Selección de prensas
La máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de
trabajo en frio y algunos en caliente, se conoce como prensa.
Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete,
una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete
linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada.
La máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de
trabajo en frio y algunos en caliente, se conoce como prensa.
Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete,
una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete
linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada.
Las prensas tienen capacidad para la producción
rápida, puesto que el tiempo de operación es
solamente el que necesita para una carrera del
ariete, más el tiempo necesario para alimentar el
material. Por consiguiente se pueden conservar
bajos costos de producción.
Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo
dado, se deben considerar: El tipo de operación a
desarrollar, tamaño de la pieza, potencia requerida, y la
velocidad de la operación.
La prensa de junta articulada se ajusta idealmente a las
operaciones de acuñado, prensado o forja. Tienen una carrera
corta y es capaz de imprimir una fuerza extrema.
Tiene una adaptabilidad especial para los métodos de producción
en masa, como lo evidencia su amplia aplicación en la manufactura
de piezas para automóviles y aviones, artículos de ferretería,
juguetes y utensilios de cocina.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
https://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r122537.PDF
https://www.itescam.edu.mx/portal/asignatura.php?clave_asig=BQJ1017&carrera=IBQA-2010-207&id_d=137
¿Cómo seleccionar una
prensa?
Temporizadores ajustables
Controles automáticos de movimientos y velocidades
Platinas movibles y cabezales rotatorios
Cojines hidráulicos y neumáticos
Solicitar los accesorios complementarios que una prensa puede tener.
Hoy en día la mayoría de los fabricantes ofrecen un rango amplio de accesorios que
complementan las funcionalidades de su prensa hidráulica, como por ejemplo:
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
https://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r122537.PDF
https://www.itescam.edu.mx/portal/asignatura.php?clave_asig=BQJ-1017&carrera=IBQA-2010-
207&id_d=137
https://blog.vikingroup.com/automatizacion/7-pasos-para-seleccionar-una-prensa/
Paso 1: Analizar el campo de acción de la prensa
El prensado es un proceso mediante el cual los polvos cerámicos son
consolidados dentro de una cavidad de una forma predeterminada,
mediante la aplicación de una presión.
Ej: cerámicos magnéticos y dieléctricos, productos cerámicos técnicos de
alumina: chips, bujías, cerámicos de ingeniería como herramientas de corte,
sensores, productos cerámicos tradicionales, pisos y azulejos, etc.
Piezas complejas o grandes pueden ser producidas a razón de 1-15 partes /min.
Partes simples o pequeñas como sellos son producidas a 100’s/por min.
Partes pequeñas y lisas como aisladores, chips.
El documento describe varias líneas de bombas de lodos fabricadas por Svedala para aplicaciones industriales. Incluye bombas horizontales resistentes (XR/XM), de alta resistencia (HR/HM), y para minería (MR/MM), así como bombas verticales para sumideros (VS), depósitos (VT), y espuma (VF). El documento también destaca las ventajas de diseño como materiales resistentes al desgaste, acceso para mantenimiento, y rendimiento para aplicaciones abrasivas.
Este documento describe los diferentes tipos de molinos utilizados en el proceso de molienda de minerales, incluyendo molinos de barras, molinos de bolas, molinos autógenos y molinos de martillos. Explica los mecanismos de ruptura, parámetros, dimensiones, fórmulas para calcular la potencia y el tamaño de reemplazo de las bolas y barras para cada tipo de molino.
Proceso mineralurgico unidad iii molienda clasificacionGerardo lagos
El documento describe los procesos de molienda en la mineralurgia. La molienda reduce el tamaño de partículas después de la trituración y debe realizarse al tamaño óptimo para la concentración. Se realiza en molinos rotatorios como molinos de barras o bolas, y consume gran cantidad de energía. La velocidad crítica y el nivel de llenado son parámetros importantes para controlar en la operación de los molinos.
Este documento describe diferentes estrategias para optimizar los procesos de molienda y clasificación en una planta de procesamiento de minerales. Presenta una configuración clásica de molienda con bolas y barras, y discute el uso de un módulo SAG. Luego, analiza 10 mandamientos para mejorar la molienda convencional y 13 mandamientos adicionales para la molienda semiautógena. Finalmente, muestra cómo incrementar el nivel de llenado, la velocidad de rotación y la fineza de la alimentación puede aument
Este documento describe el procedimiento de molienda realizado en un molino para una muestra de caolín. Se detallan los pasos de tamizado de la alimentación y el producto, la molienda con diferentes configuraciones del molino, y cálculos de parámetros como la velocidad crítica, diámetro de bolas, y consumo de energía. El objetivo es justificar la eficiencia de la molienda mediante el tamaño de partícula del producto final.
Este documento trata sobre los procesos de reducción de tamaño de minerales, incluyendo chancado, molienda y clasificación. Explica diferentes tipos de equipos como chancadores, molinos de barras, molinos de bolas, molinos semiautógenos y hidrociclones, así como varios circuitos cerrados comunes. El objetivo principal de estos procesos es liberar las especies minerales valiosas de las rocas mediante la reducción del tamaño para su posterior separación y concentración.
Este documento trata sobre la molienda de minerales. Explica los diferentes tipos de molinos como molinos de barras, molinos de bolas y molinos SAG. También describe conceptos clave como pulpa, densidad crítica y los mecanismos de molienda. El objetivo es reconocer los distintos tipos de molinos y saber sobre tamaños de alimentación, diagramas de flujo, cargas circulantes y velocidades críticas en el proceso de molienda.
En el desarrollo minero metalúrgico, se realizan cambios acorde a la variación de las características del mineral y la mejor recuperación de concentrado. En el presente proyecto se buscara mejorar el sistema de molienda de aquellas empresas que trabajen bajo este sistema.
El documento describe varias líneas de bombas de lodos fabricadas por Svedala para aplicaciones industriales. Incluye bombas horizontales resistentes (XR/XM), de alta resistencia (HR/HM), y para minería (MR/MM), así como bombas verticales para sumideros (VS), depósitos (VT), y espuma (VF). El documento también destaca las ventajas de diseño como materiales resistentes al desgaste, acceso para mantenimiento, y rendimiento para aplicaciones abrasivas.
