Planificación del flujo de materiales en una organización

1. Coordinador/Tutor Máster en Dirección Logística y Cadena de Suministro
902 30 40 22
902 30 40 22
Logística de Producción
Flujos Físicos en Producción
Juan Antonio Marco
1

2. Flujos Físicos en Producción_1
Planificación del flujo de materiales en una organización
El secreto para lograr un
movimiento eficiente de materiales
dentro de un área productiva, o de
manera más general, a lo largo de
toda una organización consiste,
básicamente, en conseguir que los
movimientos se realicen de manera
continua (sin pausas), y equilibrada
(entre cada una de sus destinos),
mediante la eliminación de todos los
movimientos innecesarios, y
acortando los recorridos todo lo
posible.
FLUJO DE
MATERIALES
ENTRE LOS
DEPARTAMENTOS
FLUJO DE MATERIALES
DENTRO DE LOS DEPARTAMENTOS
FLUJO DE MATERIALES EN EL ÁREA PRODUCTIVA
Planeación jerárquica del flujo de materiales
Fuente: Elaboración propia (2013).
Modificada de J.Tompkins, “Facilities Planning”.Ed.John Wiley & Sons.1996

3. Flujos Físicos en Producción_2
Flujo de materiales en el área productiva de la organización
El movimiento de los materiales en el área productiva está
estructurado en función de unos patrones de flujo. Se verán a
continuación cada uno de estos patrones y sus características
propias:
 línea recta.
 forma de “U” circular.
 forma de “L”.
 forma de peine o espina dorsal.

4. Flujos Físicos en Producción_3
Flujo de materiales en el área productiva de la organización_Línea recta
Este patrón se aplica en procesos productivos de duración corta, de ejecución
simple, y que utiliza pocas herramientas, maquinaria, o personal de producción.
A B C N
Flujo de materiales
Tiene como ventajas:
Fácil programación y
seguimiento.
Se pueden utilizar técnicas o
métodos de manutención
baratos y de uso directo.
Fácil accesibilidad a la
producción por ambos extremos
de la línea.
Figura. Patrón de flujo en línea recta
Fuente: Elaboración propia (2013).

5. Flujos Físicos en Producción_4
Flujo de materiales en el área productiva de la organización_Forma de “U” circular
Este patrón es sin duda el más utilizado y difundido. El objetivo del mismo es que el
producto este lo más cerca posible de donde se inicio su proceso de elaboración.
A B
D C
Flujo de materiales
Figura. Patrón de flujo en “U”
Fuente: Elaboración propia (2013).
Tiene como ventajas:
•Los materiales o
productos tienen un
movimiento circular
automático, regresando a
su punto de inicio.
•Mayor
aprovechamiento de los
recursos humanos ya que
se une la primera fase de
la producción con la
última.
Anillo externo. Operarios fuera del anillo
que forma el flujo de materiales
Figura. Patrón de flujo en anillo
Fuente: Elaboración propia (2013).
Anillo interno. Operarios dentro del
anillo que forma el flujo de materiales

6. Flujos Físicos en Producción_5
Flujo de materiales en el área productiva de la organización_Forma de “L”
Este patrón se utiliza cuando un proceso tiene muchas operaciones y no se dispone
de suficiente espacio.
A
B
C
Flujo de materiales
Figura . Patrón de flujo en “L”
Fuente: Elaboración propia (2013).
Tiene como ventajas:
•Facilita los procesos con muchas
operaciones en espacios
reducidos.
•Los flujos de materiales,
productos, y equipos de
manutención de entrada y salida
quedan perfectamente definidos
y divididos.

7. Flujos Físicos en Producción_6
Flujo de materiales en el área productiva de la organización_Forma de
“Peine o espina dorsal”
Este patrón se utiliza en procesos productivos y logísticos que no tienen una secuencia
de operaciones constante y sostenida.
A
B
Flujo de materiales
C
D
F
E
Figura. Patrón de flujo en peine
Fuente: Elaboración propia (2013).
Tiene como ventajas:
•Es un patrón muy útil cuando en un proceso
la secuencia de operaciones varía, ya sea por
el cambio de un elemento constitutivo del
producto, o porque cambia un trabajo que se
debe realizar sobre él.
•Es un patrón flexible ya que permite el
intercambio de personal, maquinaria, y
equipos de manutención, dependiendo de la
variación de las operaciones del proceso.

