Este documento presenta una introducción al tema de la planificación y control de la producción. Explica que la planificación y control de la producción consiste en sistematizar por anticipado los factores como mano de obra, materia prima, maquinaria y equipo para realizar la producción de manera eficiente. También describe algunas de las funciones clave de la planificación y control de la producción como pronosticar ventas, planificar la producción, controlar la producción y coordinar las necesidades de los diferentes departamentos de la empresa. Finalmente, resalta la importancia de

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURIN
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Autora:
Elinar Battika C.I.: 24.123.892
Asesora:
Ing. Xiomara Gutiérrez
Maturín, Junio 2017.

2. INTRODUCCIÓN
Los Sistemas de Planeación y Control de la Producción/Operaciones, están
formados por un conjunto de niveles estructurados (jerárquicamente) de
planificación que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes
Maestros, la Gestión de Materiales, así como, los niveles de Ejecución o
Gestión de Taller.
En los últimos años se ha estado produciendo un notable incremento de la
importancia que tiene el Subsistema de Producción en el desarrollo de la
actividad empresarial. Los Sistemas de Gestión de la Producción integran las
diferentes funciones de planificación y mando de la producción; a partir de la
utilización de técnicas, diagramas, gráficos y software, que facilitan los
cálculos y decisiones en torno a la selección de las mejores variantes de
producción.
En la actualidad existen diferentes alternativas de Sistemas de Gestión de la
Producción (SPCP), acorde a las características propias del proceso productivo
(variedad, volumen de producción, complejidad del producto, nivel técnico y
tecnológico, etc.), cuyo objetivo es controlar el proceso de producción dentro
del sistema empresarial.

3. ÍNDICE
Contenido Página
Concepto de Producción Industrial.………………………………………………………….4
Actividades Básicas de la Producción Industrial..……………………………………….5
Planificación y Control de la Producción……………………………………………………6
Importancia de la Planificación de la Producción…….....……………………………..9
Factores que influyen en la Planificación y Control de la Producción….………11
Funciones de la Planificación y Control de la Producción……………….………….13
 Factores para que el control de la producción tenga éxito………………15
 Actividades del control de la producción………………………………………..16
Tipos de Producción…………….……………………………………………………………….18

4. PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
La producción industrial es el área de la ingeniería que planea, diseña,
implementa y optimiza los sistemas de manufactura de bienes y servicios, a
través de los cuales fluyen productos e información mediante la integración
de personas, materiales, equipos, tecnología y energía, en procura de
obtener la máxima productividad.
La producción industrial es una importante fuente de riqueza de un país, ya
que se logra impulsar la economía a través del fortalecimiento y crecimiento
de empresas manufactureras de manera que estas sean capaces de exportar
productos competitivos y reinvertir en su propia expansión y generar
empleos.
Así pues la calidad de los productos y servicios se ha convertido en uno de los
factores principales del funcionamiento óptimo de una organización, debido a
que en los últimos años la tendencia de los clientes ha ido hacia requisitos
más exigentes respecto a la calidad y que los suministradores han tomado
una creciente conciencia de la necesidad del mejoramiento continuo de la
calidad para obtener y mantener buenos resultados económicos en el
desempeño de sus organizaciones.
Tipo de producción
 Transformación: empresas que transforman la materia prima ya
industrializada en un producto terminado es decir en un bien útil.
 Comercio: empresas que comercializan bienes o servicios, es decir
compran productos para después venderlos.
Elementos de la producción
 Capital
 Mano de obra
 Materiales

5. ACTIVIDADES BÁSICAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
Mecanización: Por las características de la producción, la mecanización ha
sido esencial desde su inicio. Con el fin de llevar a cabo la producción con
menos trabajadores, ahorrando tiempo y dando una mejor precisión así como
incrementando su producción no así su costo.
 División del trabajo: La división del trabajo es una característica primordial
de la industria ya que se realizan producciones en masa y en este tipo de
operación ningún hombre o grupo hace un producto completo ni siquiera
una buena parte de él, lo que nos lleva a crear la: especialización.
 Especialización: Son personas encargadas de la captura del contenido de
una actividad que no dejaran de realizar dentro del ciclo de producción
acarreando con ello especialización y ahorro de tiempo pero también
puede convertir su actividad en algo monótono y rutinario.
 Estandarización: avalan la experiencia en la presentación, diseño,
integración de proyectos, ya que se someten a patrones y modelos
referentes a características como las medidas y procedimientos para la
producción, lo que nos ahorra tiempo y permite comparaciones sobre una
misma base.
 Automatización: Permite ir a la vanguardia con los adelantos tecnológicos
del mercado, optimizando así la calidad del producto y la eficiencia en la
producción.
La evolución de la tecnología ha permitido sustituir estas máquinas antiguas
por equipo de punta.

6. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado las
actividades fundamentales que se deben realizar, con el fin de obtener
mejores resultados en esta área. Se refiere a determinar el número de
unidades que se van a producir en un período de tiempo, con el objetivo de
prever, en forma global, cuáles son las necesidades de mano de obra,
materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que esté
determinada por anticipado, con relación:
· Utilidades que deseen lograr.
· Demanda del mercado.
· Capacidad y facilidades de la planta.
· Puestos laborales que se crean.
Aunque planear la producción se relaciona con actividades de las distintas
áreas funcionales de la empresa, el punto de partida lo constituye el área de
mercado o sea la estimación de ventas que la empresa proyecta realizar en
un período de tiempo determinado.
Planificar las necesidades de capacidad y prever la disponibilidad para
seguir los cambios del mercado.
Planificar que los materiales se reciban a tiempo y en la cantidad correcta
que se necesitan para la producción.
Asegurar la utilización apropiada de los equipos y las instalaciones.
Mantener inventarios apropiados de materia prima, productos en proceso y
productos terminados.
Programar las actividades de producción de forma que el personal y los
equipos estén trabajando en lo correcto.

7. Controlar que la producción se realice dentro de los estándares de tiempo
previstos y con la mejor eficiencia posible.
Realizar el seguimiento al material, personal, pedidos de clientes, equipos y
otros recursos de la fábrica.
Comunicarse con los clientes y proveedores para tratar sobre los aspectos
específicos y las relaciones a largo plazo.
Proporcionar información a otras áreas de la empresa sobre los aspectos
económicos y financieros de las actividades de la fabricación.
En la mayoría de las empresas, un Sistema de PCP, está compuesto por tres
etapas, la primera es crear un Plan Maestro de Producción, en función de
los pronósticos de venta, planes de entrega y órdenes de compra de los
clientes. En la segunda etapa se realizará la planificación detallada de los
requerimientos de materiales y capacidad para apoyar al plan maestro. En la
tercer y última etapa se ejecutan estos planes en la fábrica y en las
adquisiciones.
La planificación de la producción se puede definir como una función de la
dirección que sistematiza por anticipado factores como mano de
obra, materia prima, maquinarias y equipos, para realizar la producción con
relación a las utilidades que deseen lograr, demanda del mercado, capacidad
y facilidades de la planta, puesto laborales que se crean, etc.
Significa realizar un plan de trabajo, al cual debe obedecer la producción, de
manera que el producto se elabore con eficiencia máxima y a costos
favorables. El planeamiento y control de la producción está encargado de:
 Definir las características del producto y el proceso de fabricación.
 Calcular el costo de fabricación.
 Pronosticar las ventas.
 Planificar y programar la producción.

8.  Iniciar las actividades en la planta.
 Control y seguimiento de la producción.
Adicionalmente, la planificación y control de la producción busca:
 a) Definir las características del producto y el proceso de fabricación.
 b) Calcular el costo de fabricación.
 c) Pronosticar las ventas.
 d) Planificar y programar la producción.
 e) Iniciar las actividades en la planta.
 f) Control y seguimiento de la producción.
 g) Coordinar las necesidades de varios departamentos.
 h) Reducir los costos de producción.
 i) Estabilizar las altas y bajas de la producción.
 j) Proporcionar buenos informes acerca del estado de la producción.
 k) Mantener inventarios equilibrados.
Por su parte el Control de la Producción es el proceso para asegurar que las
actividades reales se ajustan a las planificadas, estableciendo estándares,
midiendo resultados actuales, comparando resultados con estándares y
corrigiendo las desviaciones.
Conociendo los conceptos anteriores, la Planificación y el Control de la
Producción (PCP) es un conjunto de planes sistemáticos
y acciones encaminados a dirigir la obtención de los objetivos, de forma que
los elementos del programa de producción se relacionen entre sí y con la
totalidad de la organización; se trata de controlar los tres (03) elementos
(hombre, máquinas y materiales) para producir, no sólo en la cantidad