Este documento describe los diferentes tipos de molinos utilizados en el proceso de molienda de minerales, incluyendo molinos de barras, molinos de bolas, molinos autógenos y molinos de martillos. Explica los mecanismos de ruptura, parámetros, dimensiones, fórmulas para calcular la potencia y el tamaño de reemplazo de las bolas y barras para cada tipo de molino.
Proceso mineralurgico unidad iii molienda clasificacionGerardo lagos
El documento describe los procesos de molienda en la mineralurgia. La molienda reduce el tamaño de partículas después de la trituración y debe realizarse al tamaño óptimo para la concentración. Se realiza en molinos rotatorios como molinos de barras o bolas, y consume gran cantidad de energía. La velocidad crítica y el nivel de llenado son parámetros importantes para controlar en la operación de los molinos.
Este documento describe diferentes estrategias para optimizar los procesos de molienda y clasificación en una planta de procesamiento de minerales. Presenta una configuración clásica de molienda con bolas y barras, y discute el uso de un módulo SAG. Luego, analiza 10 mandamientos para mejorar la molienda convencional y 13 mandamientos adicionales para la molienda semiautógena. Finalmente, muestra cómo incrementar el nivel de llenado, la velocidad de rotación y la fineza de la alimentación puede aument
Este documento describe el procedimiento de molienda realizado en un molino para una muestra de caolín. Se detallan los pasos de tamizado de la alimentación y el producto, la molienda con diferentes configuraciones del molino, y cálculos de parámetros como la velocidad crítica, diámetro de bolas, y consumo de energía. El objetivo es justificar la eficiencia de la molienda mediante el tamaño de partícula del producto final.
Este documento trata sobre los procesos de reducción de tamaño de minerales, incluyendo chancado, molienda y clasificación. Explica diferentes tipos de equipos como chancadores, molinos de barras, molinos de bolas, molinos semiautógenos y hidrociclones, así como varios circuitos cerrados comunes. El objetivo principal de estos procesos es liberar las especies minerales valiosas de las rocas mediante la reducción del tamaño para su posterior separación y concentración.
Este documento trata sobre la molienda de minerales. Explica los diferentes tipos de molinos como molinos de barras, molinos de bolas y molinos SAG. También describe conceptos clave como pulpa, densidad crítica y los mecanismos de molienda. El objetivo es reconocer los distintos tipos de molinos y saber sobre tamaños de alimentación, diagramas de flujo, cargas circulantes y velocidades críticas en el proceso de molienda.
En el desarrollo minero metalúrgico, se realizan cambios acorde a la variación de las características del mineral y la mejor recuperación de concentrado. En el presente proyecto se buscara mejorar el sistema de molienda de aquellas empresas que trabajen bajo este sistema.
Molino vertical leccion14.cementos.moliendacrudo.molinosrodillosEdgar Luna
Este documento describe los molinos verticales de rodillos, incluyendo su funcionamiento y aplicaciones. Explica que los rodillos giran sobre una placa circular moliendo el material mediante presión y fricción. También cubre los diferentes diseños de rodillos, como cilíndricos o cónicos, y los sistemas para aplicar presión, como muelles o hidroneumáticos. Finalmente, detalla cómo el material es molido a tamaños más pequeños a medida que pasa repetidamente entre los rodillos y la placa giratoria.
Este documento describe los conceptos básicos de la conminución y chancado de minerales. Explica que la conminución incluye todos los procesos para reducir el tamaño de los minerales y liberar las especies valiosas. Detalla que el objetivo del chancado es reducir el tamaño del mineral en etapas hasta alcanzar el tamaño deseado para los procesos siguientes. También señala que existen límites en el tamaño de reducción eficiente para chancadores y molinos.
Este documento discute el movimiento de la carga en molinos semiautógenos de gran tamaño y cómo esto afecta el consumo de energía y materiales. A pesar del aumento en tamaño de los molinos modernos, su diseño y operación se basan en conceptos desarrollados para molinos autógenos más pequeños, lo que puede no ser óptimo. Los impactos directos de rocas y bolas contra el revestimiento son eventos de alta energía que pueden dañar los materiales, pero una fracción sólida de pulpa más alta puede am
Este manual describe los procesos de molienda y clasificación de minerales en una planta concentradora. Explica que la molienda es importante para liberar completamente las partes valiosas del mineral de la ganga antes de la concentración. Describe los tipos de molinos, incluidos los molinos de barras y de bolas, y explica cómo funcionan. También cubre temas como las bombas, los clasificadores, los controles operativos y las operaciones en la sección de molienda.
1) La reducción de tamaño es la operación más costosa en el tratamiento de minerales y los productos obtenidos no satisfacen las necesidades de una concentración sencilla y económica. 2) Se busca entender mejor los principios de la reducción de tamaño para reducir los costos y obtener productos más adecuados para la concentración. 3) Existen desafíos para medir con precisión la eficiencia energética de la reducción de tamaño debido a las dificultades en cuantificar la energía superficial creada.
Curso dimensionamiento equipos de procesos rev bLuis P Cori
Este documento presenta un curso sobre el dimensionamiento de equipos de procesos, incluyendo chancadores primarios, secundarios y terciarios, zarandas, molinos SAG y bolas, batería de hidrociclones, celdas de flotación, espesadores y filtros. Explica los parámetros necesarios para el dimensionamiento como flujo, características del material, y provee fórmulas y tablas de referencia para seleccionar el equipo apropiado basado en la capacidad requerida y las propiedades físicas del material.
Este documento describe un curso de concentración de minerales impartido por el Ingeniero John Bejarano en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Católica de Chiclayo, Perú. El curso se lleva a cabo los jueves de 1 pm a 5:20 pm para el grupo número 4 e incluye a 3 estudiantes. El documento proporciona información sobre los objetivos, fundamentos teóricos, tipos de molienda y molinos utilizados en el procesamiento de minerales.
