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El objetivo general del estudio
de ingeniería del proyecto es
resolver todo lo concerniente a
la instalación y el
funcionamiento de la planta.
El proceso de producción es el procedimiento
técnico que se utiliza en el proyecto para
obtener los bienes y servicios a partir de
insumos.
Estado inicial Proceso transformador Producto final+ =
Insumos
Suministros
Proceso
Equipo
productivo
Organización
Productos
Subproductos
Residuos o desechos
Se selecciona una
determinada
tecnología
Conjunto de conocimientos
técnicos, equipos y procesos
que se emplean para
desarrollar una determinada
función de producción
Al momento de elegir se toma en cuenta:
- Resultados de la investigación de mercados: Calidad y
cantidad requerida de productos
- Flexibilidad de los procesos y equipos: Procesar una
variedad de productos y evitar los tiempos muertos
- Adquisición de equipo y maquinaria
Para representar y analizar el proceso productivo
1. Diagrama de bloques: Cada operación unitaria (cambio
físico o químico) ejercida sobre la materia prima se
encierra en un rectángulo.
2. Diagrama de flujo de proceso: Es un diagrama de flujo, no
posee tantos detalles e información.
Operación
Transporte
Demora
Almacenamiento
Inspección
Operación
combinada
Ejemplo del Diagrama de bloques
Calentar el líquido A
durante 5 minutos a 90º
Enfriar a 25º C
Agregar el líquido B
Preparar el líquido
D analizándolo con
KOH y HCL.
Agregar
Destilar fraccionadamente
la mezcla a 75º C
Probar la pureza del
destilado obtenido Envasar
Ejemplo de Diagrama de flujo de proceso
Torneado
Al almacén
Espera al
transportar
Hasta embarque
Inspección de defectos
Inicio
12 min
3 min
15 min
5 min
2 min
Final
Al momento de decidir sobre la compra de equipo y
maquinaria se debe tener la información necesaria para
comparar.
- Proveedor
- Precio
- Dimensiones
- Capacidad
- Flexibilidad
- Mano de obra necesaria
- Costo de mantenimiento
- Consumo de energía eléctrica, otro tipo o ambas
- Infraestructura necesaria
- Equipos auxiliares
- Costo de los fletes y seguros
- Costo de instalación y puesta en marcha
- Existencia de refacciones en el país
- Costo de mantenimiento
- Consumo de energía eléctrica, otro tipo o ambas
- Infraestructura necesaria
- Equipos auxiliares
- Costo de los fletes y seguros
- Costo de instalación y puesta en marcha
- Existencia de refacciones en el país
La distribución de la planta debe
proporcionar condiciones de trabajo
aceptables y permitir la operación más
económica, así también, las condiciones
óptimas de seguridad y bienestar para
los trabajadores.
Los objetivos y principios básicos de una
distribución de planta son:
1. Integración total
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3. Utilización del espacio cúbico
4. Seguridad y bienestar para el trabajador
5. Flexibilidad
Depósito
MP
Trituradora Cinta
transportadora Moldeadora Cinta
transportadora
Mesasde
empaque
Almacén de
PT
Oficinas
El tipo de distribución está determinado por:
1. Tipo de producto: ya sea un bien o un servicio,
el diseño del producto y los estándares de
calidad.
2. Tipo de proceso productivo: tecnología
empleada y tipo de materiales que se requieren
3. Volumen de producción: tipo continuo y alto
volumen producido o intermitente y bajo
volumen de producción.
Existen 3 tipos básicos de distribución:
1. Distribución por proceso:
- Agrupa a las personas y al equipo que realizan
funciones similares.
- Trabajos rutinarios en bajos volúmenes de
producción
- Trabajo intermitente y guiado por órdenes de trabajo
individuales
- Sistema flexible para trabajo rutinario
- Equipo poco costoso pero mano de obra
especializada
- El equipo no se utiliza a su máxima capacidad y el
2. Distribución por producto:
- Agrupa a las personas y al equipo de acuerdo
a la secuencia de operaciones realizadas sobre
el producto o usuario
- Se tienen líneas de ensamble con el uso de
transportadoras y equipo automatizado para
producir grandes volúmenes de pocos
productos.
- Trabajo continuo y se guía por instrucciones
estandarizadas
- Alta utilización del personal y del equipo
2. Distribución por producto:
- Equipo especializado y costoso, mano de obra
no especializada
- Costo del manejo de materiales bajo.
- Tareas rutinarias y repetitivas
- Control de la producción es simplificado y con
operaciones interdependientes
- Distribución inflexible
3. Distribución por componente fijo:
- La mano de obra, los materiales y el equipo
acuden al sitio de trabajo.