9. correcta sino la calidad requerida en el tiempo preciso, que le permitan a la
gestión de ventas fijar el plazo exacto en que estarán terminados los
productos o la disponibilidad del servicio.
IMPORTANCIA DE LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
La planificación de la producción es una herramienta que permite a las
empresas reaccionar con la flexibilidad requerida por el mercado, se
sistematiza por anticipado los factores mano de obra, materias primas,
maquinaria y equipo para realizar la producción con relación a utilidades que
deseen lograr, la demanda del mercado, capacidad y facilidades de la planta
y los puestos laborales que se crean.
La PCP permite administrar eficientemente el abastecimiento de materiales y
la coordinación con los proveedores, la programación y lanzamiento de la
fabricación, el manejo del personal y la utilización de la capacidad instalada,
el manejo y control de los inventarios de materias primas y productos
terminados y suministra la información necesaria para poder coordinar las
necesidades de los clientes de la empresa.
En resumen, los resultados obtenidos con el control de la planificación y la
producción son muchos: la alta productividad y la calidad, reducir las tasas de
fracaso y error y por lo tanto la producción de bajo costo, la facilidad de
alcanzar metas y objetivos señalados, mejores decisiones, una mejor gestión
de los recursos disponibles, un mejor flujo de información y la compatibilidad
de los diversos sectores de negocio, mayor satisfacción del cliente. La
Planificación y Control de la producción llevan a la empresa a producir costos
más perfectamente la velocidad y la más baja, obteniendo así una mayor
rentabilidad.
En concreto la importancia de la Planeación de la Producción, tiene como
finalidad vigilar que se logre:

10. · Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el
momento oportuno y en el lugar requerido.
· Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los
obreros. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén
inactivos.
Ventajas de Planear la Producción
Planear la producción trae muchas ventajas para la empresa. Algunas de ellas
son:
1. Se define el número de unidades a producir en un período.
2. Se pueden calcular, en forma global, las necesidades de mano de obra,
materia prima, maquinaria y equipo, con base en lo producido en períodos
anteriores.
3. Se planea el cumplimiento de los pedidos par las fechas estipuladas.
4. Se pueden calcular las compras de materia prima teniendo como base las
existencias de la materia prima necesaria para la producción estimada.
5. Se pueden estimar los recursos económicos para financiar la producción.
Los beneficios de la Planificación y Control de la Producción en una empresa
tienen las siguientes connotaciones:
Considera todo el sistema en el proceso. La PCP abarca: su organización y
fabricación.
Procedimientos eficientes. Las actividades de PCP permitirán que cada
materia prima, material, producto en curso o terminado, llegue a su destino y
optimice los procesos, contribuyendo al aprovechamiento de los recursos y
calidad del producto.
Involucra la selección de la estrategia competitiva de negocios. Es la que
hace posible la manufactura de bienes con un elemento diferenciador, que
los hace ser elegidos por los clientes.

11. Cumplimiento de los compromisos asumidos con los clientes. Mediante la
aplicación de métodos y técnicas que coordinen y conducen todas las
operaciones de un proceso productivo y según el orden de prioridades
aplicables a las órdenes de trabajo (Métodos eficientes).
Optimización de la gestión de inventarios y la capacidad productiva. La
gestión de inventarios se ciñe al mantenimiento de los stocks en niveles
óptimos (incluyendo el stock de seguridad) que faciliten el equilibrio entre las
necesidades y costos de los procesos.
Máquinas en buen estado. La PCP promueve la vigilancia permanente de las
actividades que se van ejecutando, además del funcionamiento y
mantenimiento de los equipos.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
Cada vez más industrias que tradicionalmente se percibían como de baja
tecnología cambian a la alta tecnología. Por ejemplo, la industria del zapato
es cada vez más compleja con una alta inversión en investigación y desarrollo
y procesos automatizados. Un producto de alta tecnología tiene impacto en
todo el ambiente de producción y requiere un cambio constante. Por lo tanto,
la planeación, administración y control de la producción no pueden permitirse
atrasos. Para fabricar un producto de alta tecnología, todas las actividades de
apoyo deben adquirir el mismo refinamiento que el ambiente de alta
tecnología. El ambiente de baja tecnología puede no requerir actividades de
soporte complejas, pero no están excluidas. Con frecuencia, las industrias de
baja tecnología se pueden beneficiar con las técnicas de planeación y control
de la producción sofisticada.
1. Factores económicos.
Entre ellos podemos citar las variables macroeconómicas de un país,
como son: los tipos de interés, el tipo de cambio, la inflación entre otros.

