Contamin soldadura sg ast-001

IMPLEMENTACION DE PROCEDIMIENTO Código:SG-AST-001
Fecha : MAYO2015
“FACTORES DE RIESGO PARA LA SALUD EN EL
PROCESO DE SOLDADURA”
Revisión:
1
ANALISIS SEGURO DEL TRABAJO
“FACTORES DE RIESGO EN EL PROCESO DE SOLDADURA”
“Magnitud del Riesgo”
TOLERABLE MODERADO INTOLERABLE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
TABLA DE CONTENIDOS
1.- OBJETIVOS
2.- ALCANCE
3.- NORMATIVA LEGAL
4.- RESPONSABILIDADES
5.- DESCRIPCION DEL PROCESO CONTAMINANTE
6.- PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL CONTROL DEL RIESGO
7.- EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
8.- SISTEMAS DE CAPTACION DE HUMOS Y VAPORES
9.- ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO
10.- REGISTRO DE FIRMAS DE DIFUSION DEL PROCEDIMIENTO

Fecha : MAYO2015
Revisión:
2
REVISIONES
Nº
Revisión
Nº
Sección
Nº
Pagina
Fecha: Nombre: Cargo: Firma:
0
1
2
3
Preparado por
Nombre : JUAN CORTES TAPIA
Firma:
Revisadopor
Nombre : PATRICIO CONTRERAS
Firma:
Aprobado por Gerente de Operaciones
Nombre : FERNANDO RIVEROS
Firma:

Fecha : MAYO2015
Revisión:
3
1.- OBJETIVO
Dentrode las ActividadesOperativasCríticasode AltoRiesgoendependenciasytalleresde
empresaMetalmecanicayConstructoraCalama,las tareas de Soldadura,sonconsideradas
de alto potencial de riesgodebidoasupotencialidadde causarGravesproblemasde Saluda
losSoldadoresal InhalarVaporesTóxicosenel Proceso,de allílanecesidadde establecery
uniformarcriteriosenlasrutinasde trabajorelacionadasconestasactividades.Enadelante
estasactividadesrequeriránde unpermisoespecial adicionalde trabajoparala identificación
y el control de los riegosaun nivel mayor,de modode protegerlaviday saludde las
personas,evitandotambiéndañosal MedioAmbiente
2.- ALCANCES
Este procedimientoesaplicablea todoel personal propiode M&CC,como de Empresas
Subcontratadasque realicentrabajosde Soldadura,que se ejecutendentrode las
instalacionesdel taller yencontratos asociadosa laempresa.
3.- NORMATIVA LEGAL
- LEY 16.744 SeguroSocial contraRiesgosde Accidentesdel TrabajoyEnfermedades
Profesionales
- LEY 19.300 Basesdel MedioAmbiente
- D.S. 594 Reglamentosobre CondicionesSanitariasy Ambientales Básicasenlos
lugaresde Trabajo
- D.S. 40 Reglamentosobre Prevencionde Riesgos Profesionales
- D.S. 132 modificoD.S.76 Reglamentode SeguridadMinera
- D.S. 109 ReglamentoparalaCalificaciónyEvaluaciónde losAccidentesdel Trabajoy
EnfermedadesProfesionales
- RIOHS de empresaM&CC
- D.S. 18 Exigenciasde Calidadde Elementosde ProtecciónPersonal
- Nch 436 Prevencionde Accidentesdel Trabajo –NormasGenerales
- Nch 1466 NormaPrevenciónde RiesgosenlosTrabajosde Corte ySoldadura