- El control y la planeación del proyecto puede
realizarse usando técnicas como el PERT y
CPM.
Después de determinar la distribución ideal
de la planta, se debe calcular las áreas de
cada departamento o sección de planta.
A continuación se mencionan las
principales áreas que normalmente existen
en una empresa:
1. Recepción de materiales y embarque de
producto terminado.
2. Almacenes
3. Departamento de producción
4. Control de calidad
5. Servicios auxiliares
6. Sanitarios
7. Oficinas
8. Mantenimiento
Todas las actividades previas a la operación del proyecto
deben ser previstas:
• Constitución legal
• Trámites gubernamentales
• Compra de terreno
• Construcción o adaptación de edificio
• Compra de maquinaria
• Contratación de personal
• Selección de proveedores
• Contratos con clientes
• Pruebas de arranque
• Gestión del crédito
• Etc.
Éstas actividades deben ser programadas,
coordinadas y controladas. No todas deben
realizarse internamente en la empresa, se
contrata a terceros.
En ésta etapa, también se realiza una
estructura administrativa provisional y el
organigrama.
En toda nación existe una constitución que
rige los actos tanto del gobierno como de las
instituciones y los individuos.
Existen normas y códigos de toda índole
como el fiscal, el sanitario, el civil y el penal.
Así también reglamentaciones de carácter
local o regional.
Todos estos repercuten de alguna manera
sobre un proyecto, por lo tanto se deben
tomar en cuenta.
El Proceso productivo y la tecnología elegida influirán en el valor de:
Inversión Costos Ingresos
La cantidad y calidad de la
maquinaria, equipos,
herramientas, mobiliario de
planta, vehículos y otras
inversiones
Proceso
productivo
elegido
Las necesidades de inversión en obra física se
determinan en función de la distribución de
planta y de posibles ampliaciones futuras.
Los cálculos de requerimientos de obra física
para la planta, de las vías de acceso,
circulación, almacenes, estacionamientos,
áreas verdes, ampliaciones proyectadas y
otros determinarán el tamaño y características
del terreno.
Las decisiones que se toman afectan en el
flujo de caja
Ejemplo
Edificio de la fábrica:
- Comprar un terreno y construir
- Comprar un edificio que cumpla las condiciones
mínimas deseadas y remodelarlo
- Comprar un edificio por su ubicación, demolerlo y
construir uno nuevo
- Alquilar un edificio
Inversión
Costos
Las decisiones que se toman afectan en el
flujo de caja
Los costos de operación serán mayores y la
inversión será menor, mientras menos
intensiva en capital sea la tecnología
Ingresos:
- Equipos y maquinaria que deben reemplazarse, al
darlos de bajo son vendidos.
- Venta de subproductos
- Brindar servicios aprovechando la capacidad ociosa
Relación de Costo unitario de producción (Ci) con la capacidad
de la planta (Ki)
C2
C1
K2
K1
=
-a
a: factor de volumen
C1
C2
K1 K2
Costo
unitario de
producción
Capacidad
Relación de Costo en equipos por unidad de capacidad (Qi)
con una función de capacidad creciente en relación a la
capacidad de planta (Ki)
Q2
Q1
K2
K1
=
-b
b: factor de volumen
Q1
Q2
K1 K2
Costo de
adquisición
por unidad
Capacidad
Relación de la capacidad (Ki) con la inversión total (Ii)
I2
I1
K2
K1
=
f
f: factor de volumen
Si f se aproxima a 1, la economía
de escala es despreciable
I2
I1
K1 K2
Costo total
del equipo
Capacidad
Para cuantificar estas inversiones se pueden utilizar
estimaciones aproximadas de costo:
- A nivel de prefactibilidad: Costo del metro cuadrado de
construcción
- A nivel de factibilidad: información más exacta
complementada con estudios de ingeniería
La información referida a inversiones se la ordena en
el cuadro “Balance de Obras Físicas”
Información para el flujo de
caja
BALANCE DE OBRAS FÍSICAS
Item
Unidad de
medida
Cantidad
(dimensione
s)
Costo
unitario
($)
Costo
total ($)
Valor
residual
Planta A m2
2.000 500 1.000.000 750.000
Planta B m2
1.200 500 600.000 500.000
Cercos ml 1.500 80 120.000 70.000
Oficinas m2
200 650 130.000 90.000
Caseta
vigilancia unidad 1 14.000 14.000 7.000
Inversión total de obras
físicas 1.864.000
Debe tener todos los ítems que determinan una inversión
en el proyecto.
No es necesario un detalle máximo, su objetivo es
organizarlas en función del tipo de inversión.