12. El hecho de que la economía esté en un ciclo de expansión o recesión
incide considerablemente en las expectativas de las empresas y en sus
proyectos de inversión.
Otras variables de interés son en general: las redes de comunicación y
transporte de que dispone un país, entre otros.
2. Factores político-legales.
Los estados están lejos del liberalismo y en la actualidad intervienen
activamente mediante políticas monetarias y fiscales, regulan los
diferentes mercados, como el laboral (salarios mínimos), ley de huelga,
regulación del despido y las contrataciones, etc. Además el estado crea y
mantiene las denominadas empresas públicas con lo que distorsiona
claramente el principio de libre
competencia.
3. Factores socio-culturales.
Incluye las pautas culturales dominantes, es decir, el nivel educativo, la
distribución de la renta, los estilos y nuevos hábitos de vida, basta pensar
en la
aparición de los movimientos neonazis y los brotes xenófobos acaecidos
en los países más desarrollados de la U.E. e incluso, porque no, la
religión.
4. Factores tecnológicos.
La tecnología es un factor determinante de la capacidad competitiva de la
empresa. Las tecnologías pueden clasificarse en:
a) Básicas, se caracterizan porque cualquier empresa podría utilizarlas.
b) Claves, no están al alcance de todas las empresas y posibilitan obtener
unos
productos claramente diferenciados o a menor coste que la competencia.
c) Incipientes, son aquellos que están en un primer estadio de desarrollo

13. y que
muestran un alto potencial para ser las tecnologías claves del futuro.
5. El Entorno
Este entorno hace referencia a los factores del medio ambiente que
afectan de forma singular a un conjunto de empresas con características
similares.
1- Los competidores en el sector.
2- La amenaza de los nuevos competidores.
3- La amenaza de los productos sustitutos.
4- El poder de negociación de los clientes.
5- El poder de negociación de los proveedores.
6. La demanda
El control de producción debe pronosticar la demanda que posee el
producto fabricado, indicando la cantidad en función del tiempo de
producción.
Para ello es fundamental que se realice una comprobación de la demanda
real comparándola con la demanda planteada y así realizar las
correspondientes correcciones en los planes del control de producción.
FUNCIONES DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
El control de la producción debe establecer diferentes medios para una
constante evaluación en algunos factores, como puede ser la demanda de los
clientes, y así poseer una capacidad de producción. Esta evaluación también
tiene la obligación de considerar, no solo el estado actual de usos de factores
sino también su proyección para el futuro. El control de la producción es algo
así como toma de decisiones y acciones que resultan necesarias para corregir
cualquier inconveniente en el desarrollo de un proceso. Por el cual podemos,

14. decir que es la función de manejar y regular el movimiento metódico de los
diversos materiales durante el ciclo de elaboración. Finalmente estas
funciones son las más importantes con las que debe cumplir el control de
producción de todas las industrias es la elaboración, de los programas
detallados de la producción junto con la planificación de la distribución de los
productos. Se pueden clasificar como:
 Personal: el reclutamiento y capacitación del personal necesario para
operar el sistema de producción, son las responsabilidades
tradicionales del departamento de personal. Esto incluye la
administración de la salud, la seguridad y los salarios, las relaciones
laborales, etc.
 Desarrollo de producto: Los trabajos de diseño varían desde la
investigación de productos nuevos y básicos hasta el desarrollo de
productos secundarios y la utilización económica de los productos de
desecho.
 Mercadotecnia: se hacen pronósticos de ventas y estimaciones de la
naturaleza de las demandas futuras, para ayudar a otras funciones
administrativas. La labor de promoción es una actividad muy
especializada, que abarca el anuncio y las relaciones con el cliente.
 Finanzas y Contabilidad: las finanzas internas incluyen el estudio de
presupuestos para las secciones de operación, la evaluación de las
inversiones propuestas en instalaciones de producción y elaboración
de estados financieros. Se obtienen datos del costo de materiales, de
mano de obra directa y gastos indirectos. Se elaboran informes
especiales acerca de los desperdicios, las partes y los inventarios de
artículos terminados, los patrones de hora de trabajo y otra
información similar aplicable a las actividades de producción.
 Compras: la función de compras generalmente se reduce a adquirir
materiales en fuentes externas. Se debe investigar la confiabilidad de
los proveedores, determinar que materiales se necesitan, coordinar las
entregas con los programas de producción y mantenimiento.
Descubrir nuevos materiales y procesos. Se involucra con el control de
inventarios, la inspección de materiales, remisión, recepción,
subcontratación y transportación interna.

