El documento presenta términos utilizados en talleres mecánicos y explica el proceso de normalización. Define normalización como establecer soluciones repetitivas para problemas comunes a través de reglas lógicas. Explica que la normalización reduce costos al simplificar diseños e intercambiar piezas, mejorando la calidad y economía. Luego enumera términos como abocardar, achaflanar, ahuecar y otros usados en procesos como forjar, fresar y soldar.
El documento habla sobre términos empleados en talleres de metalmecánica y la normalización. Define la normalización como establecer soluciones a problemas repetitivos para lograr economía, utilidad y calidad. Explica que la normalización reduce costos al simplificar diseños y reducir variedad de productos. También describe las normas DIN alemanas y la organización internacional para la normalización ISO.
Este documento presenta términos comúnmente utilizados en un taller de metalmecánica y define la normalización. Incluye una lista de más de 50 términos relacionados con procesos de fabricación como soldar, taladrar, fresar y forjar. También explica que la normalización busca estandarizar productos para reducir costos a través de la simplificación y permitir la intercambiabilidad para mejorar la calidad y utilidad. Sus objetivos principales son la economía, utilidad y calidad.
El documento presenta una lista de términos empleados en talleres de metalmecánica y define el proceso de normalización. Explica que la normalización tiene como objetivos reducir costos, mejorar la utilidad e intercambiabilidad de piezas, y garantizar su calidad. También describe los orígenes y evolución de las principales organizaciones internacionales de normalización como ISO, DIN, AENOR e ICONTEC en Colombia.
Este documento define términos empleados en talleres mecánicos y describe procesos de fabricación como normalización, avellanar, barrillar y otros. Explica que la normalización es un proceso para estandarizar productos y reducir costos a través de la simplificación. También resume la historia de la normalización y organismos internacionales como ISO que coordinan los estándares globales.
Mecanizado para ejecutar proyectos si el técnico sabe utilizar las herramientas, instrumentos de trazado, como limas, llaves, podrá utilizarlas y fabricar maquinas o herramientas para su huso de una manera técnica.
El documento habla sobre el acero de refuerzo, describiendo sus propiedades, clasificaciones, procesos de producción, usos y aplicaciones comunes. Explica que el acero de refuerzo es una aleación de hierro y carbono utilizada comúnmente para reforzar estructuras de concreto. Se clasifica según su contenido químico y de carbono, y se usa en forma de barras, mallas y varillas para mejorar la resistencia de elementos como vigas, losas y cimientos.
El documento describe diversas herramientas utilizadas en carpintería, incluyendo sus nombres, funciones y tipos. Se explican herramientas para corte, perforación, trazado, sujeción y embutido como formones, gubias, berbiquíes, brocas, compases, escuadras, destornilladores, tenazas y sargentos. El documento proporciona detalles sobre las diferentes variedades de cada herramienta según su forma y uso.
Este documento presenta una introducción al proceso de soldadura TIG (soldadura por arco con atmósfera protectora de gas inerte). Explica que este proceso protege el arco eléctrico y el metal fundido de la oxidación mediante una atmósfera de gas inerte, permitiendo soldaduras libres de escoria. También describe los principales componentes del proceso TIG como el electrodo de tungsteno, la varilla de aporte y el gas de protección, así como los beneficios de esta técnica para soldar diversos metales.
El documento habla sobre términos empleados en talleres de metalmecánica y la normalización. Define la normalización como establecer soluciones a problemas repetitivos para lograr economía, utilidad y calidad. Explica que la normalización reduce costos al simplificar diseños y reducir variedad de productos. También describe las normas DIN alemanas y la organización internacional para la normalización ISO.
Este documento presenta términos comúnmente utilizados en un taller de metalmecánica y define la normalización. Incluye una lista de más de 50 términos relacionados con procesos de fabricación como soldar, taladrar, fresar y forjar. También explica que la normalización busca estandarizar productos para reducir costos a través de la simplificación y permitir la intercambiabilidad para mejorar la calidad y utilidad. Sus objetivos principales son la economía, utilidad y calidad.
El documento presenta una lista de términos empleados en talleres de metalmecánica y define el proceso de normalización. Explica que la normalización tiene como objetivos reducir costos, mejorar la utilidad e intercambiabilidad de piezas, y garantizar su calidad. También describe los orígenes y evolución de las principales organizaciones internacionales de normalización como ISO, DIN, AENOR e ICONTEC en Colombia.
Este documento define términos empleados en talleres mecánicos y describe procesos de fabricación como normalización, avellanar, barrillar y otros. Explica que la normalización es un proceso para estandarizar productos y reducir costos a través de la simplificación. También resume la historia de la normalización y organismos internacionales como ISO que coordinan los estándares globales.
Mecanizado para ejecutar proyectos si el técnico sabe utilizar las herramientas, instrumentos de trazado, como limas, llaves, podrá utilizarlas y fabricar maquinas o herramientas para su huso de una manera técnica.
El documento habla sobre el acero de refuerzo, describiendo sus propiedades, clasificaciones, procesos de producción, usos y aplicaciones comunes. Explica que el acero de refuerzo es una aleación de hierro y carbono utilizada comúnmente para reforzar estructuras de concreto. Se clasifica según su contenido químico y de carbono, y se usa en forma de barras, mallas y varillas para mejorar la resistencia de elementos como vigas, losas y cimientos.
El documento describe diversas herramientas utilizadas en carpintería, incluyendo sus nombres, funciones y tipos. Se explican herramientas para corte, perforación, trazado, sujeción y embutido como formones, gubias, berbiquíes, brocas, compases, escuadras, destornilladores, tenazas y sargentos. El documento proporciona detalles sobre las diferentes variedades de cada herramienta según su forma y uso.
Este documento presenta una introducción al proceso de soldadura TIG (soldadura por arco con atmósfera protectora de gas inerte). Explica que este proceso protege el arco eléctrico y el metal fundido de la oxidación mediante una atmósfera de gas inerte, permitiendo soldaduras libres de escoria. También describe los principales componentes del proceso TIG como el electrodo de tungsteno, la varilla de aporte y el gas de protección, así como los beneficios de esta técnica para soldar diversos metales.
El documento trata sobre los procesos de conformado de metales. Explica que estos procesos involucran la deformación plástica de piezas metálicas utilizando herramientas que aplican fuerzas mayores a la resistencia del metal, deformándolo y dándole la forma deseada. Algunos procesos comprimen el metal, mientras que otros lo estiran, doblan o cortan. Los metales deben poseer baja resistencia y alta ductilidad para ser conformados exitosamente. La temperatura afecta estas propiedades y los procesos pueden
El documento describe diferentes herramientas manuales comunes como el martillo, el destornillador, el taladro, la sierra y la tenaza, explicando brevemente sus usos y características principales. El martillo se usa para clavar y extraer clavos y tiene una cabeza de metal con un mango de madera. El destornillador sirve para atornillar y destornillar y tiene una barra metálica con un extremo adaptado a la cabeza del tornillo. El taladro perfora materiales duros mediante una broca giratoria. La sierra cort
El documento trata sobre el acero y su uso en la construcción. Explica que el acero es una aleación de hierro y carbono y describe las propiedades de la cabilla, una barra de acero usada para el refuerzo del concreto. También cubre temas como la longitud de anclaje, los dobleces de las cabillas y la disposición del acero de refuerzo en elementos estructurales como zapatas, columnas y losas de concreto. Por último, menciona las normas COVENIN que establecen los requisitos para proyectos y construcciones en
Los procesos de conformado de metales incluyen el doblado, forjado, extrusión y troquelado. El doblado involucra la deformación de láminas metálicas alrededor de un ángulo. El forjado usa compresión para darle forma al metal. La extrusión calienta y presiona el metal a través de una matriz para darle forma. El troquelado corta láminas metálicas entre un punzón y una matriz.
Los procesos de conformado de metales incluyen el doblado, forjado, extrusión y troquelado. El doblado involucra la deformación de láminas metálicas alrededor de un ángulo. El forjado usa compresión para darle forma al metal. La extrusión calienta y presiona el metal a través de una matriz para darle forma. El troquelado corta láminas metálicas entre un punzón y una matriz.
El documento describe los conceptos fundamentales del forjado, incluyendo las pruebas de forjabilidad como el recalcado y la torsión en caliente, los defectos comunes como el agrietamiento y los pliegues, y las herramientas y máquinas utilizadas como yunques, tenazas, fraguas, prensas hidráulicas y martillos.
El documento describe diferentes métodos de unión de elementos de acero, incluyendo roblones, remaches, pernos y soldaduras. Explica que los roblones son cilindros de acero con cabeza semiesférica que se introducen en agujeros para unir planchas. Los remaches son similares pero más pequeños y se deforman en frío. Los pernos tienen rosca helicoidal para apretar las uniones de manera desmontable. Finalmente, las soldaduras unen los metales fundidos mediante calor, como la soldadura oxiacetilénica o el
Este documento presenta información sobre diferentes tipos de soldadura, incluyendo soldadura por calor y presión, soldadura de resistencia, soldadura de termita con y sin presión, soldadura con gas, y soldadura de arco. También describe tipos estructurales de soldadura como soldadura de ranura, soldadura de filete y soldadura de tapón. Finalmente, discute el control de calidad de soldaduras y limitaciones en el tamaño de soldaduras de filete.
El documento describe el proceso de laminado en caliente del acero. El lingote se calienta a altas temperaturas para hacerlo maleable y luego se pasa entre rodillos que lo aplanan hasta darle el espesor deseado. El control de la temperatura es crucial para evitar defectos. El laminado produce chapas de acero y también perfiles de diferentes formas.
