La extrusión es un proceso versátil que utiliza altas temperaturas y presiones para cocinar y dar forma a los ingredientes. Los extrusores someten los alimentos a temperaturas de hasta 180°C durante períodos cortos de 5 segundos a 3 minutos. Existen dos tipos principales de extrusores: de un solo tornillo y de tornillos gemelos. Cada uno tiene ventajas y limitaciones dependiendo del tipo de alimento a procesar. El proceso de extrusión completo incluye las etapas de alimentación, mezclado, cocimiento y moldeado
reporte de practica Molienda y tamizado reporteLeinad GN
Este documento describe los procesos de molienda y tamizado. La molienda reduce el tamaño de partículas mediante medios mecánicos, mientras que el tamizado separa materiales por tamaño usando superficies con perforaciones. El objetivo es aprender a usar molinos y tamices, reconociendo pérdidas. Se molió y tamizó una muestra de arroz para determinar la fracción de peso retenida en cada malla.
El documento trata sobre las operaciones mecánicas en la industria de alimentos. Brevemente describe que las operaciones mecánicas involucran la transformación física de los materiales en términos de posición, forma y tamaño. Luego, explica que la reducción de tamaño, agitación, separaciones mecánicas y transporte son algunas de las operaciones mecánicas más importantes y analiza cada una de ellas con más detalle.
Este documento describe diferentes operaciones de conversión como molienda, trituración y tamizado. Explica los tipos de equipos utilizados en cada operación como molinos de martillos, trituradores de rodillos y tamices vibratorios. También cubre procesos como mezclado, filtración y centrifugación, detallando sus aplicaciones e incluyendo ejemplos de equipos comunes como centrífugas tubulares y de tazón sólido.
Este documento describe los equipos utilizados para la desintegración, trituración y molienda mecánica de sólidos. Explica los equipos para la reducción gruesa, intermedia y fina de tamaño de materiales duros y blandos, incluyendo quebrantadores de mandíbulas, trituradores de rodillos y molinos de martillos. También cubre los principios generales de cómo la reducción de tamaño aumenta la superficie y puede facilitar la extracción de constituyentes o satisfacer necesidades de tamaño de part
Este documento describe los procedimientos de reducción de tamaño y tamizado de maíz morocho. Se realizó la molienda del maíz en un molino de martillos y posterior tamizado usando un juego de tamices. Los resultados del tamizado se usaron para calcular parámetros como retenido, cernido y distribución de tamaños. Finalmente, se calculó la potencia del molino usando la ecuación de Bond y se comparó con la potencia del motor.
Este documento describe el proceso de peletización, que implica aglomerar concentrado de mineral de hierro en esferas duras mediante calentamiento. Explica que originalmente se usaban hornos cilíndricos verticales para cocer los pelets, pero luego surgieron hornos de parrilla recta y sistemas de parrilla recta/horno rotatorio. El proceso comprende la formación del pelet verde y su endurecimiento a alta temperatura para darle las propiedades necesarias para su uso en altos hornos.
Este documento describe procesos de molienda y trituración. La molienda es un proceso para extraer jugos de productos como la caña de azúcar mediante la pulverización y dispersión del material sólido. La eficiencia de la molienda depende del área superficial del medio de molienda y factores como el volumen de llenado, dureza del mineral y tonelaje de alimentación. La trituración reduce el tamaño de materiales entre 1 metro y 1 centímetro usando trituradoras como de mandíbula, giratorias
reporte de practica Molienda y tamizado reporteLeinad GN
Este documento describe los procesos de molienda y tamizado. La molienda reduce el tamaño de partículas mediante medios mecánicos, mientras que el tamizado separa materiales por tamaño usando superficies con perforaciones. El objetivo es aprender a usar molinos y tamices, reconociendo pérdidas. Se molió y tamizó una muestra de arroz para determinar la fracción de peso retenida en cada malla.
El documento trata sobre las operaciones mecánicas en la industria de alimentos. Brevemente describe que las operaciones mecánicas involucran la transformación física de los materiales en términos de posición, forma y tamaño. Luego, explica que la reducción de tamaño, agitación, separaciones mecánicas y transporte son algunas de las operaciones mecánicas más importantes y analiza cada una de ellas con más detalle.
Este documento describe diferentes operaciones de conversión como molienda, trituración y tamizado. Explica los tipos de equipos utilizados en cada operación como molinos de martillos, trituradores de rodillos y tamices vibratorios. También cubre procesos como mezclado, filtración y centrifugación, detallando sus aplicaciones e incluyendo ejemplos de equipos comunes como centrífugas tubulares y de tazón sólido.
Este documento describe los equipos utilizados para la desintegración, trituración y molienda mecánica de sólidos. Explica los equipos para la reducción gruesa, intermedia y fina de tamaño de materiales duros y blandos, incluyendo quebrantadores de mandíbulas, trituradores de rodillos y molinos de martillos. También cubre los principios generales de cómo la reducción de tamaño aumenta la superficie y puede facilitar la extracción de constituyentes o satisfacer necesidades de tamaño de part
Este documento describe los procedimientos de reducción de tamaño y tamizado de maíz morocho. Se realizó la molienda del maíz en un molino de martillos y posterior tamizado usando un juego de tamices. Los resultados del tamizado se usaron para calcular parámetros como retenido, cernido y distribución de tamaños. Finalmente, se calculó la potencia del molino usando la ecuación de Bond y se comparó con la potencia del motor.
Este documento describe el proceso de peletización, que implica aglomerar concentrado de mineral de hierro en esferas duras mediante calentamiento. Explica que originalmente se usaban hornos cilíndricos verticales para cocer los pelets, pero luego surgieron hornos de parrilla recta y sistemas de parrilla recta/horno rotatorio. El proceso comprende la formación del pelet verde y su endurecimiento a alta temperatura para darle las propiedades necesarias para su uso en altos hornos.
