el oro

1. UNIVERSIDAD ESTATAL
PENINSULA DE SANTA ELENA
FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERIA
CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO:
IND 3/1
MATERIA:
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
DOCENTE:
ING. MARCO VINICIO BERMEO GARCIA
TRABAJO GRUPAL:
GRUPO # 6
TEMA:
PROCESO DE OBTENCION, FUNDICIÓN Y
REFINACIÓN DEL ORO
PERIODO ACADEMICO:
2024 –1

2. Integrantes del Grupo # 6
● Anastasio Quimi Jordy Mario
● Balon Yagual Alex Adrian
● Cruz García Ariel Vinicio
● De la Cruz Reyes Víctor Genaro
● Moreno Ricardo Aldo Andrés
● Yagual Guerra Dunant Jasmany

3. PROCESO DE OBTENCION,
FUNDICION Y REFINACION
DEL ORO
Grupo # 6

4. CARACTERISTICAS DEL
ORO

5. USOS
DEL ORO
JOYERIA
ORDENAD
ORES
ELECTRO
NICA
INVERSIO
N
MEDICINA
ODONTOL
OGIA
SECTOR
AEROESP
ACIAL

6. PROCESO DE
OBTENCIÓN
DE ORO

7. PROCESO DE
OBTENCION
• El proceso de obtención de
oro es una actividad que ha
sido llevada desde hace
muchos años y su proceso de
obtención ha ido
evolucionando. El Oro es un
metal muy codiciado no solo
por su belleza sino por su
valor en la bolsa del
mercado

8. • La obtención de oro puede
llevarse a cabo de
diversas formas.
• Al principio de los
tiempos el proceso de
extracción de oro era
conocido como el método ¨
ALUVIAL ¨. Los registros
históricos indican que
las primeras minas
aluviales de extracción
de oro a gran escala se
crearon durante el
Imperio Romano

9. Propiedades
del oro
• Es un metal químico
estable y en condiciones
normales no se oxida ni se
corre, está compuesto
principalmente de (Au). Su
masa atómica es de 196,97
g/mol y su densidad de
19,3 g/ml

10. PROCESO DE OBTENCION DEL ORO
El proceso de obtención del oro varía dependiendo de la naturaleza del depósito de mineral
y de las tecnologías disponibles. Sin embargo, el método más comúnmente utilizado para
extraer oro es la minería a cielo abierto o la minería subterránea seguida por la separación
y refinación del metal. Aquí hay un desglose general del proceso:
1.-Exploracion
Muestra de campo: Los geólogos recogen muestras (rocas) del suelo para conocer los
elementos y minerales que las conforman

11. Determinación: finalmente se investiga y determina cuánto mineral existen en la zona.
Si los análisis dan resultados positivos se procede con la perforación se sacan muestras de
diferentes profundidades (testigos) para determinar tipo, cantidad, profundidad y otras
características del mineral.

12. Desarrollo de la mina: Una vez que se identifica un depósito de oro económicamente viable,
se procede al desarrollo de la mina. Esto puede implicar la construcción de infraestructuras
como carreteras, campamentos mineros, instalaciones de energía y sistemas de drenaje.
También se desarrollan accesos subterráneos o se preparan áreas para la minería a cielo
abierto.
Extracción: La extracción del oro puede realizarse mediante minería a cielo abierto o minería
subterránea, dependiendo de la profundidad y la configuración del depósito. La minería a
cielo abierto implica la remoción de la capa superficial de suelo y roca para exponer el
depósito de oro. La minería subterránea implica la excavación de túneles y galerías para
acceder a las vetas de mineral aurífero.

13. Trituración y molienda: El mineral aurífero se extrae de la mina y se transporta a la planta de
procesamiento, donde se tritura y se muele en partículas más pequeñas. Esto aumenta la
superficie de exposición del oro, facilitando su extracción.
Cianuración: La cianuración es el método principal para extraer oro de su mineral. El mineral
triturado se mezcla con una solución de cianuro, que disuelve el oro contenido en el mineral
formando una solución de cianuro de oro. Este proceso se lleva a cabo en tanques
especialmente diseñados donde se controlan cuidadosamente las condiciones de pH,
temperatura y agitación.

14. Adsorción de carbono: La solución de cianuro de oro se pasa a través de columnas o tanques
llenos de carbón activado. El carbón activado adsorbe el oro disuelto en la solución,
concentrándolo en el carbón.
Desorción y electroobtención: El oro adsorbido en el carbón activado se separa mediante un
proceso de desorción, donde se elimina el oro de la superficie del carbón. Luego, el oro se
recupera mediante un proceso de electroobtención o electrodepositación, donde se utiliza
electricidad para depositar el oro disuelto en una cátodo.