El documento resume la evolución de los materiales para herramientas de corte desde principios del siglo XX hasta la actualidad. Comenzó con el acero rápido en 1906, luego el estelita en 1910, el metal duro en 1920 y mejoras continuas en las décadas siguientes con nuevos recubrimientos. Actualmente se usan materiales cerámicos y de diamante, siendo los más resistentes al desgaste. También explica conceptos como la geometría, sujeción y desgaste de las herramientas de corte.
Este documento presenta una evaluación de procesos de fabricación que consta de varias secciones. La primera sección pide relacionar columnas con procesos y herramientas. La segunda sección contiene preguntas breves sobre temas como tipos de viruta, movimientos en el torneado y definiciones. La tercera sección pide asignar herramientas a procesos. La cuarta sección describe procesos realizados en diferentes piezas.
El documento describe las estructuras de acero para edificios. Comenzó en el siglo XIX y revolucionó la construcción por su versatilidad en el diseño. Ofrece ventajas como rapidez de construcción, independencia de las condiciones climáticas, y flexibilidad para reformas. Las estructuras de acero permiten edificios más ligeros con plantas más abiertas. También describe los diferentes tipos de perfiles estructurales de acero, el proceso de diseño y montaje, y las estructuras mixtas de acero y hormigón.
Este documento describe los diferentes productos derivados del proceso de laminado en caliente del acero, incluyendo productos planos, placas, bobinas, hojas y tiras que se utilizan en la construcción, ingeniería, fabricación de tuberías y electrodomésticos. También describe productos galvanizados, perfiles estructurales, barras de refuerzo y alambrón, indicando sus usos principales en la industria, construcción y otros sectores.
Este documento describe un proyecto de construcción de un edificio de tres niveles. Incluye objetivos, fundamentos teóricos sobre hormigón armado, y una descripción de tres etapas del proyecto: 1) diseño arquitectónico, 2) planos estructurales, y 3) detalles constructivos de paredes. El diseño arquitectónico distribuye ambientes en cada planta de 255 m2. Los planos estructurales establecen la ubicación de vigas y columnas sin dimensionarlas. Los detalles constructivos especifican
Este documento proporciona instrucciones sobre cómo acceder a videos educativos sobre álgebra y cómo enviar tareas. Instruye a los estudiantes a hacer clic en enlaces URL para ver videos y presionar Ctrl + clic del ratón. También pide a los estudiantes resolver ejercicios, hacer organizadores gráficos y tomar fotografías de su trabajo para enviar a través de Google Classroom.
El documento resume brevemente cinco herramientas y procesos metalmecánicos: la soldadura, que une dos materiales fundiéndolos; el torno, que mecaniza piezas de revolución haciéndolas girar; la fresadora, que mecaniza superficies mediante el movimiento de una fresa rotativa; el buril, una herramienta manual para cortar y marcar materiales; y el esmeril, una roca dura usada para hacer polvo abrasivo y pulir metales.
El documento habla sobre términos empleados en talleres de metalmecánica y la normalización. Define la normalización como establecer soluciones a problemas repetitivos para lograr economía, utilidad y calidad. Explica que la normalización reduce costos al simplificar diseños y reducir el número de tipos de productos. También describe las normas DIN alemanas y la organización internacional para la normalización ISO.
El documento habla sobre términos empleados en talleres de metalmecánica y la normalización. Define la normalización como establecer soluciones a problemas repetitivos para lograr economía, utilidad y calidad. Explica que la normalización reduce costos al simplificar diseños y reducir el número de tipos de productos. También describe las normas DIN alemanas y la organización internacional para la normalización ISO.
El documento habla sobre la normalización y los términos empleados en un taller de metalmecánica. Define la normalización como establecer reglas para solucionar problemas repetitivos de forma lógica y ordenada. Sus objetivos son la economía a través de la simplificación, la utilidad al permitir la intercambiabilidad y la calidad al garantizar las características de un producto. También lista numerosos términos relacionados con procesos de fabricación en un taller como torneado, fresado, soldadura y otros.
El documento habla sobre términos empleados en talleres de metalmecánica y el proceso de normalización. Define normalización como establecer reglas para solucionar problemas repetitivos de forma lógica y económica. Explica que la normalización trae beneficios como reducción de costos, intercambiabilidad y calidad. También describe la historia de la normalización y organismos internacionales como ISO que establecen normas.
El documento proporciona definiciones breves de varios términos relacionados con la joyería y la metalurgia, incluyendo ácidos, herramientas, técnicas y materiales como el ácido bórico, el ácido nítrico, las almohadillas de arena, el aplanar, el bisel, el bruñir, el cincelar, el embutir, el endurecer metales, el esmaltar, el forjar, la fundición, la fusión, el grabar y el pulir.
El documento trata sobre los procesos de conformado de metales. Explica que estos procesos involucran la deformación plástica de piezas metálicas utilizando herramientas que aplican fuerzas mayores a la resistencia del metal, deformándolo y dándole la forma deseada. Algunos procesos comprimen el metal, mientras que otros lo estiran, doblan o cortan. Los metales deben poseer baja resistencia y alta ductilidad para ser conformados exitosamente. La temperatura afecta estas propiedades y los procesos pueden
El documento describe diferentes herramientas manuales comunes como el martillo, el destornillador, el taladro, la sierra y la tenaza, explicando brevemente sus usos y características principales. El martillo se usa para clavar y extraer clavos y tiene una cabeza de metal con un mango de madera. El destornillador sirve para atornillar y destornillar y tiene una barra metálica con un extremo adaptado a la cabeza del tornillo. El taladro perfora materiales duros mediante una broca giratoria. La sierra cort
El documento trata sobre el acero y su uso en la construcción. Explica que el acero es una aleación de hierro y carbono y describe las propiedades de la cabilla, una barra de acero usada para el refuerzo del concreto. También cubre temas como la longitud de anclaje, los dobleces de las cabillas y la disposición del acero de refuerzo en elementos estructurales como zapatas, columnas y losas de concreto. Por último, menciona las normas COVENIN que establecen los requisitos para proyectos y construcciones en
Los procesos de conformado de metales incluyen el doblado, forjado, extrusión y troquelado. El doblado involucra la deformación de láminas metálicas alrededor de un ángulo. El forjado usa compresión para darle forma al metal. La extrusión calienta y presiona el metal a través de una matriz para darle forma. El troquelado corta láminas metálicas entre un punzón y una matriz.
Los procesos de conformado de metales incluyen el doblado, forjado, extrusión y troquelado. El doblado involucra la deformación de láminas metálicas alrededor de un ángulo. El forjado usa compresión para darle forma al metal. La extrusión calienta y presiona el metal a través de una matriz para darle forma. El troquelado corta láminas metálicas entre un punzón y una matriz.
El documento describe los conceptos fundamentales del forjado, incluyendo las pruebas de forjabilidad como el recalcado y la torsión en caliente, los defectos comunes como el agrietamiento y los pliegues, y las herramientas y máquinas utilizadas como yunques, tenazas, fraguas, prensas hidráulicas y martillos.
El documento describe diferentes métodos de unión de elementos de acero, incluyendo roblones, remaches, pernos y soldaduras. Explica que los roblones son cilindros de acero con cabeza semiesférica que se introducen en agujeros para unir planchas. Los remaches son similares pero más pequeños y se deforman en frío. Los pernos tienen rosca helicoidal para apretar las uniones de manera desmontable. Finalmente, las soldaduras unen los metales fundidos mediante calor, como la soldadura oxiacetilénica o el
Este documento presenta información sobre diferentes tipos de soldadura, incluyendo soldadura por calor y presión, soldadura de resistencia, soldadura de termita con y sin presión, soldadura con gas, y soldadura de arco. También describe tipos estructurales de soldadura como soldadura de ranura, soldadura de filete y soldadura de tapón. Finalmente, discute el control de calidad de soldaduras y limitaciones en el tamaño de soldaduras de filete.
El documento describe el proceso de laminado en caliente del acero. El lingote se calienta a altas temperaturas para hacerlo maleable y luego se pasa entre rodillos que lo aplanan hasta darle el espesor deseado. El control de la temperatura es crucial para evitar defectos. El laminado produce chapas de acero y también perfiles de diferentes formas.
El documento resume la evolución de los materiales para herramientas de corte desde principios del siglo XX hasta la actualidad. Comenzó con el acero rápido en 1906, luego el estelita en 1910, el metal duro en 1920 y mejoras continuas en las décadas siguientes con nuevos recubrimientos. Actualmente se usan materiales cerámicos y de diamante, siendo los más resistentes al desgaste. También explica conceptos como la geometría, sujeción y desgaste de las herramientas de corte.
Este documento presenta una evaluación de procesos de fabricación que consta de varias secciones. La primera sección pide relacionar columnas con procesos y herramientas. La segunda sección contiene preguntas breves sobre temas como tipos de viruta, movimientos en el torneado y definiciones. La tercera sección pide asignar herramientas a procesos. La cuarta sección describe procesos realizados en diferentes piezas.
El documento describe las estructuras de acero para edificios. Comenzó en el siglo XIX y revolucionó la construcción por su versatilidad en el diseño. Ofrece ventajas como rapidez de construcción, independencia de las condiciones climáticas, y flexibilidad para reformas. Las estructuras de acero permiten edificios más ligeros con plantas más abiertas. También describe los diferentes tipos de perfiles estructurales de acero, el proceso de diseño y montaje, y las estructuras mixtas de acero y hormigón.