Este documento describe procesos de molienda y trituración. La molienda es un proceso para extraer jugos de productos como la caña de azúcar mediante la pulverización y dispersión del material sólido. La eficiencia de la molienda depende del área superficial del medio de molienda y factores como el volumen de llenado, dureza del mineral y tonelaje de alimentación. La trituración reduce el tamaño de materiales entre 1 metro y 1 centímetro usando trituradoras como de mandíbula, giratorias
Este documento trata sobre las definiciones, leyes y conceptos de varias operaciones unitarias como molienda, trituración, pulverización, destilación y tamizado. Explica los tipos de molienda, factores a considerar en la molienda y la ley de Bond. También define la destilación y la ley de Raoult. Describe los diferentes tipos de trituradores y la ley de Rittinger. Finalmente, brinda una breve introducción sobre tamizado y pulverización. El objetivo es demostrar las definiciones y conceptos cl
Exp.molinos. ronny espin. ing. geologia y minasRONNNY55
Este documento trata sobre los molinos, que son equipos cilíndricos rotatorios de acero utilizados para la molienda o reducción del tamaño de partículas de minerales. Existen diferentes tipos de molinos según el tipo de cuerpos moledores que utilizan, como molinos de barras, de bolas, autógenos o de pebbles. La molienda puede realizarse por vía seca o húmeda, dependiendo de factores como el tipo de etapa siguiente del proceso, la disponibilidad de agua y la energía requer
I. El documento describe diferentes tipos de molinos y sus características, incluyendo molinos de martillos, rodillos y bolas. Explica los conceptos de reducción de tamaño mediante fuerzas de compresión, impacto y cizallamiento. II. Se clasifican los molinos en circuito cerrado, abierto y molienda sofocada. III. Se describen leyes relacionadas con la energía requerida para la reducción de tamaño de partículas.
La reducción de tamaño es el proceso de dividir materiales sólidos en partículas más pequeñas mediante fuerzas de impacto, compresión, cizalla o corte. Esto se realiza principalmente para facilitar la extracción de constituyentes deseados, cumplir con requisitos de tamaño de partícula específicos o aumentar la relación superficie-volumen. Existen diferentes tipos de equipos para la reducción de tamaño como trituradoras de mandíbulas, rodillos u hojas que operan mediante compresión, impacto
El documento describe los procesos de molienda convencional y SAG. La molienda reduce el tamaño de las partículas para liberar las especies de interés y permitir su recuperación en la flotación. La molienda convencional utiliza molinos de barras y de bolas, mientras que la molienda SAG emplea grandes molinos que reemplazan etapas de chancado y molienda. Ambos procesos usan la acción de impacto y abrasión de los medios de molienda para reducir el tamaño de las partícul
Este documento trata sobre la trituración de materiales. Explica las etapas y tipos de trituración, los tamaños de partículas, el grado de desintegración y las características de las rocas que afectan el proceso de trituración. También describe las leyes que rigen la distribución de tamaños de partículas y la energía requerida durante la trituración, incluyendo las leyes de Rittinger, Kick y la teoría de Bond.
Este documento trata sobre la trituración de materiales. Explica las etapas y tipos de trituración, los tamaños de partículas, el grado de desintegración y las características de las rocas que afectan el proceso de trituración. También describe las leyes que rigen la distribución granulométrica y el consumo de energía durante la trituración, incluyendo las leyes de Rittinger, Kick y Bond. El documento proporciona una introducción general al proceso de trituración de materiales.
Este documento trata sobre sistemas auxiliares en plantas industriales. Cubre temas como equipos para reducir y aumentar el tamaño de partículas, manejo de energía, separadores de sólidos y líquidos, y operaciones de reducción de tamaño. Describe varios tipos de equipos para reducir el tamaño como trituradoras de mandíbulas, trituradoras giratorias, molinos de impacto y trituradoras de rodillos.
1) La reducción de tamaño es la operación más costosa en el tratamiento de minerales y los productos obtenidos no satisfacen las necesidades de una concentración sencilla y económica. 2) Se busca entender mejor los principios de la reducción de tamaño para reducir los costos y obtener productos más adecuados para la concentración. 3) Existen desafíos para medir con precisión la eficiencia energética de la reducción de tamaño debido a las dificultades en cuantificar la energía superficial creada.
Este documento presenta el resumen de un experimento de laboratorio sobre el análisis granulométrico y tamizado de una muestra de cereal. Se describen los objetivos, materiales, procedimiento y resultados del experimento. El procedimiento involucró triturar la muestra, pesarla, pasarla a través de una serie de tamices, pesar el contenido retenido en cada tamiz y calcular los diámetros medios de masa, volumen y superficie. Los resultados mostraron que la muestra original contenía menos masa de la esperada y una porción se perdi
Mostrar las generalidades, principios físicos y los equipos utilizados para la molienda, con sus respectivas ventajas, desventajas, industrias en las que se utilizan y costos actuales de los mismos.
El documento describe los procesos de preparación de materias primas para cerámica, incluyendo la comminución (reducción de tamaño de partícula a través de trituración y molienda), mezclado y clasificación de materiales antes del conformado. La trituración se realiza usando equipos como trituradoras de mandíbula, cónicas o de rodillos, mientras que la molienda ocurre en molinos de bolas, barras o rodillos para producir un polvo fino.
Proceso mineralurgico unidad iii molienda clasificacionGerardo lagos
El documento describe los procesos de molienda en la mineralurgia. La molienda reduce el tamaño de partículas después de la trituración y debe realizarse al tamaño óptimo para la concentración. Se realiza en molinos rotatorios como molinos de barras o bolas, y consume gran cantidad de energía. La velocidad crítica y el nivel de llenado son parámetros importantes para controlar en la operación de los molinos.