Las inversiones en obras físicas pueden realizarse en
distintos momentos antes de la puesta en marcha o en
la operación, es preciso elaborar un “Calendario de
Inversiones” y tantos “Balances de Obra física” se
requieran.
Determina la
necesidad de
mantenimiento
Costos de
operación
Son todas las inversiones que permiten la operación
normal de la planta de la empresa creada por el
proyecto
- Maquinaria
- Herramientas
- Vehículos
- Mobiliario
- Equipos en general
También es necesario un “Balance de maquinaria” para
cada grupo de equipos identificados
Información para el flujo de
caja
Inversiones
Reinversiones
Ingresos
Costos
El balance se acompaña de cotizaciones de respaldo a
la información, de las especificaciones técnicas y otros
antecedentes
BALANCE DE MAQUINARIA
Máquinas Cantidad
Costo
unitario ($)
Costo total
($)
Vida útil
(años)
Valor
residual
Tornos 10 500 5.000 6 500
Soldadoras 5 800 4.000 5 800
Prensas 3 2.000 6.000 10 100
Pulidoras 1 3.500 3.500 11 300
Sierras 8 400 3.200 3 250
Inversión inicial en
máquinas 21.700
CALENDARIO DE REINVERSIONES EN MAQUINARIA
Máquina
s 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tornos 5.000 5.000
Soldador
as 4.000 4.000 4.000
Prensas 6.000 6.000
Pulidora
s 3.500
Sierras 3.200 3.200 3.200 3.200
TOTAL 21.700 0 0 3.200 0 4.000 8.200 0 0 3.200 10.000
Si el proyecto se evalúa, como en el ejemplo, a un
número de años cuyo término coincide con el momento
de reemplazo de la maquinaria, puede optarse ya sea
por incluir en ese periodo la reinversión u omitirla. Sea
cual sea la decisión, ésta deberá ser consecuente con
el valor residual que se asignará al proyecto.
CALENDARIO DE INGRESOS POR VENTA DE MAQUINARIA DE REEMPLAZO
Máquinas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tornos 500
Soldadora
s 800 800
Prensas 100
Pulidoras
Sierras 250 250 250
TOTAL 0 0 250 0 800 750 0 0 250 900
Tanto para los pagos por las compras de los equipos y
para los cobros de la venta, se debe considerar el
momento exacto en el que se efectúa.
Se debe considerar una misma moneda
El costo de mano de obra constituye uno de los
principales ítems de los costos de operación de un
proyecto. La importancia relativa que tenga dentro
éstos dependerá de:
- el grado de automatización del proceso productivo
- la especialización del personal requerido
- la situación del mercado laboral
- las leyes laborales
- el número de turnos requeridos
Se debe identificar y cuantificar el personal que
necesitará el proyecto en la operación para determinar
el costo de remuneraciones por periodo.
Mano de Obra
Directa (trabaja
directamente en la
transformación del
producto)
Mano de Obra Indirecta
(servicios en tareas
complementarias como el
mantenimiento,
supervisión, aseo, etc.)
El cálculo de remuneración deberá basarse en los
precios del mercado laboral vigente y en
consideraciones sobre variaciones futuras en los
costos de la mano de obra.
Se debe considerar el egreso para la empresa, no el
ingreso para el trabajador (sueldo o salario, cargas
sociales, bonos, gratificaciones, etc.)
Se calcula el costo de Mano de Obra para cada
periodo de análisis.
BALANCE DE PERSONAL
Volumen de producción: 1.500 unidades
Cargo Número de puestos
Remuneración anual
Unitario ($) Total ($)
Supervisores 2 6.000 12.000
Mecánico 1º 12 4.000 48.000
Mecánico 2º 20 2.500 50.000
Electricista 10 2.000 20.000
Ayudante 1º 25 1.600 40.000
Ayudante 2º 20 1.500 30.000
Jornalero 30 1.400 42.000
Bodeguero 2 1.200 2.400
Vigilante 4 1.200 4.800
Muchas veces es necesario hacer más de un balance,
según la magnitud y diversidad de tareas y procesos
de producción. También, cuando es posible prever
cambios en los volúmenes de producción o existe
estacionalidad en las ventas.
La remuneración debe expresarse en función del
periodo que se considera en la evaluación (mes, año).
Se debe integrar otros desembolsos como comisiones
por ventas, premios por productividad, asignaciones
especiales por Navidad, etc.
El cálculo de materiales se realiza a partir de un
programa de producción que define: el tipo, la calidad
y cantidad de materiales requeridos para operar en los
niveles de producción esperados.
Se debe compatibilizar con los niveles de inventarios y
políticas de compras.