Este documento describe los diferentes productos derivados del proceso de laminado en caliente del acero, incluyendo productos planos, placas, bobinas, hojas y tiras que se utilizan en la construcción, ingeniería, fabricación de tuberías y electrodomésticos. También describe productos galvanizados, perfiles estructurales, barras de refuerzo y alambrón, indicando sus usos principales en la industria, construcción y otros sectores.
Este documento describe un proyecto de construcción de un edificio de tres niveles. Incluye objetivos, fundamentos teóricos sobre hormigón armado, y una descripción de tres etapas del proyecto: 1) diseño arquitectónico, 2) planos estructurales, y 3) detalles constructivos de paredes. El diseño arquitectónico distribuye ambientes en cada planta de 255 m2. Los planos estructurales establecen la ubicación de vigas y columnas sin dimensionarlas. Los detalles constructivos especifican
Este documento proporciona instrucciones sobre cómo acceder a videos educativos sobre álgebra y cómo enviar tareas. Instruye a los estudiantes a hacer clic en enlaces URL para ver videos y presionar Ctrl + clic del ratón. También pide a los estudiantes resolver ejercicios, hacer organizadores gráficos y tomar fotografías de su trabajo para enviar a través de Google Classroom.
El documento resume brevemente cinco herramientas y procesos metalmecánicos: la soldadura, que une dos materiales fundiéndolos; el torno, que mecaniza piezas de revolución haciéndolas girar; la fresadora, que mecaniza superficies mediante el movimiento de una fresa rotativa; el buril, una herramienta manual para cortar y marcar materiales; y el esmeril, una roca dura usada para hacer polvo abrasivo y pulir metales.
El documento habla sobre términos empleados en talleres de metalmecánica y la normalización. Define la normalización como establecer soluciones a problemas repetitivos para lograr economía, utilidad y calidad. Explica que la normalización reduce costos al simplificar diseños y reducir el número de tipos de productos. También describe las normas DIN alemanas y la organización internacional para la normalización ISO.
El documento habla sobre términos empleados en talleres de metalmecánica y la normalización. Define la normalización como establecer soluciones a problemas repetitivos para lograr economía, utilidad y calidad. Explica que la normalización reduce costos al simplificar diseños y reducir el número de tipos de productos. También describe las normas DIN alemanas y la organización internacional para la normalización ISO.
El documento habla sobre la normalización y los términos empleados en un taller de metalmecánica. Define la normalización como establecer reglas para solucionar problemas repetitivos de forma lógica y ordenada. Sus objetivos son la economía a través de la simplificación, la utilidad al permitir la intercambiabilidad y la calidad al garantizar las características de un producto. También lista numerosos términos relacionados con procesos de fabricación en un taller como torneado, fresado, soldadura y otros.
El documento habla sobre términos empleados en talleres de metalmecánica y el proceso de normalización. Define normalización como establecer reglas para solucionar problemas repetitivos de forma lógica y económica. Explica que la normalización trae beneficios como reducción de costos, intercambiabilidad y calidad. También describe la historia de la normalización y organismos internacionales como ISO que establecen normas.
El documento proporciona definiciones breves de varios términos relacionados con la joyería y la metalurgia, incluyendo ácidos, herramientas, técnicas y materiales como el ácido bórico, el ácido nítrico, las almohadillas de arena, el aplanar, el bisel, el bruñir, el cincelar, el embutir, el endurecer metales, el esmaltar, el forjar, la fundición, la fusión, el grabar y el pulir.
Este documento describe diferentes procesos de fabricación y transformación de materiales como la fundición, el forjado, el estirado, el corte y el maquinado. Explica brevemente cada proceso y sus características clave.
Este documento describe varios métodos de trabajo mecánico en caliente y en frío de los metales, incluyendo laminado, forjado, extrusión, manufactura de tubos, embutido, rechazado en caliente, métodos especiales, estirado, compresión, doblado angular, cizallado y métodos de alta relación de energía. Se explican las ventajas e inconvenientes del trabajo en caliente y en frío.
El documento describe los procesos de conformado en caliente como la deformación plástica de materiales metálicos a temperaturas superiores a la de recristalización. Estos procesos incluyen la laminación, la forja y la extrusión, los cuales permiten deformar metales de manera más fácil y darles forma. Se explican los detalles y ventajas de cada uno de estos procesos de conformado realizados a alta temperatura.
El documento resume los principales procesos de fabricación industrial, incluyendo moldeo, deformación, arranque de material, y unión de piezas. Describe métodos como moldeo en arena y coquilla, forja, estampación, mecanizado con máquinas herramienta como torno y fresado, y técnicas de unión como tornillos, soldadura y adhesivos. El documento proporciona información básica sobre materiales, parámetros y clasificaciones de los diferentes métodos.
El proceso de embutido permite transformar una superficie plana en una pieza cóncava mediante la deformación plástica de un material. En el proceso, una lámina metálica se coloca sobre la cavidad de una matriz hueca y un punzón aplica fuerza para doblar y empujar el metal hacia adentro de la cavidad, dándole forma a la pieza. El proceso es ampliamente usado para fabricar elementos como tapas, latas y tanques.
El documento describe los diferentes procesos de conformado de piezas metálicas, incluyendo trabajo en frío y caliente. Explica procesos como cizallado, troquelado, embutido, extrusión, doblado, forjado y laminado. Describe las ventajas e inconvenientes del trabajo en metal caliente y frío.
Este documento clasifica los procesos industriales en familias, clases, miembros, atributos, formas y materiales. Describe procesos de formado como moldeo, torneado y mecanizado, así como procesos de unión como soldadura y ensambles. También cubre procesos de superficie como lijado, pulido y recubrimientos electrolíticos.
El documento describe el proceso de fabricación de tubos de acero sin costura utilizados en la construcción de cuadros de bicicleta. Explica las etapas de corte de barras de acero, calentamiento, perforado, laminado, doblado y acabado superficial mediante pintura electrostática. También compara los sistemas estructurales y procesos de fabricación de los cuadros Hércules y Onyx.
conformación de materiales en caliente y en frioAngela_jj
Este documento describe diferentes procesos de conformado de materiales, incluyendo conformado en caliente y en frío. El conformado involucra deformar plásticamente un metal para darle forma, ya sea calentándolo primero para hacerlo más maleable (conformado en caliente) o a temperatura ambiente (conformado en frío). Algunos procesos específicos mencionados incluyen laminación, forja, estampado, extrusión, doblado, corte y embutido.
Este documento describe diferentes procesos de conformado de materiales en frío y en caliente. Entre los procesos de conformado en frío se encuentran la laminación, el rolado, el forjado, la extrusión y el embutido. Los procesos de conformado en caliente incluyen también la laminación, el forjado y la extrusión, además del estirado, el embutido y el rechazado en caliente. El documento explica las ventajas e inconvenientes de trabajar los materiales tanto en frío como en caliente.
Este documento describe diferentes procesos de conformado de metales, incluyendo moldeado, trabajo en frío y caliente, laminado, forjado y extrusión. Explica que el moldeado usa moldes para dar forma fundiendo metales, mientras que el trabajo en frío y caliente usa prensas para deformar metales a diferentes temperaturas. También clasifica los procesos de conformado y describe detalles como doblado, corte, embutido, laminado, forjado y extrusión directa e indirecta.
Que es el cincel
Materiales de fabricación cinceles
Fabricación de un cincel
Partes de un cincel
Tipos de cinceles
Funcionamiento del cincel
Como trabajar con cinceles
Buril
Manejo y uso
Este documento describe diferentes métodos para administrar proyectos, incluyendo cronogramas, el método de ruta crítica (CPM), y la técnica PERT. Explica cómo usar diagramas de barras para mostrar la duración de actividades en un cronograma. Luego describe cómo identificar la secuencia lógica de actividades y construir diagramas CPM y PERT para determinar la ruta crítica de un proyecto y estimar su fecha de finalización. Finalmente, explica cómo la técnica PERT calcula valores esperados para la duración de actividades y la des
El documento presenta información sobre un proyecto de investigación realizado por Efraín Antonio Mazo Galvis, estudiante de grado 10, sobre el programa AutoCAD. Incluye secciones sobre los elementos del problema, la evaluación del problema, los objetivos de la investigación, y conceptos como el marco teórico y los antecedentes del problema. El objetivo general es explorar el uso de AutoCAD y cómo puede contribuir al conocimiento en este área.
This document provides guidelines for effective leadership. It discusses that leadership can be learned and that effective leaders possess certain traits like knowledge, communication skills, vision, and the ability to empower others. It also describes four situational leadership styles that leaders can apply depending on the ability and willingness of group members: directing, coaching, supporting, and delegating. The key message is that there is no single best leadership style and that leaders should adapt their approach to the specific situation and needs of their group.
El documento presenta una guía sobre las herramientas básicas de AutoCAD. Explica las opciones al iniciar el programa como el uso del sistema métrico o inglés, utilizar una plantilla o asistente predeterminado, y abrir un dibujo guardado. También describe las funciones principales del menú como Archivo, Edición, Ver, Insertar, Herramientas, Dibujo y Ayuda, las cuales permiten crear, modificar y administrar dibujos en AutoCAD.
El documento propone realizar campañas de aseo durante los descansos escolares para mantener limpia la institución educativa. También sugiere revisar diariamente el uniforme de los estudiantes y crear un cartel para aquellos que no lo usen adecuadamente, con el fin de mejorar el colegio.
El documento presenta un calendario mensual para el año 2013, con días señalados para festividades y cumpleaños. Cada mes incluye las fechas, días de la semana y eventos o celebraciones destacadas para cada día, como el Día de la Madre, el Día del Maestro, cumpleaños de personas y festividades religiosas como el Año Nuevo y el Día de los Reyes Magos.