El documento describe el proceso de molienda de minerales, incluyendo chancado, molienda primaria y secundaria, y flotación. La molienda reduce el tamaño de las partículas del mineral para liberar las partículas valiosas mediante molinos como molinos de barras, de bolas, autógenos o semiautógenos. Luego, el proceso de flotación separa las partículas valiosas del mineral molido.
La molienda es la última etapa de reducción del tamaño de partículas del mineral para su concentración. Se usan molinos para reducir el tamaño del mineral a menos de 200 mallas. La molienda implica controlar variables como la carga, agua, bolas y tiempo de molienda para lograr la finura deseada de manera eficiente.
El documento presenta una introducción al proceso de molienda de minerales, describiendo su historia, eficiencias energéticas, tipos de equipos y procesos de molienda. Explica conceptos clave como grado de liberación, tamaño de partícula, distribución granulométrica y mallas standard. Finalmente, incluye ejemplos de cálculos de distribución de tamaños.
Este documento trata sobre los fundamentos teóricos de la molienda aplicados a plantas concentradoras de sulfuros de cobre. Explica los tipos de molienda como la convencional por bolas, la autógena y la semiautógena. También describe las variables del proceso de molienda como la velocidad crítica del molino, el volumen de carga y los diferentes tipos de circuitos de molienda como los cerrados y abiertos.
El documento describe los diferentes tipos de molinos utilizados para moler rocas y minerales, incluyendo molinos de barras, bolas, rodillos y otros. Explica conceptos clave como la velocidad crítica, el tamaño máximo de los elementos moledores y el volumen de carga. También compara la molienda húmeda versus la molienda seca, y proporciona detalles sobre el funcionamiento y características del molino de barras.
El documento describe el sistema de conminución con el propósito de reducir la granulometría del mineral para su posterior concentración. El objetivo es minimizar el tamaño de grano del mineral para alcanzar la recuperación deseada en los procesos posteriores como la concentración. Se explica que la conminución incluye procesos de chancado y molienda para lograr el tamaño de grano adecuado.
Este documento describe los fundamentos de operación del área de molienda en una planta concentradora. Explica el proceso de molienda primaria y secundaria utilizando molinos SAG y de bolas respectivamente. También describe los fundamentos de operación del área de acopio, incluyendo conceptos como el ángulo de reposo y la capacidad viva. Además, explica los mecanismos de la conminución como la fractura, astillamiento y abrasión.
El documento describe conceptos básicos sobre molienda, incluyendo definiciones de diámetro de partícula, zonas de reducción de tamaño en molinos, velocidad crítica, y medios de molienda comunes como barras y bolas. Explica principios de operación de molinos SAG y de bolas, como la relación entre velocidad, carga, y tamaño de partícula producido.
Los hidrociclones son equipos que se usan para clasificar partículas en procesos industriales de manera eficiente. Están compuestos de una cámara cilíndrica con una entrada tangencial y salidas en la parte superior e inferior para separar las partículas por tamaño. Se usan comúnmente en la preparación de materiales, deslamado de relaves y construcción de diques. Sus piezas internas como el ápex y el vortex están hechas de materiales resistentes como carburo de silicio o aleaciones de níquel.
El documento describe el funcionamiento y componentes de un molino semiautógeno (SAG) utilizado en una planta concentradora. El molino SAG recibe mineral triturado y lo muele mediante el impacto de las bolas de acero y el propio mineral. El mineral molido sale del molino a través de un trommel y es enviado a etapas posteriores de molienda. El molino SAG consta de varias partes como chumaceras, pastillas, elevadores y frenos.
Excelente apunte para conocer la fabricacion de los pistones de automovil y de maquinas pesadas, permite entender su composicion y la forma en la cual se maquinan
La empresa 2G Perú se dedica a la fabricación de moldes para la industria plástica. Cuenta actualmente con 15 trabajadores distribuidos en su fábrica, aunque este número puede variar según la cantidad de pedidos. El proceso de fabricación de cada molde es único debido a que se realiza según las especificaciones del cliente. La empresa se enfrenta a algunos retos como las limitaciones espaciales de su local alquilado y la necesidad de mejorar la distribución de la planta para optimizar los procesos productivos.
El documento describe diferentes tipos de plantas trituradoras y sus procesos de producción de agregados. Explica que existen varios tipos de plantas trituradoras y cribadoras que usan diferentes etapas como la trituración primaria, secundaria y terciaria para reducir el tamaño de las piedras de acuerdo a la energía aplicada. También clasifica y describe los principales tipos de trituradoras como las de mandíbulas, giratorias, de cono y de rodillo.
El documento describe procesos de manufactura, incluyendo el torno y la prensa. El torno es una máquina utilizada para mecanizar piezas metálicas mediante giros de alta velocidad. Existen tornos automáticos y verticales. La prensa es una máquina que comprime materiales mediante gran presión, usada en la industria para estampados y fabricación de piezas.
Este documento trata sobre varios temas relacionados con maquinado y procesos industriales como operaciones a maquinas, almacenamiento, montaje y transporte aéreo. Explica conceptos como mecanizado, tipos de prensas, limadoras, equipos para almacenamiento, factores a considerar en montaje e historia y características del transporte aéreo de mercancías.
Molino vertical leccion14.cementos.moliendacrudo.molinosrodillosEdgar Luna
Este documento describe los molinos verticales de rodillos, incluyendo su funcionamiento y aplicaciones. Explica que los rodillos giran sobre una placa circular moliendo el material mediante presión y fricción. También cubre los diferentes diseños de rodillos, como cilíndricos o cónicos, y los sistemas para aplicar presión, como muelles o hidroneumáticos. Finalmente, detalla cómo el material es molido a tamaños más pequeños a medida que pasa repetidamente entre los rodillos y la placa giratoria.
Este documento describe los conceptos básicos de la conminución y chancado de minerales. Explica que la conminución incluye todos los procesos para reducir el tamaño de los minerales y liberar las especies valiosas. Detalla que el objetivo del chancado es reducir el tamaño del mineral en etapas hasta alcanzar el tamaño deseado para los procesos siguientes. También señala que existen límites en el tamaño de reducción eficiente para chancadores y molinos.