Niveles de
existencias
Determina lotes de compras que
compatibilicen el costo de
almacenamiento y conservación de esas
existencias con los descuentos que
pueden conseguirse en la compra por
volumen
Se deben estudiar:
Materiales directos (elementos de
conversión en el proceso)
Materiales indirectos o
complementarios del proceso (desde
los materiales de aseo hasta los
lubricantes de mantenimiento o
envases para el producto terminado)
Se determina el costo para cada periodo de análisis y de
acuerdo al volumen de producción, al igual que la mano
de obra.
Es necesario determinar coeficientes de consumo para
los distintos materiales.
Existen algunos materiales e insumos que deben ser
importados, se debe especificar el costo FOB y CIF, así
también todas las variables que permitan caracterizar
los efectos sobre el proyecto (país de origen, tipo de
flete, etc.)
BALANCE DE MATERIALES
Volumen de producción: 1.500 unidades
Material
Unidad de
medidad
Cantidad
Costo anual
Unitario ($) Total ($)
Harina qq 3.000 10.000 30.000.000
Azúcar toneladas 225 110.000 24.750.000
Grasas hidrogenadas kilos 3.000 300 900.000
Leche litros 150.000 100 15.000.000
Agentes leudantes kilos 300 400 120.000
Sal kilos 2.000 50 100.000
Aromas naturales litros 150 500 75.000
Envases unidades 2.750.000 5 13.750.000
Existen muchos costos que por su índole no pueden
agruparse en torno a una variable común y se
realiza un balance de insumos generales:
- Agua potable
- Energía eléctrica
- Combustible
- Seguros
- Alquileres
- Etc.
BALANCE DE INSUMOS GENERALES
Volumen de producción: 1.500 unidades
Material
Unidad de
medidad
Cantidad
Costo anual
Unitario ($) Total ($)
Agua Potable m3
480.000 15 7.200.000
Energía kw 5.000.000 14 70.000.000
Petróleo litros 120.000 50 6.000.000
Soldadura metros 14.000 200 2.800.000
Pintura galones 200 1.600 320.000
Supuesto: Los ingresos son iguales para todas las alternativas
tecnológicas
“Elegir la alternativa que tenga el menor valor actualizado de sus
costos”
Tecnología con altos
costos de capital y bajos
costos de operación
Tecnología con baja
inversión y altos costos
de operación
El valor actualizado de ambos
calendarios de desembolsos se
modificará con variaciones en la tasa de
descuento
1. Guadagni
La alternativa de mayor
riesgo es aquella que tiene
mayor intensidad de capital
Riesgo de
obsolescencia
técnica
Tecnologí
a
Al tomar esta alternativa se exige al
proyecto un periodo de recuperación
más acelerado que si se tomara una
con mayor intensidad en mano de obra.
Supuesto: Los ingresos son iguales para todas las alternativas
tecnológicas
“Calcular el costo de las diferentes tecnologías, pero a distintos
volúmenes de producción”
Cada tecnología presenta una estructura
de costos diferentes ante variaciones en
la capacidad.
2. Dervitsiotis
2. Dervitsiotis
CF (A1)
CF (A2)
CF (A3)
Costo
total
Volumen de
producción (V)
V1 V2
CT (A1)
CT (A2)
CT (A3)
Son tres tecnologías
con distinta estructura
de costos
A1: Intensiva en MO
A2: Intermedia
A3: Intensiva en capital
Costo total = Costos fijos + Costos variables
2. Dervitsiotis
Costo
Volumen de
producción
Costo total
Costo variable
Costo fijo
Funciones lineales
de costo respecto
a volumen
En este método no se considera tres factores importantes:
a) La estructura de costos fijos y variables cambia a distintos niveles de
producción
b) Las alternativas tecnológicas podrían implicar cambios en las
características del producto y en consecuencia, en los precios
c) Existen otros costos indirectos relevantes como los impuestos y el costo
de capital
2. Dervitsiotis
Puede existir economías de escala ante
aumentos en los volúmenes de producción
3. Sapag
Costo
Volumen de
producción
Costo total
Costo variable
Costo fijo
Funciones no
lineales de costo
respecto a
volumen
3. Sapag
Costo
Volumen de
producción
Alt 1
Alt 2
Se incorporan todos los
elementos en el costo
paralelamente debe
realizar un análisis de
recuperación de la
inversión y costo de
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  • 1.
  • 2. El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta.
