Este documento presenta los resultados de un ensayo realizado para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos mediante la máquina de los ángeles. Se describen los procedimientos seguidos como la preparación de la muestra, su exposición a la máquina, tamizado y cálculo del porcentaje de desgaste. Los resultados muestran que el agregado fino tuvo un 2.44% de humedad y el agregado grueso un 0.988%, cumpliendo con los parámetros requeridos. Se concluye que este ensayo permite

1. CALIFICACIÓN DE INFORMES DE ENSAYOS DE LABORATORIO
CURSO: LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
GRUPO DEL LABORATORIO: ______________
NOMBRE: _________________________________________ ENSAYO N°_______
CRITERIOS DE CALIFICACIÓN PUNTAJE
PUNTAJE
OBTENIDO
PRESENTACIÓN
Presenta el trabajo a tiempo, con buena estructura. 01
Fotografías. 01
MARCO CONCEPTUAL
Define, aplica e identifica los objetivos del Ensayo 03
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Describe, los pasos seguidos en laboratorio. 03
Detalla los equipos y materiales utilizados. 03
RESULTADOS/OBSERVACIONES EXPERIMENTALES
Resultados del laboratorio realizado. 05
Evaluación de las preguntas experimentales. 02
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Expone ordenadamente sus conclusiones y logra resaltar
aquellas conclusiones que logran el objetivo del Ensayo, realiza
recomendaciones sobresalientes.
02
CALIFICACIÓN TOTAL
FIRMA DEL ALUMNO:
____________________________________________________________________

2. PRESENTACION
Docente ingeniero Ing. Gustavo Ccori Salazar de la asignatura de laboratorio de
tecnología del concreto de la Universidad Andina del Cusco, pongo a su disposición
el presente informe “Resistencia a la abrasión o desgaste ”, el cual se realiza con los
pasos adecuados según las normas técnicas y guiados por el docente. Este ensayo
nos permite realizar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos y poder
calcular en porcentajes dados por el peso inicial y peso final del agregado grueso
para luego sacar una conclusión si es apto o no para un buen concreto y un diseño
de mezclas según la norma, este ensayo nos servirá para nuestra vida profesional,
teniendo ya un conocimiento con qué porcentaje de desgaste trabajaremos para un
diseño de mezcla.
INTRODUCCION
Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales casi
siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio
rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con ésta
proporciona resistencia mecánica al mortero o concreto en estado endurecido y
controla los cambios volumétricos durante el fraguado del cemento. Los agregados
ocupan entre 70% y 75% del volumen total del concreto para lo cual a ello tenemos
que realizar el ensayo de resistencia a la abrasión o desgaste mediante la máquina
de los ángeles para ver si están en los parámetros que ocupa un determinado
concreto de tal manera esto conlleva para poder utilizar o no el material de agregado
grueso para una determinada mezcla de concreto y llegue a nuestra resistencia
especificada generalmente para construcciones que se encuentran al desgaste o
abrasión como pavimentos ,puentes , canales, etc.

3. 1-.OBJETIVOS
 Establecer el método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste
de agregados gruesos, mayores a 19 mm (3/4”), mediante la máquina de los
Ángeles.
2-.FUNDAMENTO TEORICO
• El desgaste depende de la resistencia del mismo rozamiento con las esferas
y con el agregado mismo. Cuanto menor sea la perdida, habrá mayor
confiabilidad de que el agregado tenga una buena resistencia para el uso que
se le destine.
• Mediante el ensayo de abrasión por medio de la Maquina de los Ángeles se
puede conocer la resistencia del agregado al desgaste mecánico o físico por
contacto directo con esferas de acero que giran junto con el material a la
velocidad de 33 revoluciones por segundo, por 15 o 30 minutos. De acuerdo
al tamaño de la grava, originando desmenuzamiento del material.
3-.EQUIPOS Y MATERIALES
• Tamices 3”, 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”,1/4”, N° 4 y N°8 para separar la
muestra de acuerdo a la gradación que mejor se ajuste a su granulometría y
un tamiz N° 12 para el cálculo del desgaste.
• Máquina de desgaste de los Ángeles
• Esferas de acero, de 48 mm de diámetro y un peso variable entre 390 y 445
gr, el número de las esferas depende de la gradación y están dadas en la
Tabla N° 01.
• Horno, capaz de mantener la temperatura a 110 °C.
• Balanza de más de 10 Kg de capacidad, y sensible al 0.1% del peso de la
muestra a ensayar
4-.PROCEDIMIENTOS
• El material se seca, se lava y se pone a secar en horno a 110 °C hasta peso
constante.