15.  Factores para que el control de la producción tenga éxito
El objetivo del sistema de control, es hacer que el plan establecido de la
corriente de materiales que llegan a la fábrica, pasan por ella y salen de la
misma, sean las requeridas en cantidad, calidad, oportunidad y al costo
programado, regulándolos de tal manera, que se alcance la posición óptima
en cuanto a beneficios, dentro del marco de las metas que la empresa se ha
fijado.
Así pues, el control de producción, tiene que establecer medios para una
continua estimación de: la demanda del cliente, la situación del capital, la
capacidad productiva, la mano de obra; éste debe tomar en cuenta, no
sólo el estado actual de los factores, sino que debe proyectarlos a futuro.
De acuerdo a lo anterior, se pueden definir 3 tipos de factores decisivos para
lograr el éxito del sistema de control de la producción:
 Creativos: son propios de la denominada ingeniería de diseño, y
permite configurar el proceso de producción, de forma tal que las
actividades se realicen con la máxima eficiencia y eficacia, y que
contribuyen a obtener los productos. Entre ellos están la
investigación y desarrollo y la configuración de productos y procesos.
 Directivos: se centran en la gestión del proceso productivo y
pretenden garantizar el buen funcionamiento de éste, entre estos la
planificación, organización, coordinación y dirección.
 Elementales: son los insumos necesarios para obtener el producto
final. La tecnología, materiales, energía, capital, trabajo, información,
etc.

16.  Actividades del control de la producción
Las actividades fundamentales de control de producción son la planificación
antes de la producción, verificación del plan maestro de producción y las
actividades de observación y retroalimentación:
 a) Planificación Antes de la Producción: con mucha antelación se
deben conocer y coordinar las operaciones, planificar y controlar la
producción, tendiente a que no se produzcan desequilibrios. Con una
adecuada planificación de la producción, se pueden evitar los
problemas que se pueden presentar como falta de mano de obra, falla
de alguna máquina, falta de materia prima, o algún insumo, ya que
esto sería fatal para la producción y puede darse en caso de pérdida
de ventas. También pueden sobre estimarse estos factores y esto
produce altos costos aunque más no sea de almacenamiento, que
redundan en alza del costo de producción.
Esta planificación y programación de la producción, tiene que ver con:
 Determinar la secuencia de las operaciones.
 Seleccionar métodos de trabajo.
 Determinar la carga de máquinas.
 Verificar preparación de las instalaciones.
 Verificar los niveles de inventarios.

17.  Hacer los dibujos de diseños.
 b) Programa Maestro: el plan maestro de producción establece la
programación de la producción, que incluye hacer requisiciones,
completar autorizaciones de mano de obra, emitir instrucciones de
itinerario, emitir órdenes de entrega al almacén y órdenes de trabajo.
 c) Retroalimentación de Producción: la realimentación, también
denominada retroalimentación o feedback, significa "ida y vuelta" es,
el proceso de compartir observaciones, preocupaciones y sugerencias,
con la intención de recabar información, para intentar mejorar el
funcionamiento de una organización.
El sistema de retroalimentación de la producción consta de dos partes clave.
 La primera es la acción reflexiva sobre los resultados de la medición.
Incluye también el seguimiento sobre las acciones de mejora
anteriores que están en proceso de puesta en práctica y
la evaluación del impacto de las mismas a través de las mediciones de
efectividad
 La segunda es la identificación y selección de propuestas de mejora,
con la asignación de los responsables para su realización y fechas de
conclusión. El sistema de retroalimentación se puede representar en
un diagrama de proceso principal, donde se establece una secuencia
de pasos entre los componentes que lo conforman.
Entre las actividades de control, que implican una retroalimentación de
producción, se encuentran, entre otras:
 Vigilar flujo de materiales.
 Examinar costos de mano de obra.
 Investigar áreas problemas.
 Iniciar acciones correctivas.