El documento describe los diferentes tipos de molinos utilizados para moler rocas y minerales, incluyendo molinos de barras, bolas, rodillos y otros. Explica conceptos clave como la velocidad crítica, el tamaño máximo de los elementos moledores y el volumen de carga. También compara la molienda húmeda versus la molienda seca, y proporciona detalles sobre el funcionamiento y características del molino de barras.
El documento describe el proceso de preparación del cereal de maíz para la producción de diferentes productos como grits para corn flakes, grits cerveceros, harina pre-cocida y subproductos. El proceso incluye acondicionamiento, desgerminación y molienda para separar el germen, la cáscara y el endospermo. La calidad y regularidad de los productos depende de una limpia efectiva y un acondicionamiento adecuado.
El documento describe las etapas del proceso productivo del cobre, incluyendo la exploración geológica, extracción, concentración, fundición, lixiviación, electrorrefinación y electroobtención. Explica los procesos de concentración como la molienda, que se realiza usando molinos de barras, bolas o semiautógenos para reducir el tamaño de las partículas del mineral antes de la flotación.
Este documento describe los principios y procedimientos de la reducción mecánica de tamaño y tamizado de sólidos en la industria alimentaria. Explica que la reducción de tamaño se realiza mediante fuerzas mecánicas para facilitar la extracción de constituyentes, definir el tamaño del producto o aumentar la superficie del sólido. Describe los tipos de fuerzas involucradas, los procedimientos secos y húmedos, y las relaciones empíricas que describen la energía requerida según las leyes de Ritting
Este documento describe el procedimiento de molienda realizado en un molino para una muestra de caolín. Se detallan los pasos de tamizado de la alimentación y el producto, la molienda con diferentes configuraciones del molino, y cálculos de parámetros como la velocidad crítica, diámetro de bolas, y consumo de energía. El objetivo es justificar la eficiencia de la molienda mediante el tamaño de partícula del producto final.
Este documento describe el proceso de fabricación de sanitarios, incluyendo la extracción de arcilla, preparación de la pasta y barbotina, moldeo, secado, esmaltado, horneado y control de calidad. La arcilla se extrae de las regiones norte y centro del país, se muele y mezcla con otros insumos para crear la pasta, que luego se convierte en una suspensión líquida llamada barbotina. La barbotina se vierte en moldes de yeso para dar forma a los sanitarios, los cuales luego pasan por un pro
El documento describe brevemente varios talleres de oficios, incluyendo ebanistería, construcción civil, electricidad, metalistería y mecánica. Cada taller cubre aspectos teóricos y prácticos de su especialidad, así como algunos ejemplos de proyectos que los estudiantes pueden realizar.
El documento resume los hallazgos de un estudio sobre el uso de tabletas para leer noticias. Encontró que la lectura de noticias es la tercera actividad más popular en tabletas, después de la navegación y mensajería. Aunque muchos expertos pensaron originalmente que las tabletas cambiarían los hábitos de consumo de noticias, los usuarios principalmente usan el navegador en lugar de aplicaciones de noticias y solo una pequeña fracción paga por contenido, lo que no es alentador para los medios de comunicación.
Este documento trata sobre las definiciones, leyes y conceptos de varias operaciones unitarias como molienda, trituración, pulverización, destilación y tamizado. Explica los tipos de molienda, factores a considerar en la molienda y la ley de Bond. También define la destilación y la ley de Raoult. Describe los diferentes tipos de trituradores y la ley de Rittinger. Finalmente, brinda una breve introducción sobre tamizado y pulverización. El objetivo es demostrar las definiciones y conceptos cl
Exp.molinos. ronny espin. ing. geologia y minasRONNNY55
Este documento trata sobre los molinos, que son equipos cilíndricos rotatorios de acero utilizados para la molienda o reducción del tamaño de partículas de minerales. Existen diferentes tipos de molinos según el tipo de cuerpos moledores que utilizan, como molinos de barras, de bolas, autógenos o de pebbles. La molienda puede realizarse por vía seca o húmeda, dependiendo de factores como el tipo de etapa siguiente del proceso, la disponibilidad de agua y la energía requer
I. El documento describe diferentes tipos de molinos y sus características, incluyendo molinos de martillos, rodillos y bolas. Explica los conceptos de reducción de tamaño mediante fuerzas de compresión, impacto y cizallamiento. II. Se clasifican los molinos en circuito cerrado, abierto y molienda sofocada. III. Se describen leyes relacionadas con la energía requerida para la reducción de tamaño de partículas.
La reducción de tamaño es el proceso de dividir materiales sólidos en partículas más pequeñas mediante fuerzas de impacto, compresión, cizalla o corte. Esto se realiza principalmente para facilitar la extracción de constituyentes deseados, cumplir con requisitos de tamaño de partícula específicos o aumentar la relación superficie-volumen. Existen diferentes tipos de equipos para la reducción de tamaño como trituradoras de mandíbulas, rodillos u hojas que operan mediante compresión, impacto
El documento describe los procesos de molienda convencional y SAG. La molienda reduce el tamaño de las partículas para liberar las especies de interés y permitir su recuperación en la flotación. La molienda convencional utiliza molinos de barras y de bolas, mientras que la molienda SAG emplea grandes molinos que reemplazan etapas de chancado y molienda. Ambos procesos usan la acción de impacto y abrasión de los medios de molienda para reducir el tamaño de las partícul
Este documento trata sobre la trituración de materiales. Explica las etapas y tipos de trituración, los tamaños de partículas, el grado de desintegración y las características de las rocas que afectan el proceso de trituración. También describe las leyes que rigen la distribución de tamaños de partículas y la energía requerida durante la trituración, incluyendo las leyes de Rittinger, Kick y la teoría de Bond.
Este documento trata sobre la trituración de materiales. Explica las etapas y tipos de trituración, los tamaños de partículas, el grado de desintegración y las características de las rocas que afectan el proceso de trituración. También describe las leyes que rigen la distribución granulométrica y el consumo de energía durante la trituración, incluyendo las leyes de Rittinger, Kick y Bond. El documento proporciona una introducción general al proceso de trituración de materiales.