4. • Se tamiza hasta conseguir los pesos del método de gradación que más se
adecue a su granulometría en cada una de las mallas, anotándose el peso
inicial total (P1)
• Se coloca el material con las esferas correspondientes en la Maquina de los
Ángeles y se pone en funcionamiento, regulándole el número de revoluciones
adecuado según el método.
• Finalizado el tiempo de la rotación, se saca el agregado y se tamiza por la
malla N° 12. El material que queda retenido se lava a través de la misma
malla N° 12 y se pone a secar en horno a 110 °C hasta peso constante. Se
anota el Peso final seco retenido en el Tamiz N° 12 (P2)
PARAMETROS
Tabla N°01

5. DATOS OPTENIDOS I
N°
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
TARA (gr) PESO (gr) TARA (gr) PESO (gr)
1 15.47 70.98 84.2 1514.3
2 15.54 74.65
3 15.60 72.71
total
46.61 218.34 84.2 1514.3
PESO 1 171.73 PESO 1 1430.10
DATOS OPTENIDOS II
N°
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
TARA (gr) PESO (gr) TARA (gr) PESO (gr)
1 15.47 69.91 84.2 1500.3
2 15.54 72.84
3 15.60 71.58
total
46.61 214.33 84.2 1500.3
PESO 2 167.72 PESO 2 1416.10

6. CALCULOS
El contenido de humedad se calcula por la siguiente expresión:
𝒘 =
𝑷𝒂𝒈𝒖𝒂
𝑷𝒎𝒔
∗ 𝟏𝟎𝟎
Donde:
W= contenido de humedad
Peso del agua = P1-P2
Peso de muestra seca (Pms)= P2-Pvasija
AGREGADO FINO
Peso del agua = 171.3gr - 167.2 = 4.10 gr
Pms = 167.72 gr
𝒘 =
𝟒. 𝟏𝟎 𝒈𝒓
𝟏𝟔𝟕. 𝟕𝟐𝒈𝒓
∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒘 = 𝟐. 𝟒𝟒 %
AGREGADO GRUESO
Peso del agua = 1430.10gr – 1416.1 = 14.00 gr
Pms = 1416.1gr
𝒘 =
𝟏𝟒. 𝟎𝟎𝒈𝒓
𝟏𝟒𝟏𝟔. 𝟏𝒈𝒓
∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒘 = 𝟎. 𝟗𝟖𝟖%

7. 5-. CONCLUSIONES
Los resultados que se obtuvieron.
 El porcentaje de contenido de humedad del agregado fino:
𝒘(%) = 𝟐. 𝟒𝟒
 El porcentaje de contenido de humedad del agregado grueso:
𝒘(%) = 𝟎. 𝟗𝟖𝟖
6-. RECOMENDACIONES
 Tener en cuenta la lecturas del cuadro establecido, para ver la clasificación
a que grupo perece nuestro agregado.
7-.BIBLIOGRAFIA
 TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO-(CIP)- Ing. Enrique Pasquel
 COMENTARIOS SOBRE CONCRETO-(UNI)- Ing. Jaime de las Casas
Pasquel.
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO-UNI- Ing. Enrique Riva López
 DISEÑO DE CONCRETO REFORZADO-McCormac 2004
 CEMENTO BOLETINES TECNICOS
 NORMAS TECNICAS PERUANAS DE LA CONSTRUCCION
 http://www.ampeperu.gob.pe/documentos/NormasTecnicasAprobadasComi
sionPermaneteRNR/CE.010%20PAVIMENTOS_URBANOS.pdf
8-. ANEXOS

8. Fig. N°01
Materiales a utilizar como tamices,
cucharon, escobillones ect.
Fig. N°02
Muestra de agregado grueso ya pesado
como dato peso 01
Fig. N°03
Tamizado del agregado
Fig. N°04
Selección por tamaños del agregado
grueso

9. Fig. N°05
Muestra final del agregadogruesoparaser
sometida a la máquina de los ángeles
Fig. N°07
Después de 15 minutos de ser sometida a la máquina
de los ángeles
Fig. N°06
Muestra final del agregadogruesoparaser
sometida a la máquina de los ángeles

10. Fig. N°08
Lavado del agregado grueso
Fig. N°09
Muestra final lavada
Fig. N°10
Es sometida a secado al horno a 110 ° c
para luego obtener el peso 02