Este documento discute el movimiento de la carga en molinos semiautógenos de gran tamaño y cómo esto afecta el consumo de energía y materiales. A pesar del aumento en tamaño de los molinos modernos, su diseño y operación se basan en conceptos desarrollados para molinos autógenos más pequeños, lo que puede no ser óptimo. Los impactos directos de rocas y bolas contra el revestimiento son eventos de alta energía que pueden dañar los materiales, pero una fracción sólida de pulpa más alta puede am
Este manual describe los procesos de molienda y clasificación de minerales en una planta concentradora. Explica que la molienda es importante para liberar completamente las partes valiosas del mineral de la ganga antes de la concentración. Describe los tipos de molinos, incluidos los molinos de barras y de bolas, y explica cómo funcionan. También cubre temas como las bombas, los clasificadores, los controles operativos y las operaciones en la sección de molienda.
1) La reducción de tamaño es la operación más costosa en el tratamiento de minerales y los productos obtenidos no satisfacen las necesidades de una concentración sencilla y económica. 2) Se busca entender mejor los principios de la reducción de tamaño para reducir los costos y obtener productos más adecuados para la concentración. 3) Existen desafíos para medir con precisión la eficiencia energética de la reducción de tamaño debido a las dificultades en cuantificar la energía superficial creada.
Curso dimensionamiento equipos de procesos rev bLuis P Cori
Este documento presenta un curso sobre el dimensionamiento de equipos de procesos, incluyendo chancadores primarios, secundarios y terciarios, zarandas, molinos SAG y bolas, batería de hidrociclones, celdas de flotación, espesadores y filtros. Explica los parámetros necesarios para el dimensionamiento como flujo, características del material, y provee fórmulas y tablas de referencia para seleccionar el equipo apropiado basado en la capacidad requerida y las propiedades físicas del material.
Este documento describe un curso de concentración de minerales impartido por el Ingeniero John Bejarano en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Católica de Chiclayo, Perú. El curso se lleva a cabo los jueves de 1 pm a 5:20 pm para el grupo número 4 e incluye a 3 estudiantes. El documento proporciona información sobre los objetivos, fundamentos teóricos, tipos de molienda y molinos utilizados en el procesamiento de minerales.
El documento describe el proceso de molienda de minerales, incluyendo chancado, molienda primaria y secundaria, y flotación. La molienda reduce el tamaño de las partículas del mineral para liberar las partículas valiosas mediante molinos como molinos de barras, de bolas, autógenos o semiautógenos. Luego, el proceso de flotación separa las partículas valiosas del mineral molido.
La molienda es la última etapa de reducción del tamaño de partículas del mineral para su concentración. Se usan molinos para reducir el tamaño del mineral a menos de 200 mallas. La molienda implica controlar variables como la carga, agua, bolas y tiempo de molienda para lograr la finura deseada de manera eficiente.
El documento presenta una introducción al proceso de molienda de minerales, describiendo su historia, eficiencias energéticas, tipos de equipos y procesos de molienda. Explica conceptos clave como grado de liberación, tamaño de partícula, distribución granulométrica y mallas standard. Finalmente, incluye ejemplos de cálculos de distribución de tamaños.
Este documento trata sobre los fundamentos teóricos de la molienda aplicados a plantas concentradoras de sulfuros de cobre. Explica los tipos de molienda como la convencional por bolas, la autógena y la semiautógena. También describe las variables del proceso de molienda como la velocidad crítica del molino, el volumen de carga y los diferentes tipos de circuitos de molienda como los cerrados y abiertos.
El documento describe los diferentes tipos de molinos utilizados para moler rocas y minerales, incluyendo molinos de barras, bolas, rodillos y otros. Explica conceptos clave como la velocidad crítica, el tamaño máximo de los elementos moledores y el volumen de carga. También compara la molienda húmeda versus la molienda seca, y proporciona detalles sobre el funcionamiento y características del molino de barras.
El documento describe el sistema de conminución con el propósito de reducir la granulometría del mineral para su posterior concentración. El objetivo es minimizar el tamaño de grano del mineral para alcanzar la recuperación deseada en los procesos posteriores como la concentración. Se explica que la conminución incluye procesos de chancado y molienda para lograr el tamaño de grano adecuado.
Este documento describe los fundamentos de operación del área de molienda en una planta concentradora. Explica el proceso de molienda primaria y secundaria utilizando molinos SAG y de bolas respectivamente. También describe los fundamentos de operación del área de acopio, incluyendo conceptos como el ángulo de reposo y la capacidad viva. Además, explica los mecanismos de la conminución como la fractura, astillamiento y abrasión.
El documento describe conceptos básicos sobre molienda, incluyendo definiciones de diámetro de partícula, zonas de reducción de tamaño en molinos, velocidad crítica, y medios de molienda comunes como barras y bolas. Explica principios de operación de molinos SAG y de bolas, como la relación entre velocidad, carga, y tamaño de partícula producido.
Los hidrociclones son equipos que se usan para clasificar partículas en procesos industriales de manera eficiente. Están compuestos de una cámara cilíndrica con una entrada tangencial y salidas en la parte superior e inferior para separar las partículas por tamaño. Se usan comúnmente en la preparación de materiales, deslamado de relaves y construcción de diques. Sus piezas internas como el ápex y el vortex están hechas de materiales resistentes como carburo de silicio o aleaciones de níquel.
El documento describe el funcionamiento y componentes de un molino semiautógeno (SAG) utilizado en una planta concentradora. El molino SAG recibe mineral triturado y lo muele mediante el impacto de las bolas de acero y el propio mineral. El mineral molido sale del molino a través de un trommel y es enviado a etapas posteriores de molienda. El molino SAG consta de varias partes como chumaceras, pastillas, elevadores y frenos.
Excelente apunte para conocer la fabricacion de los pistones de automovil y de maquinas pesadas, permite entender su composicion y la forma en la cual se maquinan
La empresa 2G Perú se dedica a la fabricación de moldes para la industria plástica. Cuenta actualmente con 15 trabajadores distribuidos en su fábrica, aunque este número puede variar según la cantidad de pedidos. El proceso de fabricación de cada molde es único debido a que se realiza según las especificaciones del cliente. La empresa se enfrenta a algunos retos como las limitaciones espaciales de su local alquilado y la necesidad de mejorar la distribución de la planta para optimizar los procesos productivos.