18.  Registrar demoras, desperdicios, etc.
TIPOS DE PRODUCCIÓN
La producción de una empresa se puede clasificar de acuerdo al tipo de
producto que se fabrica, al sistema que se emplea para producir, o bien, al
giro industrial al que se dedique la empresa. De acuerdo a estas
características, los tipos de producción que existen son:
Producción de bienes / servicios. Es la clasificación más sencilla y divide las
empresas en base a si su producto es un bien o es la prestación de un
servicio. Un bien es aquel objeto tangible el cual satisface una necesidad,
mientras que un servicio es la actividad realizada por un tercero para
satisfacer una necesidad.
Las empresas productoras de bienes se subdividen a su vez en: Empresas
extractivas, cuando se obtiene el producto directamente de la naturaleza,
como puede ser la agricultura; Empresas Transformadoras, cuando su
propósito es tomar la materia prima y hacer un producto semi-terminado o
un bien terminado. En esta segunda clasificación se engloban todas las
industrias que hacen componentes o productos para el consumo.
Sector económico. Divide a las empresas en tantas ramas con industrias
existen, aunque de forma general se mencionan cuatro sectores económicos:
Agricultura, Pesca, Ganadería e Industria.
1. Sistemas de producción continua
Este método de producción se utiliza para fabricar, producir, o procesar
materiales sin interrupción, a través de un proceso de flujo continuo que
permite mantener los materiales en continuo movimiento y, generalmente,
funcionando las 24 horas al día, siete días a la semana con alguna parada de
mantenimiento aunque poco frecuentes. Sus principales características son:

19.  El flujo de producción es ininterrumpido.
 Los productos están estandarizados.
 Toda la producción sigue unos estándares de calidad.
 Se produce con anticipación a la demanda.
 Los procedimientos de trabajo están prefijados.
Existen dos tipos de sistemas de producción industrial continua:
A) Producción en masa: es la producción de grandes cantidades de
productos estandarizados en base a líneas de montaje. Se caracteriza por la
mecanización como medio para lograr un alto volumen de unidades
producidas, obtenidas partiendo de una cuidadosa organización de flujo de
materiales a través de varias etapas de la fabricación, y en base a la
supervisión de los estándares de calidad y la división del trabajo.
B) Producción por procesos: en este caso, el flujo de materiales también
es continuo pero todo el sistema productivo se destina a la fabricación de un
solo bien el cual, una vez obtenido, no puede de ninguna manera
descomponerse en sus materias primas. Este tipo de procesos están
fuertemente mecanizados y requieren de una mano de obra muy poco
cualificada, en contraste con la complejidad de las tecnologías que se aplican
en la transformación.
2. Sistemas de producción intermitente
Los procesos de transformación de este tipo se suceden a intervalos
irregulares y sin continuidad de flujo. Los productos son fabricados en base a
los pedidos del cliente y, por eso, los bienes se producen en pequeña escala.
En este sistema, se producen grandes variedades de productos en los que
tamaño, diseño y otras características intrínsecas al bien pueden variar, por lo
que la flexibilidad es una de las principales características que los diferencias
de los tipos de sistemas de producción continua.
Existen tres tipos de sistemas de producción industrial intermitente:

20. A) Sistemas de producción modular: esta forma de producción parte de
un enfoque que subdivide un sistema en partes más pequeñas, denominadas
módulos, y que pueden ser creadas de forma independiente. Su uso puede
aplicarse a sistemas distintos para obtener múltiples funcionalidades. las
principales características d este tipo de sistema de producción son:
 Partición funcional del diseño de producto en módulos discretos
escalables, reutilizables y formados por elementos independientes y
aislados.
 Uso riguroso de interfaces modulares bien definidas.
 Facilidad de cambio que permita hacer uso de estándares industriales
para las interfaces clave.
B) Sistemas de producción por lotes: este método de fabricación se
utiliza para producir cantidades limitadas de un mismo producto bajo pedido.
Su principal característica es la versatilidad de las instalaciones, que permiten
producir diferentes tipos de bienes. Por esto mismo, la mano de obra ha de
ser cualificada.
C) Sistemas de producción por proyectos: este es el caso más complejo
de producción intermitente ya que los requerimientos en materia de recursos
varían conforme evolucionan las fases del proyecto, los roles intervinientes se
interrelacionan y pueden incluir personal externo a la empresa (contratas) y
la necesidad de monitorización es superior a otros tipos de sistemas de
producción para garantizar la actualización del planning por una parte, y, por
otra, para adecuarse a las exigencias de auditoría que se imponen en cada
caso.