Este documento trata sobre sistemas auxiliares en plantas industriales. Cubre temas como equipos para reducir y aumentar el tamaño de partículas, manejo de energía, separadores de sólidos y líquidos, y operaciones de reducción de tamaño. Describe varios tipos de equipos para reducir el tamaño como trituradoras de mandíbulas, trituradoras giratorias, molinos de impacto y trituradoras de rodillos.
1) La reducción de tamaño es la operación más costosa en el tratamiento de minerales y los productos obtenidos no satisfacen las necesidades de una concentración sencilla y económica. 2) Se busca entender mejor los principios de la reducción de tamaño para reducir los costos y obtener productos más adecuados para la concentración. 3) Existen desafíos para medir con precisión la eficiencia energética de la reducción de tamaño debido a las dificultades en cuantificar la energía superficial creada.
Este documento presenta el resumen de un experimento de laboratorio sobre el análisis granulométrico y tamizado de una muestra de cereal. Se describen los objetivos, materiales, procedimiento y resultados del experimento. El procedimiento involucró triturar la muestra, pesarla, pasarla a través de una serie de tamices, pesar el contenido retenido en cada tamiz y calcular los diámetros medios de masa, volumen y superficie. Los resultados mostraron que la muestra original contenía menos masa de la esperada y una porción se perdi
Mostrar las generalidades, principios físicos y los equipos utilizados para la molienda, con sus respectivas ventajas, desventajas, industrias en las que se utilizan y costos actuales de los mismos.
El documento describe los procesos de preparación de materias primas para cerámica, incluyendo la comminución (reducción de tamaño de partícula a través de trituración y molienda), mezclado y clasificación de materiales antes del conformado. La trituración se realiza usando equipos como trituradoras de mandíbula, cónicas o de rodillos, mientras que la molienda ocurre en molinos de bolas, barras o rodillos para producir un polvo fino.
Proceso mineralurgico unidad iii molienda clasificacionGerardo lagos
El documento describe los procesos de molienda en la mineralurgia. La molienda reduce el tamaño de partículas después de la trituración y debe realizarse al tamaño óptimo para la concentración. Se realiza en molinos rotatorios como molinos de barras o bolas, y consume gran cantidad de energía. La velocidad crítica y el nivel de llenado son parámetros importantes para controlar en la operación de los molinos.
El documento describe los diferentes tipos de molinos utilizados para moler rocas y minerales, incluyendo molinos de barras, bolas, rodillos y otros. Explica conceptos clave como la velocidad crítica, el tamaño máximo de los elementos moledores y el volumen de carga. También compara la molienda húmeda versus la molienda seca, y proporciona detalles sobre el funcionamiento y características del molino de barras.
El documento describe el proceso de preparación del cereal de maíz para la producción de diferentes productos como grits para corn flakes, grits cerveceros, harina pre-cocida y subproductos. El proceso incluye acondicionamiento, desgerminación y molienda para separar el germen, la cáscara y el endospermo. La calidad y regularidad de los productos depende de una limpia efectiva y un acondicionamiento adecuado.
El documento describe las etapas del proceso productivo del cobre, incluyendo la exploración geológica, extracción, concentración, fundición, lixiviación, electrorrefinación y electroobtención. Explica los procesos de concentración como la molienda, que se realiza usando molinos de barras, bolas o semiautógenos para reducir el tamaño de las partículas del mineral antes de la flotación.
Este documento describe los principios y procedimientos de la reducción mecánica de tamaño y tamizado de sólidos en la industria alimentaria. Explica que la reducción de tamaño se realiza mediante fuerzas mecánicas para facilitar la extracción de constituyentes, definir el tamaño del producto o aumentar la superficie del sólido. Describe los tipos de fuerzas involucradas, los procedimientos secos y húmedos, y las relaciones empíricas que describen la energía requerida según las leyes de Ritting
Este documento describe el procedimiento de molienda realizado en un molino para una muestra de caolín. Se detallan los pasos de tamizado de la alimentación y el producto, la molienda con diferentes configuraciones del molino, y cálculos de parámetros como la velocidad crítica, diámetro de bolas, y consumo de energía. El objetivo es justificar la eficiencia de la molienda mediante el tamaño de partícula del producto final.
Este documento describe el proceso de fabricación de sanitarios, incluyendo la extracción de arcilla, preparación de la pasta y barbotina, moldeo, secado, esmaltado, horneado y control de calidad. La arcilla se extrae de las regiones norte y centro del país, se muele y mezcla con otros insumos para crear la pasta, que luego se convierte en una suspensión líquida llamada barbotina. La barbotina se vierte en moldes de yeso para dar forma a los sanitarios, los cuales luego pasan por un pro
El documento describe brevemente varios talleres de oficios, incluyendo ebanistería, construcción civil, electricidad, metalistería y mecánica. Cada taller cubre aspectos teóricos y prácticos de su especialidad, así como algunos ejemplos de proyectos que los estudiantes pueden realizar.
El documento resume los hallazgos de un estudio sobre el uso de tabletas para leer noticias. Encontró que la lectura de noticias es la tercera actividad más popular en tabletas, después de la navegación y mensajería. Aunque muchos expertos pensaron originalmente que las tabletas cambiarían los hábitos de consumo de noticias, los usuarios principalmente usan el navegador en lugar de aplicaciones de noticias y solo una pequeña fracción paga por contenido, lo que no es alentador para los medios de comunicación.
La mujer le comentó a su marido que le gustaría tener los pechos más grandes. Él le dijo que debía pasarse papel higiénico entre los pechos para que crecieran, aunque tendría que hacerlo todos los días durante varios años. Ella dudó de que funcionara, y él bromeó diciendo que si el papel higiénico funcionaba para agrandar el culo, también debería funcionar para las tetas. El marido tuvo que ser rehabilitado después de que la mujer se diera cuenta de que era una broma.