El documento describe diferentes tipos de plantas trituradoras y sus procesos de producción de agregados. Explica que existen varios tipos de plantas trituradoras y cribadoras que usan diferentes etapas como la trituración primaria, secundaria y terciaria para reducir el tamaño de las piedras de acuerdo a la energía aplicada. También clasifica y describe los principales tipos de trituradoras como las de mandíbulas, giratorias, de cono y de rodillo.
El documento describe procesos de manufactura, incluyendo el torno y la prensa. El torno es una máquina utilizada para mecanizar piezas metálicas mediante giros de alta velocidad. Existen tornos automáticos y verticales. La prensa es una máquina que comprime materiales mediante gran presión, usada en la industria para estampados y fabricación de piezas.
Este documento trata sobre varios temas relacionados con maquinado y procesos industriales como operaciones a maquinas, almacenamiento, montaje y transporte aéreo. Explica conceptos como mecanizado, tipos de prensas, limadoras, equipos para almacenamiento, factores a considerar en montaje e historia y características del transporte aéreo de mercancías.
Este documento trata sobre varios temas relacionados con operaciones a maquinas, incluyendo mecanizado, transporte de materiales a granel, procesos de almacenamiento, tipos de prensas y su clasificación, limadoras, almacenamiento y maquinas especializadas para almacenamiento, y el proceso de montaje. Explica conceptos clave como mecanizado, transportadores, procesos de almacenamiento, tipos de prensas, componentes de limadoras, equipos para almacenamiento y factores del entorno de montaje.
Este documento trata sobre varios temas relacionados con operaciones a maquinas, incluyendo mecanizado, transporte de materiales a granel, procesos de almacenamiento, tipos de prensas y su clasificación, limadoras, almacenamiento y maquinas especializadas para almacenamiento, y el proceso de montaje. Explica conceptos clave como mecanizado, transportadores, procesos de almacenamiento, tipos de prensas, componentes de limadoras, equipos para almacenamiento y factores del entorno de montaje.
Este documento trata sobre varios temas relacionados con maquinaria industrial y procesos productivos. Brevemente describe operaciones a maquinas, almacenamiento utilizando maquinaria especializada, el proceso de montaje, y las características y ventajas del transporte aéreo de mercancías.
El documento describe las prensas, que son máquinas herramientas que deforman o cortan materiales aplicando presión. Se usan ampliamente en la producción masiva de objetos debido a su capacidad de producir piezas de forma homogénea y precisa. Existen diferentes tipos de prensas clasificadas según su mecanismo, tamaño, acción y otros factores.
El documento describe varios procesos y máquinas de manufactura como el torno, la fresadora y el taladro. Explica que estos procesos permiten cambiar la forma y propiedades de las materias primas mediante pasos secuenciados para producir un producto terminado. También analiza máquinas como la prensa excéntrica que se usa para procesos especializados como cizallado y punzonado de bajo costo.
Este documento describe y compara dos tipos de prensas industriales: prensas excéntricas e hidráulicas. Las prensas excéntricas funcionan a alta velocidad para trabajos en serie en la industria metalúrgica. Usan la energía almacenada en un volante para dar forma a láminas metálicas. Las prensas hidráulicas generan fuerza a través de la presión de un fluido en un cilindro acoplado directamente al carro de la prensa, permitiendo un control preciso de la
Este documento resume diferentes métodos de manufactura como el torno, taladro, fresadora, prensa excéntrica e hidráulica. Explica cada máquina detallando sus características, partes y procesos. El torno se usa para mecanizar piezas cilíndricas mediante movimientos de giro y avance. El taladro perfora agujeros y tiene características como su potencia y tamaño. La fresadora corta material con fresas de varios filos. La prensa excéntrica conforma metales y la hid
Este documento describe el mantenimiento preventivo de prensas hidráulicas y tornos paralelos. Explica brevemente el origen y uso de las prensas hidráulicas y tornos, y luego proporciona detalles sobre el mantenimiento regular requerido para estas máquinas, incluida la limpieza, inspección y reemplazo de piezas como filtros y aceite.
Este documento describe diferentes tipos de maquinaria y procesos de manufactura, incluyendo torno, taladro, fresadora, prensa excéntrica e hidráulica. Explica las funciones básicas de cada una y cómo se usan para dar forma y procesar materiales de manera eficiente en la industria. También analiza la importancia de la manufactura y los procesos involucrados en la transformación de materias primas en productos terminados.
El documento proporciona información sobre diferentes procesos de manufactura como el torneado, taladrado, fresado y prensado. Explica que el torneado involucra girar la pieza mientras una herramienta de corte es empujada contra ella para remover material. Describe que el taladrado se usa para hacer agujeros y el fresado involucra el corte de material con una herramienta de múltiples dientes. Finalmente, indica que la prensa excéntrica y hidráulica son equipos necesarios para el conformado de metales
Este documento presenta información sobre diferentes procesos de manufactura como el torno, taladro, fresadora y prensa. Explica brevemente las funciones de cada máquina y cómo se usan para dar forma y realizar operaciones en las piezas. También incluye consideraciones clave para seleccionar el proceso de manufactura apropiado como la forma del producto, materiales, tolerancias requeridas y volumen de producción. Finalmente, proporciona enlaces a páginas web con más detalles sobre cada proceso.
El documento define el proceso de manufactura como la transformación de materia prima en productos a través de diseños, selección de materiales y secuencia del proceso. Describe diferentes máquinas como tornos, fresadoras, taladros y prensas utilizadas en la manufactura. Las prensas aplican grandes cantidades de energía de forma controlada usando fluidos hidráulicos de alta presión.