Para mejorar el sentido de pertenencia en la Institución Educativa Técnico Industrial Simona Duque, se deben mejorar aspectos como el cuidado de los estudiantes, el aseo dentro y fuera de la institución, y el manejo adecuado de los materiales. También es importante conocer la reseña histórica y el himno de la institución. La escuela se fundó en 1958 para honrar a la heroína Simona Duque y comenzó sus labores académicas en 1961.
Efraín Antonio mazo galvis es un estudiante de grado 9 que se describe a sí mismo como moreno, de pelo negro y ojos claros. Dice que ama a su familia, especialmente a su madre. Se considera respetuoso, generoso, amigable, compartido y colaborador, pero también reconoce que a veces puede ser perezoso y grosero cuando se enoja. Sus materias preferidas son arte, tecnología, inglés y computación, y le gusta escuchar salsa, merengue y música variada. Su deporte favorito es el balonce
Efraín Antonio mazo galvis es un estudiante de grado 9 que se describe a sí mismo como moreno, de pelo negro y ojos claros. Dice que ama a su familia, especialmente a su madre. Se considera respetuoso, generoso, amigable, compartido y colaborador, pero también reconoce que a veces puede ser perezoso y grosero cuando se enoja. Sus materias preferidas son arte, tecnología, inglés y computación, y le gusta escuchar salsa, merengue y música variada. Su deporte favorito es el balonce
La investigación científica consiste en concebir una idea, elaborar un marco teórico, plantear el problema de investigación estableciendo objetivos y preguntas, y definir el tipo y nivel de investigación para establecer hipótesis y variables que demuestren la viabilidad del estudio.
El documento presenta una lista de palabras clave agrupadas en cuatro categorías: Vida, Tecnología, Medio Ambiente y Marinilla. La sección de Vida incluye palabras como ciencia, animales y valores. La sección de Tecnología contiene palabras como robot, computador y biocombustible. La sección de Medio Ambiente presenta palabras como grafenoagroindustria, agricultura y solar. Finalmente, la sección de Marinilla enumera palabras como transporte, plazoleta y casas.
Este documento describe varias enfermedades y lesiones de los huesos y articulaciones. Explica tres tipos de enfermedades degenerativas como la artrosis, enfermedades infecciosas como la artritis reumatoide, y enfermedades metabólicas como las artropatías. También describe lesiones como fracturas, esguinces, luxaciones y dislocaciones, así como sus síntomas y tratamientos.
Este documento describe varias enfermedades y lesiones de los huesos y articulaciones. Explica tres tipos de enfermedades degenerativas como la artrosis, enfermedades infecciosas como la artritis reumatoide, y enfermedades metabólicas como las artropatías. También describe lesiones como fracturas, esguinces, luxaciones y dislocaciones, así como sus síntomas y tratamientos.
Este documento presenta un pacto de convivencia para la sala de informática de la IETI Simona Duque. Consiste en 13 reglas que incluyen asumir la sala con sentido de pertenencia, ingresar solo cuando lo autorice el docente, permanecer en el puesto asignado, solicitar ayuda al docente de forma silenciosa, seguir las instrucciones del profesor, mantener limpia el área de trabajo y cuidar los equipos.
Business Plan -rAIces - Agro Business Techjohnyamg20
Innovación y transparencia se unen en un nuevo modelo de negocio para transformar la economia popular agraria en una agroindustria. Facilitamos el acceso a recursos crediticios, mejoramos la calidad de los productos y cultivamos un futuro agrícola eficiente y sostenible con tecnología inteligente.
Soluciones Examen de Selectividad. Geografía junio 2024 (Convocatoria Ordinar...Juan Martín Martín
Criterios de corrección y soluciones al examen de Geografía de Selectividad (EvAU) Junio de 2024 en Castilla La Mancha.
Soluciones al examen.
Convocatoria Ordinaria.
Examen resuelto de Geografía
conocer el examen de geografía de julio 2024 en:
https://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/2024/06/soluciones-examen-de-selectividad.html
http://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/
Ofrecemos herramientas y metodologías para que las personas con ideas de negocio desarrollen un prototipo que pueda ser probado en un entorno real.
Cada miembro puede crear su perfil de acuerdo a sus intereses, habilidades y así montar sus proyectos de ideas de negocio, para recibir mentorías .
En la ciudad de Pasto, estamos revolucionando el acceso a microcréditos y la formalización de microempresarios informales con nuestra aplicación CrediAvanza. Nuestro objetivo es empoderar a los emprendedores locales proporcionándoles una plataforma integral que facilite el acceso a servicios financieros y asesoría profesional.
1. UNIDAD NÙMERO UNO
TÈRMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER.
NORMALIZACIÒN
LOGROS:
Diferenciar los procesos de fabricación en el taller de metal-mecánica.
Identificar el proceso de normalización aplicado en dibujo técnico para la presentación simplificada de diferentes objetos
mecánicos.
INDICADORES DE LOGROS
Identifica los diferentes procesos aplicados en la elaboración de una pieza mecánica. Aplica correctamente la
normalización en la elaboración de planos.
2. TÈRMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER.
Abocardar: Ensanchar un agujero cilíndrico a cierta profundidad, como el que
se suele hacer para acomodar la cabeza de un tornillo de cabeza cilíndrica.
Achaflanar: Biselar una arista o canto externo.
Ahuecar: Formar un agujero o una cavidad hueca en una pieza fundida.
Ahusamiento: Disminución gradual del diámetro o espesor de un objeto
alargado.
Ahusar: Reducir poco a poco un objeto hacia un extremo.
Ajuste: Exactitud de la adaptación entre las superficies en contacto de partes
coincidentes.
Avellanar: Formar un ensanchamiento cónico en el extremo de un agujero
cilíndrico para acomodar la cabeza de un tornillo o remache.
Barrillar: Limpiar y alistar piezas de fundición o forja por frotamiento en un barril
giratorio. Para obtener mejores resultados se agregan pequeñas piezas de
desperdicio.
Brida: Borde saliente agregado o ajustado sobre el extremo de un tubo, para
hacer una conexión.
3. TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER
Bruñir. Lustrar o aplicar un acabado brillante.
Buje: Funda cilíndrica removible, utilizada para proporcionar una superficie de apoyo.
Calce: Placa metálica delgada que se inserta entre dos superficies con el propósito de
ajustarlas.
Canto redondeado: La esquina externa redondeada de una pieza fundida.
Carburizar: Endurecer la superficie de una pieza de acero de baja calidad por
calentamiento en un medio carbonizado, a fin de aumentar el contenido de carbono, para
enfriarlo con rapidez posteriormente.
Cementar: Carburizar y endurecer
Cepillar: maquinar una superficie plana sobre un cepillo de mesa, el cual tiene una
herramienta fija y una base en movimiento alternativo.
Cianurar: Endurecer una superficie como se describió en Carburizar, pero
utilizando cianuro de potasio.
Cizallar: Cortar laminas o barras de acero por acción de cizallamiento de dos cuchillas.
Cojín: Superficie de proyección de poca altura, generalmente rectangular.
Collarín: Pieza cilíndrica ajustada a una flecha para prevenir un movimiento de deslizamiento
4. TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER
Corona: contorno angular o curvado de la superficie exterior
de una pieza, como en una polea.
Cuñero para legueta: Ranura usada generalmente para
cuñas rectangulares o lengüetas.
Costilla: Componente delgado de una pieza que actúe como
riostra o soporte.
Cuña: Pieza usada entre una flecha y un cubo para impedir el
movimiento relativo entre si.
Decapar: Remover costras y herrumbres de una pieza
fundida o forjada por inmersión en un baño acido.
Desbarbar: Cortar o remover los defectos superficiales con
un cincel.
Estampar: Conformar un metal con un “troquel estampado”,
que es una herramienta construida para que el metal tome la
forma deseada por martillero o por presión.
Esmerilar: Acabar una superficie mediante una rueda
abrasiva giratorio.
Fundición maleable: Pieza fundida que ha sido recocida
para hacerla mas resistente.
Galvanizar: Recubrir el hierro o el acero por inmersión en un
baño de cinc.
Graduar: Marcar o dividir una escala en intervalos.
Grafilar: Poner áspera una superficie cilíndrica para producir
un mejore para los dedos.
Horadar: Ensanchar un agujero utilizando una broca con el
fin de hacerlo liso, redondo y coaxial. La horadación suele
hacerse en un torno o en una fresadora.
Lengüeta: Seguro deslizante rectangular que permite a una
polea moverse a largo de la flecha paralela a su eje.
Limar: Formar, acabar o recortar con una herramienta de
corte metálica finamente dentada, la cual se usa una
manualmente
5. TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER
Limpiar con arena: Limpiar la superficie de piezas
moldeadas o forjadas por medio de arena inyectada a alta
velocidad.
Estirar: Formar metal, lo cual puede hacerse en frío o en
caliente, por medio de un proceso de deformación o
estiramiento.
Filete: Un relleno redondeado que aumenta la resistencia de
la unión de dos superficies que forman un ángulo interno.
Forjar: Dar una forma a metales en caliente por martilleo,
utilizando martillo o maquina.
Fresar: Maquinar una pieza en una fresadora por medio de
cortadores dentados giratorios.
Fundición acerada: Una pieza hecha de fundición de hierro a
la cual se ha agregado desperdicio de acero.
Machuelar: Cortar manual o mecánicamente una rosca
interna girando un machuelo dentro de un agujero.
Mamelón: Proyección circular que esta elevada respecto a
una superficie principal de una pieza de fundición o forja.
