5s

1. GEMBA
現場

2. •Esta palabra es muy
usada por los detectives
• Gemba
significa lugar
de trabajo

5. Gemba

6. • La actitud gemba significa que cualquier decisión que se tomo tiene que
estar basada en una observación directa del proceso en el puesto de
trabajo, así que si no pasas horas visualizando el proceso y viendo los
detalles es imposible que las decisiones sean las correctas, y los operarios
no las aceptaran.
• La mayoría de las empresas tienen un supervisor cada 50 personas, Toyota
tiene un team leader cada 5 personas y un supervisor cada 3 team leaders,
así Toyota invierte mucho mas en supervisión directa que la mayoría de las
empresas y esa es la realidad de porque su sistema funciona.
• 10 minutos diarios de paseos para detectar problemas es la única forma de
ver si tus líneas de comunicación son efectivas o no.
• Aliento en el cogote. los operarios deben notar que el director general
también es parte del equipo, si el director general esta en su torre de
marfil, recibirá la información que le quieran dar.

7. • 1- Ve a ver:
• Hay que lavarse las manos 3 veces al día, luego tenemos que estar
manchándolas la mayor parte del tiempo en el gemba.
• 2- Pregunta ¿Por que?:
• Los team leaders tienen que reunirse con su gente para resolver los
problemas, 1 por cada 5, estos se reúnen con el jefe para verlos y definir
acciones.
• Hay que sacar a la luz los problemas y resolverlos juntos.
• 3 Respeta a tu personal:
• Si con un dedo apuntas a un empleado hay 3 dedos que te apuntan a it.
• Ir al gemba antes de leer los mails, el buen manager se pasa la mayor parte
del tiempo en el gemba.
• Hay que motivar a la gente para que haga lo mismo, no sirve decirlo, hay
que demostrarlo con el ejemplo, si no es importante para mi, ¿por que lo
será para ellos?

8. • Ir al gemba se consigue si somos capaces de que los operarios entiendan
cual es el objetivo global de la empresa, es el mismo ejemplo de los que
ponían piedras y el que sabia que construía una catedral, la misma acción
pero diferente significado individual.
• Liderar resolviendo problemas:
• 1º Ir al gemba
• 2º Visualizar los problemas
• 3º Medir la productividad de cada zona
• 4º Estandarizar el sistema actual y comparar con las mejores practicas
• 5 Enseñar métodos de análisis básicos
• 6º Experimentar y sacar conclusiones
• 7º Utilizar esas conclusiones en todo la planta.

9. • Hay que tener sesiones regulares de Gemba con los distintos
departamentos.
• Se empieza con una revisión de la estrategia seguida de una
revisión del proceso en la planta, en la que el líder presenta
una mejora alcanzada.
• En la primera sesión de gemba en una empresa, el líder
pregunto, ¿que es un plan? Un plan nos dice donde vamos y
como llegar allí.
• El plan nos dice si vamos por el camino correcto, nos muestra
las anormalidades de forma visible.
• La resolución de los problemas , la estandarización y las
mejoras se producen por los responsables del 1º nivel, en el
gemba, junto a los equipos de trabajo, tomando decisiones
cuando es necesario.

10. • Ir al Gemba tiene 4 partes:
• 1º Desarrollar juicios cuestionando hipótesis.
• 2º Construir el consenso por medio de que todos estén de acuerdo
en cual es el problema, normalmente se plantean soluciones antes
de haber acordado cual es el problema.
• 3º Conseguir los resultado lo mas rápidamente posible por medio de
efectuar constantemente el seguimiento de lo acordado.
• 4º Darle poder a la gente por medio de involucrarlos y conseguir el
compromiso.
• Cada vez que se logra formular una hipótesis de mejora hay que
comprobarla ejecutándola, y para eso hay que hablar con la gente
que hace el trabajo, ¿hemos mejorado? O, ¿hemos creado otro
problema?

11. Enseñar, no resolver.
• A veces podemos tener la sensación de que todo lo tenemos que hacer
nosotros porque si no no se hacen las cosas, hay que pasar de dirigir a
enseñar a los demás.
• Los senseis de Toyota explican que un jefe debería pasar 2 horas a la semana
en tareas administrativas, el resto del tiempo deberían estar en el gemba, así
que reúnete con tu equipo y enséñale lo que tu haces, a partir de entonces
ellos tienen que hacer lo mismo y tu enseñarles y corregirles.
• Ejemplo: El ejemplo de las prensas, probaron 10 formas diferentes para
arreglar el problema y entonces el sensei dijo que el problema debía estar en
el proveedor que suministraba las piezas, cuando le preguntaron cuando lo
sabia dijo: inmediatamente, en Toyota utilizamos las 4m (Machine, Method,
Manpower, Material). Y ¿por que no nos lo dijo inmediatamente? Preguntaron.
Para que aprendáis, la próxima vez no se os olvidará. Aprendemos al
descubrir las cosas por nosotros mismos, no porque otros nos lo digan
• Hay que hacer que otros también se involucren en lean, uno solo no puede
hacerlo todo, la gente tiene un cerebro que sabe utilizar hay que ir al gemba y
ver los temas con ellas.