Este documento describe los tipos de prensas excéntricas y prensas hidráulicas, sus características y usos. Las prensas excéntricas incluyen las de cuello de cisne y de doble montante. Las prensas hidráulicas generan fuerza aplicando una fuerza pequeña gracias al principio de Pascal, y tienen ventajas como fuerza constante a lo largo de la carrera, mayor capacidad a menor costo, menor costo de mantenimiento y mayor flexibilidad. Las prensas excéntricas y hid
Trabajo de resistencia final (prensa hidraulica )Kleonid
Este documento presenta un proyecto de investigación sobre prensas hidráulicas realizado por estudiantes de ingeniería industrial. Explica brevemente el principio de Pascal y cómo se aplica en las prensas hidráulicas, describiendo los tipos básicos de prensas manuales e hidráulicas. También resume la historia de la creación de la prensa hidráulica por Bramah y Pascal en los siglos XVII y XVIII y sus aplicaciones industriales.
Aspectos fundamentales de los diferentes procesos de manufactura luisLuis Miguel Hernandez
Este documento describe los procesos de manufactura y diferentes métodos de producción. Explica que los procesos de manufactura permiten cambiar la forma, propiedades o apariencia de las materias primas y cubren áreas como conformación, medición, unión y moldeo. Luego detalla varios métodos de manufactura comunes como tornos, taladros, prensas y prensas excéntricas/hidráulicas, describiendo sus usos y diferencias.
1) El documento habla sobre cilindros neumáticos, describiendo sus tipos principales como cilindros de simple y doble efecto.
2) Explica componentes opcionales como amortiguación de fin de carrera y pistones con imán.
3) Proporciona detalles sobre varias series de cilindros neumáticos de MICRO como CN10, CP10 y C16, así como recomendaciones para su montaje y mantenimiento.
El documento resume los diferentes procesos de manufactura como el torneado, fresado, taladrado y prensado. Explica cada proceso y maquinaria de forma concisa. Define el torneado como el proceso de mecanizar piezas de revolución usando una máquina torno. Describe el fresado como el proceso de corte con una fresa de varios filos. Indica que un taladro se usa para hacer agujeros y finalmente explica que una prensa, ya sea excéntrica o hidráulica, sirve para conformar metales.
Los documentos resumidos tratan sobre diferentes procesos de manufactura y maquinaria industrial. En particular, describen el funcionamiento de máquinas como las fresadoras, torno, taladros y prensas, indicando que estas son utilizadas para dar forma a piezas mediante procesos como fresado, torneado y perforación. También explican que la manufactura transforma las materias primas en productos terminados a través de procesos como conformado, moldeado, fundición y maquinado.
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
1. Instituto Tecnológico Superior de
Coatzacoalcos
Ingeniería Bioquímica
Nombre de los integrantes:
• Alvares Pacheco Mayra Marisol
• Carrasco García Jacqueline
• Coral Diaz Citlalin Elba
• Montiel Leyva Orlando
• Romero López Marisol
• Santiago Canseco Kasumi
• Valadez Espinoza Diana Ailin
• Vázquez Montalvo Luis Enrique
Nombre del Docente: Ing. FRANCISCO JAVIER SANTIAGO LUIS.
Nombre de la Asignatura:
OPERACIONES UNITARIAS I
Periodo:
Febrero - Julio 2022
Semestre: 6º Grupo: C
2. SELECCIÓNDE
PRENSAS
Para la mayoría de las operaciones de punzonado,
recortado y desbarbado, se usan generalmente prensas
del tipo manivela o excéntrica. En estas prensas, la
energía del volante se puede transmitir al eje principal,
ya sea directamente oa través de un tren de engranes.
La máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de
trabajo en frio y algunos en caliente, se conoce como prensa.
Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete,
una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete
linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada.
PRENSAS: Son máquinas herramientas cuya
característica es la entrega de grandes cantidades de
energía (Fuerza x recorrido) de forma controlada.
Una prensa debe estar equipada con matrices y
punzones diseñados para ciertas operaciones
específicas. La mayoría de operaciones de Formado,
Doblado, Punzonado, Embutido y Cizallado, se pueden
efectuar en cualquier prensa normal si se usan matrices
y punzones adecuados
Las prensas tienen capacidad para la producción
rápida, puesto que el tiempo de operación es
solamente el que necesita para una carrera del
ariete, más el tiempo necesario para alimentar el
material. Por consiguiente se pueden conservar
bajos costos de producción.
Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo
dado, se deben considerar: El tipo de operación a
desarrollar, tamaño de la pieza, potencia requerida, y la
velocidad de la operación.
La prensa de junta articulada se ajusta idealmente a las
operaciones de acuñado, prensado o forja. Tienen una carrera
corta y es capaz de imprimir una fuerza extrema.
Tiene una adaptabilidad especial para los métodos de producción
en masa, como lo evidencia su amplia aplicación en la manufactura
de piezas para automóviles y aviones, artículos de ferretería,
juguetes y utensilios de cocina.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
https://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r122537.PDF
https://www.itescam.edu.mx/portal/asignatura.php?clave_asig=BQJ-
1017&carrera=IBQA-2010-207&id_d=137
3. Prensas tipo «C»: Su principal característica es que
permiten el acceso desde tres lados diferentes.
Prensas de Cuatro Columnas: Por sus características estas
prensas aseguran una fuerza muy paralela.
Prensas de «Lados rectos”: Se centran en proporcionar la
rigidez suficiente para hacer los trabajos de transferencia.
Una vez que se tenga determinado el punto anterior, reconocer
que tipo general de prensa hidráulica se requiere. Hay 3
esenciales:
Es importante recordar que cada prensa está determinada por su
tonelaje (su fuerza en toneladas), a pesar de que en una prensa
hidráulica es más sencillo ajustar la fuerza a aplicar, también es
importante tener en cuenta que esta puede variar de 3,000 a 5,000
toneladas.
Es por esto que es esencial determinar el tonelaje correcto de
acuerdo a los materiales de prensado.
Es esencial conocer a todos los materiales que se involucrarán en los
procesos de prensado, ya que de su naturaleza y características,
dependerá en gran medida el tipo de prensa que se utilizará.
Incluso varios factores como la velocidad o el tipo de embutido,
variarán de acuerdo con la materia prima y el producto terminado
que se requiere.