Mandrilar: Maquinar un agujero a una forma deseada, a
menudo no redonda. La herramienta de corte, conocida como
mandriladora, se empuja y jala a través del agujero que se va
a maquinar. Tiene filos de corte transversales.
Maquina garganta: Cortar una ranura circular alrededor de
una flecha.
Pasador: cónico: Un pasador ahusado utilizado para sujetar
cubo o collarines a flechas.
Patín: Extremo superior o interior de un balancín.
Pieza forjada en martinete: Pieza formada en un molde
mientras esta caliente, por medio de un martinete.
Pieza fundida a presión: Pieza vaciada que ha sido obtenida
por la inyección de una aleación fundida que tiene como base
el aluminio, cobre, cinc, estaño o plomo dentro de un molde
metálico compuesto por dos mitades.
6. Pieza troquelada: Pieza de lamina metaliza que ha sido
cortada o formada utilizando un troquel.
TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER
Plantilla: Modelo cortado a la forma deseada, el cual se usa
en el trabajo de trazado para establecer líneas de corte,
localizar agujeros, etc.
Pulir: Acabar con madera o cuero, una pieza ya sea de metal
suave impregnada con un abrasivo.
Punzonar: Perforar una pieza metálica delgada por
cizallamiento con una herramienta no giratoria bajo presión.
Ranura: Acanalamiento hecho con sierra o con alguna otra
herramienta.
Recalcar: Aumentar el diámetro o formar un soporte en una
pieza durante el forjado.
Recocer: Calentar una pieza a una temperatura particular y,
luego, permitir que se enfríe lentamente con el propósito de
eliminar esfuerzos internos.
Refrentar: Maquinar en un torno una cara plana, la cual es
perpendicular al eje de rotación de la pieza.
Refrentar en taladro: Acabar una parte circular sobre la
superficie rugosa de una pieza fundida con un agujero
taladrado, con el propósito de proporcionar un asiento liso
para la cabeza de un perno o de un tornillo...
Remachar: Sujetar dos placa de acero con remaches.
Remache: Vástago con cabeza que une mas o menos
permanentemente dos piezas.
Repujar: Estirar o doblar metal utilizando un martillo de bola.
Rimar: Acabar un agujero a una medida exacta utilizando una
herramienta de corte estirada giratoria conocida como rima.
Roscar: Cortar roscar de tornillo en un torno empleando un
burila para roscar, una herramienta conformada con el perfil
de la rosca.
Saliente: Proyección u oreja que se ha fundido o forjado
como parte de una pieza para proporcionar un soporte o
permitir el ensamble con otra pieza.
7. TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER
Soldar con bronce: Unir piezas de metal usando soldadura
resistente. La soldadura frecuentemente es una aleación de
cobre y cinc.
Soldar por puntos: Soldar dos láminas traslapadas utilizando
el calor generado por la resistencia al paso de una corriente
eléctrica entre par de electrodos.
Temblar superficialmente: Enfriar rápidamente la superficie
de una pieza de fundición para que sea blanca y dura.
Tornear: Bloque de metal empleado para operaciones de
formado o estampado.
Soldar en caliente: Unir piezas manteniéndolas en contacto
Con soldadura blanda y después calentando.
Soldadura provisional: Soldadura por puntos de pequeñas
Secciones intermitentes.
Soldadura de presión: Unir dos piezas de metal utilizando
Una broca.
Taladrar: Formar un agujero cilíndrico en el metal utilizando
Una broca.
Templar: Disminuir la dureza de una pieza de acero
Endurecido recalentándolo y después enfriándolo rápidamente.
8. NORMALIZACIÓN
DEFINICIÓN Y CONCEPTO:
La palabra NORMA, del latín “normun”, significa
etimológicamente:
“Regla a seguir para llegar a un fin determinado”.
Este concepto fue más concretamente definido por el comité
Alemán de normalización en 1940 como: “Las reglas que
Orientan y ordenan lógicamente una serie de
fenómenos”.
La Normalización es una actividad colectiva orientada a
Establecer solución a problemas repetitivos.
La Normalización tiene una influencia determinante, en el
Desarrollo industrial de un país, al potenciar las relaciones e
Intercambios tecnológicos con otros países.
OBJETIVOS Y VENTAJAS:
Los objetivos de la normalización, pueden concentrarse en
tres:
1) LA ECONOMÍA, ya que a través de la simplificación
se
Reducen costros.
2) LA UTILIDAD, al permitir la intercambiabilidad.
3) LA CALIDAD, ya que permite garantizar la
constitución y
Características de un determinado producto.
Estos tres objetivos traen consigo una serie de ventajas, que
Podríamos concretar en las siguientes:
1) Reproducción del número de tipos de un
determinado producto.
2) Simplificación de los diseños.
3) Reducción de costros.
9. Como muestra de la ventaja en la reducción del número de tipos de
un producto veamos: en Estados unidos, en un momento
determinado, existían 49 tamaños de botellas de leche con diferentes
diámetros de boca. La simplificación de los diseños se logra al poder
utilizar en ellos, elementos ya normalizados.
Por acuerdo voluntario de los fabricantes, se redujeron a 9 tipos
Con un solo diámetro de boca, obteniéndose una economía del 25%
en el nuevo precio de los envases y tapas de cierre.
La reducción de costos se logra por la reducción en los transportes,
en almacenamientos, en embalajes, en archivos, etc. Con la
correspondiente repercusión en la productividad.
En definitiva, con la normalización se consigue:
PRODUCIR MÁS Y MEJOR, A TRAVÉS DE LA REDUCCIÓN DE TIEMPOS Y
COSTOS.
Los principios de la normalización son paralelos a la humanidad.
Basta recordar que ya en las civilizaciones caldea y egipcia se habían
tipificado los tamaños de ladrillos y piedras según unos módulos de
dimensiones previamente establecidos. Pero la normalización con
base sistemática y científica nace a finales del siglo XIX, con la
revolución industrial en los países altamente industrializados, ante la
necesidad de producir más y mejor. Pero el impulso definitivo de
la normalización llego con la primera guerra mundial (1914-1918).
10. Ante la necesidad de abastecer a los ejércitos y reparar los
armamentos, fue necesario utilizarla industria privada, a la que se le
exigían unas especificaciones de intercambiabilidad y de ajustes
precisos
NORMAS DIN
Fue en este momento, concretamente el 22 de diciembre de 1917,
cuando los ingenieros alemanes Naubaus y Hellmuch, constituyen en
el primer organismo dedicado a la normalización:
NADI.
Normen Ausschuss der detschen Industrie:
Comité de normalización de la industria Alemana.
Este organismo comenzó a emitir normas bajo las siglas siguientes:
DIN.
Deustches industrie Normen:
Normas de la industria Alemana.
En 1926 el NADI cambio su denominación por:
DNA.
Deustches Normen Ausschuss:
Comité de normas alemanas, que si bien siguió emitiendo normas
bajo las siglas DIN, estas pasaron a significar: Das ist Norm,
literalmente, Esto es norma.
DIN
Deustches Institut fur Normung
Rápidamente comenzaron a surgir otros comités nacionales en los
países industrializados, así en el año 1918 se constituyo en Francia el
AFNOR: asociación francesa de normalización. En 1919 en
Inglaterra se constituyo la organización privada BSI: BritisStandars
Instution.
NORMAS ISO
Ante la aparición de todos estos organismos internacionales de
normalización, surgió la necesidad de coordinar los trabajos y
experiencias de todos ellos. Con este motivo se fundó en Londres en
1926 la internacional federación of the NATIONAL
STANDARDIZATION ASSOCIATIONS (ISA).
Tras la segunda guerra mundial, este organismo fue sustituido en
1947, por la INTERNACIONAL ORGANIZATION FOR
STANDARDIZATION-ISO-(ORGANIZACIÓN
INTERNACIONAL PARA LA NORMALIZACION). Este
organismo tiene su sede en ginebra y depende de la organización de
Naciones Unidas, ONU.
A esta organización se han ido adhiriendo los diferentes organismos
nacionales dedicados a la Normalización y certificación 8N + C). En
la actualidad son 140 los países adheridos, sin distinción de situación
geográfica, raza, sistema de gobierno, etc.
Instituto Alemán de Normalización.
11. El trabajo de ISO abarca todos los campos de la normalización,
excepto de la ingeniería eléctrica y electrónica que es
responsabilidad del CEI: comité electrónico internacional.
Otras entidades de normalización que vale descartar, aparte de las
mencionadas son:
CSI: Centro Superior de Investigaciones Científicas (España)
IRANOR: Instituto de Racionalización y Normalización (España)
AENOR: Asociación española de normalización
UNE: Una Norma Española.
CEN: Comité Europeo De normalización electrónica.
ETSI: Instituto Europeo de Normas de Telecomunicaciones
COPANT: Comisión Panamericana de Normas Técnicas.
En nuestro país el instituto Colombiano de Normas Técnicas y
certificación, ICONTEC, es el organismo de normalización, según
el decreto 2269 de 1993.
El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de
lucro, cuya misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo
al productor y protección al consumidor.
Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del
país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y
externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso
de normalización técnica está garantizada por los comités técnicos y
el periodo de consulta pública, este último caracterizado por la
participación del público en general.
Como consecuencia de la colaboración hispano- alemán durante la
guerra civil Española, y sobre todo durante la segunda Guerra
Mundial, en España se comenzaron a utilizar las normas DIN, en la
última propuesta del Ministerio para bachillerato, desaparece la
mención a dichas normas, y solo se hace referencia alas normas
UNE e ISO.
El 11 de diciembre de 1945 el CSI (Centro Superior de
Investigaciones Científicas), creo el instituto de Racionalización y
normalización IRANOR.