  • 3. El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos. Estado inicial Proceso transformador Producto final+ = Insumos Suministros Proceso Equipo productivo Organización Productos Subproductos Residuos o desechos
  • 4. Se selecciona una determinada tecnología Conjunto de conocimientos técnicos, equipos y procesos que se emplean para desarrollar una determinada función de producción
  • 5. Al momento de elegir se toma en cuenta: - Resultados de la investigación de mercados: Calidad y cantidad requerida de productos - Flexibilidad de los procesos y equipos: Procesar una variedad de productos y evitar los tiempos muertos - Adquisición de equipo y maquinaria
  • 6. Para representar y analizar el proceso productivo 1. Diagrama de bloques: Cada operación unitaria (cambio físico o químico) ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectángulo. 2. Diagrama de flujo de proceso: Es un diagrama de flujo, no posee tantos detalles e información. Operación Transporte Demora Almacenamiento Inspección Operación combinada
  • 7. Ejemplo del Diagrama de bloques Calentar el líquido A durante 5 minutos a 90º Enfriar a 25º C Agregar el líquido B Preparar el líquido D analizándolo con KOH y HCL. Agregar Destilar fraccionadamente la mezcla a 75º C Probar la pureza del destilado obtenido Envasar
  • 8. Ejemplo de Diagrama de flujo de proceso Torneado Al almacén Espera al transportar Hasta embarque Inspección de defectos Inicio 12 min 3 min 15 min 5 min 2 min Final
  • 9. Al momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria se debe tener la información necesaria para comparar. - Proveedor - Precio - Dimensiones - Capacidad - Flexibilidad - Mano de obra necesaria
  • 10. - Costo de mantenimiento - Consumo de energía eléctrica, otro tipo o ambas - Infraestructura necesaria - Equipos auxiliares - Costo de los fletes y seguros - Costo de instalación y puesta en marcha - Existencia de refacciones en el país
  • 11. - Costo de mantenimiento - Consumo de energía eléctrica, otro tipo o ambas - Infraestructura necesaria - Equipos auxiliares - Costo de los fletes y seguros - Costo de instalación y puesta en marcha - Existencia de refacciones en el país
  • 12. La distribución de la planta debe proporcionar condiciones de trabajo aceptables y permitir la operación más económica, así también, las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.
  • 13. Los objetivos y principios básicos de una distribución de planta son: 1. Integración total 2. Mínima distancia de recorrido 3. Utilización del espacio cúbico 4. Seguridad y bienestar para el trabajador 5. Flexibilidad
  • 14. Depósito MP Trituradora Cinta transportadora Moldeadora Cinta transportadora Mesasde empaque Almacén de PT Oficinas
  • 15. El tipo de distribución está determinado por: 1. Tipo de producto: ya sea un bien o un servicio, el diseño del producto y los estándares de calidad. 2. Tipo de proceso productivo: tecnología empleada y tipo de materiales que se requieren 3. Volumen de producción: tipo continuo y alto volumen producido o intermitente y bajo volumen de producción.
  • 16. Existen 3 tipos básicos de distribución: 1. Distribución por proceso: - Agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones similares. - Trabajos rutinarios en bajos volúmenes de producción - Trabajo intermitente y guiado por órdenes de trabajo individuales - Sistema flexible para trabajo rutinario - Equipo poco costoso pero mano de obra especializada - El equipo no se utiliza a su máxima capacidad y el
  • 17. 2. Distribución por producto: - Agrupa a las personas y al equipo de acuerdo a la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario - Se tienen líneas de ensamble con el uso de transportadoras y equipo automatizado para producir grandes volúmenes de pocos productos. - Trabajo continuo y se guía por instrucciones estandarizadas - Alta utilización del personal y del equipo
  • 18. 2. Distribución por producto: - Equipo especializado y costoso, mano de obra no especializada - Costo del manejo de materiales bajo. - Tareas rutinarias y repetitivas - Control de la producción es simplificado y con operaciones interdependientes - Distribución inflexible
  • 19. 3. Distribución por componente fijo: - La mano de obra, los materiales y el equipo acuden al sitio de trabajo. - El control y la planeación del proyecto puede realizarse usando técnicas como el PERT y CPM.
  • 20. Después de determinar la distribución ideal de la planta, se debe calcular las áreas de cada departamento o sección de planta. A continuación se mencionan las principales áreas que normalmente existen en una empresa: 1. Recepción de materiales y embarque de producto terminado. 2. Almacenes 3. Departamento de producción
  • 21. 4. Control de calidad 5. Servicios auxiliares 6. Sanitarios 7. Oficinas 8. Mantenimiento
  • 22. Todas las actividades previas a la operación del proyecto deben ser previstas: • Constitución legal • Trámites gubernamentales • Compra de terreno • Construcción o adaptación de edificio • Compra de maquinaria • Contratación de personal • Selección de proveedores • Contratos con clientes • Pruebas de arranque • Gestión del crédito • Etc.