El documento discute el sistema de salud en Cuba, notando algunos avances iniciales pero también problemas significativos. Mientras la atención médica básica es accesible, la atención de alta calidad está reservada para los políticos y extranjeros que pueden pagar, y no para los cubanos comunes que ganan solo $18 dólares al mes. Además, las estadísticas presentadas por el gobierno sobre la calidad del sistema de salud no pueden ser verificadas independientemente.
Este documento describe la historia, definición, usos, ventajas y desventajas de Internet. Explica que Internet es un conjunto descentralizado de redes interconectadas que usan el protocolo TCP/IP para conectar computadoras de forma cooperativa y compartir información a nivel global. También resume brevemente el origen de Internet en 1969 como la red ARPANET del gobierno de EE.UU., su evolución y popularización actual con millones de usuarios.
Este documento resume la situación en el departamento del Cauca en Colombia. En particular, destaca que el gobierno no ha respetado la autonomía de las comunidades indígenas ni ha implementado políticas públicas que reconozcan la diversidad étnica y cultural de la región. Además, presenta estadísticas que muestran altos niveles de pobreza, desnutrición y necesidades básicas insatisfechas en el departamento. Finalmente, señala que gran parte del territorio ha sido sometido a usos no sostenibles que han da
Este documento presenta una guía de actividades sobre nutrición para el cuarto año de biología. Contiene 66 preguntas que abarcan diversos temas como la biodiversidad, sistemas de los seres vivos, nutrición, digestión, respiración, circulación, excreción y equilibrio hídrico. Las preguntas guían al estudiante a través de conceptos clave, procesos y esquemas de cada sistema con el objetivo de explicar la nutrición a diferentes niveles de complejidad, desde organismos simples hasta el
La historia de Sandra Laing, una niña negra nacida de padres blancos en Sudáfrica bajo el régimen del apartheid. Debido a un gen recesivo heredado de antepasados desconocidos, Sandra nació con la piel negra, a pesar de que sus padres eran blancos y partidarios del apartheid. Esto llevó a que Sandra sufriera rechazo y dificultades para encontrar su identidad dentro de un sistema que segregaba por razas. Más tarde se casó con un hombre negro y ayudó a
Acoso laboral envigado oct 2014 Over Dorado Cardona -Ejecutivo -FECODE-Over Dorado Cardona
El documento discute el acoso laboral en el contexto educativo. Define el acoso laboral como acciones sistemáticas que hieren o humillan a una víctima en el lugar de trabajo. Explica que aunque la OIT no tiene normas específicas, los convenios sobre discriminación laboral son útiles para combatir el acoso. También resume las leyes y resoluciones colombianas relacionadas, y ofrece ejemplos comunes de situaciones de acoso entre maestros como control ideológico, evaluaciones injustas, y falta de espacios para el trabajo
El documento discute el acoso laboral contra los trabajadores. Define el acoso laboral como acciones sistemáticas que hieren o humillan a una víctima en el lugar de trabajo. Explica que aunque la OIT no tiene normas específicas contra el acoso, el Convenio 111 y la Recomendación 111 son instrumentos útiles para combatirlo. También presenta algunas situaciones de acoso laboral comunes que enfrentan los maestros como control ideológico, evaluaciones usadas para acoso, y falta de espacios adecuados en las escuel
Este documento presenta un resumen de tres párrafos sobre el tema de la economía y el estado. El primer párrafo incluye los nombres de los autores y el colegio donde se realizó. El segundo párrafo pregunta sobre los productos que debería comprar Colombia. El tercer párrafo responde que Colombia debe comprar productos de mercados emergentes para no sobrepasar el índice de importaciones sobre exportaciones y mantener los niveles de ingresos.
Un medio de pago electrónico realiza la transferencia de dinero entre comprador y vendedor en una compra electrónica, siendo una pieza fundamental del comercio electrónico. Los principales medios de pago electrónico incluyen tarjetas de débito y crédito, pago contra entrega y números de referencia para pagar en bancos, surgiendo estos con los avances en sistemas financieros y tecnologías de información.
Del.icio.us es una red social para almacenar páginas web favoritas y compartirlas con otros usuarios. Los usuarios pueden agregar marcadores a las páginas, etiquetarlos y organizarlos en categorías. El servicio se lanzó en 2003, fue adquirido por Yahoo! en 2005 y recientemente vendido a AVOS, los creadores de YouTube. La versión 2.0 de 2008 introdujo mejoras como mayor velocidad y una interfaz rediseñada con cuatro categorías principales.
Este documento resume conceptos nucleares como vida media, fisión nuclear y fusión nuclear. Explica que la vida media es el tiempo necesario para que la mitad de los átomos radiactivos se desintegren, la fisión nuclear divide núcleos pesados en núcleos más ligeros liberando energía, y la fusión nuclear une núcleos más ligeros para formar núcleos más pesados generando grandes cantidades de energía como en el Sol.
La biotecnología implica la manipulación de organismos vivos o sus componentes para producir bienes que se usan. Durante miles de años, los humanos han mejorado artificialmente variedades de plantas y animales a través de cruces y selección. Sin embargo, desde la década de 1970 ha sido posible manipular genes en el laboratorio para crear nuevas variedades más rápidamente. Esto incluye la clonación de animales y la creación de organismos transgénicos mediante la introducción de genes de otras especies.
La empresa PublicK HipHopers BTA tiene como misión promover artistas de hip hop para que sean reconocidos artísticamente a través de la publicidad de CD, posters y otros recursos. Su visión es convertirse en una de las empresas más reconocidas de Bogotá en el ámbito del hip hop y a largo plazo promover artistas reconocidos internacionalmente.