12. IRANOR Comenzó a editar las primeras normas españolas bajo las
siglas UNE –Una Normas Española, las cuales eran concordantes
con las prescripciones internacionales.
A partir de 1986 las actividades de normalización y certificación
N+C, recaen en España en la entidad privada AENOR (Asociación
Española de Normalización). ENOR es miembro de los diferentes
organismos internacionales de normalización:
ISO- Organización internacional de Normalización
CEI- Comité electrotécnico Internacional
CEN- Comité Europeo de Normalización
CENELC- Comité europeo de Normalización electrotécnica
ETSI- Instituto Europeo de Normas de Telecomunicaciones
COPANT- Comisión panamericana de Normas Técnicas
Las Normas UNE se crean en comisiones Técnicas de
Normalización
–CTN. Una vez estas elaboran una norma, esta es sometida durante
seis meses a la opinión pública. Una vez transcurrido este tiempo y
analizadas las observaciones se procede a su redacción definitiva,
con las posibles correcciones que se estimen, publicándose bajo las
siglas UNE. Todas las normas son sometidas a revisiones periódicas
con el fin de ser actualizadas.
Las normas se numeran siguiendo la clasificación decimal. El código
que designa una norma está estructurado de la siguiente manera:
A B C
UNE 1 032 82
A- Comité Técnico de Normalización del que depende la norma.
B- Número de norma emitida por dicho comité, complementado
cuando se trata de una revisión R, una modificación M o un
complemento C.
C- Año de edición de la norma.
Independiente de la clasificación decimal de las normas antes
mencionadas, se puede hacer otra clasificación de carácter
más amplio, según el contenido y su ámbito de aplicación.
SEGÚN SU CONTENIDO, LAS NORMAS PUEDEN
SER:
Normas Fundamentales de tipo general:
A este tipo pertenecen la normas relativas a formatos, tipos
de línea, rotulación, vistas, etc.
Normas Fundamentales de Tipo Técnico:
Son aquellas que hacen referencia a las características de los
elementos mecánicos y su representación. Entre ellas se
encuentran las normas sobre tolerancias, roscas, soldaras, etc.
13. Normas de Materiales:
Son aquellos que hacen referencia a la calidad de los materiales,
Etc. A este tipo pertenecieran las normas de construcción naval,
maquinas herramientas, tuberías, etc.
Normas de dimensiones de piezas y mecanismos:
Especificando formas, dimensiones y tolerancias admisibles. A este
tipo pertenecieran las normas de construcción naval, maquinas
herramientas, tuberías, etc.
SEGÚN SU AMBITO DE APLICACIÓN, LAS NORMAS
PUEDEN SER:
Internacionales:
A este grupo pertenecen las normas emitidas por ISO, CEI, y UIT-Unión
Internacional de Telecomunicaciones.
Regionales:
Su ámbito suele ser continental, es el caso de las normas emitidas
por el CEN, CENELEC y ETSI.
Nacionales:
Son las redactadas y emitidas por los diferentes organismos
nacionales de normalización, y en concordancia con las
recomendaciones de las normas DIN Alemanas, las UNE Españolas,
etc.
De Empresa:
Son las redactadas libremente por las empresas y que complementan
las normas nacionales. Es España algunas de las empresas que
emiten sus propias normas son: INTA (Instituto Nacional de Técnica
Aeroespacial). RENFE, IBERDROLA. CTNE BAZA, IBERIA, etc.
14. FORMATOS
Se llama formato a la hoja de papel en que se utiliza un dibujo, cuya
forma y dimensiones en mm. Están normalizados. En la norma UNE
1026-83 parte 2, que equivale a la ISO 5457, se especifican las
características de los formatos.
Las dimensiones de los formatos responden a las reglas de doblado,
semejanza y referencia, según las cuales:
1- Un formato se obtiene por doblado trasversal del inmediato
superior.
2- La relación entre los lados de un formato es igual a la
relación existente entre el lado de un cuaderno y su diagonal,
es decir ½.
3- Y finalmente para la obtención de los formatos se parte de un
formato base de 1 m2.
Aplicando estas tres reglas, se determinan las dimensiones del
formato base llamado AO cuyas dimensiones serian 1189x841 mm.
El resto de formatos de la serie A, se obtendrá por doblados
sucesivos del formato AO.
La norma establece para sobres, carpetas, archivadores, etc. Dos
series auxiliares ByC.
Las dimensiones de los formatos de la serie B, se obtienen como
media geométrica de los lados homólogos de los formatos sucesivos
de la serie A.
X=√1189x841=1000mm
Y=x√2=1414mm
Los de la serie C, se obtienen como medida geográfica de los lados
homólogos de los correspondientes de la serie AyB.
X=√841x1000=917mm
Y=x√2=1297mm
15. FORMATOS ALARGADOS ESPECIALES
Excepcionalmente y para piezas alargadas, la norma contempla la
utilización de formatos que denomina especiales y excepcionales,
que se obtienen multiplicando por 2, 3, 4… y hasta 9 veces las
dimensiones del lado corto de un formato.
B0 1000x1414
B1 707x1000
B2 500x707
B3 353x500
B4 250x353
B5 176x250
B6 125x176
B7 88x125
B8 62x88
B9 44x62
B10 31x44
A3x3 420x891
A3x4 420x1189
A4x3 297x630
A4x4 297X841
A4X5 297x1051
16. A0 X 3 1189 X 1682
A0 X 4 1189 X 2523
A1 X 3 841 X 1783
A1 X 4 841 X 2378
A2 X 3 594 X 1261
A2 X 4 594 X 1682
A2 X 5 594 X 2102
A3 X 5 420 X 1486
A3 X 6 420 X 1783
A3 X 7 420 X 2080
A4 X 6 297 X 1261
A4 X 7 297 X 1682
A4 X 8 297 X 1682
A4 X 9 297 X 1892
FORMATOS ALARGADOS EXCEPCIONALES
La norma UNE -1027-95, establece la forma de plegar los planos.
Este se hará en zigzag, tanto en sentido vertical como horizontal,
hasta dejarlo reducido a las dimensiones de archivado. También se
indica en esta norma que el cuadro de rotulación, siempre debe
quedar en la parte interior y a la vista.
17. MARGENES:
En los formatos de debe dibujar un
recuadro interior, que delimita la zona útil
de dibujo. Este recuadro deja unos
márgenes en el formato, que la norma
establece que no sea inferior a 20mm. Para
los formatos A0 y A1, y no inferior a
10mm. Para los formatos A2, A3 y A4. Si
se prevé un plegado para archivado con
perforaciones en el papel, se debe definir
una margen de 20mm., en el lado opuesto
al cuadro de rotulación.
En los dibujos técnicos se utilizan
diferentes tipos de líneas. Sus tipos y
espesores, han sido normalizados en las
diferentes normas. En esta página nos
atendremos a la norma UNE 1-032-82,
equivalente a la ISO 128-82.
Solo se utilizan los tipos y espesores de
líneas en la tabla adjunta. En
CUADRO DE ROTULACIÓN:
Conocido también como cajetín, se debe
colocar dentro de la zona de dibujo, y en la
parte inferior derecha, siendo su dirección
de lectura, la misma que dibujo. En UNE-
1035-95, se establece la disposición que
puede adoptar el cuadro con sus dos zonas:
la de identificación. De anchura máxima
170mm. Y la de información
suplementaria, que se debe colocar encima
o a la izquierda de aquella.
LÍNEAS NORMALIZADAS
Caso de utilizar otros tipos de líneas
deferentes a los indicados, o se empleen en
Otras aplicaciones distintas a las indicadas
en la tabla, los convenios elegidos debe
estar indicados en otras normas
internacionales o deben citarse en una
leyenda o apéndice en el dibujo de que se
trate.
SEÑALES DE CENTRADO:
Son unos trazos colocados en los extremos
de los ejes de simetría del formato, en dos
sentidos. De un grosor mínimo de 0.5 mm.
Y sobrepasando el recuadro en 5mm. Debe
observarse una tolerancia en la posición de
0.5mm. Estas marcas sirven para facilitar
la reproducción y microfilmado.
18. En las siguientes figuras, puede apreciarse
los diferentes tipos de líneas y sus
aplicaciones. En el cuadro adjunto se
concreta los diferentes tipos, su
designación y aplicaciones concretas.
Además de por su trazado, las líneas se diferencian por su anchura o
grosor. En los trazados a lápiz, esta diferenciación se hace Variando
la presión del lápiz, o mediante la utilización de lápices de diferentes
durezas, En los trazados a tinta, la anchura de la línea deberá
elegirse, en función de las dimensiones o del tipo de dibujo, entre la
gama siguiente:
0.18- 0.25-0.35-0.5-0.7-1-1.4 y 2 mm
Dada la dificultad encontrada en ciertos procedimientos de
reproducción, no se aconseja la línea de anchura 0.18.
Estos valores de anchura, que pueden parecer aleatorios, en realidad
responden a la necesidad de ampliación y reproducción de los
planos, ya que la relación entre un formato A4 y un A3, es
aproximadamente de √2. De esta forma al ampliar un formato A4
con líneas de espesor 0.5 a un formato A3, dichas líneas pasarían a
ser 5x √2=0.7 mm.
La relación entre las anchuras de las líneas finas y gruesas en un
mismo dibujo, no debe ser inferior de 1 a 2.
Debe conservarse la misma anchura de líneas para las diferentes
vistas de una pieza, dibujadas con la misma escala.
El espaciado mínimo entre líneas paralelas (comprendidas la
representación de los rayados) no debe nunca ser inferior a dos veces
la anchura de la línea más gruesa. Se recomienda que este espacio no
sea nunca inferior a 0.7 mm.