8. Flujos Físicos en Producción_7
Flujo de materiales dentro de los departamentos de la organización_Por producto
Patrones en que un operario utiliza una estación de trabajo
Se denominan, extremo a extremo, dorso a dorso, y ángulos desiguales
extremo a extremo dorso a dorso
ángulos desiguales
Flujo de materiales o
productos
Estación de trabajo
Figura. Patrones de un operario una estación de trabajo
Fuente: Elaboración propia (2013).
Modificada de J.Tompkins, “Facilities Planning”.Ed.John Wiley & Sons.1996
El flujo de materiales sigue el flujo del
producto. El flujo del producto de
realizará en base a unos patrones
clasificados en función de la dedicación
unitaria, o no, de las estaciones de
trabajo por parte de los operarios que
trabajen en ellas.

9. Flujos Físicos en Producción_8
Flujo de materiales dentro de los departamentos de la organización_Por producto
Patrones en que un operario utiliza varias estaciones de trabajo
Se denominan, frente a frente, y circular.
El flujo de materiales sigue el flujo del
producto. El flujo del producto de
realizará en base a unos patrones
clasificados en función de la dedicación
unitaria, o no, de las estaciones de
trabajo por parte de los operarios que
trabajen en ellas.
frente a frente circular
Flujo de materiales o
productos
Estación de trabajo
Figura. Patrones de un operario más de una estación de trabajo
Fuente: Elaboración propia (2013).
Modificada de J.Tompkins, “Facilities Planning”.Ed.John Wiley & Sons.1996

10. Flujos Físicos en Producción_9
Flujo de materiales dentro de los departamentos de la organización_Por proceso
perpendicular
Flujo de materiales o
productos
Estación de trabajo
paralelo
Pasillo
diagonal
Figura. Ejemplos de patrones por proceso
Fuente: Elaboración propia (2013).
Modificada de J.Tompkins, “Facilities Planning”.Ed.John Wiley & Sons.1996
Existe poco flujo de materiales (o
productos) entre las estaciones de
trabajo, y el mismo ocurre entre las
estaciones de trabajo y los pasillos. En
base a esto, los patrones de flujo
dependerán en gran medida de su
ángulo de posición respecto a los
pasillos. Se facilitan a continuación
tres posibles patrones

11. Flujos Físicos en Producción_10
Flujo de materiales entre los departamentos de la organización
Se suele utilizar el flujo de los materiales entre los departamentos,
como el flujo genérico de los materiales a lo largo de toda una
organización.
Según J.Tompkins, los patrones de flujo entre departamentos
suelen ser combinaciones de los siguientes: en línea, en “L”, en “S”, y
en “W”. Las limitaciones más importantes a la hora de elegir las
combinaciones entre patrones están en la localización, y salida, de los
materiales de la organización.

12. Flujos Físicos en Producción_11
Distribución de las instalaciones dependiendo del flujo de materiales en el
área productiva_De posición fija
1ªoperación
sobre producto
Producto
2ªoperación
sobre producto
1ªFASE
3ªoperación
sobre producto
2ªFASE
NªFASE
Figura. Distribución por posición fija
Fuente: Elaboración propia (2013).
Esta distribución se usa cuando el bien a
producir tiene grandes dimensiones (o
pesos), o tiene alguna dificultad o riesgo
para su traslado a lo largo del proceso
productivo.
Visualmente este tipo de distribución, se
asemeja a una serie de circunferencias
concéntricas, dónde la de menor radio será el
producto o bien, y el resto de circunferencias
corresponderán a las distintas fases de
operación (compuestas de equipos de trabajo
(personal, herramientas, y maquinarias)), que
se van sucediendo sobre el producto de
manera correlativa.