Este documento presenta la misión, visión, objetivos e información general del Proyecto Educativo Institucional de la organización Jóvenes Futuros Renacer, la cual busca brindar educación de calidad a jóvenes con necesidades educativas especiales de forma virtual, semi-presencial y personalizada para promover su desarrollo integral. Adicionalmente, se describen los valores, historia, fundamentos, modelo pedagógico y contenidos temáticos de las diferentes áreas de estudio de la institución.
El documento describe el proceso de extrusión de polímeros para la fabricación de mangueras. Explica que primero se selecciona el polipropileno como material y se le añade un pigmento. Luego, el material se calienta y pasa a través de una extrusora, donde es moldeado para tomar la forma deseada de la manguera. Finalmente, la manguera recién extruida se enfría y se corta al tamaño requerido.
Procesos de Manufactura - Procesamiento de Materiales No MetálicosAlbertoCuevas24
Este documento describe diferentes tipos de plásticos y sus técnicas de procesado. Explica los tipos principales de plásticos como bioplásticos, plásticos biodegradables, plásticos técnicos y más. También describe las técnicas de procesado de plásticos como extrusión, inyección, moldeo por soplado y otras. Finalmente, cubre temas como procesamiento de materiales cerámicos y compuestos, describiendo técnicas como moldeado, prensado, secado y cocción.
El rotomoldeo es un proceso para moldear termoplásticos donde el plástico en polvo o líquido se vierte en un molde giratorio calentado. El plástico se funde y adhiere a las paredes internas del molde. Luego el molde se enfría para extraer la pieza hueca moldeada. Este proceso permite moldear piezas con geometrías complejas de manera flexible y económica.
Este documento describe los rodillos de molienda de alta presión (HPGR), una tecnología alternativa a los molinos tradicionales que permite un mayor ahorro de energía. Los HPGR requieren aproximadamente un tercio menos de energía que los molinos SAG y de bolas. Proyectos mineros grandes como una expansión de Codelco y el proyecto Cerro Casale están considerando cambiar sus molinos tradicionales por HPGR para aprovechar estos ahorros de energía significativos.
Este documento describe los procesos y maquinaria utilizados en la industria de embutidos. Explica las etapas de masajeo/tanderización, molido, amasado, embutido, cocción, enfriamiento, tajado y curado de productos embutidos. También describe brevemente los diferentes tipos de maquinaria empleada en cada etapa como inyectoras, embutidoras, mezcladoras, hornos y autoclaves.
El proceso de fabricación de baldosas cerámicas consta de varias etapas: 1) preparación de las materias primas, 2) conformación de la pieza mediante prensado o extrusión, 3) secado de la pieza, 4) cocción de la pieza para darle dureza, y posiblemente 5) esmaltado y cocción final. El proceso más común es la molienda húmeda de las materias primas, secado por atomización, prensado en seco de la pieza y cocción.
La evaporación al vacío se utiliza para concentrar disoluciones eliminando el solvente mediante ebullición a baja presión. Los evaporadores en la planta utilizan vapor residual de secado de harinas para ahorrar energía. El equipo usa un sistema de película delgada descendente para evaporar continuamente el producto a medida que desciende por los tubos interiores. Se requiere un mantenimiento periódico para garantizar la eficiencia del proceso de evaporación.
La metalurgia de polvo permite fabricar piezas pequeñas con alta precisión a partir de polvos metálicos que son compactados y calentados. Este proceso produce componentes como rodamientos, levas y herramientas de corte con control sobre la porosidad. Los polvos se obtienen por procesos como la atomización de metales fundidos o la pulverización mecánica y se compactan en frío antes de sinterizarlos para unir las partículas a alta temperatura.
El documento proporciona información sobre varios equipos de laboratorio utilizados en el análisis de lodos, incluyendo filtros prensa, arenómetros, reómetros y balanzas de lodos. Los filtros prensa se usan para la separación sólido-líquido mediante filtración y presión. Los arenómetros miden el contenido de arena en el lodo. Los reómetros miden la reología de fluidos no newtonianos. Las balanzas de lodos miden la densidad del lodo.
Este documento describe diferentes tipos de equipos de cristalización, incluyendo cristalizadores de enfriamiento superficial, cristalizadores de evaporación de circulación forzada, y cristalizadores evaporadores de desviador y tubo de extracción. Explica cómo funciona cada tipo de equipo y los factores críticos de diseño como la velocidad de circulación y el tamaño del cuerpo para lograr resultados predecibles durante el proceso de cristalización.
La metalurgia de polvos es un proceso de fabricación de piezas que involucra varios pasos: (1) obtener polvos metálicos finos, (2) dosificar y mezclar los polvos, (3) compactarlos en frío usando prensas, (4) sinterizarlos en un horno para unir las partículas, y (5) aplicar procesos de acabado. Este proceso permite fabricar piezas pequeñas y complejas con alta precisión para una amplia gama de materiales como acero, aluminio y bronce.
El documento describe el equipo auxiliar más utilizado en el moldeo por inyección de plásticos, incluyendo molinos para reducir desperdicios de plástico, pigmentadores para mezclar pigmentos con plásticos, secadores y deshumificadores para eliminar humedad, alimentadores para dosificar el material que llega a la tolva, refrigeradores para enfriar el agua del sistema de enfriamiento del molde, y termorreguladores para mantener una temperatura constante en el moldeo.
Este documento describe diferentes tipos de equipos de cristalización, incluyendo cristalizadores de enfriamiento superficial, evaporación de circulación forzada, evaporador de desviador y tubo de extracción, y tubo de extracción. Explica cómo funciona cada uno y para qué tipo de materiales son adecuados.
Este documento describe diferentes tipos de equipos de cristalización, incluyendo cristalizadores de enfriamiento superficial, evaporación de circulación forzada, evaporador de desviador y tubo de extracción, y tubo de extracción. Explica cómo funcionan estos equipos y los factores críticos de diseño como la velocidad de circulación, el tamaño del cuerpo y el tipo de bomba utilizada. También indica que estos equipos se usan comúnmente para producir cristales granulares de 8 a 30 mallas.