Fecha : MAYO2015
Revisión:
4
- NEO 6 Corte y Soldadura
- Nch 2843/1 Aplicación de NormasInternacionales
- RD 1299/2006 Cuadrode EnfermedadesProfesionales
- RD 665/ 1997 AgentesCancerígenos
- RD 374/2001 AgentesQuímicos
- NTP 7 SoldaduraPrevencionde RiesgosHigiénicos
- NTP 494 SoldaduraEléctricaal Arco,normas de seguridad
- NTP 495 SoldaduraOxiacetilénica,normasde seguridad
- NTP 770 RiesgosRadiológicosdel usode Electrodosde TungstenoToriadosenla
soldadurade arco TIG.
4.- RESPONSABILIDADES
Para el entendimiento,canalizaciónyaplicaciónde loscontenidosque se entreganeneste
documento,esque se indicanlas responsabilidadesque tienenlalíneade mando,
correspondiendoa:
- GERENTE DE OPERACIONES:
Asegurarlaaplicaciónde loestablecidoeneste procedimientoyproveerlosrecursos
necesariosparaellodentrode susáreasde responsabilidad.
- PREVENCIONISTADE RIESGOS:
El asesorenPrevenciondeberáorientaratodaslaslíneasde mando,respetoal
cumplimientocabal del Presente Procedimiento.
Velaraporla divulgación,capacitaciónyentrenamientodelpersonalenlostrabajos
de Soldadurapara ProtegerlaSaludde losTrabajadores.
TambiéndeberáSupervisaralostrabajadoresenloque respectaal uso correcto de
losEquiposde ProtecciónPersonal (EPP) yde laaplicaciónde losProcedimientosde
Trabajo Seguro(PTS)
- SUPERVISOR TERRENO:
Conocerlo especificadoeneste procedimiento.
Hacer cumplirel presente procedimientoenaquellas actividadesdonde se requiera
realizarlaboresde soldadura.
Revisaryautorizar o rechazarlostrabajosde soldadura,previoanálisisde las
condicionesde seguridadrealizadasporel personal de Prevencionde Riesgos,por
parte de personal empresaM&CC como de empresassubcontratadas.
Verificarenterrenoque se hantomadolasmedidasde control establecidasenel PTS
o una HCR de terreno.

Fecha : MAYO2015
Revisión:
5
- CAPATACES:
Será responsablede lacorrectaaplicaciónde este procedimientoenlostrabajosque
esténbajosuresponsabilidadyaseade personal propiocomode Empresas
Colaboradoras,ademásde asegurarque se solicite laautorizaciónde laejecucióndel
trabajomediante el permisode trabajosi corresponde.
Será responsablede que el trabajose desarrollede maneraSeguraaplicandolo
establecidoeneste procedimientoyalosprocedimientosoperativosespecíficos
- TRABAJADORES:
Aplicareste procedimientoenlasactividadesque considerentrabajosde soldadura.
Ejecutarla actividadde acuerdoa loestablecidoporsussupervisoresyde acuerdoa
loestandarizadoeneste procedimiento,realizandosulaborcumpliendo contodala
normativaal respectode seguridadque se requieranoseanindicadasenlascharlas
diariaspor el supervisoroasesorde prevenciónde riesgosacargo de la actividad.
Utilizartodoloselementosde protecciónpersonalque establece esteprocedimiento
o que emanende losprocedimientosespecíficosdel trabajo.
ConsiderarlosriesgosidentificadosenlaHCR y enel ProcedimientoTrabajoSeguro,
aplicandocabalmente todaslasmedidaspreventivasestablecidas enestos
documentos.
Chequearlapresenciade materialesy/ocomponentesinflamablesdentrodel áreade
trabajo.