En la representación de un dibujo, puede suceder que se superponga
diferentes tipos de líneas, por ello la norma ha establecido un orden
de preferencias a la hora de representarlas, dicho orden es el
siguiente:
1- Contornos y aristas vistos
2- Contornos y aristas ocultos
3- Trazas de planos de corte
4- Ejes de revolución y trazas de plano de simetría
5- Líneas de centros de gravedad
6- Líneas de proyección.
Los contornos contiguos de piezas ensambladas o unidas deben
coincidir, excepto en el caso de secciones delgadas negras.
19. Una línea de referencia sirve para indicar un elemento (líneas de
cota, objeto, contorno, etc.) Las líneas de referencia deben terminar:
a- En un punto, si acaban en el interior del contorno del objeto
representado.
b- En una flecha, si acaban en el contorno del objeto
representado.
c- Sin punto ni flecha, si acaban en una línea de cota.
Las líneas de ejes de simetría, tienen que sobresalir ligeramente del
contorno de la pieza y también las de centro de circunferencias, pero
no deben continuar de una vista a otra.
En las circunferencias, los ejes se han de cortar, y no cruzarse. Si las
circunferencias son muy pequeñas se dibujaran líneas continuas
finas. El eje de simetría puede omitirse en piezas cuya simetría se
perciba con toda claridad.
Los ejes de simetría, cuando representemos media vista o un cuarto,
llevarán en sus extremos, dos pequeños trazos paralelos.
Cuando dos líneas de trazos sean paralelas y estén muy próximos,
los trazos de dibujaran alternados.
Las líneas de trazos, tanto si acaban en una línea continua o de
trazos, acabarán en trazos.
Los arcos de trazos acabaran en los puntos de tangencia.
ESCALAS
Para el desarrollo de este tema se han tenido en cuenta las
recomendaciones de la norma UNE-EN ISO 5455; 1996
La representación de objetos a su tamaño natural no es posible
cuando éstos son muy grandes o cuando son muy pequeños. En el
primer caso, porque requerían formatos de dimensiones poco
manejables y en el segundo, porque faltaría claridad en la definición
de los mismos.
Esta problemática la resuelve la ESCALA, aplicando la ampliación o
reducción necesarias en cada caso para que los objetos queden
claramente representados en el plano del dibujo.
Se define la ESCALA como la relación entre la dimensión
dibujada respecto de su dimensión real, esto es:
20. E=dibujo/realidad
Si el numerador de esta fracción es mayor que el denominador, se
trata de una escala de ampliación y será de reducción en caso
contrario. La escala 1:1 correspondiente a un objeto dibujado a su
tamaño real (escala natural).
Basado en el teorema de thales se utiliza un sencillo método gráfico
para aplicar a una escala.
Véase, por ejemplo, el caso para E 3:5
1°) Con origen en un punto O arbitrario se trazan dos rectas r y s
formando un ángulo cualquiera.
2°) Sobre la recta r se sitúa el denominador de la escala (5 en este
caso) y sobre la recta s el numerador (3 en este caso). Los extremos
de dichos segmentos son A y B.
3°) Cualquier dimensión real situada r será convertida en la del
dibujo mediante una simple paralela a AB
Aunque, en teoría, sea posible aplicar cualquier valor de escala, en la
práctica se recomienda el uso de ciertos valores normalizados con
objeto de facilitar la lectura de dimensiones mediante el uso reglas o
escalímetros.
Estos valores son:
Ampliación: 2:1, 5:1, 20:1, 50:1
Reducción: 1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50
No obstante, en casos especiales (particularmente en construcción)
se emplean ciertas intermedias tales como: 1:25; 1:30; 1:40, etc.
EJEMPLO 1
Se desea representar en un formato A3 la planta de un edificio de 60
x 30 metros.
La escala más conveniente para este caso sería 1:200 que
proporciona unas dimensiones de 40x20cm, muy adecuadas al
tamaño del formato
EJEMPLO 2
Se desea representar rn un formato A4 una pieza de reloj de
dimensiones 2x 1 mm.
La esca adecuada seria 10:1
EJEMPLO 3
Sobre una carta marina a E 1:50000 se mide una distancia de 7,5 cm
Entre dos islotes, ¿Qué distancia real hay entre ambos?
21. Se resuelve con una encilla regla de tres:
Si 1 cm de dibujo son 50000 cm reales
7.5cm del dibujo serán X c reales
X=7.5x50000/1 y esto da como resultado 375.000cm, que equivale a
3.75km.
La forma más habitual del escalimetro es la de una regla de 30 cm.
De longitud, con sección estrellada de 6 facetas o caras. Cada una de
estas facetas va graduadas con escalas diferentes, que habitualmente
son:
1:100, 1:200, 1:250:1:300,1:400,1:500
Estas escalas son válidas igualmente para valores que resulten de
multiplicarlas o dividirlas por 10, así por ejemplo, la escala 1:300 es
utilizada en planos a escala 1:30 o 1:3000, etc.
Ejemplos de utilización:
1º) Con origen en un punto O arbitrario se trazan dos rectas r y s
formando un Angulo cualquiera.
2º) Sobre la recta r se sitúa el denominador de la escala (5 en este
caso) y sobre la resta s el numerador (3 en este caso). Los extremos
de dichos segmentos son A y B.
3º) Cualquier dimensión real situada sobre r será convertida en la del
dibujo mediante una simple paralela a AB.
Aunque, en teoría, sea posible aplicar cualquier valor de escala, en la
práctica se recomienda el uso de ciertos valores normalizados con
objeto de facilitar la lectura de dimensiones mediante el uso de
reglas o escalietros.
Estos valores son:
Ampliación: 2:1, 5:1, 10:1, 50:1
Reducción: 1:2, 1;5, 1:10, 1:20, 1:50
No obstante, en casos especiales (particularmente en construcción)
se emplean ciertas escalas intermedias tales como:
1:25;1:30;1:40,etc.
EJEMPLO 1
Se desea representar un formato A3 la planta de un edificio de 60 x
30 metros.
La escala más conveniente para este caso seria 1:200 que
proporciona unas dimensiones de 40 x 20cm, muy adecuadas al
tamaño del formato
EJEMPLO 2
Se desea representar en un formato A4 una pieza de reloj de
dimensiones 2 x 1 mm.
La escala adecuada seria 10:1
EJEMPLO 3
22. Sobre una carta marina a E 1:50000 se mide una distancia de 7.5 cm
entre dos islotes, ¡que distancia real hay entre ambos?
Si 1 cm del dibujo son 50000cm reales
7.5cm del dibujo serán X cm reales
X= 7.5x50000/1 y esto dé como resultado 375.000 cm, que equivale
3.75km.
La forma as habitual del escalimetro es la de una regla de 30cm. De
longitud, con sección estrellada de 6 facetas o caras. Cada una de
estas facetas graduada con escalas diferentes, que habitualmente son:
1:100, 1:200, 1:300, 1:400, 1:500
Estas escalas son válidas igualmente para valores que resulten de
multiplicarlas o dividirlas por 10, así por ejemplo, la escala 1:300 es
utilizable en planos a escala 1:300 o 1:3000, etc.
Ejemplos de utilización:
1º) Para un plano a E 1:250, se aplicara directamente la escala de
1:250 del escalismo y las indicaciones numéricas que en él se leen
son loa metros reales que representa el dibujo.
2º) En el caso de un plano a E 1:5000; se aplicara la escala 1:500 y
habrá que multiplicar por 10 la lectura del escalimetro. Por ejemplo,
si una dimensión del plano posee 27 unidades en el escalimentro, en
en realidad estamos midiendo 270m.
Por supuesto, la escala 1:100 es también la escala 1:1, que se emplea
normalmente como regla graduada en cm.
ELECCION DEL AS VISTAS DE UN OBJETO.
VISTAS ESPECIALES
“De frente o vista principal”. Esta vista representara al objeto en su
posición de trabajo, y en caso de que pueda ser utilizable en
cualquier posición, se representara en la posición de mecanismo o
montaje.
En ocasiones, el concepto anterior puede no ser suficiente para elegir
el alzado de una pieza, en estos casos se tendrán en cuenta los
principios siguientes:
1,- Conseguir el mejor aprovechamiento de la superficie del dibujo.
2,- Que el alzado elegido, presente el menor número posible de
aristas ocultas.
23. 3,- Que nos permitía la obtención del resto de vistas, planta y
perfiles, lo más simplificadas posibles.
Siguiendo las especificaciones anteriores, en la pieza de la figura 1,
adoptaremos como alzado la vista a, ya que nos permitirá apreciar la
indicación del tabique A y la forma en el L del elemento B, que son
los elementos más significativos de la pieza.
En los casos de piezas con uno o varios ejes de simetría, puede
representarse dicha pieza mediante una fracción de su vista (figuras
1 y 2). La traza del plano de simetría que limita el contorno de la
vista, se marca encada uno de sus extremos con dos pequeños trazos
finos paralelos, perpendiculares al eje. También se pueden prolongar
las aristas de la pieza, ligeramente más allá de a traza del plano de
simetría, en cuyo caso, no se indicaran los trazos paralelos en los
extremos de eje (figura3).
VISTAS CAMBIADAS DE POSICION
Cuando por motivos excepcionales, una vista no ocupe su posición
según el método adoptado, se indicara la dirección de observación
mediante una fecha y una letra mayúscula; la flecha será de mayor
tamaño que las de acotación y la letra mayor que las cifras de cota.
