidente, se permitirá la
existencia de causas inmediatas, que
son acciones inseguras y/o
condiciones inseguras.
CAUSA BÁSICA
Factor Personal
Factor de trabajo
CAUSA INMEDIATA
Acción insegura
Condición insegura

25. Acción insegura
 Es todo acto que comete el trabajador,
que lo desvía de una manera aceptada
como segura (violación de un
procedimiento de trabajo seguro)

26. Ejemplos de acciones inseguras
 No usar elementos
de protección
personal.
 Operar a velocidad
insegura
 Uso inadecuado de equipos

27.  Operar equipos
sin autorización
 Mal uso de
herramientas
 Manejo inadecuado
de materiales

28. Condición insegura
 Es una condición o situación de
riesgo que se ha creado en el
ambiente de trabajo.

29. Ejemplos de condiciones inseguras
 Instalación eléctrica
defectuosa
 Ruido anormal
de máquinas
 Máquinas sin
protección

30.  Superficie de
trabajo defectuosa
 Ambiente tóxico o
peligroso
 Falta de orden y aseo

31.  Normalmente, cuando ocurre un accidente, lo
primero que se detecta es la causa
inmediata llámese acción o condición
insegura y, naturalmente, que es lo primero
que debe corregirse.
 Luego verificar el por qué existen o se
permiten estas causas inmediatas, que
indudablemente tienen su origen en los
factores personales y/o factores del
trabajo, para tomar medidas de control.

32. 3º Accidente - incidente
 El incidente puede concluir en un
“cuasi accidente” , en donde no se
aprecian lesiones ni daños por lo tanto
no hay perdidas.
 Pero este incidente se puede
transformar en accidente donde si hay
lesiones y/o daños a la propiedad.

33.  Para que se produzca un accidente
debe haber un contacto físico de la
persona con un elemento que le cause
daño ( intercambio de energía) o bien
entre estructuras o equipos para
producir daños o pérdidas materiales.

34. CAUSAS DE LOS ACCIDENTES
Fuente de Accidentes
Gente
Equipos
Materiales
Ambiente
Causas

35.  Cuando se producen accidentes con
lesión, estos se clasifican en los
siguientes tipos :
1. Tocado por
2. Golpeado por
3. Golpeado contra

36.  Caída de distinto nivel : Cuando un
trabajador cae a un nivel inferior a aquel donde
se encontraba
 Caída al mismo nivel : Cuando cae al mismo
nivel donde se encontraba trabajando

37.  Atrapamiento : El trabajador
es oprimido entre un objeto en
movimiento y el otro
estacionario, o bien , los dos en
movimiento
Contacto con: El
trabajador hace contacto
con algún objeto o
sustancia que transmite
energía y lesiona

38.  Sobreesfuerzo: El
trabajador se lesiona por
esfuerzo físico que excede
a su capacidad de resistir.
Prendimiento: El
trabajador o parte de su
ropa, se prende de algún
objeto que sobresale

39.  Aprisionamiento : El
trabajador o parte de su
cuerpo es aprisionado en
algún recinto o abertura.
Exposición a : Radiación
ionizantes , infrarrojas ,
ultravioletas , ruido , polvo ,
humos , etc.

40. Lesión o pérdida
 Para el trabajador
1. Lesiones incapacitantes
 Incapacidad temporal
 Incapacidad permanente parcial
 Invalidez total
 Gran invalidez
 Muerte

41. 2. Pérdida de ingresos
3.Trastornos grupo familiar
4. Pérdida de fuente de trabajo

42.  Para la empresa :
1. Pérdida de producción
2. Pérdida de materiales y equipos
3. Disminución de la calidad del producto
4. Demoras en la producción
5. Refuerzos y entrenamiento de personal

43. PERDIDA
LESION
PERSONAL
DAÑO A LA
PROPIEDAD
PÉRDIDA PARA
EL PROCESO

44. Costos Reales de los Accidentes
Pueden ser medidos y controlados
$1.0
Costos Asegurados
• Médicos
• Compensación
$5.0 a $50.0
Costos sin asegurar
Daños a la Propiedad
$1.0 a $3.0
Costos sin asegurar
varios
Hay muchos rubros tales
Como emplear personal y entrenarlo,
Reemplazos, investigaciones
Daños a la propiedad
Daños a equipos y herramientas
Daños a los materiales y al producto
Interrupciones y demoras en
la producción

45. ACCIDENTE SCM Tres Valles, Minera Vale Mediana
Minería, Coquimbo
ANALISIS DE ACCIDENTE
ENVIAR INFORME URGENTE

46. Seguridad Minera Accidente N°2, Enero 18,
SCM Tres Valles, Minera Vale Mediana
Minería, Coquimbo
En el trayecto y descendiendo por la cuesta hacia el portal Sur, en un
sector con una curva a la izquierda, se desbarranca pasando sobre el
pretil de contención de aproximadamente 0,8 mts. de alto, cayendo al
vacío con una diferencia de cota de 128 metros y por el talud 210
metros aproximadamente, falleciendo en el lugar.

47.  MUCHAS GRACIAS ¡¡¡¡¡¡¡