Es recomendable realizar un repaso general de cada proceso
productivo en la empresa, y con ello, un análisis para saber
qué tipo de prensado se requiere en cada parte.
Por ejemplo, las prensas hidráulicas son excelentes para
trabajos de embutido profundo, pues presentan mayor
resistencia ante los materiales.
Paso 4: Determinar el tonelaje que se requiere
Existen diferentes variables que determinan la velocidad de
deslizamiento mínima y máxima de una prensa, tales como el tipo de
material, lubricación, y la carrera de la prensa. Un nivel de
deslizamiento alto suele venir acompañado de una velocidad de
producción total más baja, perdiendo eficiencia.
Estructura general: Hay que iniciar con lo más obvio, compruebe
la calidad y rigidez del cuerpo de la máquina, así como sus
dimensiones, y sus capacidades.
Motor: No olvide cerciorarse de la potencia que ofrece, así como
su periodo de vida útil.
Cilindro: Cerciórese de las medidas de su diámetro, así como de
la solidez de su construcción.
Analizar las características esenciales de las siguientes piezas
principales:
¿Cómo seleccionar una
prensa?
Temporizadores ajustables
Controles automáticos de movimientos y velocidades
Platinas movibles y cabezales rotatorios
Cojines hidráulicos y neumáticos
Solicitar los accesorios complementarios que una prensa puede tener.
Hoy en día la mayoría de los fabricantes ofrecen un rango amplio de accesorios que
complementan las funcionalidades de su prensa hidráulica, como por ejemplo:
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
https://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r122537.PDF
https://www.itescam.edu.mx/portal/asignatura.php?clave_asig=BQJ-1017&carrera=IBQA-2010-
207&id_d=137
https://blog.vikingroup.com/automatizacion/7-pasos-para-seleccionar-una-prensa/
Paso 1: Analizar el campo de acción de la prensa
Paso 2: Determinar los materiales que utiliza
en los procesos de prensado
Paso 3: Seleccionar el tipo inicial de prensa que requiere
Paso 5: Determinar la velocidad de prensado que se
requiere
Paso 6: Conocer las características de
las partes más importantes de la prensa
Paso 7: Seleccionar los accesorios que requiere
4. INDUSTRIA DEL VINO
INDUSTRIA DE ACEITES:
- Prensado en frio
-Presionado anterior
- Prensado de husillos
INDUSTRIA DE QUESOS:
-autoprensado
-prensado bajo presion
y muchas otras mas
Existen tres etapas en el
prensado:
Llenado del molde (die fill)
Compactación y formado
Eyección
Caliente:
Es un proceso termomecanico que se aplica al alimento
con alta presion y temperatura. Sirve además como método
de cocción y origina una serie de cambios en su forma,
estructura y composición del producto.
Frío:
El producto no aumenta su temperatura,ya que
solo se le aplica presion. Se emplea para producir
pasta sin cocimiento, salchichas y pasta para
pastelería y confitería.
El producto se introduce continuamente a través de una tolva de
alimentación y se distribuye uniformemente sobre la banda inferior.
En la zona en forma de cuña, la banda superior ejerce una presión
continua que aumenta gradualmente sobre la superficie del
producto, facilitando la formación de una torta estable.
En la zona de presión comienza la primera fase del proceso de
extracción por medio de un rodillo inicial, el cual provoca una
rápida descarga del líquido separado hacia ambos lados. En la
segunda fase, la mayoría es presionado mediante múltiples rodillos
de diámetro decreciente. Alternando la presión y la tensión
transversal, el producto se deshidrata rápidamente para alcanzar el
valor óptimo.
Clasificacion
HIDRAULICA DUMONT
INDUSTRIES FAC
CEFEMAC DEL STE (MERIDA YUCATAN)
Puede realizarse en:
APLICACIONES
FILOSOFÍA DE OPERACIÓN DEL EQUIPO
PROVEEDORES
Etapas
5. VELOCIDADDE
PRENSADO
Ej: cerámicos magnéticos y dieléctricos, productos cerámicos técnicos de
alumina: chips, bujías, cerámicos de ingeniería como herramientas de corte,
sensores, productos cerámicos tradicionales, pisos y azulejos, etc.
Piezas complejas o grandes pueden ser producidas a razón de 1-15 partes /min.
Partes simples o pequeñas como sellos son producidas a 100’s/por min.
Partes pequeñas y lisas como aisladores, chips o herramientas de corte pueden
ser producidas a razón de 1000’s/min.
Cuanto más alto sea el ritmo de producción que puede
proporcionar el equipo, menor la inversión de capital y
los costes de funcionamiento necesarios para explotar
la línea (harán falta menos líneas de prensado y menos
operativos).
Por su velocidad se clasifican en «prensas convencionales» (de 12 a
200 golpes minuto en función de su tamaño), «prensas rápidas» (de
300 a 700 golpes por minuto) y «prensas de alta velocidad» (de 800 a
1600 golpes por minuto); las mas rapidas son de fabricacion japonesa
y suiza.
El equipo de producción tiene que trabajar sin fallas
durante el mayor tiempo posible.
El prensado es un proceso mediante el cual los polvos cerámicos son
consolidados dentro de una cavidad de una forma predeterminada,
mediante la aplicación de una presión.
Velocidades de prensado: fracciones de segundo-algunos minutos
(tamaño de piezas) -5000 piezas/min (equipo)
100-200 ton.
20-100 MPa (> presiones para ceramicos tecnicos)
Composiciones que se utilizan en la atomización generalmente
contienen defloculantes, binders o aglutinantes, plastificantes, y
algunas veces lubricantes
Defloculante: 2-12%
Plastificantes: ¯ sensitividad de la humedad del coagulante
Lubricantes: se introducen antes de la granulación, reducen el
desgaste del molde, mejora uniformidad de densidad.
Composiciones que se utilizan en la atomización generalmente
contienen defloculantes, binders o aglutinantes, plastificantes, y
algunas veces lubricantes
Defloculante: 2-12%
Plastificantes: ¯ sensitividad de la humedad del coagulante
Ilustración del
cambio en la
forma y
distribución de
tamaños de
poros bimodal
durante la
compactación
6. APLICACIONESDE
PRENSADO
Prensado
La pulpa extraída de los difusores contiene una gran cantidad de agua que se
reduce apreciablemente mediante un proceso de prensado. El agua procedente de
este prensado se introduce de nuevo en la difusión para recuperar el azúcar y la
temperatura que lleva la misma, mientras que la pulpa pasa al siguiente proceso de
secado.