  • 23. Éstas actividades deben ser programadas, coordinadas y controladas. No todas deben realizarse internamente en la empresa, se contrata a terceros. En ésta etapa, también se realiza una estructura administrativa provisional y el organigrama.
  • 24. En toda nación existe una constitución que rige los actos tanto del gobierno como de las instituciones y los individuos. Existen normas y códigos de toda índole como el fiscal, el sanitario, el civil y el penal. Así también reglamentaciones de carácter local o regional. Todos estos repercuten de alguna manera sobre un proyecto, por lo tanto se deben tomar en cuenta.
  • 25. El Proceso productivo y la tecnología elegida influirán en el valor de: Inversión Costos Ingresos La cantidad y calidad de la maquinaria, equipos, herramientas, mobiliario de planta, vehículos y otras inversiones Proceso productivo elegido
  • 26. Las necesidades de inversión en obra física se determinan en función de la distribución de planta y de posibles ampliaciones futuras. Los cálculos de requerimientos de obra física para la planta, de las vías de acceso, circulación, almacenes, estacionamientos, áreas verdes, ampliaciones proyectadas y otros determinarán el tamaño y características del terreno.
  • 27. Las decisiones que se toman afectan en el flujo de caja Ejemplo Edificio de la fábrica: - Comprar un terreno y construir - Comprar un edificio que cumpla las condiciones mínimas deseadas y remodelarlo - Comprar un edificio por su ubicación, demolerlo y construir uno nuevo - Alquilar un edificio Inversión Costos
  • 28. Las decisiones que se toman afectan en el flujo de caja Los costos de operación serán mayores y la inversión será menor, mientras menos intensiva en capital sea la tecnología Ingresos: - Equipos y maquinaria que deben reemplazarse, al darlos de bajo son vendidos. - Venta de subproductos - Brindar servicios aprovechando la capacidad ociosa
  • 29. Relación de Costo unitario de producción (Ci) con la capacidad de la planta (Ki) C2 C1 K2 K1 = -a a: factor de volumen C1 C2 K1 K2 Costo unitario de producción Capacidad
  • 30. Relación de Costo en equipos por unidad de capacidad (Qi) con una función de capacidad creciente en relación a la capacidad de planta (Ki) Q2 Q1 K2 K1 = -b b: factor de volumen Q1 Q2 K1 K2 Costo de adquisición por unidad Capacidad
  • 31. Relación de la capacidad (Ki) con la inversión total (Ii) I2 I1 K2 K1 = f f: factor de volumen Si f se aproxima a 1, la economía de escala es despreciable I2 I1 K1 K2 Costo total del equipo Capacidad
  • 32. Para cuantificar estas inversiones se pueden utilizar estimaciones aproximadas de costo: - A nivel de prefactibilidad: Costo del metro cuadrado de construcción - A nivel de factibilidad: información más exacta complementada con estudios de ingeniería La información referida a inversiones se la ordena en el cuadro “Balance de Obras Físicas” Información para el flujo de caja
  • 33. BALANCE DE OBRAS FÍSICAS Item Unidad de medida Cantidad (dimensione s) Costo unitario ($) Costo total ($) Valor residual Planta A m2 2.000 500 1.000.000 750.000 Planta B m2 1.200 500 600.000 500.000 Cercos ml 1.500 80 120.000 70.000 Oficinas m2 200 650 130.000 90.000 Caseta vigilancia unidad 1 14.000 14.000 7.000 Inversión total de obras físicas 1.864.000
  • 34. Debe tener todos los ítems que determinan una inversión en el proyecto. No es necesario un detalle máximo, su objetivo es organizarlas en función del tipo de inversión. Las inversiones en obras físicas pueden realizarse en distintos momentos antes de la puesta en marcha o en la operación, es preciso elaborar un “Calendario de Inversiones” y tantos “Balances de Obra física” se requieran. Determina la necesidad de mantenimiento Costos de operación
  • 35. Son todas las inversiones que permiten la operación normal de la planta de la empresa creada por el proyecto - Maquinaria - Herramientas - Vehículos - Mobiliario - Equipos en general
  • 36. También es necesario un “Balance de maquinaria” para cada grupo de equipos identificados Información para el flujo de caja Inversiones Reinversiones Ingresos Costos El balance se acompaña de cotizaciones de respaldo a la información, de las especificaciones técnicas y otros antecedentes
  • 37. BALANCE DE MAQUINARIA Máquinas Cantidad Costo unitario ($) Costo total ($) Vida útil (años) Valor residual Tornos 10 500 5.000 6 500 Soldadoras 5 800 4.000 5 800 Prensas 3 2.000 6.000 10 100 Pulidoras 1 3.500 3.500 11 300 Sierras 8 400 3.200 3 250 Inversión inicial en máquinas 21.700
  • 38. CALENDARIO DE REINVERSIONES EN MAQUINARIA Máquina s 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tornos 5.000 5.000 Soldador as 4.000 4.000 4.000 Prensas 6.000 6.000 Pulidora s 3.500 Sierras 3.200 3.200 3.200 3.200 TOTAL 21.700 0 0 3.200 0 4.000 8.200 0 0 3.200 10.000
  • 39. Si el proyecto se evalúa, como en el ejemplo, a un número de años cuyo término coincide con el momento de reemplazo de la maquinaria, puede optarse ya sea por incluir en ese periodo la reinversión u omitirla. Sea cual sea la decisión, ésta deberá ser consecuente con el valor residual que se asignará al proyecto.