15. Fundición y refinación: El oro obtenido en forma de doré (una aleación de oro y otros
metales) se somete a un proceso de fundición para separar el oro de otros metales presentes.
Luego, el oro se refina mediante procesos como la electrólisis o la precipitación química para
obtener oro puro.
Acuñación o moldeo: El oro refinado se puede convertir en lingotes, barras o monedas,
dependiendo de su uso final. En algunos casos, el oro refinado se utiliza directamente en la
fabricación de joyas u otros productos.

16. ¿Como se funde el Oro?
Nota Importante: Aunque puede
parecer lo mismo, fundir y derretir el oro
no es lo mismo.
Derretir Oro: Cuando derretimos oro lo
hacemos con el objetivo de calentar el metal
valioso hasta dejarlo en un estado liquido para
hacer lingotes y de mas, esto regularmente lo
hacen las joyerías para la fabrica de aretes,
cadenas, etc.
Oro derretido (Lingotes Pequeños)

17. Fundir Oro
 Por otro lado responde a un proceso más complejo que
elimina impuresas mediante la aplicación de calor,
presión y otros productos quimicos.
 Hoy en día se tiene constancia de que por los años 6000
A.C. este preoceso ya se usaba, en ciudades como
Babylonia (Mesopotamia). Tambien hay proceso similares
en Egipto y China.
 Como podremos imaginar, el oro se extraía en el pasado
de maneras muy simples, se trituraba usando
herramientas y empleando la fuerza, para que
posteriormente se le eliminaran las impurezas con agua.
Posteriormente, se usaban hornos de barro para su
fundición. La evolución y la tecnología ha ido perfilando
este proceso hasta lo que es hoy.

18. Consiste en
separar los
materiales del resto
de materia que no
sirve. Se utiliza la
presión para
pulverizar el
mineral del oro, que
se queda en finas
partículas.
PROCESO

19. Proceso Para Fundir Oro
Eliminación Química
El oro puede contener ciertos productos químicos
peligrosos que deben de ser eliminados antes de la
fundición. Por ejemplo, el mercurio es dañino
cuando está en estado gaseoso. Algunos procesos
de extracción de oro requieren de mercurio y el
mineral puede contener algunos restos de mercurio
(el cual puede adherirse al oro incluso tras la
precipitación y la lixiviación). Para eliminar dicho
mineral debe calentarse en una retorta. Por otra
parte, también debe eliminarse el hierro para que no
ocasione daños en los materiales de fundición. El
hierro se elimina con oxidación en un horno de aire
forzado o con ácido nítrico.

20. Estas finas partículas son
calentadas en un horno el cual
debe encontrarse en temperatura
de fusión del oro, que son 1064℃.
Aunque la mayoría del material
sobrante es eliminado aquí, algo
queda.
Fundición

21. Luego que el mineral en bruto
es procesado y fundido, se
aplican productos químicos
con el fin de eliminar las
impurezas restantes que aún
posee el oro (principalmente
elementos metálicos).
Eliminación
de Impurezas

22. Nuevamente se
coloca el oro en el
horno. Esta vez con
el propósito de que
se derrita para poder
hacer lingotes,
barras o monedas.
Derretimiento

23. Nuevas Tecnologías Para la Fundición de Oro
Tecnologías limpias fueron óptimas, contando incluso con un ambiente para el establecimiento
del laboratorio metalúrgico de concentración, fundición del oro y manejo de mercurio en
circuito cerrado
Equipos de concentración gravimétrica de oro, recuperación/activación de mercurio y fundición
de oro.
Sistema de fundición al vacío de lingotes de oro automático de plata de 30kg de la mejor
calidad para hacer horno de fundición de lingotes de oro.

24. Noticia
Importante

25. Ecuador exporta el primer cargamento de oro desde
Fruta del Norte (FDN).
A comienzos de diciembre (2024), tendrá lugar la exportación del primer cargamento de
concentrado de oro producto de la minería a gran escala en Ecuador. Se trata de 177,9
toneladas de concentrado de oro.
FDN es un yacimiento considerado de talla mundial, cuenta con reservas de más de cinco
millones de onzas de oro y tendrá una vida útil de 15 años.
Lundin Gold Prepara su Primer Cargamento de Oro
Para Exportación
Lundin Gold, a través de su empresa filial ecuatoriana Aurelian Ecuador S.A., es propietaria
de la mina Fruta del Norte (FDN), localizada en el sureste de Ecuador, provincia de Zamora
Chinchipe.

26. Conclusiones

27. 1.- Podremos decir que para la obtención, fundición y refinación del oro
involucra una serie de etapas y procesos complejos que requieren
conocimientos técnicos especializados y tecnología avanzada.
2.- Es crucial que el proceso de obtención del oro se realice de manera
responsable y sostenible, minimizando el impacto ambiental y social de
la actividad minera.
3.- La fundición implica la fusión del mineral de oro para separar el
metal del material de desecho, mientras que la refinación se concentra
en purificar el oro y eliminar impurezas para producir lingotes o piezas
de alta pureza.