13. Flujos Físicos en Producción_12
Distribución de las instalaciones dependiendo del flujo de materiales en el
área productiva_Centrada en el producto
Esta distribución se usa cuando la producción está organizada de modo continuo o
repetitivo. Es decir, cada operación sobre el producto estará lo más cerca posible de
su predecesora, y por lo tanto, los equipos de producción (personal, herramienta, y
maquinaria), estarán situados de manera que los materiales fluyan directamente de
un equipo o estación de trabajo a otro, de acuerdo a la secuencia de elaboración del
producto final.
1ºoperación 3º2ºoperación operación 4ºoperación
Fresadora
vertical
Máquina
moldeadora
Pulidora de
superficies
Figura. Distribución centrada en el producto
Fuente: Elaboración propia (2013).

14. Flujos Físicos en Producción_13
Distribución de las instalaciones dependiendo del flujo de materiales en el
área productiva_Centrada en el proceso
ZONA FRESADORAS
1ºoperación 3º2ºoperación operación 4ºoperación
Fresadora
tipo revolver
Fresadora
tipo vertical
Fresadora tipo
horizontal
ZONA SIERRAS ZONA TALADRO
1ºoperación 2ºoperación
Sierra de
banda vertical
Sierra
mecánica
Y PRENSADO
1ºoperación
Prensa
manual
2ºoperación
Taladradora
Esta distribución se usa
cuando se agrupan, en un
área concreta, recursos o
equipos de producción cuya
función es parecida, por
ejemplo, zona de fresadoras,
zona de sierras, zona de
taladro y prensado, etc,.
Figura. Distribución centrada en el proceso
Fuente: Elaboración propia (2013).

15. Flujos Físicos en Producción_14
Distribución de las instalaciones dependiendo del flujo de materiales en el
área productiva_Por celda de manufactura o grupos autónomos de trabajo
1ºoperación 3º2ºoperación operación 4ºoperación
Fresadora
vertical
Máquina
moldeadora
Pulidora de
superficies
CELDA 1
1ºoperación 2ºoperación 3ºoperación 4ºoperación
Sierra de
banda vertical
Taladradora
Plegadora
CELDA 2
1ºoperación 2ºoperación 3ºoperación 4ºoperación
Fresadora
horizontal
Taladradora
Soldadora
CELDA 3
ENTRADA DE MATERIALES (materias primas)
ENSAMBLE
Esta distribución se usa cuando la
producción está centrada en
realizar productos que tienen
dimensiones y requerimientos de
elaboración similares. Dado que
cada celda necesita realizar un
conjunto específico de operaciones,
esta requiere que recursos y
equipos de producción (personal,
herramientas, y maquinaria)
concretos se concentren en un área
concreta.
Figura. Distribución por celda de manufactura
Fuente: Elaboración propia (2013).

16. Creamos futuro, creciendo juntos
Corporación Grupo IMF 900 31 81 11
Martín de Vargas, 23 28005 Madrid
IMF Madrid 900 31 81 11
Costanilla de San Pedro, 2. 28005 Madrid
madrid@imf.com
IMF Andalucía 954 535 447
Gonzalo Bilbao, 29. 41003 Sevilla
andalucia@imf.com
IMF Portugal +35 1 213 185 505
Rua Julieta Ferrâo, 12. 1600 -131 Lisboa / Portugal
info@imf-formacion.pt
IMF Galicia 981 21 88 88
Plaza de Pontevedra, 10. 15003 A Coruña
galicia@imf.com
IMF Levante 960 451 182
Chiva, 20. 46018 Valencia
levante@imf.com
IMF Norte 94 421 19 70
C/ Bertendona, 6. 48008 Bilbao
norte@imf.com
IMF México 52 92 68 29
Vasco de Quiroga, 1800. 01210 Santa Fé. México DF
ventas@imf-formacion.mx
IMF Canarias 902 30 40 22
Malaquita, 3 bajo. 38005 Santa Cruz de Tenerife
canarias@imf.com
IMF China B09, Room 815-816, No.275-278 Guoding Road, Yangpu District, Shanghai, China. Código Postal 200433
Podrás encontrar más información y noticias de Grupo IMF Formación
en las principales redes sociales y a través de El Blog de IMF