  • 40. CALENDARIO DE INGRESOS POR VENTA DE MAQUINARIA DE REEMPLAZO Máquinas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tornos 500 Soldadora s 800 800 Prensas 100 Pulidoras Sierras 250 250 250 TOTAL 0 0 250 0 800 750 0 0 250 900
  • 41. Tanto para los pagos por las compras de los equipos y para los cobros de la venta, se debe considerar el momento exacto en el que se efectúa. Se debe considerar una misma moneda
  • 42. El costo de mano de obra constituye uno de los principales ítems de los costos de operación de un proyecto. La importancia relativa que tenga dentro éstos dependerá de: - el grado de automatización del proceso productivo - la especialización del personal requerido - la situación del mercado laboral - las leyes laborales - el número de turnos requeridos
  • 43. Se debe identificar y cuantificar el personal que necesitará el proyecto en la operación para determinar el costo de remuneraciones por periodo. Mano de Obra Directa (trabaja directamente en la transformación del producto) Mano de Obra Indirecta (servicios en tareas complementarias como el mantenimiento, supervisión, aseo, etc.)
  • 44. El cálculo de remuneración deberá basarse en los precios del mercado laboral vigente y en consideraciones sobre variaciones futuras en los costos de la mano de obra. Se debe considerar el egreso para la empresa, no el ingreso para el trabajador (sueldo o salario, cargas sociales, bonos, gratificaciones, etc.) Se calcula el costo de Mano de Obra para cada periodo de análisis.
  • 45. BALANCE DE PERSONAL Volumen de producción: 1.500 unidades Cargo Número de puestos Remuneración anual Unitario ($) Total ($) Supervisores 2 6.000 12.000 Mecánico 1º 12 4.000 48.000 Mecánico 2º 20 2.500 50.000 Electricista 10 2.000 20.000 Ayudante 1º 25 1.600 40.000 Ayudante 2º 20 1.500 30.000 Jornalero 30 1.400 42.000 Bodeguero 2 1.200 2.400 Vigilante 4 1.200 4.800
  • 46. Muchas veces es necesario hacer más de un balance, según la magnitud y diversidad de tareas y procesos de producción. También, cuando es posible prever cambios en los volúmenes de producción o existe estacionalidad en las ventas. La remuneración debe expresarse en función del periodo que se considera en la evaluación (mes, año). Se debe integrar otros desembolsos como comisiones por ventas, premios por productividad, asignaciones especiales por Navidad, etc.
  • 47. El cálculo de materiales se realiza a partir de un programa de producción que define: el tipo, la calidad y cantidad de materiales requeridos para operar en los niveles de producción esperados. Se debe compatibilizar con los niveles de inventarios y políticas de compras. Niveles de existencias Determina lotes de compras que compatibilicen el costo de almacenamiento y conservación de esas existencias con los descuentos que pueden conseguirse en la compra por volumen
  • 48. Se deben estudiar: Materiales directos (elementos de conversión en el proceso) Materiales indirectos o complementarios del proceso (desde los materiales de aseo hasta los lubricantes de mantenimiento o envases para el producto terminado)
  • 49. Se determina el costo para cada periodo de análisis y de acuerdo al volumen de producción, al igual que la mano de obra. Es necesario determinar coeficientes de consumo para los distintos materiales. Existen algunos materiales e insumos que deben ser importados, se debe especificar el costo FOB y CIF, así también todas las variables que permitan caracterizar los efectos sobre el proyecto (país de origen, tipo de flete, etc.)
  • 50. BALANCE DE MATERIALES Volumen de producción: 1.500 unidades Material Unidad de medidad Cantidad Costo anual Unitario ($) Total ($) Harina qq 3.000 10.000 30.000.000 Azúcar toneladas 225 110.000 24.750.000 Grasas hidrogenadas kilos 3.000 300 900.000 Leche litros 150.000 100 15.000.000 Agentes leudantes kilos 300 400 120.000 Sal kilos 2.000 50 100.000 Aromas naturales litros 150 500 75.000 Envases unidades 2.750.000 5 13.750.000
  • 51. Existen muchos costos que por su índole no pueden agruparse en torno a una variable común y se realiza un balance de insumos generales: - Agua potable - Energía eléctrica - Combustible - Seguros - Alquileres - Etc.