Fecha : MAYO2015
Revisión:
6
5. DESCRIPCION DEL PROCESO DE CONTAMINACION
5.1 CONSIDERACIONES INICIALES
Comoprimeraactividada realizaren terreno,debe hacerse unareuniónde observaciónen
donde laparticipacióndel APR,SupervisoresyCapatacesesde vital importanciaparaverificar
enterreno, laexistenciade Humosde Soldadurayel tipode VentilaciónaImplementar.
5.2 ANALISIS DEL PROBLEMA
Dentrode los Riesgosque puedenproducirAccidentesyalosque estánexpuestaslas
personasque trabajanenambientesendonde se involucratrabajosde Soldaduraexisten:
FísicosMecánicos(cortes,caídas, quemaduras,proyecciones),FísicosNo Mecánicos
(radiaciónnoionizante) yRiesgosQuímicos(humosmetálicosygases).
El presente procedimientosólose limitaraal control de éstosúltimosde acuerdoa las
NormativasNacionales,Internacionalesymediante laaplicaciónde soluciones ingenieriles
técnicamente adecuadas.
5.3 OBJETIVOS PRINCIPALES DEL PROCEDIMIENTO
 Combatirlosriesgosycontrol de lacontaminaciónensuorigen,mediante la
ExtracciónLocalizadae Ingeniería.
 Adaptary mejorarlospuestosde trabajode las personas.
 Desarrollode laProtecciónColectiva.
 Cumplirconla NormativayLegislaciónvigente.
5.4 IDENTIFICACIONDEL AGENTE CONTAMINANTE
En la Industriamundial existenmultitudde procesoslaboralesque causancontaminación,en
losque se involucracomoprincipalesagentesa:
 Polvos
 Humos
 Gases
 Vapores
Los humosy gasesprovenientesde losprocesosde soldadurasonquímicamente muy
complejos,sucomposiciónycantidaddependendel material de aporte,del metalbase, del
procesode soldadura, del nivel de corriente yotrosfactoresdel proceso.Estosconstituyen
una amenazapara la seguridadysaludde lostrabajadores,sinose cuentaconla adecuada
protección yel adecuadoControl del Riesgo.

Fecha : MAYO2015
Revisión:
7
Los Humosson partículassólidas originadasporlosmaterialesconsumiblesde soldadura,por
el metal base,ylos recubrimientospresentes.LosGasessonproducidosdurante el proceso
de soldadurao por el procesode radiaciónque se crea a losalrededores.Losgasespueden
crearse engrandescantidadescuandose aplicael corte por plasmao altosamperajesde
metalesmuyreflectivoscomoel aluminioyel aceroinoxidable.

Fecha : MAYO2015
Revisión:
8
5.5. PRODUCCIONDE POLVO METALICO
Un solosoldadorproduce entre 20 g. y 40 g.de polvometálico porhora,(provenientede los
humosmetálicosygasesde soldadura),esdecirque poraño produciríaaproximadamente
entre:
año
Kg
año
mes
mes
dias
dia
h
h
g 4.38
1
12
1
20
1
8
20  ; y
año
Kg
ano
mes
mes
dias
dia
h
h
g 8.76
1
12
1
20
1
8
40 
5.6. EXPOSICIONA ELEMENTOS QUIMICOS
El tamañode lapartícula del humode soldaduraesuna variable importante a considerar,
porque éste determinael gradode penetraciónoretenciónenel sistemarespiratorio
humano.Si bienesciertoque el tamañovaría segúnel proceso,estudioshandeterminado
que enpromediounapartícula de 0.3 µm essuficiente parapenetraren el Sistema
Respiratorio.

Fecha : MAYO2015
Revisión:
9
En el sector industrial de lametalmecánica,esaltalaexposiciónde soldadoresyoperadoresa
loshumosy gasesde soldadura,comolo muestranlasFiguraanteriores,enconsecuenciaes
necesarioreducirla,porqueestas estáncompuestasde partículasnocivascomo:Cromo,
Manganeso,Níquel,Óxidosde Hierro,Monóxidode Carbono,Óxidosde Nitrógeno,Ozono,
Fluoruros,entre otros;cuyosefectosnocivosvandesde irritacionestractorespiratoriasyde
ojos,reaccionesalérgicas,fiebrede loshumosmetálicos,doloresde cabeza,mareosyotras
complicacionesque puedenocurririnmediatamente hastaenfermedadescrónicasalolargo
del tiempocomo:bronquitis,asma,siderosisyalgúntipode cáncer.
5.7. CONTAMINANTESQUE EXISTEN EN LOS HUMOS DE SOLDADURA
El polvometálicoinhaladovisible de tamañomayora 10 µm. esretenidoenlanarizy la
garganta, el de tamañoentre 1 y 10 alcanzalos bronquiosylaspartículasmenoresa 1 µm.
(Cromo,Manganesoy Níquel) alcanzanlospulmones,estosignificaque el 99% de partículas
finaslleganal pulmón.
El Manganesoprovocadaños enel sistemaNerviosoCentral yenfermedades
Neuropsiquiátricas,asímismoel cromoHexavalente (CrVI),esunreconocidoagente
peligrosoycausacáncer, úlcerasenel tabique nasal,dermatitisyproblemasde Fertilidad.
Cabe indicarque estossonloscontaminantesque laventilación general noconsigue captar.

Fecha : MAYO2015
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Fecha : MAYO2015
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Fecha : MAYO2015
Revisión:
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Fecha : MAYO2015
Revisión:
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5.8. EJEMPLO PRACTICO PARA APLICAR LAS TABLAS

Fecha : MAYO2015
Revisión:
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Fecha : MAYO2015
Revisión:
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5.9. FACTORES QUE DETERMINAN LA CANTIDAD DE HUMOS INHALADOS POR EL SOLDADOR
5.9.1.- PRODUCCION TOTAL DE HUMOS DURANTE EL TRABAJO
La cantidadde humosgeneradosvariade unosprocesosde soldaduraaotros, y dentrode
cada uno de ellos, depende de diversosfactores,tal comose indicade formabásica enla
tabla5 siguiente.

Fecha : MAYO2015
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Fecha : MAYO2015
Revisión:
17
5.9.2.- POSICIONDEL SOLDADOR CON RESPECTO AL PUNTODE SOLDADURA
En la posturaque adopta el soldadordurante sutrabajohay dosaspectosde gran repercusión
enloshumosinhalados:
 Su posiciónconrespectoala vertical del puntode soldadura
 La distanciaal puntode soldadura

Fecha : MAYO2015
Revisión:
18
5.9.3.- VENTILACION
La ventilaciónenlostrabajosde soldadura esdecisivaparalimitarlainhalaciónde humospor
el soldador.
Los humosafectanal soldadorprimeramente de formadirectae intensaporsuproximidadal
focode generación,yposteriormentede maneramasindirectaymoderadacomo
consecuencia del aumentoprogresivode lacontaminacióndel ambiente general.
5.9.4.- LA PANTALLA DE SOLDADURA
La pantallarepresentaunautenticoescudoprotectordel soldadorcontralainhalaciónde
humos,ya que interceptael pasode estoshaciasusvías respiratorias.
Su eficaciadependedecisivamente delgradode ajuste que presente conlacara, cuelloy
pechodel soldador.

Fecha : MAYO2015
Revisión:
19
5.9.5.- PROTECCION INDIVIDUALDE LASVIAS RESPIRATORIAS
Estos E.P.P.puedencontribuirareducirlainhalaciónde loshumosde soldadura,conungrado
de eficaciadependiente de loscontaminantespresentes,de suconcentración yde las
características del equipode protección.A este respectopuedeseñalarse:

Fecha : MAYO2015
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6. PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL CONTROL DEL RIESGO
- Presentacióndel AnálisisSegurodel Trabajo a la Gerencia
- Charla de 5 minutosdonde se dará a conocer el procedimientoal personal
- Confecciónde Procedimientode Trabajo Seguro (PTS),evaluando por la líneade
mando directa, todos losposiblesRiesgosenel área a intervenir,enloreferente a
los Humos de Soldadura.
- Se realizara una inspecciónde Materialesy Electrodospara verificar su composición
química.
- Soldador realizara los CheckList correspondientesa las maquinassoldadoras a
utilizar
- Instalación de Señalética,Barreras Duras y Letrerosde Advertencia.
- Instalación de dispositivosextractoresde Humos de Soldadura
7.- ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
USO OBLIGATORIO
CAPUCHON
(LEGIONARIO)
CARETA
GUANTES
COLETO
POLAINAS
SE RECOMIENDA USAR TRAJE COMPLETO DE CUERO

