empresa sostenible y no sostenible

1. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MATERIALES
Tema: Comparación de un proceso industrial sostenible y no sostenible
Curso: Reciclado y Reutilización de Materiales
Docente: Ing. Vásquez Alfaro, Iván Eugenio
Integrantes:
Apellidos y Nombres Código Nota
Pasache Camacho, Erik 1523500115
Turno: 2:00 – 4:00 pm
Grupo: 7
Fecha: 03/08/19 Hora:
Trujillo – Perú
2019

2. COMPARACIÓN DE UN PROCESO INDUSTRIAL SOSTENIBLE Y NO
SOSTENIBLE
EMPRESA SOSTENIBLE.
Una empresa sostenible: que es aquella que crea valor económico, medioambiental y social a corto y
largo plazo, contribuyendo de esa forma al aumento del bienestar y al auténtico progreso de las
generaciones presentes y futuras, en su entorno general. [1]
EMPRESA NO SOSTENIBLE.
La empresa no sostenible es la actividad industrial que contribuye a la contaminación de
muchas formas. [1]
EMPRESA SOSTENIBLE. EMPRESA NO SOSTENIBLE.
Trata de no emitir gases tóxicos a la
atmosfera, o evita que los gases sean
mínimos.
 Emisiones de gases a la atmósfera,
Evitar los vertidos de residuos a aguas o
suelos proponiendo tratamientos de
vertidos.
 Vertidos de residuos directamente al suelo
o bien a cauces de aguas.
Evitar los vertidos en las redes de
saneamiento de aguas
 Vertidos de residuos en las redes de
saneamiento de aguas,
 Almacenamientos de residuos industriales. No almacenamientos de residuos
industriales.
No emite ruidos al entorno  Emisión de ruidos en el entorno.
Generar recursos de forma sostenible tiene
ventajas económicas para la empresa.
No genera recursos de forma sostenible.
La empresa tendrá una mejor supervivencia. La empresa no tendrá una supervivencia al
tiempo
La empresa tendrá una mejor imagen No tendrá una buena imagen como empresa.
OBJETIVOS DEL DESARROLLO SOSTENIBLE
Los Objetivos de Desarrollo Sostenible más presentes en las empresas españolas son “Igualdad de
género”, “Trabajo decente y crecimiento económico”, “Buena salud y bienestar”, “Educación de
calidad” y “Acción climática”. [1]

3. A.- EJEMPLO DE UN PROCESO INDUSTRIAL MINERO SOSTENIBLE:
LA GESTIÓN DEL AGUA EN YANACOCHA.
Fig. 1.- Proceso minero con planta de tratamiento de aguas acidas. [2]
PLANTA DE TRATAMIENTO
DE AGUAS ACIDAS.

4. Fig.2.- proceso del lavado de oro. [2]
 Como podemos observar en la figura 1 se realiza un tratamiento de agua es un
proceso que continuará llevándose a cabo aun cuando haya culminado sus
operaciones mineras y las áreas hayan sido rehabilitadas. [2]
Tratamiento del agua.- Plantas de tratamiento de aguas de exceso convencionales y de
Ósmosis Inversa Las aguas de exceso se originan en la temporada de lluvias que transcurre
entre los meses de octubre y abril. [2]
Plantas de tratamiento de aguas ácidas En el tratamiento de aguas ácidas (presentes en
forma natural en las aguas subterráneas y superficiales de las zonas de Jalca), se utilizan
reactivos tales como la cal, que permite neutralizarlas y tratarlas adecuadamente. Esto tiene
que ver con el pH, que es una unidad de medida de la acidez de los líquidos. [2]
PROCESOSO MERRIL CROWE
Molienda yFlotación.

5. Aguas de lavaderos de vehículos Al lavar los vehículos, el agua queda impregnada de tierra,
barro y muchas veces también de restos de hidrocarburos. [2]
Monitoreo permanente de la calidad del agua Para asegurarse de que cada una de las
plantas de tratamiento funcione correctamente. [2]
Monitoreos internos Existen más de 400 lugares de monitoreo interno, y su frecuencia varía
dependiendo de la criticidad de las actividades que se realizan en la zona. Los monitoreos
pueden ser cada hora o trimestrales. [2]
Monitoreos participativos Se ejecutan en las zonas de descarga de agua y otros puntos
establecidos fuera del área de operaciones. Esta es la mejor forma de mostrar transparencia
hacia la opinión pública. [2]
B.-EJEMPLO DE PROCESO INDUSTRIAL MINERO NO SOSTENIBLE.
MINERIA ARTESANAL EN LA SELVA PERUANA.
1. Extracción de arena y grava Los mineros ilegales (que se instalan en zonas
prohibidas o que no se han inscrito en el proceso de formalización) y los informales
(aquellos inscritos en el proceso de formalización vigente y se encuentran en zonas
permitidas pero no cuentan con todos los requisitos necesarios). Para movilizar el
material, emplean dragas y motobombas de diverso caballaje, incluso maquinaria
pesada. [3]
2. Lavado: Las arenas y gravas son transportadas a instalaciones que suelen tener la
forma de rampas. Allí el material se hace pasar, con chorros de agua, sobre alfombras
o lonas de yute. Debajo de ellas se deposita el material más pesado, que contiene
partículas de oro. [3]
3. Amalgamación: Esa “arenilla aurífera” se recoge en recipientes (baldes y similares).
Luego se aplica mercurio para la amalgamación. Para extraer un kilo de oro se llega a
utilizar hasta 2.8 kilos de mercurio. Este proceso se realiza a orillas de los ríos en
campamentos. La amalgama obtenida tiene una proporción de 60% de mercurio
y 40% de oro. Los residuos de la elaboración de la amalgama (con alto contenido de
mercurio) son abandonados o arrojados al río. [3]

6. BIBLIOGRAFIA Y ANEXOS:
[1] Katherine Carolina Acosta Oviedo (2012/04/27), LA EMPRESA SOSTENIBLE,
extraído de: https://www.eoi.es/blogs/katherinecarolinaacosta/2012/04/27/la-empresa-
sostenible/
[2] Gestión del Agua en Yanacocha: Cuidados, controles y generación de Activos
Ambientales: extraído de: http://www.yanacocha.com/wp-content/uploads/Folleto-Gestión-
del-Agua-en-Yanacocha.pdf
[3]. Especial de minería ilegal: 31 de enero de 2014 ¿cómo nace el oro ilícito? extraído de:
http://www.minam.gob.pe/notas-de-prensa/especial-de-mineria-ilegal-como-nace-el-oro-
ilicito/
4. Quemado: Los mineros someten el botón de amalgama al fuego, usando un soplete,
para separar el oro del mercurio. El mercurio se evapora bajo el calor y queda el oro. El
76% de los mineros realiza esta tarea en los campamentos y un 24% al aire libre. El
mercurio vaporizado permanece en estado gaseoso entre un 50% a 60% y se dispersa. El
restante vuelve de inmediato al estado líquido y cae alrededor del área donde se hace el
refogado, llegando eventualmente a los cuerpos de agua, donde será convertido en
el tóxico metilmercurio. Se hace muy poco uso de sistemas para la recuperación del
mercurio. [3]