  • 52. BALANCE DE INSUMOS GENERALES Volumen de producción: 1.500 unidades Material Unidad de medidad Cantidad Costo anual Unitario ($) Total ($) Agua Potable m3 480.000 15 7.200.000 Energía kw 5.000.000 14 70.000.000 Petróleo litros 120.000 50 6.000.000 Soldadura metros 14.000 200 2.800.000 Pintura galones 200 1.600 320.000
  • 53. Supuesto: Los ingresos son iguales para todas las alternativas tecnológicas “Elegir la alternativa que tenga el menor valor actualizado de sus costos” Tecnología con altos costos de capital y bajos costos de operación Tecnología con baja inversión y altos costos de operación El valor actualizado de ambos calendarios de desembolsos se modificará con variaciones en la tasa de descuento 1. Guadagni
  • 54. La alternativa de mayor riesgo es aquella que tiene mayor intensidad de capital Riesgo de obsolescencia técnica Tecnologí a Al tomar esta alternativa se exige al proyecto un periodo de recuperación más acelerado que si se tomara una con mayor intensidad en mano de obra.
  • 55. Supuesto: Los ingresos son iguales para todas las alternativas tecnológicas “Calcular el costo de las diferentes tecnologías, pero a distintos volúmenes de producción” Cada tecnología presenta una estructura de costos diferentes ante variaciones en la capacidad. 2. Dervitsiotis
  • 56. 2. Dervitsiotis CF (A1) CF (A2) CF (A3) Costo total Volumen de producción (V) V1 V2 CT (A1) CT (A2) CT (A3) Son tres tecnologías con distinta estructura de costos A1: Intensiva en MO A2: Intermedia A3: Intensiva en capital Costo total = Costos fijos + Costos variables
  • 57. 2. Dervitsiotis Costo Volumen de producción Costo total Costo variable Costo fijo Funciones lineales de costo respecto a volumen
  • 58. En este método no se considera tres factores importantes: a) La estructura de costos fijos y variables cambia a distintos niveles de producción b) Las alternativas tecnológicas podrían implicar cambios en las características del producto y en consecuencia, en los precios c) Existen otros costos indirectos relevantes como los impuestos y el costo de capital 2. Dervitsiotis Puede existir economías de escala ante aumentos en los volúmenes de producción
  • 59. 3. Sapag Costo Volumen de producción Costo total Costo variable Costo fijo Funciones no lineales de costo respecto a volumen
  • 60. 3. Sapag Costo Volumen de producción Alt 1 Alt 2 Se incorporan todos los elementos en el costo paralelamente debe realizar un análisis de recuperación de la inversión y costo de capital.

Notas del editor

  1. Integración total: Integrar en lo posible todos los factores que afectan la distribución para obtener una visión de todo el conjunto y la importancia relativa de cada factor. Mínima distancia de recorrido: Al tener una visión general de todo el conjunto, se debe tratar de reducir en lo posible el manejo de materiales, trazando el mejor flujo. Utilización del espacio cúbico: Aunque el espacio es de tres dimensiones, pocas veces se piensa en el espacio vertical. Esta opción es muy útil cuando se tienen espacios reducidos y su utilización debe ser máxima. Seguridad y bienestar para el trabajador: Éste debe ser uno de los objetivos principales en toda distribución Flexibilidad: Se debe obtener una distribución que pueda reajustarse fácilmente a los cambios que exija el medio, para poder cambiar el tipo de proceso de la manera más económica, si fuera necesario.
  2. Integración total: Integrar en lo posible todos los factores que afectan la distribución para obtener una visión de todo el conjunto y la importancia relativa de cada factor. Mínima distancia de recorrido: Al tener una visión general de todo el conjunto, se debe tratar de reducir en lo posible el manejo de materiales, trazando el mejor flujo. Utilización del espacio cúbico: Aunque el espacio es de tres dimensiones, pocas veces se piensa en el espacio vertical. Esta opción es muy útil cuando se tienen espacios reducidos y su utilización debe ser máxima. Seguridad y bienestar para el trabajador: Éste debe ser uno de los objetivos principales en toda distribución Flexibilidad: Se debe obtener una distribución que pueda reajustarse fácilmente a los cambios que exija el medio, para poder cambiar el tipo de proceso de la manera más económica, si fuera necesario.