En la vista cambiada de posición se indicara dicha letra, o bien la de
Representación adoptado. Estas vistas locales se dibujan con líneas
gruesas, y unidas a la vista principal de una línea fina de trazo y
punto (figuras8 y 9). Indicación de “visto por por…” (Figuras 4 y 5).
Limitará mediante una línea fina a mano alzada. La visual que la
origino se identificara mediante una flecha y una letra mayúscula
como en el apartado anterior (figura 6).
24. En otras ocasiones, el problema resulta ser las pequeñas
dimensiones de un detalle de la pieza, que su correcta interpretación
y acotación. En este caso se podrá realiza una de detalle ampliada
convenientemente. La zona ampliada, se identificara mediante un
circulo de línea fina y una letra mayúscula; en la vista ampliada se
identificará la letra de identificación y la escala utilizada (figura 7).
VISTAS LOCALES
En elementos simétricos, se permite realizar vistas locales en lugar
de una vista completa. Para la re presentación de estas vistas se
seguirá el método general de representación adoptado. Estas vistas
locales se dibujan con línea gruesa, y unidas a la vista principal de
una línea fina de trazo y punto ( figura 8 y 9)
VISTAS GIRADAS
Tienen como objetivo, el evitar la representación de objetos, que en
vista normal no aparecerían con su verdadera forma. Suele
presentarse en piezas con nervios o brazos que forman ángulos
distintos de 90º respecto a las direcciones principales de los ejes. Se
representara una vista en posición real, y la otra eliminando el
Angulo de inclinación del detalle (figuras 10 y 11).
VISTAS DESARROLLADAS
En piezas obtenidas por doblado o curvado, se hace necesario
representar el contorno primitivo de dicha pieza, antes de su
conformación, para apreciar su forma y dimensiones antes del
proceso de doblado. Dicha representación se realizara con línea fina
de trazo y doble punto (fura 12)
25. VISTAS AUXILIARES OBLICUAS
En ocasiones se presenta elementos en piezas, que resultan oblicuos
respecto a los planos de proyección. Con el objeto de evitar la
proyección deformada de esos elementos, se procede a realizar su
proyección sobre planos auxiliares oblicuos. Dicha proyección se
limitara a la zona oblicua, de esta forma dichos elementos quedaran
definidos por una vista normal y completa y otra parcial (figura 13)
Si partes interiores de una pieza ocupan posiciones especiales
oblicuas, respecto a los planos de proyección, se podrá realizar un
corte auxiliar oblicuo, que se proyectara paralelo al plano de corte y
abatido. En este corte las partes exteriores vistas de la pieza no se
presentan, y solo se dibuja el contorno del corte y las aristas que
aparecen como consecuencia del mismo (figura 14).
Con el objeto de clarificar y simplificar las representaciones, se
conviene realizar ciertos tipos de representaciones que se alejan
delas reglas por las que se rige el sistema. Aunque son muchos los
casos posibles, los tres indicados, son suficientemente
representativos de este tipo de convencionalismo (figura 15, 16 y
17), en ellos e indican las vistas y las preferibles.
En ocasiones las intersecciones de superficies, no se produce de
forma clara, es el caso de los redondeos, chaflanes, piezas obtenidas
por doblado intersecciones de cilindros de igual o distinto diámetro.
En estos casos las líneas de intersección se representan mediante un
línea fina que no toque los contornos de la pieza. Los tres ejemplos
siguientes muestran claramente la mecánica de este tipo de
intersecciones (figuras 18, 19 y 20).
26. Las reglas se estudiaron en esta unidad y que se profundizaran en la
siguiente para representación de los cortes, secciones y roturas, se
recogen en la norma UNE 1- 031- 82, “Dibujo técnicos: principios
generales de representación” , equivalente a la norma ISO 128-82.
Si bien en el texto “Dibujo Técnico Básico Tres” estudiamos
detenidamente las normas de acotación es conveniente que para el
desarrollo de las actividades en el presente curso recordemos las
recomendaciones más relevantes al dimensionar un plano:
La acotación es el proceso de anotar, mediante líneas, cifras, signos
y símbolos, las medidas de un objeto, sobre un dibujo previo del
mismo, siguiendo una serie de reglas y convencionalismos,
establecidos mediante normas.
La acotación es el trabajo más complejo del dibujo técnico, ya que
para una correcta acotación de un dibujo, es necesario conocer, no
solo las normas de acotación, sino también, el proceso de fabricación
de la pieza, lo que implica un conocimiento de las maquinas-herramientas
a utilizar para su mecanizado. Para una correcta
acotación, también es necesario conocer la función adjudicada a
cada dibujo, es decir si servirá para fabricar la pieza, para verificar
las dimensiones de la misma una vez fabricada, etc.
Por toso ellos aquí una serie de normas y reglas, pero será la
Practica y la experiencia la que nos conduzca al ejercicio de una
correcta acotación.
Con carácter general se puede considerar que el dibujo de una pieza
o mecanismo, está correctamente acotado, cuando las indicaciones
de cota utilizadas sean las mínimas, suficiente y adecuadas, para
permitir la fabricación de la misma. Esto se traduce en los siguientes
principios generales:
1,- Una cota solo se indicara una sola vez en un dibujo, salvo que sea
indispensable repetirla.
2,- No debe omitirse ninguna cota
27. 3,- Las cotas se colocaran sobre las vistas que representen mas
claramente los elementos correspondientes.
4,- Todas las cotas de un dibujo se expresaran en las mismas
unidades, en caso de utilizar otra unidad, se expresara claramente, a
continuación de la cota.
5,- No se acotaran las dimensiones de aquellas formas, que resulten
del proceso de fabricación.
6,- Las cotas se situaran por el exterior de la pieza. Se admitirá el
situara en el interior, siempre que no se pierda claridad en el dibujo.
7,- No se acotara sobre aristas ocultas, Salvo que con ellos se eviten
vistas adicionales, o se aclare sensiblemente el dibujo. Esto siempre
puede evitarse utilizando secciones.
8,- Las cotas se distribuirán, teniendo en cuenta criterios de orden,
claridad y estética.
9.- Las cotas relacionadas, como el diámetro y profundidad de un
agujeró, ya que puede implicar errores en la fabricación.
10,- Debe evitarse, l necesidad de obtener cotas por suma o
diferencia de otras, ya que puede implicar errores en la fabricación
11,- EN el proceso de acotación de un dibujo, además de la cifra de
cota, interviene líneas y símbolos, que variaran según las
características de la piezas y elemento a acotar.
12,- Todas las líneas que intervienen en la acotación, se realizar con
el espesor más fino de la serie utilizada.
Los elementos básicos que intervienen en la acotación son:
Líneas de cota: Son líneas paralelas a la superficie de la pieza
objeto de medición
Cifras de cota: Es un número que indica magnitud. Se sitúa
centrada en la línea de cota. Podrá situarse en medio de la línea de
cota. Podrá situarse en medio de la línea de cota, interrumpiendo
esta, o sobre la misma, pero en un mismo dibujo se seguirá un solo
criterio.
Símbolo de final de cota: Las líneas de cota serán terminadas en sus
extremos por un símbolo, que podrá ser una punta de flecha, un
pequeño trazo oblicuo a 45º o un pequeño círculo.
Líneas auxiliares de cota: Son líneas que parten del dibujo de
forma perpendicular a la superficie a acotar, y limitan la longitud de
las líneas de cota. Deben sobresalir ligeramente de las líneas de cota,
aproximadamente en 2 mm.
28. Líneas de referencia de cota: Sirven para indicar un valor
dimensional, o una nota explicativa en los dibujos, mediante una
línea que une el texto a la pieza. Las líneas de referencia, terminaran:
En flecha, Las que acaben en un contorno de la pieza.
En un punto, Las que acaben en el interior de la pieza.
Sin flecha ni punto, Cuando acaben en otras línea.
La parte de la línea de referencia donde se rotula el texto, se dibujara
paralela al elemento a acotar, si este no quedase bien definido, se
dibujara horizontal, o sin línea de apoyo para el texto.
Símbolos: En ocasiones, a la cifra de cota le acompaña un símbolo
indicativo de características formales de la pieza, que simplifican su
colación, y en ocasiones permiten reducir el número de vistas
necesarias, para definir la piza. Los símbolos más usuales son:
▫ Símbolo de cuadrado
Símbolo de diámetro
Símbolo de radio
Símbolo de radio de una esfera
Símbolo de diámetro de una esfera
Existen diferentes criterios para clasificar las cotas de un dibujo,
aquí veremos dos clasificaciones que se consideran básicas y
apropiadas para quienes se inician en el dibujo técnico.
En función de su importancia, las cotas se pueden clasificar en:
Cotas funcionales (F): Son aquellas cotas esenciales, para que la
pieza pueda cumplir su función.
Cotas no funcionales (NF): Son aquellas que sirven para la total
definición de la pieza, pero no son esenciales para que la pieza
cumpla su función.
Cotas auxiliares (AUX): También se les suele llamar “de forma”.
Son as cotas que dan las medidas totales, exteriores e interiores, de
una pieza, Se indican entre paréntesis. Estas cotas no son necesarias
para la fabricación o verificación de las piezas, y pueden deducirse
de otras cotas.
29. En función de su cometido en el plano: Las cotas se pueden
clasificar en:
Cotas de dimensión (d): Son las que indican el tamaño de los
elementos del dibujo (diámetro de agujeros, ancho de la pieza, etc)
Cotas de situación (s): son las que concretan la posición de los
elementos de la pieza.
Digitación primer
periodo
Efraín Antonio mazo Galvis
Grado: 10 –A
Equipo N- : 6
Profesora: Decsy garzón
Fecha: marzo 17 de 2014