28. Resultados de
Aprendizaje

29. 1.-El proceso de obtención, fundición y refinación del oro es esencial
para satisfacer la demanda mundial de este metal precioso, pero debe
llevarse a cabo de manera responsable y sostenible para minimizar sus
impactos negativos y maximizar sus beneficios económicos y sociales.
2.- Comprenderán los métodos de refinación utilizados para purificar el
oro y aumentar su pureza, como la electrólisis, la cianuración, la
extracción por solventes, entre otros.
3.- Al completar nuestra investigación de este tema, hemos adquirido
un conocimiento sólido sobre el proceso de obtención, fundición y
refinación del oro, así como la capacidad de aplicar este conocimiento
en la evaluación de impactos ambientales y sociales, el cumplimiento
de normativas de seguridad y la resolución de problemas en
situaciones prácticas.

30. REFINACIONDEL ORO

31. El oro es uno de los primeros elementos conocidos por el hombre y
desde ese primer momento ha despertado un inusitado interés, tanto
por su utilización como moneda, por sus usos decorativos o por su uso
en otros campos. Los primeros métodos que refinaban este metal eran
procedimientos pirometalúrgicos, como la copelación, que aunque
podían eliminar los metales menos valiosos, por ejemplo los metales
base, no eran capaces de recuperar o eliminar a los otros metales
preciosos, en particular la plata, por lo que el oro que se obtenían
presentaba una elevada pureza, valor que podía variar entre números tan
dispares como 65 a 90 %

32. CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA EN
EL REFINO DEL ORO.
Generalmente, se asume que los procesos de refino de este metal empiezan cuando
ya se tiene un material en el que el contenido de oro empieza a ser importante.
Normalmente, y antes del proceso de refino, no existe un control muy estricto
respecto a las impurezas que acompañan al oro, y estas restricciones sólo conciernen
al cobre y a los materiales carbonáceos, que consumen al agente de lixiviación,
cianuro, y contribuyen a la propia destrucción del agente de lixiviación en exceso.
Por lo tanto, las restricciones en cuanto al control y eliminación de las impurezas
sólo se empiezan a considerar cuando comienza el proceso de refino del metal. Las
materias primas que alimentan estas plantas de refino proceden entonces de:
- Operaciones de minería propias del metal.
- Lodos anódicos procedentes de la recuperación de otros metales.

33. LOS PRIMEROS PROCESOS PARA EL
REFINO DEL ORO
• El proceso con ácido nítrico
• El proceso con ácido sulfúrico
• El proceso con agua regia

34. LOS PROCESOS CLASICOS DE REFINO
DEL ORO
• El proceso Wohlwill
• El proceso Miller
• Proceso para la recuperación de oro de Iodos anódicos

35. NUEVOS PROCESOS COMERCIALES
PARA EL REFINO DEL ORO
• El proceso Outokumpu
• El proceso Sumítomo
• El proceso INER
• El proceso INCO
• El proceso Noranda

36. El oro se puede refinar de diferentes maneras, a menudo utilizando el refinado
electrolítico del oro, pero el método más utilizado es el que implica el uso de la
llamada agua regia, una mezcla de ácido clorhídrico y nítrico, que disuelve el oro
como si fuera un cloruro.

37. La diapositiva anterior muestra un esquema del proceso con agua regia, que sólo se
puede aplicar a productos con un alto contenido de oro, normalmente el contenido
de plata no debe sobrepasar el 10 %, o de materiales en los que el alto contenido de
cobre permitiera el ataque ácido, incluso en presencia de la plata. La presencia de
este metal no es recomendable debido a la tendencia del AgCl a formar, sobre el
material, capas densas que no permiten el posterior ataque al oro. El proceso
difiere de los dos anteriores porque el oro pasa junto a los metales base a la
disolución acuosa, mientras que la plata permanece en el residuo, del que se
recupera mediante cementación. La disolución acuosa que contiene al oro se
evapora a sequedad con el fin de eliminar los nitratos que interfieren en las etapas
posteriores, y el residuo se disuelve otra vez en ácido clorhídrico. El oro se puede
recuperar por varios procedimientos en los que se utilizan medios como SO2, FeCl2,
FeS04, ácido oxálico, sulfito sódico y peróxido de hidrógeno (4 y 7-10). Se obtiene
un metal del 99,99 % de pureza. Las mayores desventajas del procedimiento son el
elevado coste de los ácidos, el alto costo del equipo que se necesita, la producción
de vapores de NO^ y que sólo se pueden tratar materiales de partida muy
determinados. La mayor ventaja, y por eso es un proceso que se utiliza hoy en día,
es que puede tratar materiales auríferos con un contenido importante de metales
del grupo del platkio.

38. Muchas Gracias Por Su
Atención