Fecha : MAYO2015
Revisión:
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Fecha : MAYO2015
Revisión:
22

Fecha : MAYO2015
Revisión:
23
8.- SISTEMAS DE CAPTACIONDE HUMOSY VAPORES
Los sistemasde captacióntienenporobjetivoconducirlasemisiones,yportantocontrolarlas,
desde el puntode emisiónhastalossistemasde depuraciónyde dispersión.Lacaptaciónse
puede realizarmediante aspiraciónconcampanas,mediante sistemasde sopladooporla
acción combinadade ambos.El diseñode lossistemasde captaciónadquiere unaparticular
importanciaparafuentesde emisióndiscontinuas,dadalavariaciónde contaminantesy
formade operación.
TIPOS DE CAMPANAS DE ASPIRACIÓN:
(a) CERRAMIENTOS (b) CAMPANAS RECEPTORAS (c) CAMPANAS CAPTORAS
Para captar eficientemente un determinado contaminante se dependerá de su naturaleza,
cantidad, tamaño y la forma de la campana, y de la posición relativa de los puntos de emisión.
No existe una fórmula exacta que permita diseñar un sistema de captación
independientemente de la fuente emisora. No obstante deben considerarse una serie de
principios básicos a fin de lograr la mayor eficacia de captación con un caudal de aspiración
mínimo:

Fecha : MAYO2015
Revisión:
24
 Colocar el dispositivo de captación lo más cerca posible
de la fuente.
 El sistema de captación ha de envolver en la medida
de lo posible la fuente.
 Todas las aberturas se deben reducir al mínimo y situarse
fuera del camino natural del contaminante.
 Las tomas de aspiración deben disponerse de modo que
estén en línea con la trayectoria normal del contaminante.
 Es conveniente que la abertura de aspiración sea mínima,
ya que condiciona el dimensionamiento.
La forma más eficiente de recoger el aire contaminado, es hacerlo lo más cerca posible del
origen. De este modo, se evita extraer grandes cantidades de aire y, sobre todo, se impide
que el contaminante se extienda por todo el salón (Ver Figura siguiente). El sistema será
capaz de extraer residuos sólidos, polvos, humos y gases, generados de procesos metalúrgicos
como lasoldaduray el corte de metales.
EFICIENCIA DEL SISTEMA DE EXTRACCIÓN LOCALIZADA

Fecha : MAYO2015
Revisión:
25
Los brazos posicionales de extracción localizada son la mejor opción porque tienen
lassiguientesventajas:
 Son másfácilesde posicionarymuyflexibles.
 Tienenmásaltacapacidad de captura.
 Son lamejorprotecciónparael trabajador.
 Se puedenponerfueradel pasocuandonose utilizan.
 Existe unaampliagamade modelosytipos.
9.- ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO
Magnitudde Riesgo(MR)=P x C
Calificación ValorCriticidad
Intolerable 32 a 64
Moderado 8 a 16
Tolerable 1 a 4
CONSECUENCIA
PROBABILIDAD Insignificante Baja Media Alta
Alta (8)
Media(4)
Baja (2)
Insignificante (1)

Fecha : MAYO2015
Revisión:
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
ETAPA BASICA
DEL TRABAJO
PELIGROS
ASOCIADOS AL
DESARROLLO DE LA
ACTIVIDAD
RIESGOS
ASOCIADOS AL
DESARROLLO DE LA
ACTIVIDAD
MEDIDAS CONTROL
RECOMENDACIONES
1.- Instrucción al
personal sobre
Procedimiento de
Trabajo
1.1.- No difusión del
Procedimiento
1.1.1,. No
comprender
Procedimiento de
Trabajo Seguro
1.1.1.1.- Todo el personal
debe ser capacitado en el
PTS, quedando
registrada en el formato
de Procedimientos
2.- Solicitar permiso
de ingreso al área
de trabajo
2.1.- Ingreso al área
sin contar con
registro
2.1.1.-
Incumplimiento a la
normativa de la
empresa, detención
de la actividad
2.1.1.1 Solicitar permiso
de ingreso al área de
trabajo
2.1.1.2 Coordinar con
Supervisores el ingreso
3.- Recepción del
área a intervenir
3.1.- Sector obstruido
por elementos ajenos
a la actividad
3.2.- Trabajos por
parte de otros
trabajadores en el
lugar a intervenir
3.3.-Accidentes por
descoordinación de
las actividades
3.1.1.-Tropiezos,
caídas al mismo nivel,
luxaciones
3.2.1.-Caidas de
material, golpes,
atropellamiento
3.3.1.-Accidentes
varios
3.1.1.1.-El sector a
intervenir debe estar
despejado.
3.2.1.1.- Realizar análisis
cruzado
3.2.1.2.-Hacer revisión y
análisis de las
condiciones del sitio
3.3.1.1.-Coordinar las
actividades
correctamente y con
anticipación
4.- Revisión y
traslado de
equipo, personal,
herramientas y
materiales a
terreno
4.1.-Revision
inadecuada de
equipos, materiales y
herramientas
4.2.-Conduccion de
vehículo en forma
inadecuada.
4.1.1.-Materiales,
equipos y
herramientas en mal
estado de operación.
4.2.1.-Choque,
colisión
atropellamiento
4.1.1.1.-Toda
herramienta y equipo
deberá ser revisado con
antelación a la
realización del trabajo,
en caso de existir daño,
este debe ser reparado o
reemplazado según sea
el caso.
4.2.1.1.- Check-list diario,
conducción a la
defensiva,
documentación al día,
alcohotest programados.

Fecha : MAYO2015
Revisión:
27
5.- Delimitar área de
trabajo
5.1.-Seccion no
segregada, ingreso de
personal ajeno a la
actividad.
5.1.1.-Golpeado por,
caídas a distinto nivel,
Atrapamiento
5.1.1.1.-Toda la sección
deberá estar delimitada
con barreras duras.
5.1.1.2.-Instalar
Señalética adecuada
5.1.1.3.-Respetar
Señalética y letreros
6.- Orden aseo antes,
durante y
después de cada
actividad
6.1.-Cantos vivos 6.1.1.-Corte de manos
por manipulación de
desechos metálicos
con filos, tropiezos,
caídas mismo nivel.
6.1.1.1.-Uso EPP
6.1.1.2.-Manejo de
residuos
6.1.1.3.-La actividad de
orden y aseo, son parte
diaria y obligatoria de las
actividades del contrato
7.- Traslado de
materiales en el
área de trabajo
7.1.-Sobreesfuerzo
7.2.-Caida de material
7.1.1.-Trastornos
musculo esqueléticos
7.2.1.-Aplastado por,
golpeado por
7.1.1.1.-Informar
adecuadamente al
personal sobre el peso
de los elementosa
trasladar.
7.1.1.2.-No sobrepasar
carga máxima por
persona de 50 kg. Exigido
por ley 20.001
7.2.1.1.-Afianzar la carga
adecuadamente y no
exponer las
extremidades
8.- Instalación
luminarias de alta
eficiencia y
alimentación
eléctrica para
equipos y
herramientas
8.1.-Area
desordenada
8.2.-Equipos en mal
estado
8.1.1.-Caidas mismo
nivel
8.2.1.-Electrocucion
shock eléctrico,
quemaduras
8.1.1.1.-Verificar antes
de instalar equipos
eléctricos que el área
este despejada
8.2.1.1.-Check-list
diariamente a los
equipos y se retiraran los
defectuosos.
8.2.1.2.-Las extensiones
eléctricas y cables
energizados deben ser
instalados vía aérea y
evitar zonas húmedas
9.- Posicionamiento
de Piezas
Metálicas para su
Soldadura
9.1.-Sobreesfuerzo
9.2.-Golpeado por,
caída de materiales.
9.1.1.-Trastornos
musculo esqueléticos
9.2.1.- Riesgo de
aprisionamiento
de extremidades.
9.1.1.1.-Informar
adecuadamente al
personal, sobre el peso
de los elementosa soldar
9.2.1.1.-Afianzar la carga
adecuadamente y no
exponer extremidades.

Fecha : MAYO2015
Revisión:
28
9.3.-No estar atento a
las maniobras de
Izaje por Grúa
Horquilla
9.4.-Movimiento de
Grúa Horquilla
9.3.1 aprisionamiento
de manos y dedos.
9.4.1.Atropellamiento
9.2.1.2.- Utilizar el EPP
adecuado a la actividad.
9.3.1.1.-Mantener
distancia segura
9.4.1.1.-No transitar bajo
cargas suspendidas
10.- Corte y Soldadura
de piezas
metálicas
10.1.-Proyeccion de
partículas
incandescentes
10.2.-No usar EPP.
10.3.-Superficie
inestable.
10.4.-Andamios en
malas condiciones o
sin habilitar.
10.5.- Exposición al
Ruido ambiental.
10.1.1.-Quemadura
por proyección,
Quemadura por U.V
10.2.1.-Inhalacion de
gases tóxicos
10.2.2.-Quemaduras
por material fundido.
10.3.1.-Caida mismo
nivel, resbalamiento.
10.4.1.- Caída de
altura.
10.5.1.-Enfermedad
profesional
10.1.1.1.-Instalacion de
carpas ignifugas o
biombos metálicos.
10.2.1.1.-Uso de
mascarilla con filtros
para gases industriales
10.2.1.2.- Uso de
captadores de Humo de
Soldaduras
10.2.2.1.-Uso traje de
cuero completo,
polainas, guantes largos
y careta.
10.3.1.1.-Estar atento a
las condiciones del área.
10.4.1.1.- Uso de arnés
de seguridad de 3 puntas
sujeto a cuerda de vida o
a estructura firme.
10.5.1.1.-Uso EPP,
tapones expandibles
para oídos desechables.
11.- Uniones 11.1.-Superficie de
trabajo inestable.
11.2.-Herramientas
de trabajo en mal
estado
11.1.1.-Caida mismo
nivel.
11.2.1.-Cortes en las
manos
11.1.1.1.-Superficie debe
estar limpia y ordenada.
11.2.1.1.-Uso de guantes
12.- Entrega de
trabajos y
limpieza del área
12.1.-Cantos vivos 12.1.1.-Cortes en las
manos por manipular
desechos metálicos
12.1.1.1.-Uso EPP.
12.1.1.2.-Todo desecho
debe ser almacenado en
tambores adecuados.
Aplicar Control de
Residuos

Fecha : MAYO2015
Revisión:
29
10.- REGISTRO DE INSTRUCCIÓNDEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
El trabajador acepta lo siguiente:
- Recibió por parte del Supervisor o Capataz del área, instrucción, capacitación y
entrenamiento del procedimiento de trabajo seguro, acerca de los riesgos asociados a la
tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas a la exposición de
productos y sustancias peligrosas y sobre las medidas de prevención que deben adoptarse
para evitar los riesgos.
Nº NOMBRE: RUT: FIRMA: FECHA:
INSTRUIDO POR: CARGO: FIRMA:

Contamin soldadura sg ast-001

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