Este documento presenta información sobre tecnologías de ingeniería industrial. Habla sobre la tecnología de grupo, que ayuda a eliminar desperdicios mediante la agrupación de actividades y tareas similares. También describe sistemas flexibles de manufactura y su ventaja de poder fabricar nuevos productos con poco esfuerzo y tiempo. Finalmente, presenta información sobre control de manufactura integrada y cómo integra computadoras en todos los aspectos del proceso de producción.

1. UNIVERSIDAD AUTONOMA SAN
FRANCISCO
TEMA: Tecnologías de Ingeniera Industrial
CURSO: Computo
INTEGRANTES:
José Yañez Saldaña
Ana Rosa Delgado Cárdenas
Fatima Zenaida Aroquipa Colquehuanca
SEMESTRE: I

2. .

3.  Al proceso de clasificar las partes y después
dedicar cierto equipo a un grupo de partes se le
domina tecnología de grupo . la tecnología de
grupo es una filosofía o concepto que aprovecha y
explora los aspectos de similitud desde tres puntos
de vista distintos:
 Realizando actividades similares juntas
 Estandarizando tareas similares
 Almacenando y retroalimentando efectivamente la
información de problemas repetitivos

4.  Se han desarrollado muchos procedimientos
de TG para descomponer un gran sistema de
manufactura en sistemas chicos mas
manejables basados en similitudes de los
atributos del diseño y aspectos de las partes.
Estos procedimientos pueden ser en términos
generales , categorizados en dos clases :
procedimiento de clasificación usando
sistemas de código y procedimientos de
formación de células utilizando la
información del flujo de producción

5.  CODIFICACIÓN
• Términos de los
símbolos que
emplean como
numéricos, alfabéti
cos o
alfanuméricos.
• La asignación de
estos símbolos para
la generación de
códigos
 PUEDEN SER
AGRUPADOS EN
TRES TIPOS DE
CÓDIGOS
DISTINTOS
• Monocodigo
(código jerárquico)
• Policodigo (código
de tipo digito)
• Multicodigo (código
combinado)

7.  .

8. La tecnología de grupo
es una estrategia
administrativa que
ayuda a eliminar los
desperdicios causados
por los esfuerzos
duplicados .

12. Los sistemas flexibles de manufactura están formados por un grupo de
máquinas y equipo auxiliar unidos mediante un sistema de control y
transporte, que permiten fabricar piezas en forma automática. La ventaja
de los SFM es su gran flexibilidad en términos de poco esfuerzo y corto
tiempo requerido para manufacturar un nuevo producto.
El transporte de piezas puede
ser uni o bidireccional con
movimiento continuo o
intermitente, con un paso
constante o variable según se
necesite
Existen tres formas de paso de la pieza por
los puestos de maquinado: conservando la
secuencia, en secuencia con posibilidades de
omitir algunos puestos o en secuencia libre.
Los sistemas flexibles se utilizan en la
producción de lotes pequeños y medianos.
Las piezas tienen que formar grupos
semejantes por diseño o proceso de
manufactura.
Finalmente, la concentración de operaciones
en un centro de trabajo depende de la
magnitud del programa de producción.

13. Las estaciones de los
SFM son distribuidos
para proveer la mayor
eficiencia en la
producción tomando
como criterio el flujo de
materiales, partes y los
productos a través del
sistema. La flexibilidad de estos sistemas
de manufactura está en función
del manejo de materiales, del
almacenamiento y de
recuperación de producto

14.  La programación de SFM especifica claramente los
tipos de operaciones que deben realizarse para cada
parte, e identifica las máquinas o las células de
manufactura que deben utilizarse. Una
programación dinámica es capaz de responder a
cambios rápidos en tipo de producto y gracias a
esto pueden tomarse decisiones de forma
inmediata, gracias a la flexibilidad de los SFM no se
desperdicia tiempo de preparación en estar
cambiando operaciones de manufactura ya que el
sistema es capaz de realizar operaciones diferentes
en diferente orden y en diferentes máquinas. Sin
embargo las características, performance y la
confianza que se tenga en cada unidad en el
sistema debe ser checada para asegurar que el
movimiento de partes entre estaciones es de una
calidad aceptable y de dimensiones precisas.

15.  Incrementan la
productividad.
 Menor tiempo de
Preparación en
nuevos productos.
 Reducción de
inventarios de
materiales dentro
de la planta.
 Ahorro en fuerza de
trabajo.
 Mejora en la calidad
del producto.
 Mejora en la
seguridad de los
operarios.
 Las partes pueden
ser producidas de
forma aleatoria y
también en lotes.

16. John W. Bernard lo define como "la
integración de las computadoras
digitales en todos los aspectos del
proceso de manufactura'.' Otra
definición afirma que se trata de un
sistema complejo, de múltiples capas
diseñado con el propósito de
minimizar los gastos y crear riqueza
en todos los aspectos. También se
menciona que tiene que ver con
proporcionar asistencia
computarizada, automatizar, controlar
y elevar el nivel de integración en
todos los niveles de la manufactura

17. Dentro de los beneficios que aporta la
MIC se encuentran:
 Énfasis en uniformidad
y calidad del producto
a través de mejor
control del proceso.
 Mejor control de la
producción, programac
ión y administración de
la operación total
manufacturera, lo que
lleva a reducir costos.
Dentro de los beneficios que aporta la
MIC se encuentran:
 Mejor uso de los
materiales, maquinaria
y personal, reducción
de material en proceso
ayudando a disminuir
los costos

18. CIM es un concepto de
completa optimización e
integración de la
compañía, no existen
patrones
predeterminados para
llevar la integración de
personas, funciones, inf
ormación y necesidades
de un negocio en
específico.
Los ejecutivos
necesitan una visión
compartida de su
compañía que muestre
a todos los
contribuidores su valor
agregado
interrelaciones e
interdependencias.
Los ejecutivos deben
promover el
entendimiento de
porqué el trabajo
integrado es mejor que
partes en especifico
funcionando
separadamente.
Generalmente el
problema no es la
disponibilidad de
tecnología, sino
implementarla, conocer
sus ventajas, conocer la
potencia de dicha
tecnología dentro de la
empresa, ya que la gente
generalmente se resiste
al cambio.

19.  Existe una jerarquía
de control en los
ambientes
manufactureros, en
la cual hay 5 niveles
principales que se
detallan a
continuación:
 Control de
máquinas (PLCs)
 Control de celdas
 Computador de
área
 Computador de
planta
 Computador
corporativo

20.  A pesar de que los beneficios cualitativos del CIM
no son cuantificados en las ecuaciones de
factibilidad de inversión, se sabe positivamente
que CIM aporta incuantificables beneficios. Entre
los más importantes beneficios del CIM se
encuentran las mejoras en la productividad,
mayor rapidez en la introducción o modificación
de productos, y una mejor intercambiabilidad de
los trabajos específicos. Algunos de los más
importantes beneficios estratégicos del CIM
están presentados en la siguiente tabla:

21. Una lista parcial de aplicaciones actuales de manufactura con CAD
/ CAM se presenta a continuación:
* Perforadora

24. * Recubrimiento de cables

26. perspectivas de futuro

28.  La ingeniería concurrente, también llamada por muchos autores
ingeniería simultánea, es un fenómeno que
 aparece a principios de la década de los ochenta en el Japón y que llega
a Europa a través de América,
 fundamentalmente Estados Unidos, a finales de esa misma década.
 El objetivo de una empresa industrial es, en pocas palabras:
 "Diseñar productos funcionales y estéticamente agradables en un plazo
de lanzamiento lo más corto posible,
 con el mínimo coste, con el objetivo de mejorar la calidad de vida del
usuario final".
 Evidentemente, este objetivo se debe alcanzar dentro de la filosofía del
libre mercado, donde la industria
 debe vivir de sus propios recursos.
 La ingeniería concurrente que ahora se aborda es una filosofía basada en
sistemas informáticos y, como la
 gran mayoría de estos sistemas, su aportación fundamental consiste en
una muy evolucionada forma de
 tratar la información disponible.

30.  La evolución de los sistemas de diseño asistido es
ciertamente muy rápida. Una compañía puede tener hoy
 día dos profesionales trabajando en paralelo uno en las
oficinas centrales en España y otro en fábrica en el
 sudeste asiático. Estas dos personas pueden estar
comunicadas trabajando en el mismo proyecto,
 manejando los mismos planos y las mismas aplicaciones
informáticas de cálculo y además hablando y
 "viéndose la cara" a través de la pantalla del ordenador.
 Esta tecnología es la misma que la que se ha utilizado
siempre cuando dos técnicos hablan a través del
 teléfono mientras analizan unos planos que previamente
se han enviado por un sistema tradicional como el
 correo postal o el fax.

31. El bienestar que disfrutamos
hoy en día, representado por
una amplia gama de
productos y servicios, son el
resultado del esfuerzo de
muchas personas a lo largo de
muchos años

32. . Después de la aparición de la máquina
de vapor, el hombre ha venido utilizando
la ciencia y la tecnología para la búsqueda
de productos y servicios que mejoren la
calidad de vida del hombre y su entorno
social.La ingeniería industrial, se interesa
en incrementar la eficiencia de los
procesos y en disminuir los costos de lo
que se produce u ofrece.

33.  Esta área de la ingeniería industrial es la que se
relaciona directamente con el proceso
productivo. El estudio de movimiento y tiempos
se efectúa para tener una mejor idea de la
cantidad de productos que se pueden producir y
de la posibilidad de aumentar la producción.El
objetivo del estudio de movimiento y tiempos
busca la optimización de los procesos y genera la
disminución de perdidas y del incumplimiento de
las metas fijadas, permite reducir costos de
producción, eliminar movimiento innecesario,
reducir el esfuerzo físico y por ende la fatiga.

34.  La ingeniería industrial se interesa por que las
condiciones de trabajo sean las más adecuadas y
cómodas para los trabajadores, que se disminuya
la posibilidad de ocurrencia de
accidentes, enfermedades profesionales y daños
a equipos, maquinarias y productos.Esto se
realiza mediante la identificación y control de los
riesgos presentes en el proceso
productivo, teniendo en cuenta a los
trabajadores, brindándoles un ambiente de
trabajo seguro, reduciendo en el ambiente
contaminantes y factores que atenten contra la
vida de las personas.

35.  Es el uso de sistemas o elementos
computarizados y electromecánicos para
controlar maquinarias y/o procesos industriales
sustituyendo a operadores humanos.El alcance va
más allá que la simple mecanización de los
procesos ya que ésta provee a operadores
humanos mecanismos para asistirlos en los
esfuerzos físicos del trabajo, la automatización
reduce ampliamente la necesidad sensorial y
mental del humano, además aporta sistemas de
control de operaciones eficaces y en tiempo real.