El documento describe el proceso de descascarillado de cereales, que implica la eliminación de la cascarilla de las semillas mediante diferentes métodos, incluyendo centrifugado y fricción. También se detallan las máquinas utilizadas en el proceso, como descascaradoras centrífugas y rectificadoras, que optimizan el rendimiento y minimizan roturas en los granos. Además, se analizan las etapas de separación y pulido de los cereales para obtener un producto final de alta calidad.

1. UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ
FACULTAD DE CIENCIAS
MATEMATICAS, FISICA Y QUIMICA.
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL.
HARINAS Y BALANCEADOS.
AUTORES:
ESTUDIANTES DE INGENIERÍA INDUSTRIAL.
DOCENTE:
ING. LUZMILA BURBANO
NIVEL:
4to “F”
PERIODO:
SEP 2016 – FEB 2017

2. DESCASCARILLADO DE CEREALES
El descascarillado (o descorticado) es el proceso de
eliminación de la cascarilla de una semilla que puede
aplicarse a varios granos. Por lo general, cuando el
productor necesita disminuir el contenido final de fibra
en el producto final, la respuesta es el descascarillado.

3. El proceso de descascarillado representa
el centro del procesamiento de cereales.
Los cereales tratados y preclasificados en
el proceso de limpieza se convierten en
esta operación de materia prima en un
producto preacondicionado.

4. Con el fin de corresponder a la
multitud de tipos de cereales, se
aplican diferentes procedimientos
de descascarado, p. ej.
Descascarado por centrifugado o
por fricción o procedimientos de
abrasión. El uso de
descascaradoras elegidas en
función del producto permite
maximizar el rendimiento.

5. PROCESO DE
DESCASCARADO.

6. El producto a descascarar se conduce a través de una entrada al lanzador y se
distribuye uniformemente entre los canales de lanzado. El producto es orientado en
el canal y proyectado de forma controlada contra el anillo de impacto. El
rendimiento de descascarado queda determinado por el tubo de entrada regulable.
Descascarado de cereales

7. En el canal de aire, el aire fluye hacia arriba,
atravesando el velo de producto de los cereales.
Durante esta operación, las cáscaras y partículas
de cáscara con su menor peso específico son
arrastradas hacia arriba. En este paso se separa el
volumen principal de cáscaras
Separación de la cáscara

8. Para el pulido, los cereales se transportan al área de trabajo. Los batidores
ajustables, así como un recubrimiento abrasivo en el interior de la tapa garantizan
un tratamiento suave con el cual se eliminan por completo todas las fibras e
impurezas en la superficie de los granos de avena.
Pulido de granos

9. Nueva separación mediante aspiración de las cáscaras que quedan después
del proceso de descascarado y de las partículas finas desprendidas en la
desfibradora.
Separación posterior de cáscaras.

10. El trieur clasifica los cereales por su longitud, diferenciando así entre avena
descascarada y sin descascarar. El cilindro de trabajo rotatorio consiste de dos
medias cáscaras dotadas de convexidades en forma de lágrimas
Selección previa

11. Para la separación posterior, después del proceso de descascarado, los
cereales a clasificar se distribuyen uniformemente entre las cámaras de la
máquina. Por medio de unos movimientos de elevación uniformes, los
granos son separados por su peso específico.
Separación de granos.

12. MAQUINAS USADAS EN EL
PROCESO DE
DESCASCARILLADO DE LOS
CEREALES.

13. “Se usa para obtener un descascarillado magistral
con proyección controlada”
La velocidad de giro y la potencia motriz
relativamente reducidas aseguran la máxima
suavidad en el tratamiento de los cereales a través del
lanzador ejecutado con un acabado de alta calidad.
Esta máquina permite conseguir un máximo
rendimiento de descascarado junto con una
proporción mínima de rotura.
Descascaradora centrífuga tipo fks 560

14. Primero a través de una entrada hacia el lanzador. Allí,
los cereales se distribuyen uniformemente en los
canales de lanzado por medio de un plato difusor. El
producto es orientado en el canal y proyectado de
forma controlada contra el anillo de impacto. Según el
producto a descascarar se elige un anillo de impacto de
acero o de goma.
El rendimiento de descascarado de la máquina se
puede ajustar a través del tubo de entrada regulable sin
escalonamiento. A través de un convertidor de
frecuencia, la velocidad de giro del lanzador se puede
adaptar específicamente al producto. Con este ajuste se
optimiza la relación entre el grado de descascarado y
un eventual volumen de producto roto.

15. Rectificadora vertical vsm 250
“Se usa para obtener un descascarillado múltiple con
aspiración”
Mediante la eliminación por capas de la cáscara superficial, la
rectificadora vertical asegura el descascarado controlado del
producto.
En la robusta carcasa de la rectificadora vertical se encuentra un
eje hueco con seis muelas abrasivas y una camisa de tamizado.

16. Para refrigerar el producto durante el
proceso de trabajo, se conduce aire
de aspiración al cuerpo de la
máquina a través del eje hueco
Con la ayuda de una tapa cargada con un
peso a la salida es posible regular de forma
controlada el grado de rectificación
necesario específicamente para el
producto.
Al aspirar el aire al sistema de
aspiración central, se arrastran las
partículas de cáscara y de polvo de la
máquina a través de la camisa de
tamizado.

17. Mondador de piedras usg 750 | 1200
“Se usa para obtener un descascarillado profesional
de hierro fundido”
El mondador de piedras está disponible en dos tamaños.
Asegura un efecto de descascarado elevado junto con un
tratamiento suave de los granos de cereales.
En el robusto lecho de descascarado de la máquina se
encuentran dos piedras descascaradores. Los cereales se
trabajan entre los recubrimientos de piedra que consisten
de una resistente mezcla de corindón abrasiva.

18. El ajuste sencillo de la distancia de la rendija de descascarado
permite influir en la intensidad del efecto de descascarado
Dos salidas dispuestas en posiciones opuestas aseguran la
descarga rápida de la mezcla descascarada.
. El rendimiento de la máquina se regula a través de un tubo de
entrada ajustable de forma variable.

19. JET-PEARLER
“Se usa para obtener un descascarillado
suave”
Durante el descascarado por fricción, es decir, en la
fricción de los cereales en la chapa de tamizado y de los
granos entre ellos, el producto es refrigerado por medio
de una corriente de aire. De este modo se garantiza el
descascarado especialmente suave de los cereales.
Mediante un tornillo sinfín situado debajo de la entrada se
transporta el producto al área de trabajo del Jet-Pearler.
Allí, el cesto de tamizado estable aloja las chapas de
tamizado fácilmente intercambiables.

20. El árbol de levas de acero colado
templado está dotado de dos rendijas
que permiten la entrada del aire frío del
ventilador al área de trabajo.
El grado de fricción deseado se puede
ajustar con la ayuda de una tapa de
retención cargada por un peso a la
salida.
El flujo de aire continuo evita al mismo
tiempo que los tamices se queden
atascados prematuramente.
Así se asegura la refrigeración
necesaria del producto durante el
proceso de rectificación.