Este documento presenta conceptos básicos sobre control estadístico de calidad y variabilidad. Explica que las gráficas de control son herramientas para monitorear cómo varía una característica a través del tiempo y determinar si un proceso está bajo control. Describe los tipos de gráficas de control y sus componentes, y los beneficios de usar estas gráficas para lograr el control estadístico de un proceso.
El documento presenta conceptos básicos sobre control estadístico de calidad, incluyendo definiciones de calidad, dimensiones de calidad, variabilidad y gráficas de control. Explica que las gráficas de control son herramientas para evaluar si un proceso está bajo control estadístico mediante el análisis de datos a través del tiempo, y describe diferentes tipos de gráficas para variables y atributos. También destaca los beneficios de las gráficas de control para entender y mejorar la variabilidad de los procesos.
Este documento presenta una introducción al control estadístico de procesos. Describe los objetivos de la clase, que incluyen describir las normas chilenas para el control estadístico de procesos por variables, explicar el objeto de las gráficas de control de procesos por variables, y escoger los tipos de gráficas más adecuadas. También introduce conceptos como normalización, inspección de muestras, gráficos de control, y capacidad de proceso.
El documento define el concepto de calidad como la percepción del cliente de que se han cumplido sus requerimientos. Explica que existen variaciones en los procesos de producción que pueden ser aleatorias o asignables. El control estadístico de procesos permite monitorear el desempeño del proceso y las características de calidad a través de gráficos de control y estudios de capacidad. Un defecto es el incumplimiento de una característica de calidad respecto de un límite especificado, y pueden ser defectos crí
El documento presenta información sobre conceptos clave de calidad como capacidad para satisfacer las expectativas del cliente, definiciones de calidad según ISO 9000, dimensiones de calidad para un producto como TV de plasma, importancia de la mejora continua de la calidad, ciclo PDCA para la mejora, control de calidad, variabilidad en procesos, causas de variabilidad, gráficos de control, y un ejemplo de gráfico de control por variables para el peso de preformas plásticas.
Este documento presenta los conceptos fundamentales de la gestión de calidad. Explica las diferentes etapas en el desarrollo del pensamiento de calidad, desde la inspección tradicional hasta la calidad total. También define los principios clave de la gestión de calidad como la satisfacción del cliente, el mejoramiento continuo y el enfoque basado en procesos. Finalmente, resume los principales gurús de la calidad y sus aportes a este campo.
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El documento presenta información sobre el control estadístico de procesos. Explica conceptos como capacidad de procesos, variabilidad, límites de tolerancia y cómo se usan herramientas como gráficos de control para supervisar procesos. También define términos como control de procesos, muestreo de aceptación y hace preguntas sobre estos temas. Finalmente, incluye un diagnóstico empresarial, conclusiones y recomendaciones sobre el control de procesos.
Este documento trata sobre el tema de control de calidad en la industria. Explica conceptos como la certificación de lotes, elementos de calidad en ingeniería como hojas de control e histogramas, y las funciones de ingeniería en el control de calidad de procesos. También menciona las marcas normativas venezolanas Norven y Certiven, y describe brevemente la norma venezolana Covenin.
El documento define la calidad según varios autores como un proceso de mejora continua que satisface las necesidades del cliente. Explica las etapas de evolución del concepto de calidad, desde el control de calidad hasta la calidad total. Finalmente, describe las herramientas para medir y mejorar la calidad, incluyendo diagramas de Pareto, causa-efecto y gráficos de control.
Este documento describe los elementos básicos del control de calidad estadístico. Introduce los conceptos de defectos, calidad del diseño y calidad del producto. Explica que la variación es la causa de los productos defectuosos y que no todos los defectos son iguales, por lo que deben clasificarse y tratarse de manera diferente. También describe los conceptos básicos de población, muestra, distribuciones de frecuencia e histogramas que son fundamentales para el análisis estadístico de procesos de calidad.
Este documento presenta una introducción a los procesos de gestión de calidad de proyectos. Describe los tres procesos principales: 1) Planificación de calidad para identificar las normas de calidad relevantes, 2) Aseguramiento de calidad para asegurar que se cumplan los requisitos, y 3) Control de calidad para supervisar los resultados y asegurar el cumplimiento de las normas. También define conceptos clave como calidad, prevención e inspección y menciona herramientas como auditorías y diagramas de Ishikawa.
Este documento presenta información sobre el control estadístico de la calidad. Explica conceptos clave como calidad, variabilidad y causas de variabilidad. También describe métodos para la mejora de la calidad como las siete herramientas de Ishikawa y los gráficos de control de Shewhart. El objetivo del control estadístico de la calidad es reducir la variabilidad sistemáticamente mediante la detección y eliminación de causas especiales de variación.
Este documento presenta un resumen de tres clases sobre control y gestión de calidad. 1) Explica conceptos iniciales como procesos, defectos y clasificación de defectos. 2) Define calidad, control estadístico de procesos y variabilidad. 3) Introduce variables, atributos y distribuciones de frecuencias.
El documento define la calidad según varios autores como un proceso de mejora continua que satisface las necesidades del cliente de manera económica. Explica las etapas de evolución del concepto de calidad, desde el control de calidad hasta la calidad total, enfocándose en satisfacer al cliente interno y externo. Finalmente, presenta las siete principales herramientas para medir y mejorar la calidad en un proceso.
Unidad II Planificación de la calidad Febrero 2023.pptxAndrea Maldonado
1) El documento describe los conceptos clave de la norma ISO 9001 relacionados con la planificación, control y mejora de la calidad, incluyendo la responsabilidad de la dirección, el enfoque al cliente, y la comunicación interna. 2) También explica la Trilogía de Juran, la cual propone que una organización debe realizar planificación de la calidad, control de la calidad y mejora continua de la calidad. 3) Finalmente, introduce la metodología Seis Sigma para mejorar procesos y reducir defectos.
Este documento presenta información sobre la generación de proyectos de calidad para el control de obras de infraestructura. Explica conceptos clave como calidad, control de calidad, herramientas estadísticas y de planeación de proyectos. También describe los objetivos, sesiones temáticas, y consideraciones para estimar costos de un proyecto de calidad.
El documento trata sobre la evolución histórica del control de calidad en las empresas. Explica las diferentes etapas por las que ha pasado, desde la inspección de productos terminados hasta la gestión estratégica de la calidad, pasando por el control estadístico y el aseguramiento de la calidad. También analiza los factores que afectan la calidad de un producto y define brevemente el concepto de inspección de calidad.
Este documento presenta una introducción general a los conceptos y elementos clave de la gestión de calidad. Aborda temas como los conceptos básicos de calidad, los principales enfoques históricos como la inspección, el control de calidad y el aseguramiento de calidad, los principios de la gestión de calidad como la satisfacción del cliente y el mejoramiento continuo, y los elementos integrales de un sistema de gestión de calidad como la planificación y el control.
Este documento presenta los principios estadísticos aplicados en el control de calidad. Explica conceptos como calidad, control de calidad, variabilidad y variables de un proceso. Luego describe diversas técnicas estadísticas como diagramas de Ishikawa, histograma, diagrama de Pareto, diagrama de flujo y gráficas de correlación. El objetivo es proporcionar conocimientos sobre estas herramientas para comprender y mejorar procesos productivos.
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Este documento presenta información sobre gráficos de control y su importancia para la mejora de procesos. Brevemente: 1) Los gráficos de control ayudan a distinguir variaciones normales de aquellas causadas por factores especiales para mejorar procesos. 2) Existen diferentes tipos de gráficos como los de variables y atributos. 3) El uso de gráficos permite identificar problemas, tomar decisiones y lograr procesos predecibles.
El documento trata sobre la historia y evolución del concepto de calidad. Explica que originalmente la calidad se refería al control de productos al final del proceso, pero luego evolucionó a controles de calidad durante el proceso y más tarde a diseños de calidad para prevenir defectos. También describe las 7 herramientas básicas para el control de calidad, como hojas de control, histogramas y diagramas de Pareto. Finalmente, concluye que un enfoque integral de la calidad requiere la participación de toda la organización.
El documento presenta una introducción al tema de control de calidad. Explica los conceptos de calidad a través de diferentes definiciones y los factores que afectan la calidad como el mercado, mano de obra, capital, entre otros. Luego describe las diferentes etapas históricas del control de calidad y los objetivos y enfoques de cada una. Finalmente, detalla los tipos y clasificaciones de inspección de calidad.
Este documento describe los procesos de solidificación que ocurren en las piezas fundidas. Explica que durante la solidificación hay cambios volumétricos, segregaciones y la formación de macro y microestructuras. También describe cómo la estructura de granos depende del sistema de aleación, composición, temperatura de colada y tipo de molde. Finalmente, introduce conceptos como el módulo de enfriamiento y cómo este afecta el orden y velocidad de solidificación.
El documento describe el Análisis del Modo de Falla y sus Efectos (AMFE), una herramienta para identificar y prevenir fallas potenciales. Se desarrolló originalmente para la industria aeroespacial en los años 1970 y desde entonces se ha aplicado a una variedad de industrias. El AMFE involucra un análisis sistemático de un grupo multidisciplinario para detectar fallas potenciales, evaluar sus efectos, y determinar acciones para eliminar o reducir las probabilidades de falla.
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Las 5S es una práctica de calidad japonesa para el mantenimiento integral de una empresa que incluye la clasificación y organización de elementos en el lugar de trabajo, limpieza y mantenimiento de la higiene, y compromiso con la disciplina. Aplicar las 5S mejora la calidad, elimina tiempos muertos, reduce costos, aumenta la productividad, crea un mejor ambiente laboral, y genera mayores beneficios para la empresa y sus empleados.
El documento describe la historia de la calidad desde tiempos antiguos, cuando los constructores podían ser ejecutados por fallas en la calidad de las casas. También señala que la calidad total tuvo su origen en Japón y ahora es importante para todas las empresas. Explica que la calidad total debe comunicarse a los trabajadores, proveedores y clientes para que la empresa tenga éxito. Finalmente, destaca que una buena calidad reduce costos y racionaliza recursos.
1. El documento describe la historia de la calidad y el control estadístico desde épocas antiguas hasta el presente. Se destacan las contribuciones de pioneros como Shewart, Deming y Juran.
2. En las primeras etapas, la inspección era la principal estrategia para garantizar la calidad. Con la revolución industrial surgieron los primeros inspectores dedicados a detectar productos defectuosos.
3. En el siglo XX, Shewart introdujo las gráficas de control estadístico y el ciclo PHVA. Los j
Este documento trata sobre la gestión de la calidad. Define calidad como el conjunto de propiedades y características de un producto o servicio que le confieren su aptitud para satisfacer las necesidades del cliente. Explica diferentes modelos de calidad como el control de calidad, la garantía de calidad y la calidad total. Resalta la importancia de identificar las necesidades del cliente y establecer sistemas de gestión de calidad para mejorar continuamente la satisfacción del cliente.
Este documento explica el diagrama de Pareto, incluyendo su historia, definición, cómo se elabora y sus usos. El diagrama de Pareto es una herramienta gráfica que permite identificar los pocos problemas más importantes sobre los cuales concentrar los esfuerzos de mejora. Se basa en el principio de que el 20% de las causas generan el 80% de los efectos. El documento incluye ejemplos de diagramas de Pareto de causas y fenómenos.
Este documento introduce los conceptos fundamentales de la corrosión. Explica que la corrosión puede ser seca o húmeda, y describe varios tipos de corrosión localizada como por picaduras, en resquicios o galvánica. También cubre los costos económicos de la corrosión y métodos para proteger contra la corrosión.
El documento presenta información sobre diferentes temas relacionados con materiales e ingeniería de materiales. Se describen las propiedades y aplicaciones de varios metales y aleaciones como el acero, aleaciones de cobre, plomo, aluminio, magnesio y plata. También se discuten conceptos sobre la estructura cristalina de los metales, tratamientos térmicos, procesos de conformación y clasificación de plásticos.
El documento proporciona información sobre los sistemas integrados de gestión. Explica que un sistema integrado de gestión permite unificar diferentes sistemas de gestión de una organización, como calidad, medio ambiente y seguridad, bajo una sola base documental. Detalla algunos de los beneficios de este enfoque como facilitar la gestión y el mejoramiento continuo. Luego presenta los objetivos del sistema integrado de gestión del INVIMA, que incluyen incrementar competencias, satisfacer al ciudadano y cumplir la legislación.
Este documento describe diferentes tipos de fundiciones clasificadas según su microestructura. Incluye fundición blanca, gris, nodular y maleable. Explica que las fundiciones contienen hierro, carbono y silicio, y que el carbono puede encontrarse como cementita o grafito. También cubre los efectos de los elementos de aleación y las propiedades generales de las fundiciones.
Este documento describe los diferentes tipos de metales utilizados en ingeniería. Explica que los metales se clasifican en ferrosos, que contienen hierro, y no ferrosos, que no lo contienen. Dentro de los ferrosos se encuentran los aceros y hierros fundidos, mientras que los no ferrosos incluyen aleaciones de aluminio, cobre, zinc y magnesio. También describe los diagramas de fase y microestructura de los aceros, así como su designación y aplicaciones comunes.
El documento describe los diferentes mecanismos y etapas de eliminación del calor durante el proceso de temple de aceros, incluyendo los factores que afectan la velocidad de enfriamiento y la estructura resultante. También explica los diferentes medios y tratamientos térmicos de temple como austempering y martempering para lograr estructuras específicas.
Este documento describe los diferentes tratamientos térmicos y termoquímicos que se pueden aplicar a los aceros para modificar su estructura y mejorar sus propiedades mecánicas. Explica tratamientos como el temple, normalizado, recocido, cementación, nitruración y carbonitruración, indicando sus objetivos, procesos y efectos sobre las propiedades del acero.
Este documento describe diferentes tratamientos térmicos superficiales como la cementación, cianuración y nitruración. La cementación consiste en enriquecer la superficie del acero con carbono para luego templarla y obtener una capa exterior dura y una interior blanda. La cianuración utiliza baños de cianuro o gases para agregar carbono y nitrógeno a la superficie. La nitruración emplea amoníaco gaseoso para depositar nitrógeno y formar una capa dura de nitruros de hierro. Estos tratamientos permit
El documento presenta una lista de temas relacionados con metalurgia y materiales, incluyendo la manufactura de hierro y acero, tratamientos térmicos y termoquímicos, aceros aleados, aceros inoxidables, aceros para herramientas, metales no ferrosos como titanio, aluminio, cobre y sus aleaciones, magnesio, níquel, estaño y plomo, y aleaciones para cojinetes. También cubre temas sobre metales a altas y bajas temperaturas, metalurgia de polvos, desgaste y rep
Este documento trata sobre los conocimientos generales de materiales. Explica conceptos clave como estructuras atómicas, microestructuras, materiales compuestos y tecnología de materiales. También cubre temas como defectos en materiales, propiedades de los materiales metálicos, cerámicos y plásticos, y procesos de fabricación primaria y secundaria como fundición, laminación y forjado.
Este documento describe el diagrama de Ishikawa o diagrama causa-efecto. Fue creado por Kaoru Ishikawa en 1953 para agrupar y visualizar las razones subyacentes a un problema o resultado que se desea mejorar. Explica tres métodos para construir el diagrama: 6M, flujo de proceso y estratificación. También describe los pasos para construir un diagrama de Ishikawa y analizar las causas potenciales de un problema con el fin de desarrollar un plan de acción para mejorarlo.
Este documento explica cómo crear un diagrama de Ishikawa o diagrama causa-efecto para analizar los factores que contribuyen a un problema o evento. Describe los pasos para construir el diagrama, incluyendo identificar el problema, establecer categorías principales, identificar causas específicas y subcausas, y analizar el diagrama completo. El propósito es visualizar y comprender de manera holística todas las posibles razones subyacentes de un fenómeno.
Este documento describe los métodos de análisis de causa raíz (ACR) y análisis de modo y efecto de falla (PM) para identificar las causas de fallas en procesos. El ACR utiliza un enfoque disciplinado para determinar las causas físicas, humanas y latentes de incidentes, mientras que el PM estudia los mecanismos que producen anomalías. Ambos métodos buscan implementar acciones correctivas para mejorar la seguridad, confiabilidad y reducir costos. El documento también discute la relación entre A
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3. Carlos Viesca González 3
CALIDAD
(ISO 9000:2000)
Grado en el que un conjunto de
características (rasgos diferenciadores)
inherentes (existen en algo, especialmente
como características permanentes) cumple
con los requisitos (necesidad o expectativa
establecida, generalmente implícita u
obligatoria).
4. Carlos Viesca González 4
Dimensiones de la calidad
(Garvin, 1987)
La calidad de un producto se puede evaluar de
varias formas:
1. Desempeño. ¿Desempeñará el producto la
función para la cual fue creado?
2. Confiabilidad. ¿Con qué frecuencia falla el
producto?
3. Durabilidad. ¿Cuánto dura el producto?
4. Disponibilidad del servicio. ¿Qué tan fácil es
reparar un producto?
5. Carlos Viesca González 5
5. Estética. ¿Cómo se ve el producto?
6. Características distintivas. ¿Qué más
hace el producto?
7. Calidad percibida. ¿Cuál es la reputación
de la compañía o de sus productos?
8. Conformancia o cumplimiento con los
estándares. ¿Está hecho el producto
conforme el diseñador lo pretendía?
Dimensiones de la calidad
(Garvin 1987)
6. Carlos Viesca González 6
Adecuación para el uso
Calidad significa adecuación para
el uso.
Calidad de diseño. Un producto o
servicio se produce con un grado o
nivel de calidad, el cual es
intencional.
7. Carlos Viesca González 7
Calidad de conformancia. Qué tan
bien cumple un producto o servicio con
las especificaciones de diseño. Se ve
afectada por: el proceso de manufactura,
el entrenamiento y la supervisión, el
sistema de calidad, el grado al cual se
aplican los procedimientos del sistema de
calidad y la motivación de la fuerza de
trabajo, entre otros factores.
Adecuación para el uso
8. Carlos Viesca González 8
Algunas definiciones de
calidad
Adecuación para el uso o para la función.
El grado al cual un producto específico
satisface los deseos de un cliente en
particular.
Proveer productos y servicios que cumplan
con las expectativas de los clientes a lo largo
de la vida del producto o servicio a un costo
que represente valor para el cliente.
9. Carlos Viesca González 9
El grado al cual un producto es conforme
a las especificaciones del diseño.
Las características o atributos que
distinguen a un artículo de otro.
Conformancia con los requerimientos de
ingeniería aplicables, de acuerdo con las
especificaciones, dibujos y demás
documentos de ingeniería relacionados.
Algunas definiciones de
calidad
10. Carlos Viesca González 10
Las definiciones anteriores no han sido
muy útiles por alguno o varios de los
siguientes aspectos:
a) Están basados en atributos y son de
naturaleza cualitativa.
b) Están basados en manufactura y no en
diseño (se ve la calidad hasta el final del
proceso de manufactura)
Algunas definiciones de
calidad
11. Carlos Viesca González 11
c) No establecen claramente la relación
apropiada entre deseos, necesidades,
expectativas del cliente y la función
del producto. Un producto se puede
vender por un atributo pero perderá
mercado por su función, por su
calidad.
Algunas definiciones de
calidad
12. Carlos Viesca González 12
Función de pérdida de
Taguchi.
La pérdida impartida a la sociedad
durante el uso de un producto es un
resultado de la variación funcional y de
los efectos dañinos derivados del uso
del mismo (efectos colaterales que no
están relacionados con la función del
producto).
13. Carlos Viesca González 13
Función de pérdida de
Taguchi.
Ejemplo de las agendas:
Longitud del corte del forro por agenda
21.7 22.3
Pérdidas
menores
Pérdidas
mayores
Para este ejemplo:
• Valor nominal u objetivo= 22 cm
• Especificaciones o tolerancias= 22 ± .3 cm
• Límite inferior de especificación (LIE) = 21.7 cm
• Límite superior de especificación (LSE) = 22.3 cm
14. Carlos Viesca González 14
Actualmente función de
pérdida
Características de calidad
Valor nominal
Se comporta de forma
exponencial en las pérdidas
15. Carlos Viesca González 15
Actualmente función de
pérdida
En algunos estudios empíricos se ha encontrado:
Valor nominal
Pérdida de calidad
Característica de calidad
Tendencia
• Actualmente la tendencia de control
de calidad es la reducción de
variabilidad
16. Carlos Viesca González 16
Variabilidad
(Devor, 1992)
No existen dos productos exactamente
iguales.
La falla de un producto para alcanzar
la función que se pretende, según el
cliente, puede surgir de alguna o de
las dos siguientes fuentes:
1. Falla para lograr el desempeño nominal
requerido por el diseño.
2. Variación excesiva alrededor del nivel de
desempeño nominal pretendido.
17. Carlos Viesca González 17
Variabilidad
Las fuentes de variación son fuentes de
desperdicio e ineficiencias y por cada fuente
de variación identificada y removida se
experimentarán incrementos en calidad y
productividad.
La variabilidad se puede describir en términos
estadísticos y aquí es dónde encaja el uso de
métodos estadísticos en el mejoramiento de
la calidad.
18. Carlos Viesca González 18
Mejoramiento de la calidad
(Montgomery, 1997)
Reducción de la variabilidad en procesos y
productos. Excesiva variabilidad en el
desempeño de un proceso se traduce
frecuentemente en desperdicio.
¿Y en servicios? Reducción de
desperdicio.
19. Carlos Viesca González 19
Control estadístico de la Calidad
(Besterfield, 1995)
Consiste en el acopio, análisis e
interpretación de datos para su uso en
el control de calidad. Dos elementos
importantes del CEC son el Control
Estadístico de Procesos (CEP) y el
Muestreo de Aceptación.
21. Carlos Viesca González 21
Gráficas de control
tiempo
x
ˆ
3
ˆ
x
ˆ
3
ˆ
̂
Límite superior de control (LSC)
Límite inferior de control (LIC)
Línea central (LC)
Dónde el tiempo representa la muestra o subgrupo
22. Carlos Viesca González 22
Las gráficas de control nos muestran cómo se
compara una característica a través del tiempo.
Si todos los puntos están dentro de los límites y
no siguen un patrón específico, se dice que el
proceso está bajo control o bajo control
estadístico.
Los límites de control dependen del
comportamiento de los datos.
Gráficas de control
23. Carlos Viesca González 23
Concepto de control estadístico de Shewhart:
Se dice que un fenómeno está controlado cuando,
a través del uso de la experiencia pasada, se
puede predecir al menos dentro de ciertos límites
como se espera que varie el fenómeno en el
futuro.
Si un proceso no está en estado controlado, la
productividad o el éxito económico no se
garantiza.
Gráficas de control
24. Carlos Viesca González 24
Límites de especificación: dependen
del diseño o del cliente.
Límites de control: los determina el
proceso.
Gráficas de control
25. Carlos Viesca González 25
Zonas de una gráfica de
control
Zona A= media + 3= 99% de los datos
Zona B= media + 2= 95% de los datos
Zona C= media + = 68% de los datos
26. Carlos Viesca González 26
Gráficas de control
Ocho pruebas para verificar que una gráfica está bajo
control estadístico:
Prueba # 1: un dato fuera del límite de control
tiempo
LSC
LIC
LC
A
B
C
C
B
A
27. Carlos Viesca González 27
Gráficas de control
Prueba # 2:
Ocho puntos en forma consecutiva
por arriba o por debajo del
promedio
tiempo
LSC
LIC
LC
A
B
C
C
B
A
Prueba # 3:
Cinco puntos consecutivos en
forma ascendente o descendente
tiempo
LSC
LIC
LC
A
B
C
C
B
A
28. Carlos Viesca González 28
Gráficas de control
Prueba # 4:
Catorce puntos alternándose en
forma consecutiva arriba y abajo.
Prueba # 5:
Dos o tres puntos en la zona A o
más allá
tiempo
LSC
LIC
LC
A
B
C
C
B
A
tiempo
LSC
LIC
LC
A
B
C
C
B
A
29. Carlos Viesca González 29
Gráficas de control
Prueba # 6:
Cuatro de cinco puntos
consecutivos en la zona B o más
allá
Prueba # 7:
Quince puntos consecutivos en la
zona C
tiempo
LSC
LIC
LC
A
B
C
C
B
A
tiempo
LSC
LIC
LC
A
B
C
C
B
A
30. Carlos Viesca González 30
Gráficas de control
Prueba # 8:
Ocho puntos consecutivos que no caigan en la zona C
tiempo
LSC
LIC
LC
A
B
C
C
B
A
31. Carlos Viesca González 31
Cuando una gráfica no está en control
estadístico, se puede deber a:
Causas comunes de variación: fuentes de
variación dentro de un proceso que tienen una
distribución estable y repetible en el tiempo.
Causas especiales de variación: factores que
causan variación y que no están actuando siempre
sobre el proceso.
Gráficas de control
32. Carlos Viesca González 32
Estadística de las gráficas
de control
Prueba de hipótesis:
Ho: El proceso está bajo control vs
Ha: El proceso no está bajo control
Error tipo I: Rechazar Ho cuando Ho es
verdadero. Se concluye que “el proceso no está
bajo control, cuando realmente si lo está”.
P(Error tipo I)=
33. Carlos Viesca González 33
Error tipo II: Aceptar Ho cuando Ho es
falsa. Se concluye que “el proceso está
bajo control, cuando realmente no lo está”.
P(Error tipo II)=
Para fines de cálculo de y , suponga
que el proceso no está bajo control si
hay un cambio en la media del mismo.
Estadística de las gráficas
de control
34. Carlos Viesca González 34
Fórmulas:
Estadística de las gráficas
de control
x
x
x
Z
n
x
35. Carlos Viesca González 35
Estadística de las gráficas
de control
LSC
LIC
La media cambia
El error tipo II se obtiene con la nueva media
36. Carlos Viesca González 36
Curva característica de
operación
Es una medida de de la bondad de una
gráfica de control para detectar cambios en
los parámetros de los procesos (, ).
P(no
detectar
cambios)=
37. Carlos Viesca González 37
ARL (Average run length)
Denota el número de muestras que en
promedio se requieren para detectar
una señal fuera de control.
Si el proceso está bajo control:
Entre más grande sea el ARL es mejor, ya que no se
tienen muchas falsas alarmas.
1
ARL
38. Carlos Viesca González 38
Si el proceso no está bajo control:
Entre más pequeño sea el ARL necesito menos
muestras para calcular el error tipo II
ARL (Average run length)
1
1
ARL
39. Carlos Viesca González 39
Efectos de los límites de
control sobre y
a) si los límites de control son más anchos:
se reduce
se incrementa
b) si los límites de control son más angostos:
se incrementa
se reduce
c) si se toman muestras más grandes:
se reduce
se reduce
40. Carlos Viesca González 40
Tasa global de error tipo II
Donde:
K= # de reglas independientes usadas como criterios
para situaciones fuera de control.
i= P(error tipoI) con la regla
)
1
(
1
)
(
1
i
k
i
I
tipo
error
de
total
P
41. Carlos Viesca González 41
Tipos de gráficas de
control
Para valores continuos:
Gráfica de medias y desviación estándar.
Gráfica de medias y rangos.
Gráfica de observaciones individuales y
rangos móviles.
42. Carlos Viesca González 42
Tipos de gráficas de
control
Para valores discretos (atributos):
Gráfica de proporción de artículos defectuosos (p)
Gráfica de número de artículos defectuosos (np)
Gráfica de número de defectos o disconformidades
(C)
Gráfica de número de defectos por unidad (U)
43. Carlos Viesca González 43
Beneficios de las gráficas
de control
1. Son herramientas efectivas para entender la variación del
procesoy ayudan a lograr el control estadístico.
2. Si un proceso está en control estadístico su desempeño
es predecible y tanto el fabricante como el cliente pueden
confiar en niveles consistentes de calidad y en costos
estables para lograr la calidad.
3. Un proceso bajo control estadístico se puede mejorar a
través de la reducción de variación y el centrado en un
valor objetivo; esto reduce costos y mejora la
productividad.
44. Carlos Viesca González 44
4. Las gráficas de control proporcionan un lenguaje
común para comunicar información sobre el
desempeño de un proceso entre muy diversas
personas dentro y fuera de la empresa.
5. Las gráficas de control indican dónde está o
quien tiene la posible solución de un problema,
con lo cual se minimiza la confusión, frustración
y el costo de los esfuerzos mal dirigidos para la
solución de un problema.
Beneficios de las gráficas
de control
47. Carlos Viesca González 47
Gráficas de medias y
rangos
El procedimiento es el mismo que en las
gráficas de medias y desviación
estándar.
La forma de obtener los límites de
control y la línea central es la siguiente:
48. Carlos Viesca González 48
Gráfica de rangos:
Gráficas de medias y
rangos
R
LC
R
D
LSC 4
R
D
LSC 3
49. Carlos Viesca González 49
Gráfica de medias: antes de calcular
los límites es necesario que esté bajo
control la gráfica de rangos.
Gráficas de medias y
rangos
x
LC
R
A
x
LSC 2
R
A
x
LSC 2
50. Carlos Viesca González 50
= se puede obtener a partir de los
datos recopilados, pero generalmente
se obtiene de la información
proporcionada por la gráfica de un
proceso bajo control.
Gráficas de medias y
rangos
2
ˆ
d
R
51. Carlos Viesca González 51
Interpretación de gráfica
de rangos
Esta gráfica se debe analizar primero, ya
que el comportamiento de los promedios y
de los rangos de los subgrupos depende
de la variabilidad estimada de las piezas.
Se deben verificar las ocho pruebas
Verificar que no haya tendencias
52. Carlos Viesca González 52
Interpretación de gráfica
de medias
Si la gráfica de rangos está bajo control, la dispersión
del proceso está estable y por lo tanto se puede
analizar la gráfica de los promedios; los límites de
control de esta gráfica se basan en la cantidad de
variación de los rangos. Con la gráfica de medias se
determina si el centro del proceso está cambiando
con el tiempo y si ese es el caso, entonces existen
causas especiales de variación que están
ocasionando esos problemas.
54. Carlos Viesca González 54
1. Defina cuál será la característica de la
calidad: Otorgar la máxima prioridad a
aquellas variables o características medibles y
expresables mediante números y que causen
problemas en producción o costos.
2. Escoja el subgrupo racional: Los elementos
que conformen cada subgrupo deberán de
haberse producido básicamente dentro de las
mismas condiciones.
Procedimiento para
elaborar una gráfica x - S
55. Carlos Viesca González 55
3. Recolectar los datos: Recoger información
de 25 subgrupos con más de 10 datos en cada
subgrupo. Regístrelos en una hoja de datos.
4. Calcular los promedios para cada
subgrupo
5. Calcular : dividiendo el total de los
promedios de cada subgrupo por el número de
subgrupos.
Procedimiento para
elaborar una gráfica x - S
x
56. Carlos Viesca González 56
6. Calcular S: Calcular la desviación estándar
de cada subgrupo.
7. Calcular : dividiendo el total de las S
de cada subgrupo por el número de
subgrupos.
Procedimiento para
elaborar una gráfica x - S
1
)
(
1
2
n
x
x
S
n
i
i
S
57. Carlos Viesca González 57
8. Calcular las líneas de control:
Calcular cada una de las líneas de
control para la gráfica y la gráfica
S con las siguientes fórmulas:
Procedimiento para
elaborar una gráfica x - S
x
58. Carlos Viesca González 58
Gráfica S:
Línea central:
Límite superior de control:
Límite inferior de control:
Nota importante: En estas gráficas de control la
desviación estándar se estima con la expresión
Procedimiento para
elaborar una gráfica x - S
S
LC
S
B
LSC 4
S
B
LIC 3
4
c
S
59. Carlos Viesca González 59
Gráfica :
Línea central:
Límite superior de control:
Límite inferior de control:
Procedimiento para
elaborar una gráfica x - S
x
x
LC
S
A
x
LSC 3
S
A
x
LIC 3
60. Carlos Viesca González 60
9. Dibujar las líneas de control: Preparar una hoja de papel
cuadriculado; dividirla en dos partes iguales para las dos
gráficas, colocando en la parte inferior la de desviaciones
estándar y en la parte superior la de medias; marcar cada eje
vertical de la izquierda con los valores de las media y de las
desviaciones estándar, según sea el caso, y el eje horizontal
con los números de los subgrupos. Dibuje una línea sólida
para la línea central y una línea punteada para los límites.
Procedimiento para
elaborar una gráfica x - S
61. Carlos Viesca González 61
10. Localizar los puntos: Registrar los valores
de la media y de la desviación estándar de
cada subgrupo, por partes, según el
número del subgrupo.
11. Registrar los datos que puedan ser de
utilidad: Escriba el tamaño del subgrupo
(n) en el extremo superior izquierdo de la
gráfica de medias.
Procedimiento para
elaborar una gráfica x - S
62. Carlos Viesca González 62
Interpretación de gráfica S
Primero se debe analizar esta gráfica, ya que
si no está bajo control estadístico los límites
de la gráfica de medias no tendrán sentido.
En caso de que no este bajo control
estadístico, se deberán encontrar las causas
especiales de variación y eliminar los puntos
fuera de control y recalcular los límites.
63. Carlos Viesca González 63
Interpretación de gráfica
de medias
Después de haber revisado la gráfica S, es
cuando se interpreta la de medias.
Nunca se deben relacionar los puntos en una
gráfica de medias con los límites de
especificación, ya que los puntos en la gráfica
son promedios y las especificaciones
corresponden a valores individuales, presentando
una variabilidad mayor que los subgrupos.
64. Carlos Viesca González 64
Se deben verificar las ocho pruebas
Verificar que no se presente ningún
patrón.
Datos normales.
Para ambas gráficas
65. Carlos Viesca González 65
Límites de tolerancia
natural
Estos límites se basan en observaciones
individuales.
σ̂
3
μ̂
(LSTN)
Tolerancia
de
Superior
Límite
σ̂
3
μ̂
(LITN)
Tolerancia
de
Inferior
Límite
67. Carlos Viesca González 67
Índices de capacidad del
proceso
Los índices de capacidad del proceso intentan en
un solo número si un proceso puede cumplir
consistentemente con los requerimientos
impuestos sobre un proceso por clientes internos
o externos.
Estos índices no tienen unidades, lo cual permite
comparar dos procesos completamente
diferentes.
68. Carlos Viesca González 68
La limitante principal de estos índices es
que no tienen significado si los datos
analizados provienen de un proceso
fuera de control y la razón es que la
capacidad del proceso es una predicción
y solo se puede predecir algo que es
estable.
Índices de capacidad del
proceso
69. Carlos Viesca González 69
Para estimar la capacidad de un
proceso, es necesario que se cumplan
dos condiciones:
Proceso bajo control estadístico
Que los datos se distribuyan normalmente
Índices de capacidad del
proceso
70. Carlos Viesca González 70
Generalmente se usan dos índices para
evaluar la capacidad del proceso para
producir dentro de especificaciones:
Cp: índice de capacidad potencial del proceso. No
toma en cuenta la media observada del proceso.
Cpk: índice de capacidad o habilidad real del
proceso. Si toma en cuenta la media observada en
el proceso.
Índices de capacidad del
proceso
71. Carlos Viesca González 71
Antes de ver como calcular el Cp y el Cpk, es
necesario revisar algunos conceptos.
Índices de capacidad del
proceso
x
LIE LSE
3
x
LITN
3
x
LSTN
72. Carlos Viesca González 72
Dónde:
LSTN = límite superior de tolerancia natural
LITN = límite inferior de tolerancia natural
LSE = límite superior de especificación
LIE = límite inferior de especificación
Índices de capacidad del
proceso
73. Carlos Viesca González 73
6 se puede considerar como la dispersión
real del proceso.
Puesto que ambos límites se disponen a una
distancia de la media 3 respectivamente,
entonces la proporción de observaciones
entre ambos límites es del 99.73%
Índices de capacidad del
proceso
74. Carlos Viesca González 74
La diferencia LSE – LIE se puede
considerar que es la dispersión permitida
del proceso.
Si no se conoce la , la x doble barra es la
media estimada del proceso, la cual se
obtiene como la línea central de un gráfica
de medias.
Índices de capacidad del
proceso
75. Carlos Viesca González 75
La es la desviación estándar del proceso, la
cual si no se conoce, se estima de la gráfica de
control de la variabilidad del proceso.
Índices de capacidad del
proceso
4
2
c
S
d
R
S
S
x
R
x
76. Carlos Viesca González 76
Límites de especificación o
tolerancias
Son característicos de una parte o
artículo determinado.
Están basados en consideraciones
funcionales.
Están relacionados con una medición de
una sola parte.
77. Carlos Viesca González 77
Límites de control de una
gráfica de control
Son característicos de un proceso determinado.
Están basados en la media y en la variabilidad de un
proceso.
Dependen de los parámetros de muestreo, como
tamaño de muestra y el riesgo alfa.
Se usan para identificar la presencia o ausencia de
causas especiales de variación en el proceso.
79. Carlos Viesca González 79
Interpretación del Cp
Antes de hacer algo sobre ese punto,
cerciorese de que el proceso esté bajo
control estadístico, si es así, entonces:
1. Cp > 1; el proceso es potencialmente
capaz de producir dentro de los límites de
especificación y genera un porcentaje de
defectuosos menor del .27%
80. Carlos Viesca González 80
2. Cp = 1; el proceso es apenas capaz, la
proporción de defectuosos es .27%. Los
límites de especificación son iguales a los
límites de tolerancia natural.
3. Cp < 1; el proceso no es potencialmente
capaz, la proporción de defectuosos es
mayor a 27 en 10, 000.
Interpretación del Cp
81. Carlos Viesca González 81
Nivel de habilidad de un
proceso
Nivel de habilidad % producto fuera de
especificaciones
3 2700 ppm
4 64 ppm
5 6 partes en 10 millones
6 Menos de 1 parte en 10
millones
* Considerando un proceso centrado y media fija
82. Carlos Viesca González 82
Cálculo del Cpk
Es un índice o medida del desempeño real del proceso
que toma en cuenta la media del mismo. Un proceso
con su media centrada puede tener un Cp de 2,
mientras que otro proceso con su media cercana al LSE
también puede tener un Cp de 2, siempre que su
disposición sea la misma. Si se compara el desempeño
de ambos proceso con base en el Cpk, los resultados
serían muy diferentes.
84. Carlos Viesca González 84
Interpretación del Cpk
1. Cpk > 1.33; el proceso es capaz y es
comúnmente usado como una meta
para muchas compañías.
2. 1 < Cpk < 1.33; el proceso es
marginalmente capaz.
3. Cpk < 1; el proceso no es capaz
85. Carlos Viesca González 85
Gráfica de observaciones
individuales y rangos
móviles
Rm
x
86. Carlos Viesca González 86
Se usa para procesos lentos que
conducen a bajas tasas de producción o
cuando es muy costoso tomar muestras
grandes o bien, en procesos
automatizados.
Gráfica de observaciones
individuales y rangos móviles
87. Carlos Viesca González 87
Gráfica de rangos móviles: está
gráfica no tiene interpretación, debido a
la forma en que se obtienen los rangos.
Gráfica de observaciones
individuales y rangos móviles
R
LC
R
D
LSC 4
R
D
LIC 3
88. Carlos Viesca González 88
Gráfica de observaciones individuales: para
ser interpretada necesita estar bajo control.
Gráficas de observaciones
individuales y rangos móviles
x
LC
2
3
d
R
x
LSC
2
3
d
R
x
LIC
90. Carlos Viesca González 90
Gráficas para atributos
Algunas características de calidad
recolectadas como datos de atributos
sólo toman dos valores:
Conforme, no conforme
Pasa, no pasa
Presencia, ausencia de algo
91. Carlos Viesca González 91
Tales disconformidades o defectos se
observan frecuentemente de manera visual
y ocasionan que un producto o una parte de
un producto sea considerado como
defectuoso.
En estos casos, la calidad se evalúa por
atributos.
Gráficas para atributos
92. Carlos Viesca González 92
Importancia
Se pueden aplicar tanto en procesos técnicos
como administrativos.
En muchas ocasiones se dipone de datos que
son de atributos y no se requiere incurrir en
gastos adicionales.
Si no existe información disponible, se
recolecta rápidamente y a un bajo costo.
93. Carlos Viesca González 93
Muchos reportes, resúmenes que maneja la
administración son atributos y se pueden
aprovechar más si se analizan como gráficas de
control.
El uso de las gráficas de control de atributos en
medidas de calidad globales claves,
frecuentemente puede indicar a áreas específicas
del proceso que pueden requerir un análisis más
detallado.
Importancia
94. Carlos Viesca González 94
Definiciones importantes
Defecto: falla o no conformidad que ocasiona que
un artículo no satisfaga los requerimientos
especificados.
Artículo defectuoso: artículo que tiene uno o
más defectos.
Fracción defectuosa: es la razón del número de
artículos defectuoso en la muestra (d), respecto al
total de los artículos de la muestra (n)
96. Carlos Viesca González 96
La gráfica p, miden la proporción de piezas
disconformes en un grupo de artículos que
se inspeccionan.
Esto puede aplicar a una muestra de 100
piezas.
Las muestras pueden constantes o
variables.
Gráfica para la proporción
de piezas defectuosas
97. Carlos Viesca González 97
Gráfica para la proporción
de piezas defectuosas
p
LC
n
p
p
p
LSC
)
1
(
3
n
p
p
p
LIC
)
1
(
3
Para muestras constantes:
98. Carlos Viesca González 98
Gráfica para la proporción
de piezas defectuosas
Para muestras variables:
i
i
n
d
p
LC
n
p
p
p
LSC
)
1
(
3
n
p
p
p
LIC
)
1
(
3
99. Carlos Viesca González 99
Interpretación
Para interpretar la gráfica p, se hace de la misma
manera que las otras gráficas, se debe:
Verificar que los puntos no excedan los límites de
control.
Los puntos se deben distribuir aleatoriamente dentro
de los límites de control.
No deben mostrar tendencias
Los puntos debe apareceren orden aleatorio en el
tiempo.
101. Carlos Viesca González 101
En algunas ocasiones es conveniente hacer
una gráfica de control, en la que se grafique
el número de defectuosos en la muestra en
lugar de la proporción de defectuosos. Para
hacer esto se requiere que el tamaño de la
muestra sea constante.
En esencia proporciona la misma información
que una gráfica p.
Gráfica para el número de
piezas defectuosas
102. Carlos Viesca González 102
Para muchas personas este tipo de gráficas es
más fácil de interpretar que la p. La desventaja
que presenta la gráfica np es que no es fácil
manejar e interpretar el número de dectuosos si
se desconoce el tamaño de la muestra.
Tanto la gráfica p y np, tienen fundamento en la
distribución binomial, la interpretación es la
misma que la gráfica p.
Gráfica para el número de
piezas defectuosas
103. Carlos Viesca González 103
p
n
LC
)
1
(
3 p
p
n
p
n
LSC
)
1
(
3 p
p
n
p
n
LIC
Gráfica para el número de
piezas defectuosas
104. Carlos Viesca González 104
Gráfica para proporciones
y piezas defectuosas
Cuando se tienen diferentes tamaños
de muestras se debe usar una gráfica
de proporciones adecuada al caso.
106. Carlos Viesca González 106
Es posible desarrollar gráficas de control ya
sea para el número total de no
conformidades en una unidad o el número
promedio de no conformidades por unidad.
Estas gráficas de control usualmente asumen
que la ocurrencia de una no conformidad en
una muestra es bien modelada por una
distribución Poisson.
Gráfica de número de
defectos en la muestra
107. Carlos Viesca González 107
Para poder realizar esta gráfica se
requiere que el tamaño de la
muestra sea constante.
Gráfica de número de
defectos en la muestra
108. Carlos Viesca González 108
k)
1,2,...,
(i
i
muestra
la
en
defectos
de
#
ci
Si
c
k
c
LC i
c
c
LSC 3
c
c
LIC 3
Gráfica de número de
defectos en la muestra
110. Carlos Viesca González 110
Esta gráfica se basa en el número promedio de no
conformidades por unidad inspeccionada. Si encontramos
x cantidad de no conformidades en la muestra de n
unidades inspeccionadas, entonces podemos obtener el
número promedio de no conformidades por unidad
inspeccionada de la siguiente manera:
Gráfica de número de
defectos por unidad
n
x
u
111. Carlos Viesca González 111
Se utiliza para unidades de longitud, área,
volumen, etc.
n puede ser constante o variable.
Con n variable:
n promedio
Límites para cada n
Límites para ciertas n
Límites estandarizados
Gráfica de número de
defectos por unidad
112. Carlos Viesca González 112
la muestra
tamaño de
n
#defectos
c
,k
,
i
dónde:
n
c
u
i
i
i
i
i
2
1
u
LC i
n
u
u
LSC 3
i
n
u
u
LIC 3
Gráfica de número de
defectos por unidad
114. Carlos Viesca González 114
Gráfica CUSUM
La gráfica CUSUM, se usa para
detectar pequeños cambios en la
media del proceso.
115. Carlos Viesca González 115
Gráfica CUSUM
objetivo
valor
individual
n
observació
u
muestra
una
de
media
x
donde
x
C
o
j
i
j
o
j
i
.
:
1
116. Carlos Viesca González 116
Construcción de una
gráfica CUSUM
Proceso tabular:
Se basa en los cálculos de los CUSUM
unilaterales, superior e inferior:
1
1
,
0
max
,
0
max
i
i
o
i
i
o
i
i
C
x
k
C
C
k
x
C
117. Carlos Viesca González 117
El procedimiento se inicia haciendo:
Construcción de una
gráfica CUSUM
0
o
o C
C
K es un valor de referencia o de holgura y
frecuentemente se determina como:
2
1 o
k
118. Carlos Viesca González 118
El proceso está fuera de control si C+ o
C- exceden el valor de H, un valor
razonable para H es .5.
Para esta gráfica no se realizan las 8
pruebas, ya que los datos dependen
unos de otros.
Construcción de una
gráfica CUSUM
119. Carlos Viesca González 119
Cuando el ajuste que se debe hacer en el
proceso tiene por objetivo hacer que la media
regrese al valor objetivo puede ser útil
estimar la media actual del proceso.
Construcción de una
gráfica CUSUM
H
C
si
N
C
k
H
C
si
N
C
k
i
i
i
o
i
i
i
o
,
,
ˆ
120. Carlos Viesca González 120
Gráfica EWMA
La gráfica EWMA, constituye una buena
alternativa a las gráficas de control de
Shewart para el caso en que interesa detectar
pequeños cambios en la media del proceso.
Se usa típicamente para muestras de tamaño
1, aun cuando se puede usar con tamaños de
muestra mayores.
121. Carlos Viesca González 121
La gráfica EWMA para la media del proceso:
Un promedio móvil exponencialmente ponderado se
define de la siguiente forma:
donde:
0< 1 es una constante
El valor de inicio (que se requiere con la primera muestra
cuando i = 1) es el objetivo del proceso, con lo cual z0 = 0
En ocasiones z0 = promedio de los datos preliminares
Gráfica EWMA
1
)
1
(
i
i
i z
x
z
122. Carlos Viesca González 122
Los límites de control para una gráfica
EWMA están dados por las siguientes
expresiones:
Gráfica EWMA
i
i
L
LIC
LC
L
LSC
2
0
0
2
0
)
1
(
1
2
)
1
(
1
2
123. Carlos Viesca González 123
Dónde:
L es la anchura de los límites de control, el
múltiplo de sigma. Es común tomar L = 3,
proporciona buenos resultados sobre todo
cuando lambda es grande.
En general, cuanto más pequeños sean los
cambios que se desea detectar, más
pequeños serán los valores de lambda.
Gráfica EWMA
124. Carlos Viesca González 124
La gráfica se elabora colocando en el eje
horizontal el número de la muestra i
(tiempo) y en el eje vertical el valor de la z
que le corresponde.
Gráfica EWMA
126. Carlos Viesca González 126
Muestreo para aceptación
de lotes
Objetivos:
1. Comprender y aplicar los conceptos básicos
del muestreo de aceptación.
2. Identificar y diferenciar los sistemas de
muestreo de aceptación para atributos,
particularmente el MIL - STD - 105E.
3. Comprender el funcionamiento de un sistema
de muestreo de aceptación para variables.
127. Carlos Viesca González 127
Introducción:
El muestreo para aceptación es un campo importante del
control estadístico de la calidad, es otra herramienta
para evaluar la calidad de un producto.
Los fundamentos de muestreo para aceptación se
desarrollaron en 1925 a 1927 en los Laboratorios Bell;
después sólo se aplica esporádicamente y no es sino
hasta la Segunda Guerra Mundial cuando se incorpora en
los estándares militares de calidad. A partir de ese
momento se difunde el uso masivo del muestreo de
aceptación, el cual se aplica hasta la fecha.
Muestreo para aceptación
de lotes
128. Carlos Viesca González 128
Conceptos generales:
Aspectos importantes en el muestreo:
El propósito del muestreo de aceptación es juzgar lotes,
no estimar su calidad.
Los planes de muestreo para aceptación no proporcionan
alguna forma directa de control de calidad, sólo admite o
descarta lotes.
El uso más eficiente del muestreo para aceptación no es
“inyectar calidad al producto mediante la inspección”,
sino más bien como una herramienta de verificación para
asegurar que la producción o salida de un proceso está
conforme a los requisitos.
Muestreo para aceptación
de lotes
129. Carlos Viesca González 129
Enfoques para juzgar un lote:
Aceptarlo sin inspección: Útil en casos en
que el proceso del proveedor es tan adecuado
(relación de capacidad de proceso de 3 ó 4)
que casi nunca genera artículos defectuosos, o
en los que no existe una justificación
económica para juzgar artículos defectuosos.
Muestreo para aceptación
de lotes
130. Carlos Viesca González 130
Efectuar una inspección al 100%: esto es
inspeccionar cada artículo en el lote, quitar todas
las unidades defectuosas encontradas (se pueden
devolver al proveedor, retrabajarlas, cambiarlas por
artículos conformes o rechazarlas). Se usa cuando
el componente es muy crítico y dejar pasar un
artículo defectuoso daría como resultado un costo
inaceptablemente alto de una falla en etapas
sucesivas, o cuando la capacidad del proceso del
abastecedor es inadecuada para satisfacer las
especificaciones.
Muestreo para aceptación
de lotes
131. Carlos Viesca González 131
Utilizar el muestreo para aceptación: Es
muy probablemente útil cuando:
1. La prueba es destructiva
2. Es muy alto el costo de una inspección al
100%
3. una inspección al 1005 no es
tecnológicamente factible, o cuando se
necesitaría tanto tiempo que la planeación de
la producción se vería seriamente afectada.
Muestreo para aceptación
de lotes
132. Carlos Viesca González 132
4. Hay que inspeccionar muchos artículos y la tasa de
errores de inspección es lo suficientemente alta
como para que una inspección al 100% pudiera
dejar pasar un mayor porcentaje de artículos
defectuosos que un plan de muestreo.
5. El proveedor tiene un excelente historial de calidad,
y se desea alguna reducción en la inspección al
100%, pero la relación de capacidad de su proceso
es lo suficientemente baja como para que la no
inspección no sea una buena alternativa.
6. Existen riesgos potencialmente serios respecto a la
posibilidad legal por el producto, y aunque es
satisfactorio el proceso del abastecedor, se requiere
aplicar un proceso de vigilancia continua.
Muestreo para aceptación
de lotes
133. Carlos Viesca González 133
Ventajas del muestreo por aceptación:
Es menos costoso, pues requiere menor inspección.
Menor daño del producto, al haber menor manejo del
mismo.
Menos inspectores y por lo tanto menos capacitación.
Reducción de los errores de inspección.
Puede aplicarse en el caso de pruebas destructivas.
El rechazo de lotes completos, en lugar de la simple
devolución de los artículos defectuosos, constituye una
motivación más fuerte para que el proveedor mejore la
calidad de sus productos.
Muestreo para aceptación
de lotes
134. Carlos Viesca González 134
Desventajas del muestreo para
aceptación:
Existe el riesgo de aceptar lotes “malos” y
rechazar lotes “buenos”.
Hay que agregar planeación y
documentación.
Generalmente la muestra proporciona
menor información acerca del producto
Muestreo para aceptación
de lotes
135. Carlos Viesca González 135
¿Porqué es válido el muestreo?
Una pieza da rápida información sobre la calidad de las
piezas de un lote. Pero además, de la muestra se
pueden obtener conclusiones acerca de lo bien o mal
que se desarrolló un proceso en el momento de
extraer una muestra (aplicación en gráficas de
control). Así, el proceso puede hablar del producto.
El muestreo de aceptación también es válido para las
piezas no inspeccionadas obtenidas del mismo proceso
que las inspeccionadas.
Muestreo para aceptación
de lotes
136. Carlos Viesca González 136
Razones para usar muestreo de aceptación:
No se puede asumir que el proceso sea estable, ni es
siempre posible que a la larga lo sea.
En operaciones que se realizan bajo trabajo intensivo, las
causas asignables no siempre se pueden conocer.
Aún cuando se puedan conocer las causas asignables,
existen procesos que no se pueden parar y ajustar de
inmediato.
Es común una gran variación entre operadores y el manejo
de las gráficas de control para cada operador no es tan
sencillo.
Muestreo para aceptación
de lotes
137. Carlos Viesca González 137
Formación de lotes:
El muestreo por aceptación puede desarrollarse en
una base de lote por lote o en un flujo continuo de
productos, aunque los planes de muestreo más
comúnmente usados se basan en muestreo por
lotes.
Entre los diferentes tipos de lotes que se pueden
formar (de manufactura, de embarque, etc.), los
lotes de inspección son los que se utilizan en
muestreo de aceptación.
Muestreo para aceptación
de lotes
138. Carlos Viesca González 138
Frecuentemente los lotes de inspección se
constituyen por la forma en que el producto se
maneja o se embarca; en otras ocasiones se
puede influir en el tamaño y en la forma en que
se constituyen estos lotes, en cuyo caso se
deben aplicar los siguientes dos principios:
Es deseable que haya homogeneidad dentro del lote.
Si los lotes son homogéneos, son mejores lotes grandes
que pequeños.
Muestreo para aceptación
de lotes
139. Carlos Viesca González 139
Si se tienen lotes grandes, los tamaños de
muestra también serán grandes y se
obtendrá una determinación más confiable
de la aceptabilidad del lote, siempre que el
lote en cuestión sea homogéneo.
Muestreo para aceptación
de lotes
140. Carlos Viesca González 140
Muestreo aleatorio:
Las tablas de muestreo publicadas suponen que
las muestras se obtienen al azar, esto es, que
cada una de las unidades de producto no
inspeccionadas tienen la misma probabilidad de
ser la siguiente seleccionada para la muestra.
Para realizar un muestreo aleatorio, se requiere
numerar las piezas de un lote y seleccionar
números aleatorios que indiquen cuáles unidades
serán seleccionadas.
Muestreo para aceptación
de lotes
141. Carlos Viesca González 141
Selección de números aleatorios:
Usando una tabla de números aleatorios
A través de una calculadora que incluye esta
opción
Un recipiente de bolas o papeles numerados
El método de selección influye en los resultados del
muestreo, buscándose obtener una “muestra
representativa” de un lote.
Muestreo para aceptación
de lotes
142. Carlos Viesca González 142
Sesgo del muestreo:
Tomar una muestra de la misma localización
dentro de cajas, estantes, etc.
Echar un vistazo al producto y seleccionar sólo
aquellas piezas defectuosas o no defectuosas.
Ignorar las partes del lote difíciles de
muestrear.
Muestreo para aceptación
de lotes
143. Carlos Viesca González 143
Clasificación de los planes de
muestreo:
1. Planes por atributos: Un lote se acepta o se
rechaza según el número de defectuosos que se
presentan en el mismo.
2. Planes por variables: Un lote se acepta o se
rechaza según el valor de la media (por
ejemplo) de la característica de calidad en la
muestra; la media se compara con un valor
admitido que define el plan.
Muestreo para aceptación
de lotes
144. Carlos Viesca González 144
Errores de inspección:
En la implantación de un muestreo de
aceptación se supone que el inspector
sigue el plan de muestreo que debe aplicar
y que la inspección se hace sin errores.
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
145. Carlos Viesca González 145
Terminología:
Defecto: Alejamiento de una característica de la
calidad del nivel o estado deseado que se
presenta con gravedad suficiente para dar un
producto que no satisface los requisitos de
utilización normales o razonablemente previstos.
Disconformidad: Alejamiento de una
característica de la calidad del nivel deseado, que
se presenta con gravedad suficiente para dar un
producto o servicio que no cumple con los
requisitos de la especificación.
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
146. Carlos Viesca González 146
Clasificación de los defectos
según su gravedad:
1. El muestreo sea distinto para cada clase
de defecto (tamaños de muestra).
2. Sea común el plan de muestreo. pero que
el número de defectos permitidos sea
diferente para cada clase, según su
gravedad.
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
147. Carlos Viesca González 147
Tipos de planes de muestreo de
aceptación por atributos:
Planes de muestreo simple
Planes de muestreo doble:
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
148. Carlos Viesca González 148
Curva Característica de Operación (Curva CO):
Gráfica en la que se muestra la probabilidad de que el
plan de muestreo acepte el lote en función de la fracción
defectuosa de un lote, con base en la cual se observa
cómo reaccionará el plan a cualquier nivel de
disconformes en el lote.
Con la curva CO para un plan de muestreo (determinado
por el valor de n y de c) se puede evaluar si este
proporciona un buen grado de control sobre la calidad
del lote; de no ser así entonces se busca otro plan que
corresponda con las necesidades del usuario.
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
149. Carlos Viesca González 149
Probabilidad de aceptar un lote:
Para calcular la probabilidad de aceptar un lote (Pa),
primero se debe definir qué tipo de plan de muestreo
se aplicará. Así tenemos planes de muestreo tipo A
(planes que seleccionan piezas de lotes simples de
tamaño N y que se basan en el modelo
Hipergeométrico) y planes tipo B (planes para
seleccionar piezas de una serie de lotes, se extraen
muestras aleatorias de tamaño n de una población
infinita, y que están fundamentados en el modelo
probabilístico Binomial).
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
150. Carlos Viesca González 150
Riesgos y parámetros de muestreo:
Riesgo del vendedor o del productor se
conoce como riesgo alfa y es la probabilidad de que
un “buen” lote (de lata calidad) sea rechazado por
el plan de muestreo. Se fija en 0.01, 0.05 ó 0.10.
Riesgo del comprador (empresa o quién usará
un producto). También llamado riesgo beta. Es la
probabilidad de que un lote “malo” o de baja
calidad sea aceptado por el plan de muestreo.
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
151. Carlos Viesca González 151
Planes, esquemas y sistemas de muestreo:
Plan de muestreo: Plan específico que establece el
tamaño o tamaños de muestra a utilizar y el
correspondiente criterio de aceptación o no aceptación.
Esquema de muestreo: Conjunto específico de
procedimientos que, habitualmente, consisten en
planes de muestreo para aceptación en los que se
establecen los tamaños de los lotes, los tamaños de las
muestras y los criterios de aceptación, o el alcance de
la inspección y muestreo al 100%.
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
152. Carlos Viesca González 152
Sistema de muestreo:
Con el uso de un sistema de muestreo se evita el
trabajo de calcular la curva CO para diferentes
valores de n y c y seleccionar el que cumpla con
los riesgos del comprador y del vendedor
preestablecidos.
Los sistemas de muestreo incluyen las curvas
CO, con base en las cuales se selecciona el plan
de muestreo que proporcione el nivel de
protección que el usuario desea.
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
153. Carlos Viesca González 153
Medidas de desempeño:
Nivel de Calidad Aceptable (NCA o AQL).
El porcentaje de Defectuosos Tolerados en el
Lote (PDTL o LTPD).
El límite de Calidad Media de Salida (LCMS o
AOQL), y
La inspección Total Promedio (ITP o ATI).
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
154. Carlos Viesca González 154
El Nivel de Calidad Aceptable:
El AQL es el nivel de calidad o porcentaje de
defectuosos que, para los fines de inspección, es
el límite de una medida satisfactoria del proceso.
El promedio del proceso es el porcentaje promedio
de defectuosos o número promedio de
defectuosos por 100 unidades de producto
enviado por el proveedor para la inspección
original.
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
155. Carlos Viesca González 155
La inspección original es la primera inspección de
una cantidad particular de un producto. El AQL es
un valor designado del porcentaje de defectuosos,
para el cual los lotes serán aceptados la mayor
parte de las veces por el procedimiento de
muestreo utilizado. El AQL especifica un valor del
nivel de calidad del productor.
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
156. Carlos Viesca González 156
Porcentaje de unidades defectuosas
toleradas en el lote (PDTL):
El LTPD es un valor numérico específico para
el nivel de calidad del consumidor;
generalmente se refiere a un punto en la
curva CO en el cual el Pa es 0.10 y la mayoría
de los sistemas basados en el PDTL se basan
en ese valor de Pa.
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
157. Carlos Viesca González 157
El Límite de Calidad Media de
Salida (LCMS o AOQL):
Se aplica sólo al muestreo en el que a los
lotes rechazados se les hace una
inspección al 100% para sustituir los
artículos defectuosos encontrados por
piezas buenas, que es lo que se denomina
inspección rectificadora.
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
158. Carlos Viesca González 158
La inspección Total Promedio (ITP
o ATI):
Se puede graficar la ITP esperada para
cualquier nivel de calidad de un lote (p)
contra el valor de p y usar esta gráfica
para determinar los costos asociados a la
inspección rectificadora.
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
159. Carlos Viesca González 159
El sistema de muestreo MIL - STD - 105E:
El manejo de normas publicadas como ésta (entre las
más comunes también está la ANSI/ASQC Z1.4),
presenta la ventaja de que facilita la negociación
entre vendedor y comprador. Es el más conocido de
los planes de muestreo que utilizan como índice de
calidad el NCA; proporciona una gran seguridad en la
aceptación de los lotes cuando la proporción de
defectuosos es menor o igual al NCA.
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
160. Carlos Viesca González 160
Tipos de inspección:
La MIL . STD - 105E incluye planes para
muestreo de aceptación simple, doble y
múltiple basados en el AQL.
Los AQL contenidos en los planes varían
de 0.01% hasta 10% (para el conteo de
disconformes) y de arriba del 10% hasta
1000% (para el conteo de disconformes en
100 unidades).
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
161. Carlos Viesca González 161
Dado un AQL el sistema proporciona varios
planes de muestreo con el fin de motivar al
proveedor en función de la calidad del
producto que envía; así, es posible aplicar
tres tipos de inspección para cada uno de
los tres tipos de muestreo señalados líneas
arriba: normal, estricta y reducida.
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
162. Carlos Viesca González 162
La inspección normal se utiliza al inicio del proceso de
inspección y continúa aplicándose durante el tiempo que el
vendedor esté produciendo aparentemente piezas con el NCA o
mejores.
La inspección estricta se aplica cuando hay evidencia de
que la calidad del producto se ha deteriorado, lo cual forzará al
productor a enviar productos que sean tan buenos o mejores
que el NCA.
Si la historia reciente de la calidad de un producto ha sido
excepcionalmente buena, se puede adoptar la inspección
reducida, con lo cual se obtiene una reducción de costos de
inspección al revisarse una muestra más pequeña.
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
163. Carlos Viesca González 163
Reglas para el cambio de tipos de
inspección:
De normal a estricta. Si se realiza una inspección
normal, se establece la inspección estricta cuando
dos de cinco lotes consecutivos se han rechazado
en la inspección original.
De estricta a normal. Cuando se ha estado
aplicando una inspección estricta, la inspección
normal se establece si se han presentado cinco
lotes aceptables consecutivos en la inspección
original.
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
164. Carlos Viesca González 164
De normal a reducida. Se puede pasar
de la aplicación de una inspección normal
a una reducida si se satisfacen las
siguientes cuatro condiciones:
1. A los diez lotes anteriores se les ha aplicado
inspección normal y ninguno ha sido
rechazado en la inspección original.
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
165. Carlos Viesca González 165
2. El número total de defectuosos en las
muestras de los diez lotes anteriores es
menor o igual al número límite.
3. Si la autoridad responsable lo aprueba.
4. Si la producción está en fase estable.
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
166. Carlos Viesca González 166
De reducida a normal. Se puede pasar
de la inspección reducida a la normal si
ocurre alguna de las siguientes
situaciones en la inspección original:
1. Se rechaza un lote.
2. Se acepta un lote al que se aplicó inspección
reducida, pero el número de defectuosos
encontrado es mayor que el número de
aceptación y menor que el número de
rechazo.
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
167. Carlos Viesca González 167
3. La producción ha venido a menos o ha
sido irregular.
4. Otras condiciones que propicien el
establecimiento de la inspección
normal.
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
168. Carlos Viesca González 168
Los niveles de inspección:
En la MIL - STD - 105E, el tamaño de
muestra se determina con base en el
tamaño del lote, el tipo de inspección y el
nivel de inspección; existen tres niveles de
inspección generales para cada uno de los
tipos ya mencionados anteriormente: el I,
el II y el III.
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
169. Carlos Viesca González 169
Al nivel II le corresponde una inspección
normal y es el que generalmente se usa. El
nivel I se usa cuando se permite una menor
discriminación en el proceso de muestreo y
requiere cerca de la mitad de la cantidad a
inspeccionar del nivel II.
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
170. Carlos Viesca González 170
El nivel III se adopta cuando se requiere
una mayor discriminación y usualmente
requiere dos veces la cantidad a
inspeccionar del nivel II.
El nivel de inspección se establece en un
contrato o por la autoridad responsable.
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
171. Carlos Viesca González 171
Los niveles especiales S-1, S-2, S-3 y S-4 se
usan cuando se requiere tamaños de muestra
pequeños (se involucran pruebas destructivas o
muy caras) y pueden o deben tolerarse
grandes riesgos en el muestreo (menor poder
discriminatorio).
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
172. Carlos Viesca González 172
Operación del sistema de
muestreo MIL - STD - 105E:
1. Seleccionar los planes apropiados de las
tablas publicadas en el estándar.
2. Usar las reglas de cambio del nivel de
inspección, cuando la calidad del lote
cambia.
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
173. Carlos Viesca González 173
Procedimiento para el uso estándar:
1. Determinar el NCA aceptable (basado en un
acuerdo entre el productor y el cliente)
2. Decidir el nivel de inspección a usar.
3. Determinar el tamaño del lote.
4. Usar la tabla de Letras de Código del Tamaño
de Muestra para seleccionar la letra código
apropiada (anexo).
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
174. Carlos Viesca González 174
5. Decidir el tipo de procedimiento de muestreo:
simple, doble o múltiple.
6. Usar la tabla correspondiente al procedimiento
de muestreo seleccionado y al nivel de
inspección para encontrar el tamaño de muestra
y los números de rechazo y aceptación para el
plan.
7. Empiece usando el plan seleccionado y lleve un
registro de las aceptaciones y rechazos para que
pueda aplicar las reglas de cambio.
Planes de muestreo de
aceptación por atributos
176. Carlos Viesca González 176
Confiabilidad
Se basa en la distribución normal,
exponencial y weibull.
tiempo
Etapa de madurez
177. Carlos Viesca González 177
Confiabilidad
La confiabilidad se define como la probabilidad
de que un producto desempeñe la función para
la cual fue elaborado , bajo condiciones dadas
y durante un periodo de tiempo
determinado.
La confiabilidad es un aspecto de la calidad que
específicamente considera el comportamiento de
la calidad a lo largo del tiempo.
178. Carlos Viesca González 178
Confiabilidad
Sistema en serie: todos los
componentes están relacionados de
manera que el sistema deja de
funcionar si alguno de sus componentes
falla.
i
n
i
o R
R
1
179. Carlos Viesca González 179
Sistema en paralelo: todos sus
componentes están relacionados de
manera que el sistema deja de
funcionar si todos sus componentes
fallan.
Confiabilidad
i
n
i
o R
R
1
1
1
180. Carlos Viesca González 180
Ejemplo:
Confiabilidad
A
B
RA= .90
RB= .95
995
.
95
.
90
.
95
.
90
.
B
A
P
B
A
P
Entonces la confiabilidad del sistema es:
181. Carlos Viesca González 181
Distribución del tiempo de
falla
1. Los artículos de mala
calidad son eliminados.
2. Periodo de vida útil.
3. Etapa de reemplazo.
tiempo
2.- Etapa de
madurez
1.- periodo
inicial
3.- envejecimiento
182. Carlos Viesca González 182
Tiempo entre fallas
t= variable aleatoria que representa el
tiempo de vida del producto, tiempo entre
fallas de un producto.
f(t)= función de probabilidad o función de
densidad.
0
1
)
(
0
)
(
dt
t
f
t
f
183. Carlos Viesca González 183
F(t)= función de probabilidad o densidad
acumulada (probabilidad de que un producto
falle hasta antes del tiempo t)
Tiempo entre fallas
t
dt
t
f
t
T
P
t
F )
(
)
(
184. Carlos Viesca González 184
Confiabilidad (R(t))= confiabilidad de que
un producto no falle antes del tiempo t.
Tiempo entre fallas
t
dt
t
f
t
T
P
t
f
t
R )
(
)
(
)
(
1
)
(
f(t) tiene una varianza y una media.
185. Carlos Viesca González 185
Tiempo entre fallas
Media: puede ser el tiempo media
hasta que el producto falla (MTTF) es
decir, que no se puede reparar.
186. Carlos Viesca González 186
Tiempo medio entre fallas (MTBF):
se aplica para productos que se puedan
reparar, es el tiempo medio entre fallas.
Tiempo entre fallas
dt
t
f
t
MTBF
o
MTTF
t
E ))
(
(
)
(
187. Carlos Viesca González 187
Tasa de fallas:
Tiempo entre fallas
)
(
1
)
(
)
(
z
F
t
f
t
Z
188. Carlos Viesca González 188
Funciones de probabilidad
Exponencial:
Cuando la tasa de fallas es constante, la
función de probabilidad que describe la
vida de un producto es exponencial.
0
;
1
)
(
t
e
e
t
f
t
t
189. Carlos Viesca González 189
Funciones de probabilidad
exponencial
= número de fallas por ud. de tiempo.
= tiempo medio por fallas (MTBF) o
tiempo medio para fallas.
)
(
1
1
t
z
fallas
de
tasa
190. Carlos Viesca González 190
Esta distribución es útil para representar la
tasa de fallas en la etapa de madurez en la
gráfica similar a la tina de baño.
Funciones de probabilidad
exponencial
191. Carlos Viesca González 191
Funciones de probabilidad
exponencial
f(t)
tiempo
1
R(t)
tiempo
)
(
)
(
1
)
( t
T
P
t
F
t
R
192. Carlos Viesca González 192
Funciones de probabilidad
exponencial
Tasa de fallas
Z(t)
tiempo
dad
confiabili
e
e
dt
e
t
T
P
t
R
falla
prob
e
e
t
T
P
t
F
e
dt
e
dt
t
f
t
T
P
t
t
t
t
t
t
t
t t
t
t
1
1
)
(
)
(
.
1
1
1
)
(
)
(
1
)
(
)
(
0
0 0
193. Carlos Viesca González 193
Normal:
Esta distribución puede representar situaciones en
las cuales no se presentan fallas durante un
periodo de tiempo, y repentinamente muchas o
todas las pzas. comienzan a fallar, alrededor de
cierto tiempo que coincide con la media .
Funciones de probabilidad
194. Carlos Viesca González 194
Como la tasa de fallas tiene un
comportamiento creciente, la distribución
puede modelar algunas situaciones en el
periodo de envejecimiento.
Funciones de probabilidad
normal
195. Carlos Viesca González 195
Funciones de probabilidad
normal
f(t)
tiempo
f(t)
tiempo
0
,
0
,
0
;
2
)
(
2
)
(
5
.
t
e
t
f
t
196. Carlos Viesca González 196
Funciones de probabilidad
normal
Z(t)
tiempo
Tasa de fallas
t
z
z
f
t
R ;
)
(
1
)
(
197. Carlos Viesca González 197
Weibull:
Esta distribución es la más utilizada en
estudios de confiabilidad, ya que puede
modelar casi cualquier situación ya sea en
periodos con tasa creciente, constante o
decreciente.
Funciones de probabilidad
198. Carlos Viesca González 198
La tasa de falla es:
Funciones de probabilidad
weibull
o
m
t
t
m
o
t
t
e
t
t
m
t
f
o
,
)
(
)
(
1
1
)
(
m
o
t
t
m
t
Z
199. Carlos Viesca González 199
Confiabilidad:
Funciones de probabilidad
weibull
m
t
t o
e
t
R
)
(
)
(
La media es:
)
1
(
)
(
)
(
1
1
v
v
v
v
de
gamma
función
v
m
t
MTBF
MTTF o
200. Carlos Viesca González 200
Los parámetros de la distribución son:
m: representa la forma de la distribución
: representa la magnitud de la media
to: es un parámetro de posición
La combinación apropiada de valores de los tres,
es lo que facilita su uso en diversas condiciones.
Funciones de probabilidad
weibull
201. Carlos Viesca González 201
Funciones de probabilidad
weibull
f(t)
2
m =.5
m =1
m =2
m =4
202. Carlos Viesca González 202
Funciones de probabilidad
weibull
m =.5
m =1
m =2
m =4
R(t)
2
203. Carlos Viesca González 203
Funciones de probabilidad
weibull
m =.5
m =1
m =2
m =4
Z(t)
2
204. Carlos Viesca González 204
Para m<0 la tasa de falla es decreciente y para
m>0 creciente.
Con m=1 la tasa de falla es constante y la
distribución weibull es identica a la exponencial.
El efecto del parámetro to es desplazar la función
hacia la derecha, ya que se supone que no
ocurren fallas para un periodo t<to
Funciones de probabilidad
weibull
205. Carlos Viesca González 205
Modelo exponencial en
confiabilidad
Confiabilidad del sistema en serie:
n
i
i
n
i
i
s
t
t
MTBF
e
e
t
R
n
i
i
1
1
1
)
( 1
206. Carlos Viesca González 206
Modelo exponencial en
confiabilidad
Confiabilidad del sistema en paralelo:
n
MTBF
e
t
R
entonces
igual
es
toda
si
e
t
R
n
t
p
i
i
t
n
i
p
i
1
3
1
2
1
1
1
1
1
)
(
:
1
1
)
(
1
207. Carlos Viesca González 207
Pruebas de vida
fallas observadas
En base a fallas observadas se selecciona de un
lote una muestra aleatoria de n pzas y es
sometida a pruebas bajo condiciones ambientales
determinadas, observándose los tiempos de falla
de los componentes individuales, los tiempos de
falla observados son:
r
t
t
t
t
3
2
1
208. Carlos Viesca González 208
Si el tamaño de la muestra es n, la vida
acumulada por las uds probadas hasta la falla
r, sera Tr. Si en la prueba se reemplazan los
elementos que fallan, entonces:
r
r nt
T
Pruebas de vida
fallas observadas
209. Carlos Viesca González 209
Si las piezas que fallan no se reemplazan,
entonces:
Pruebas de vida
fallas observadas
r
r
i
i
r t
r
n
t
T
1
Para ambos casos, el estimador de vida
normal será:
r
Tr
̂
210. Carlos Viesca González 210
Un intervalo de confianza para vida media, se
puede encontrar ya que el estadístico 2Tr/
tiene una distribución ji – cuadrada con 2r
grados de libertad.
Pruebas de vida
fallas observadas
2
2
,
2
1
2
2
,
2
2
2
r
r
r
r T
T
211. Carlos Viesca González 211
En base al tiempo transcurrido, otro
porcedimiento de prueba de vida
consiste en suspender la prueba
después de transcurrido cierto tiempo
fijo T y considerar el número de fallas
observadas k como una variable
aleatoria.
Pruebas de vida
tiempo transcurrido
212. Carlos Viesca González 212
En el caso de que la prueba se realice
con reemplazo, entonces:
Pruebas de vida
tiempo transcurrido
nT
Tk
213. Carlos Viesca González 213
Si las pruebas se realizan sin
reemplazo, entonces:
Pruebas de vida
tiempo transcurrido
k
i
i
k T
k
n
t
T
1
)
(
214. Carlos Viesca González 214
El estimador y el intervalo de confianza
para la vida media será:
Pruebas de vida
tiempo transcurrido
2
)
1
(
2
,
2
1
2
)
1
(
2
,
2
2
2
ˆ
k
k
k
k
k
T
T
k
T
215. Carlos Viesca González 215
Modelo Weibull en
confiabilidad
Confiabilidad en componentes:
t
e
t
t
f ,
)
(
1
1
216. Carlos Viesca González 216
En relación a la expresión vista
anteriormente:
Modelo Weibull en
confiabilidad
1
)
(
)
(
)
(
)
(
1
1
)
(
1
)
(
t
t
t
o
t
R
t
f
t
r
t
Z
MTBF
e
t
R
e
t
F
t
m
217. Carlos Viesca González 217
Función gamma
Resultados conocidos:
0
;
)
(
0
1
x
dx
e
x
k x
k
entero
n
para
n
n
k
k
k
k
;
)!
1
(
1
;
1
)
1
(
2
1
1
)
1
(
218. Carlos Viesca González 218
Si =1 y =3.5, la tasa de falla
aumenta y la distribución weibull es útil
para modelar la vida de productos en la
etapa de envejecimiento. También en
este caso la distribución weibull se
aproxima a la distribución normal.
Función weibull
219. Carlos Viesca González 219
Si =1 y =.5, la tasa de fallas decrece
y la distribución es útil para modelar el
tiempo de vida de los componentes en
la etapa inicial o depuración.
Función weibull
220. Carlos Viesca González 220
Si =0 y =1, entonces la distribución
weibull se convierte en la exponencial.
Función weibull
;
1
)
(
t
e
t
f