El proceso de fabricación de aparatos sanitarios y fontanería cerámica comienza con la molienda de las materias primas como arcilla y feldespato. Luego, la pasta resultante se vierte en moldes y se seca y esmaltada. Finalmente, los productos son cocidos en un horno túnel continuo a alta temperatura para darles sus propiedades finales.
Este documento trata sobre el balance de materiales sin reacción química, incluyendo las operaciones unitarias de secado y mezclado. Explica los objetivos, contenidos, clasificación, equipos y ecuaciones de balance de masa para estas operaciones. También incluye ejemplos y problemas resueltos sobre secado y mezclado.
El documento describe diferentes tipos de maquinarias para el tratamiento térmico de alimentos mediante evaporación. Explica equipos de evaporación como evaporadores de caldera abierta, tubos cortos horizontales y verticales, y marmitas. También describe ventajas y desventajas de la evaporación, componentes de evaporadores industriales, y diferentes tipos de evaporadores como de efecto simple, múltiple, circulación natural, forzada y película ascendente/descendente.
El documento describe diferentes tipos de destiladores, incluyendo destiladores de agua, destiladores de Kugelrohr para concentraciones de aceites esenciales, destiladores de pasos cortos giratorios para evaporación de solventes y sublimación, destiladores rotatorios al vacío, columnas de destilación de planta piloto, y destiladores para solventes. Cada tipo de destilador se utiliza para una aplicación específica y se describe sus características y componentes principales.
Este documento describe los procedimientos de mantenimiento de transformadores inmersos en aceite mineral aislante. Explica que el objetivo del mantenimiento es disminuir la tasa de envejecimiento y alargar la vida útil restante del transformador, aunque no puede recuperar la vida útil perdida. Luego detalla diferentes formulaciones para el mantenimiento, incluyendo secado, inhibición de degradación e inhibición de sustancias polares, ácidos y lodos.
1) El documento describe el proceso de fabricación de envases metálicos redondos destinados a conservas vegetales. 2) Incluye información sobre la materia prima (hojalata), procesos de fabricación (corte, barnizado, litografiado), y riesgos asociados. 3) Finalmente, explica que el documento es la primera parte de un estudio más amplio sobre la fabricación de envases metálicos.
1. Extrusión –cocción
La extrusión es una de las operaciones mas versátiles que se utilizan en la industria alimentaria
para trasformar o conformar ingredientes en productos semielaborados o elaborados. Por lo
general en la extrusión la transformación significa principalmente cocción al cual se le
considera como un proceso de corta duración a base de temperaturas altas capaz de generar
temepraturas de hasta 180°C o poco menos, presiones altas de hasta 2000lb/pulg2
manometricas y velocidades de corte relativamente altas de 10 a 200 seg-1
(viscosidad )
Viscosimetro broomfil
Los tiempos de residencia en los extrusores son del orden de 5 seg a 3 min por lo que son muy
cortos en comparación con los procesos de cocimiento ordinarios.
Extrusores de un solo tornillo
Es un extrusor monotornillo , la única
Este hecho tiende a limitar las formulaciones que es posible extruir con extruir monotornillo: Las
formulaciones con un contenido alto de humedad y ricas en grasa podrían ser difíciles de extruir con
un extrusor de esta clase
La humedad aumenta la friccion y la grasa disminuye la friccion
2. El flujo es un extrusor monotornillo en donde se opbtiene una combinación de flujo viscoso y la presión . El
flujo viscoso resulta del arrastre viscoso y es proporcional a la velocidad del tornillo. El flujo por presión en la
dirección contraria es causado por una presión mayor en el extremo dentado del extrusor
Aumenta la velocidad del flujo de masa y también mayor presión , control con manometros
Para pasar de liquido a vapor
La presión atmosférica se maniene constante
Hasta que toda el agua liquida se transforme en vapor , y una vez que se convierte todo. La temperatura
critica
LA mezcla de los ingredientes dentro del canal del monotornillo también es limitada porque por lo general
existen condiciones del flujo laminar. Dichas limitaciones pueden superarse empleando barriles con
superficies internas estriadas y un diseño de tornillo de vueltas cortadas.
EN un flujo laminar las velocidades disminuyen en el centro del diámetro del tub, la velocidad es
máxima en el centro y mientras se acerca alas paredes disminuye y se tiene una velocidad 0 . y la
masa se quedaría quieta, dura. la contrapresión incrementada detrás del dado también puede ayudar
a mejorar el rendimiento en cuanto a mezclas . Los extrusores monoornillo parecen ser el modelo
preferido para producir alimentos para peces y para pastas.
El flujo turbulento ,
Porcentaje de gelatinización (índice)
Un extrusor llega a 180°C
Se utilizo para alimentación animal y soya
Extrusores de tornillos gemelos (doble tornillo)
Como su nombre lo indica consiste en dos tornillos que se endenetan (paletas de ambos tornillos se
unen )
Según la dirección relativa de la rotación del tornillo se dividen entre los que giran en el mismo
sentido o en sentido contrario )
Por lo general los tornillso que giran en dirección contraria funcionan como una bomba de
desplazamiento positivo debido a una cámara cerrada en forma de C formada por los dos tornillos
que porgresa desde la alimentación al extremo del dado y evita la filtración de material de un
3. tornillo a otro. ISn embargo, esto tambein disminuye el grado de mezcla y acorta la distribución del
tiempo de residencia de modo que se aproxima al flujo . El edentamiento de los tornillos en su perfil
de tensión también determinan velocidades del tornillo bastante bajas y correspondientemente
velocidades de corte bajas. Por lo tanto, estos extrusores se emplean para materiales sensibles a la
temepratura que requiere proecesameinto uniforme a bajas velocidades de corte totales y con una
extrecha distribución de tiepo de residencia. Este tipo de extrusores son particularmente útiles para
procesar materiales de baja viscosidad , suspensiones o azucares y gomas de rápida
solubilizarían en los que la presión alta es útil. A menudo se citan como la maquina preferida para
los tipos de procesos que incluyen bioreactores y se utilizan para la producción de dulce de regaliz
(glicolice) para tamales con coextrusion se puede utilizar …incorporación de relleno .
En los extrusores de tornillos gemelos que giran en el mismo sentido no se forman cámaras cerradas
y las vueltas de tornillo combinadas producen pasajes que permiten que el material se mueva de un
canal de tornillo a otro . En consecuencia no se crea una presión tangencial y cuando la presion es
alta en un tornillo es baja en el otro . Así los tornillos que giran en el mismo sentido forman canales
axialmente abiertos y permiten el intercambio de material a lo largo de la máquina. No hay puntos
de presión localizados y los pequeños claros entre los tornillos les da a estos una acción
autolimpiadora (si gira 180° se quema)
Mucha mezcla .- geernra atoro y mayor friccion mas temepratura quemado del producto hasta el
momento que se paraliza el tornillo .
Preisones en un extrusor : 150 HP el mas grande
Tienen un grado mas bajo de acción conductoa positiva pero mejores capacidades de mezcla. Los
tornillos que giran en el mismo sentido pueden operarse a velocidades mas altas en comparación
con los extrusores de tornillos que giran en dirección contraria y por lo tanto resultan apropiados
para los procesos de cocimiento por extrusión de esfuierzo cortante alto.
Esfuerzo cortante=N/A viscodiad
En conjunto los extrusores cogiratorios se consideran como los mas útiles para los fabricantes que
producen una variedad de productos. Sus buenas características de mezcla, velocidades de tornillo
altas y velocidades de producción aceptables han hecho de los extrusores de tornillos gemelos una
opción popular para las industrias de los cereales para desayuno y tamales. (de otroa forma se
requeridria vapor para cocer grandes cantidas).
Descripción del proceso de extrusión
Un sistema de extrsuion sea de un solo tornillo o de tornillos gemelos constan de varios
subcomponentes como se representa en la figura
4. Una tolva proporciona una zona de amortiguamiento a la materia prima en la entrada de modo que
el extrusor opere de manera continua sin interrupción. Se utiliza un tornillo de alimentación de
velocidad variable para descargar material uniforme y continamente apartir de la tolva y llevarla al
extrusor.
Exigencias de la materia prima: granulometría, mezclas de los granos (es mejor hacer la mezcla
antes de la extrusión) , humedad , cantidad pues si se atora , se quema).
Algunas veces se utiliza un cilindro preacodicionador para mezclar con anticipación vapor y /o agua
con la alimentación no elaborada. De maner ideal , el tiempo de retención aquí es suficiente de
modo de que cada particula de cereal alcanza el equilibrio en temperatura y humedad. El baril
mismo del extrusor consta de cabezas encamisadas que contienen los tornillos giratorios. Las
cabezas se calientan mediante cartuchos eléctricos, vapor , agua caliente o aceite térmico y se
enfrían por agua con un medio de enfriamiento.
La temepratura se debe mantener con resistencias en la afueras de todo cilindro o con camisas . NO
solo para calentar pues si se sobrepasa la tmepratura se puede hacer circular agua fríatableros de
control para corregir.
Las varias operaciones de calentamiento, exfieamiento , transporte, alimentación con presión,
reacción, mezcla , homogenización, fusión, cocimiento , texturizacion y conformación se llevan a
cabo en las distintas zonas de procesamiento de un extrusor. Los principales componentes de un
extrusor son conocidos:
Zona de alimentación aquí se debe añadir la cantidad de agua optima , otros incluyen enzimas .
5. En esta area se …materiales crudos de baja densidad global de masa en el cilindro del extrusor . LA
velocidad de alimentación total es limitada por la capacidad de los tornillos de esta sección para
transportar la alimetnacion seca ( por gravedad es un problema , se peude quedar en la tolva , otros
golpean la tolva o utilizan vibradores) . Si se utiliza calentamiento de barril es cmun que se inyecte
agua corriente bajo de la zona de alimentación a fin de hidratar los biopolimeros y posiblemente
aumentar la transferencia conductiva de calor.
Zona de amasamiento (mezclado)
En esta zona continua la compresión y los tornillos del extrusor empiezan a alcanzar un mayor
grado de llenado conforme disminuye el paso (paleta) del tornillo. La materia prima pierde su
textura de identidad granular y su densidad empieza a aumentar conforme lo hace la presión en el
interior del cilindro . Para contribuir al cocimiento también se puede inyectar vapor . LA zona de
amasamiento es básicamente es una zona de trnasicion entre la materia prima particulada y el
material viscoelastico homogéneo encontrado en la zona de fusión (intermedia)
Zona de cocimiento final o de fusión
En esta área comúnmente la temperatura y la presión aumentan de manera muy rápida debido a la
presencia del dado o molde y al paso pequeño del tornillo. La transformación final de la materia
prima también ocurre aquí, lo que afecta de manera importante la densidad, el color y las
propiedades funcionales del producto final (Máx. presión EL agua sigue liquida a pesar de estar
en 180°C por la misma presión.. también el agua tiene mayor dnsidad por ello considerar)
El dado
El producto realmente se forma al pasar a través de un dado o matriz o molde y posiblemente un
mecanismo de corte fijado directamente al extrusor. Para fijar la longitud y forma finales del
producto se utilizan dispositivos adicionales de post-extrusión.
El dado también tiene una función importante en productos esponjados al promover una repentina
evaporación de humedad en forma de vapor. Algunas propiedades importantes de los productos
inflados son la densidad global de masa y de partícula, la textura y la porosidad.
(el agua se difunde a gran velocidad pues ocupa un volumen 1cc se transform de 18 a 22.4 alta
densidad)