Secado
El secado de la pulpa se efectúa en equipos que constan fundamentalmente de:
Un horno de combustión de gas natural o fuel-oil.
Un tambor rotativo con cámara y descarga en el que la pulpa se voltea y, en
contacto con el aire caliente, pierde la mayor parte de su humedad (penacho de
vapor característico de las azucareras).
Granulado
La pulpa seca es tratada en unas máquinas especiales para obtener unos gránulos
de pulpa denominados pellets, que se almacenan para su venta posterior.
PRODUCCION DE ACEITES VEGETALES
RECUPERACIÓN DE JUGO DE LA CAÑA DE AZUCAR
EL PRENSADO O ESTRUJAMIENTO CONSISTE EN LA SEPARACIÓN DE LÍQUIDOS QUE
ESTÁN CONTENIDOS EN UN PRODUCTOS SÓLIDOS MEDIANTE FUERZAS DE
COMPRESIÓN
ELABORACIÓN DE JALEAS O MERMELADAS
El proceso de prensado en frío para la extracción de aceite
comienza con la elección de las semillas (por ejemplo, de girasol,
lino, cáñamo, colza o sésamo, entre otros). Con el prensado en frío se
obtiene menos aceite que con otros métodos, por eso es un proceso
que solo usan pequeñas empresas especializadas. Los grandes
fabricantes de aceite vegetal suelen usar disolventes y prensas de
gran presión y velocidad, por lo que producen mucho más pero
también generan más calor, oscureciendo el aceite y disminuyendo
su aroma y su valor nutritivo.
ELABORACIÓN DE EMBUTIDOS
PRODUCCIÓN DE ZUMOS DE FRUTAS Y
VERDURAS
Prensado Se han utilizado filtros de tipo rack and cloth para
extraer el jugo de la fruta caliente. Si el jugo es clarificado
después de ser extraído debe filtrarse antes de agregar el
azúcar, ya que ésta incrementa la viscosidad del jugo y
produce dificultad para el filtrado. Se extrae aprox. el 85% del
peso de las uvas originales
La carne ya una vez pasado por el Tumbler se introduce en moldes de
prensado para jamón tipo unitario de aluminio de 2 Kg de producto final
con bisagra horizontal de 26 cm de largo, 10 cm de alto y 10 cm de ancho.
Se coloca una funda plástica en el molde, la cual va a recubrir todo el
contorno del molde para que no existan fugas de carnes al momento de
ejercer presión luego de recubrir con esta capa plástica se vuelve a
recubrir nuevamente con otra capa de plástico para que pueda soportar el
tratamiento térmico y no existan fugas de producto al momento de la
cocción.
El prensado en frío (o coldpress) utiliza una prensa hidráulica que
aplasta y extrae la esencia de los insumos sin utilizar calor en el
proceso. Esto provoca que nuestros jugos “atrapen” todos los
beneficios de los alimentos.
7. El prensado bajo presión se realiza sometiendo el queso, una vez
introducida la cuajada en el molde que le dará forma, a la presión
de prensas diseñadas al efectos.
Para que el prensado sea correcto, la presión debe repartirse
uniformemente en todo el queso, normalmente en prensas neumáticas
bien horizontales o verticales. El prensado debe ser progresivo y
uniforme, comenzando con una presión ligera de 1,5 a 2 Kg.
dependiendo del tamaño de los quesos, para terminar hacia los 3,5
a 4 Kg. de presión. Normalmente la presión se suele subir en tres o
cuatro veces. Así mismo cuando los moldes no son micro- perforados,
y se prensan con tela, se debe dar la vuelta a los quesos al cabo de
poco tiempo de prensado (2 a 3 horas) para que el queso adquiera
la misma forma por ambas caras. El último prensado se hace sin tela
para que adquiera el dibujo del molde si es que este tiene pleita. Así
mismo se debe quitar la tela antes de que el queso baje mucho el pH
ya que en caso contrario esta se pegaría al queso rompiendo la
corteza en el momento de separarla. Esta precaución se debe tener
muy presente sobre todo cuando se TRABAJAcon leche ácida,
quitando la tela al poco tiempo de prensar.
El tiempo de prensado va a ser variable según el TIPO de queso.
Además en muchas fábricas, los quesos pasan directamente de la
prensa a la salmuera como la sal es un inhibidor del fermento, en
mayor o menor GRADO según a cepa utilizada, el queso es
conveniente que salga de la prensa con el pH adecuado. Así que por
una parte el tiempo de prensa va a ser condicionado por:
– El tipo de queso.
– La velocidad de fermentación.
ELABORACIÓN DE CHOCOLATE
ELABORACIÓN DE QUESOS
ELABORACIÓN DE VINOS
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
El prensado del vino es el paso posterior a la eliminación de
residuos, en el que se obtiene la mayor cantidad de vino yema
al separarse del hollejo, antiguamente este proceso era
elaborado tras la vendimia para adquirir el mosto de la uva
recién cosechada, esto era ejecutado para producciones
pequeñas.
Prensado: El licor de cacao se prensa a temperatura para
extraer la manteca de cacao dejando una masa sólida
llamada pasta de cacao y cuyo contenido en grasa es casi
nulo.
http://www.plantasaceiteras.com/prensado_en_frio_extraccion_aceite.html
http://www.cooperativaacor.com/es/extraccion/art/189/
https://www.flottweg.com/es/aplicaciones/bebidas/zumos-de-fruta-y-de-verdura/
https://www.clubdelchocolate.com/content/82-la-fabricacion-del-chocolate
IMPORTANCIA DEL
PRENSADO
Álvarez Pacheco
Carrasco García
Coral Díaz
Montiel Leyva
Romero López
Santiago Canseco
Valadéz Espinoza
Vázquez Montalvo
Equipo #4: